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AÇOS PARA CHAPAS

COMPONENTES:

EDUARDO GUSTAVO CHRIST MATEUS JOSÉ KOMINKIEWICZ

INTRODUÇÃO

As chapas são materiais ducteis e de facil deformação.

Não apresentam NORMALMENTE elevados valores para suas propriedades mecanicas, até por que na maioria das vezes o esforço sobre elas é o seu próprio peso.

Esses materiais na maioria das vezes devem possuir resistencia a corrosão atmosférica e contra agentes qumicos.

Requisitos dos aços para chapas

Elevada trabalhabilidade; Boa soldabilidade;

Superficie sem defeitos (estampagem profunda);

Aspecto superficial conveniente; Baixo custo

TIPOS DE CHAPAS

A

distinção é feita

relação

pela

largura/espessura.Vejamos:

Folha: espessura inferior a

0,30

mm

largura;

com

qualquer

Tira: espessura entre 0,30 e 5,00 mm e largura inferior a 300 mm;

Chapa fina: espessura entre

Barra

superior

chata:

espessura

a

5,00

mm

e

largura inferior a 300 mm;

Espessura superior a 5,00

mm

e

largura

igual

ou

superior a 300 mm

As

ser

chapas ainda podem classificadas entre

laminados

finas),

e

quente.

a

frio

(chapas

laminados

a

Chapa em rolos Maquina laminadora
Chapa em rolos
Chapa
em rolos
Maquina laminadora
Maquina
laminadora
Chapa em rolos Maquina laminadora

Aços carbono

Para a maioria das aplicações , o aço é de baixo carbono,o tipo mais comum é

o chamado

ferro Armco”,que é um

material de grande pureza, pois

apresenta

um

teor

de impurezas,

inclusive o carbono, inferior a 0,16%.

 

Devido a isto,possui boa resistência à

corrosão,

que

pode

melhorado

por

galvanização ou estanhação.

A

soldabilidade é igualmente excelente,

 

A

maior

parte

do

aço

utilizado em chapas e folhas

é

do

tipo

doce”,

cuja

composição é :

Carbono

0,03 a 0,12%

 

Manganês

0.20 a 0,60%

Fosforo

0,04% (max.)

Silício

0,15% (max.)

Outros

tão baixos quanto

elementos

 

possível

 

AÇO “DOCE”

Esse aço é semelhante ao

ferro

armco com menos

custo

de

Caracteristicas:

fabricação.

Boa trabalhabilidade ;

resistência

à

corrosão

é

inferior à do ferro, mas uma

pequena adição de cobre, em torno de 0,25%, melhora

CLASSIFICAÇÃO DE ACORDO COM A ABNT

Qualidade usos gerais; Qualidade estrutural para automoveis; Qualidade recepientes de petroleo;

Qualidade estrutural (chapas finas e grossas);

Qualidade estrutural soldavem de alta resistencia;

Qualidade tubos;

DEFEITOS NAS CHAPAS DE AÇOS

Linhas de lüder – se originam toda vez que o aço for deformado a uma carga superior ao limite de escoamento.

DEFEITOS NAS CHAPAS DE AÇOS  Linhas de lüder – se originam toda vez que o

EFEITO CASCA DE LARANJ

O

defeito

casca

de

laranja”

é

atribuído

ao

tamanho de grão grosseiro

do

aço,

o

qual,

ao

ser

submetido

à

estampagem

profunda mostrará uma

superfície

grosseira

e

rugosa, aparência essa que é indicada pela expressão. Para melhorar a aparência

da peça acabada

pode-se

OUTROS DEFEITOS

Um outro defeito que pode ocorrer tambem é a variação de espessura, o que pode causar transtornos na estampagem, não só prejudicando a uniformidade de um lote de peças, produzidas com a mesma matriz de estampagem, como também a própria ferramenta de estampagem.

TRATAMENTO DE CHAPAS

A

diferença

entre

laminação a quente e a frio,

é

exatamente

na

temperatura.

 

Os laminados a frio são na

verdade,

acabados

da

laminação

a

quente

após

terem

atingido

certa

espessura.

CARACTERISTICAS DOS LAMINADOS A FRIO

Questões economicas (redução de custo);

Permite uma superficie mais perfeita, de espessura uniforme e melhor propriedades mecanicas;

Devido a alterações estruturais, é necessário as vezes, aliviar tensões internas através de recozimento ( T. 500 – 650 °c) ou até mesmo realizar recristalização total nesses materiais

LAMINADOS A QUENTE

Os

aços

apresentam

tendência

efervescentes

a

menor

defeitos

superficiais

do

que

os

acalmados

(

aços

para

estampagem

profunda

severa),

com

conseqüente

melhor

rendimento

nas

operações de conformação.

CHAPAS DE BAIXO CARBONO MODIFICADO

Nestes casos se altera o teor dos outros elementos do aço para se atingir propiedades desejadas, como por exemplo:

Silicio: maior resistencia mecanica; Nitrogenio: fortalecedor intersticial; Boro: formador de carbonetos;

Cobre:melhora a resistencia á corrosão atmosférica ( + 0,20% ja é suficiente).

REVESTIMENTOS DAS CHAPAS

Zincagem:

visa

proteger

contra

a

oxidação; Estanhação:

contra

corrosão

e

decorativo ( caixas de leite);

Terne: aumenta trabalhabilidade, soldabilidade, aumenta resistencia a corrosão, e permite receber pintura;

Aluminio: resistencia ao calor; Anodização:resistencia a corrosão,

REVESTIMENTOS DAS CHAPAS

Fosfatização: aplicada como base de pintura; Pintura: aumenta a

durabilidade do material, alem do efeito decorativo.

PRODUTO ZINCADO

PRODUTO ZINCADO

PRODUTO ANODINIZADO

PRODUTO ANODINIZADO