PROCESO DE

ESTIRADO DE
ALAMBRES Y DE
TUBOS

ESTIRADO
El estirado es una operacin donde la
seccin transversal de una barra,
varilla o alambre se reduce al tirar del
material a travs de la abertura de un
dado.

Aunque la presencia de esfuerzos de

tensin es obvia en el estirado, la
compresin tambin juega un papel
importante ya que el metal se
comprime al pasar a travs de la
abertura del dado. Por esta razn, la
deformacin que ocurre en estirado se
llama algunas veces compresin
indirecta.

HISTORIA
En alguna poca entre los siglos VI y X, los
venecianos produjeron alambre de materiales suaves
al obligar a la materia prima a pasar por orificios de
dimetro menor al de ella; dicha operacin se
efectuaba a mano, por lo que su aplicacin fue
limitada. Se continu la produccin de "alambre por
el mtodo tradicional en la poca, que era mediante
el corte de cintas angostas a partir de hojas
previamente martilladas.

REQUISITOS
Para que un metal se pueda someter a
trefilado ha de cumplir requisitos,
como:
Ductilidad.
Resistencia para que no se rompa al
ser estirado.
Uniformidad de composicin y
estructura.
Ausencia de defectos.

ESTIRADO DE ALAMBRE
ETAPAS DEL PROCESO:

En este mtodo la seccin del material se reduce,

jalndola a travs de un dado producido generalmente
de carburo de tungsteno. El material es ahusado en un
extremo de tal
manera que pueda pasar a travs del orificio del dado,
para as sujetarlo con una mordaza y
proceder a la operacin.

EQUIPO DE ESTIRADO
El estirado de barras se realiza en una mquina llamada
banco de estirado que consiste en una mesa de entrada,
un bastidor para dado (que contiene el dado de
estirado), la corredera y el armazn de salida, El arreglo.
La corredera se usa para jalar el material a travs del
dado de estirado. Est accionado por cilindros hidrulicos
o cadenas movidas por un motor. El bastidor del dado se
disea frecuentemente para contener ms de un dado,
de manera que se puedan estirar varias barras
simultneamente a travs de los respectivos dados.

MQUINA ESTIRADORA
CONTINUA

a) Banco de estirado accionado por varios motores,

b) Banco de estirado en el cual varios de los pasos de
reduccin son accionados por un solo motor.

Banco de estirado de 5
etapas

Banco de estirado de 7
etapas

ESTIRADO DE TUBO
Los tubos sin costura son producidos en
caliente mediante extrusin o por perforado
de barras
slidas y posteriormente por estirado con
rodillos. Con frecuencia son acabados por
estirado en fro para mejorar sus
propiedades mecnicas, garantizar mejores
acabados y tolerancias ms estrechas,
reducir el espesor de su pared o a la vez
reducir su dimetro.

ETAPAS DEL PROCESO

METODOS
Dependiendo del dimetro y las
caractersticas del producto, se podr
estirar por cuatro mtodos:
Estirado sin mandril.
Estirado con mandril fijo.
Estirado con mandril flotante.
Estirado con mandril mvil.

ESTIRADO SIN MANDRIL

Se utiliza para dimetros mayores de 6
mm, cuando no se requiere calibrar con
precisin el dimetro interior. En este
caso, los esfuerzos cortantes a la entrada
y a la salida del dado son ms intensos,
la deformacin redundante es mayor y
como consecuencia las deformaciones
por etapa necesariamente son ms
reducidas que en aquellos mtodos que
empleen un mandril.

Estirado sin mandril

Estirado con mandril fijo

Se utiliza en el caso de tubos de mayor
dimetro, evidentemente se limita la
longitud del tubo.

Estirado con mandril fijo

Estirado con mandril flotante

Permite el estirado de mayores
longitudes. En este caso el mandril es
cnico a diferencia del utilizado en el
caso anteriormente descrito que es
cilndrico. Se puede demostrar que si
la carga debida a la friccin se reduce,
se
podrn
obtener
mayores
deformaciones por pasada.

Estirado con mandril

flotante

Estirado con mandril mvil

Este mandril es en realidad un alambre o barra, cuyo
dimetro es igual al del interior que se pretenda para
el tubo. Para evitar problemas por soldadura debido
a la presin y temperaturas inherentes al proceso, el
mandril se deber cubrir con un lubricante. A la
salida el mandril se mueve con la misma velocidad
del tubo, donde sta es evidentemente mayor que la
del material que se encuentra confinado en el dado;
esto provoca una carga de friccin en la interfase
entre el mandril y el tubo, la cual se contrapone a la
existente entre el dado y el material, reduciendo as
la carga de estirado.

Estirado con mandril mvil

ELEMENTO FUNDAMENTAL

DADO DE
ESTIRADO

PARTES DEL DADO

1. CAMPANA O ENTRADA DEL DADO. Se
disea de tal forma que el material arrastre
lubricante con l. Su forma propicia que la
presin hidrosttica se incremente,
permitiendo as el flujo del lubricante.
2. CONO O ZONA DE APROXIMACIN. Su
ngulo es determinante en la carga
requerida para el proceso y ser definido de
acuerdo con las caractersticas del material.

3. ZONA DE DESLIZAMIENTO O DE AJUSTE DE

LAS DIMENSIONES. En esta zona el dimetro
permanece constante y en realidad no hay
reduccin, pero s produce una carga
apreciable debida a la friccin. Su principal
funcin es la de permitir reajustes del dado,
ya que ste sufre un apreciable desgaste.
4. SALIDA. Su conicidad permite la
recuperacin elstica del material, asimismo,
reduce la posibilidad de desgaste cuando el
dado est mal alineado.

EL NGULO DEL DADO

El ngulo del dado, es determinante en la carga requerida. El
ptimo ser aquel que minimice la energa necesaria para la
deformacin, la cual est determinada por tres componentes:
a) Trabajo de deformacin. Est definido por la deformacin
inherente al proceso.
b) Carga de friccin. Depende del rea de contacto y por
tanto de la conicidad del dado.
c) Trabajo redundante. Es la energa extra necesaria para
doblar primero en una direccin determinada las fibras del
material y despus regresarlas a la direccin de flujo.

GRACIAS
PASIGUAN RIVERA SEGUNDO
SIPRIANO