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DISEO

MECNICO

DISEO DE MECANISMOS PARA LA AUTOMATIZACIN DE UN


PROCESO

RESUMEN

La empresa interruptores requiere de diversas necesidades las


cuales son, la automatizacin de un mecanismo llamado Tago,
que realiza la funcin de disparar el mecanismo del breaker al ser
este sobrecargado por la corriente, que tiene cierto engranaje
para su accionamiento segn sea el modelo del breaker. Existen
diferentes tipos de engranaje que requiere la empresa que van
en distintos rangos que van de 10-20, 20-30, menor que 10 y
mayores que 30, por lo que el mecanismo tendr que realizar la
funcin de ensamblaje y separacin o clasificacin segn el
engranaje.

INTRODUCCIN

En la actualidad el desarrollo de nuevos mecanismos es muy


usual y necesario, debido a la gran competencia que hay en el
mercado y a las necesidades de la industria. La implementacin
de estos mecanismo ayuda a las industrias en la reduccin de
tiempos y movimientos, en ahorros de operacin y de personal.

OBJETIVOS

Disear un mecanismo automatizado capaz de ensamblar la


pieza tago desde cero y seleccionar o separar las piezas segn
su engranaje.

Realizar un anlisis de costos de las partes que conformaran el


mecanismo y su automatizacin.

Realizar o implementar dentro de la empresa el mecanismo


automatizado.

JUSTIFICACIN

Con la implementacin de este proyecto se eliminaran las


operaciones manuales producidas por las operadoras para el
ensamblado del mecanismo, las cuales dejaran de generar
costos para la empresa. Se reducirn tiempos en la produccin
de la pieza y por lo tanto se genera mas produccin.

Se ahorrara el trabajo de las operadoras que se encuentran


checando el tago y estarlos separando en diferentes
contenedores segn el engranaje arrojado por el instrumento de
medicin utilizado.

METODOLOGA

Diseo preliminar

Planteamiento inicial de la necesidades

Revisin problemtica

Recopilacin de datos cuantitativos y cualitativos

Definicin de problema tago

Diseo bsico

divisin de subsistema

Planteamiento de alternativo de solucin

Seleccin de alternativa de solucin


Integracin de subsistemas.( en cada operacin)

Diseo de detalle (mediciones dimensiones tolerancias)

Planos de ensamble y de taller

Prototipo y pruebas (de semi o automatizacin).

Prototipos virtuales (AutoCAD, soliD Work,) y reales.

Pruebas de (mecnicas, estticas y dinmicas.

Pruebas experimentales.

Retroalimentacin.

Diseo definitivo.

ALCANCE Y LIMITE DEL


DISEO

El Proyecto en desarrollo tiene como alcance automatizar el


proceso de ensamblaje de una mecnaismo que contiene el
breaker para el disparo cuando este sufre de sobre carga
electrica, este mecanismo cuenta con 5 piezas las cules son
ensambladas manuamlente por la empresa interruptores de
Mexico, S.A. de C.V.

Las limitaciones para este proyecto sern la falta de


conocimiento en el mbito de automatizacin por PLC e
instrumentos para la automatizacin de procesos.

PLANTEAMIENTO DEL
DISEO PROPUESTO

El diseo propuesto por el equipo de trabajo a cargo del


proyecto, es la automatizacin del proceso mediante el diseo de
una lnea de produccin y diferentes mecanismos que

ANTECEDENTES

Los Objetivos de la automatizacin:

Integrar varios aspectos de las operaciones de manufactura para:

Mejorar la calidad y uniformidad del producto

Minimizar el esfuerzo y los tiempos de produccin.

Mejorar la productividad reduciendo los costos de manufactura mediante un mejor


control de la produccin.

Mejorar la calidad mediante procesos repetitivos

Reducir la intervencin humana, el aburrimiento y posibilidad de error humano.

Reducir el dao en las piezas que resultara del manejo manual.

Aumentar la seguridad para el personal.

Ahorrar rea en la planta haciendo ms eficiente.

El arreglo de las mquinas.

El flujo de material.

Para la automatizacin de procesos, se desarrollaron mquinas operadas con


Controles Programables (PLC), actualmente de gran ampliacin en industrias
como la textil y la alimentacin.

Para la informacin de las etapas de diseo y control de la produccin se


desarrollaron programas de computacin para el dibujo , para el diseo, para la
manufactura CAM, para el manejo de proyectos, para la planeacin de
requerimientos, para la programacin de la produccin, para el control de
calidad, etc.

SISTEMAS DE AUTOMATIZACION, MANDO Y CONTROL DE


MAQUINAS(Autor: Antonio Garca Alans)

La automatizacin de los procesos industriales ha ido evolucionando a media


que la fabricacin de productos ha requerido de costes, aumento de
productividad y mejoras en la calidad: la primera poca de la automatizacin
estuvo marcada por la aplicacin de dispositivos capaces de controlar una
secuencia de operaciones y el comienzo del estudio sobre la regulacin
automtica.

Ing. Mario Osvaldo bresann

DISPOSITIVOS DE PRODUCCIN Se pueden incluir robots, mquinas de control


numrico (CNC), mquinas de propsito especfico (tambin llamadas Hard
Automation Devices), etc. Los dispositivos de produccin le agregan valor al
producto. Estos realizan distintas etapas del proceso de manufactura como es
el ensamblar, soldar, pintar y otras ms que completan la tarea.

ESTRUCTURA Y CARACTERSTICAS DE UN BRAZO MECNICO ESTRUCTURA Todo


brazo robtico est constituido por eslabones unidos mediante articulaciones las
cuales permiten el movimiento de dos eslabones consecutivos. Usualmente se
hace una analoga con las extremidades superiores del cuerpo humano, de esta
forma, como se observa en la Figura , cada eslabn tiene su homlogo con la
estructura humana, por lo tanto para hacer referencia a los distintos elementos
del brazo robtico se usan trminos como cintura o cadera, hombro, codo,
mueca, etc

DESCRIPCIN DE LA
MAQUINA A DISEAR

La maquina a disear tendr varios alimentadores de piezas, los


cuales son platos vibratorios que siguen un patrn para el
acomodo de la manera que mas nos convenga para que da ah
sean acomodadas en rieles o bandas transportadoras a un punto
recibido por, diferentes tipos de mecanismos que sern, una
maquina remachadora para el remachado de una pieza, unas
pinzas robticas que sean capaces de tomar el resorte y
colocarlo en el seguro de la pieza

DESARROLLO DEL
DISEO

ANLISIS DE
RESULTADOS

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