Mecnico
TURBINAS DE
GAS
I N T E G RA N T E S :
V E R E N I S S E M OYA N O
E D U A R D O P E Z
LU I S Q U I N Z O
Turbinas de gas
Las turbinas de gas son turbomquinas que, de un modo general, pertenecen
al grupo de mquinas trmicas generadoras y cuya franja de operacin va
desde pequeas potencias (30 KW para las microturbinas) hasta 500 MW
para los ltimos desarrollos. De esta forma, compiten tanto con los motores
alternativos (ciclos termodinmicos OTTO y DIESEL) como con la
instalaciones de vapor de pequea y media potencia.
Principio de funcionamiento
Una turbina de gas es un motor trmico rotativo de combustin interna,
donde a partir de la energa aportada por un combustible se produce energa
mecnica y se genera una importante cantidad de calor en forma de gases
calientes
y con un
alto
porcentaje
de oxgeno.
El
ciclo trmico
que
representa
esta
mquina es el ciclo Brayton. La
mquina sigue un ciclo abierto, puesto
que se renueva continuamente el fluido
que pasa a travs de ella. El aire es
aspirado de la atmsfera y comprimido
para despus pasar a la cmara de
combustin, donde se mezcla con el
combustible y se produce la ignicin.
Los gases calientes, producto de la
combustin, fluyen a travs de la
turbina. All se expansionan y mueven
el eje, que acciona el compresor de la
turbina y el alternador.
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es el conjunto de actividades programadas,
tales como inspecciones regulares, pruebas, revisiones, reparaciones, etc.,
encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de los fallos de un sistema.
As, se basa en la ejecucin peridica de intervenciones programadas, con el
objeto de disminuir la cantidad de fallos aleatorios que se producen en una
instalacin. El sistema preventivo nace a comienzos del siglo XX,
concretamente en 1910 en el seno de la firma estadounidense "Ford", si bien
su desarrollo completo no se alcanza hasta mediados de siglo, gracias a su
implantacin en Europa y Japn.
Por otro lado se debe aadir que las ventajas del uso de este tipo
de mantenimiento predictivo son evidentes, y stas, entre otras,
son las siguientes:
Permite planificar el mantenimiento.
Se conoce el estado de la mquina en todo instante.
Se eliminan prcticamente todas las averas.
Slo se para y se interviene en la mquina cuando realmente es necesario.
Permiten detener la mquina antes de que sufra un dao severo.
Se conoce el dao en los componentes desde una fase inicial del mismo,
permitiendo programar su sustitucin en el momento ms conveniente.
Se puede identificar los fallos ocultos, as como la causa de fallos crnicos.
La ejecucin del mantenimiento se da sin interrumpir el funcionamiento
normal de equipos e instalaciones.
Deteccin de prdidas
Se dispone de varias tcnicas para la deteccin de fugas que incluyen los mtodos de agua
jabonosa. El uso de preparados especficos puede hacer el mtodo ms efectivo, capaz de
detectar prdidas muy pequeas.
Anlisis de vibraciones
Esta tcnica de mantenimiento predictivo se basa en la deteccin de fallos en equipos
rotativos principalmente, a travs del estudio de los niveles de vibracin. El objetivo final es
obtener la representacin del espectro de las vibraciones de un equipo en funcionamiento
para su posterior anlisis. Las vibraciones en una maquinaria estn directamente
relacionadas con su vida til de dos maneras: por un lado un bajo nivel de vibraciones es una
indicacin de que la mquina funcionar correctamente durante un largo perodo de tiempo,
mientras que un aumento continuo en el nivel de vibraciones es una indicacin de que la
mquina se encamina hacia algn tipo de fallo o avera, aunque no todos los tipos de
vibraciones son evitables, ya que algunas son inherentes a la operacin de la maquinaria en s
misma, por lo que una de las tareas del analista es identificar aquellas que deben ser
corregidas y determinar un nivel de vibraciones tolerable
Existen dos tcnicas de anlisis de vibraciones diferentes:
Medicin de la amplitud de la vibracin: da un valor global del desplazamiento o
velocidad de la vibracin. Cuando la vibracin sobrepasa el valor preestablecido, el equipo
debe ser revisado. nicamente informa de que hay un problema en el equipo, sin poderse
determinar por esta tcnica donde est el problema.
Analizador del espectro de vibracin: la vibracin se descompone segn su frecuencia.
Analizando el nivel de vibracin en cada una de las frecuencias se puede determinar la causa
Metodologa de implantacin
de un
sistema de mantenimiento
predictivo
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo permite detectar los fallos antes de que sucedan,
para dar tiempo a corregirlos sin perjuicio a la produccin. Adems, es una
tcnica que puede ser llevada a cabo durante el funcionamiento normal del
equipo y permite planificar de forma ptima las acciones de mantenimiento. El
anlisis y estudio mediante el uso de tcnicas predictivas consta, por tanto, de
dos partes: la adquisicin y el anlisis e interpretacin de los datos de los
parmetros fsicos o qumicos que son monitoreados, y observados.
Conclusiones
El xito del programa de mantenimiento depende de la implicacin de la
organizacin en su conjunto. No es suficiente con tomar mediciones o valores
de niveles de parmetros, sino que es necesario estar seguros de que hayan
sido adquiridos correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacin, para realizar un diagnstico adecuado que
permita evaluar correctamente el estado del equipo o maquinaria, y para que
se tomen las decisiones adecuadas y se acte sobre las mquinas de forma
idnea (reparndolas, cambiando piezas, etc.), emitiendo de forma concisa
las rdenes de trabajo que se deben realizar.