UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

CARRERA PROFESIONAL DE ING. METALRGICA

FUNDICION Y
Y MOLDEO
MOLDEO
FUNDICION

Semestre
2014-II

CAPITULO 1
INTRODUCCION
El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido
se le conoce como proceso de fundicin. Consiste en vaciar metal
fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se
desea fabricar y esperar a que se solidifique al enfriarse.

VENTAJAS DE LAS PIEZAS OBTENIDAS

POR FUNDICION:
1.- Complejidad externa e interna
2.- Aleaciones fundidas que no pueden ser
trabajadas: Zamak, fierros fundidos, etc.
3.- Construccin simplificada.
4.- Produccin en masa
5.- Tamao de piezas.

6.-Propiedades de ingeniera ms favorables.

Maquinabilidad y capacidad de amortiguacin a la

vibracin, en los fierros fundidos.
Propiedades ms uniformes desde un punto de vista
direccional.
Piezas fundidas resistentes y livianas en aleaciones
ligeras.
Buena calidad de metales antifriccin.

7.- Ventaja econmica como resultado de uno o

una combinacin de los 6 puntos anteriores.

DIAGRAMA DE FLUJO SIMPLIFICADO DE LAS OPERACIONES

CARACTERSTICAS PARA PRODUCIR UNA PIEZA

Proyecto yy Diseo
Diseo
Proyecto
Preparacin de
deEjecucin
Preparacin de
de
Ejecucin del
del Modelo
ModeloPreparacin
Preparacin
Arena
Coquilla
Arena
Coquilla
Moldeo
Moldeo
En Arena
Arena
En

En Coquilla
Coquilla
En

Montaje
Montaje
Fusion
Fusion

Colada
Colada
Solidificacin
Solidificacin
Desmoldeo
Desmoldeo
Acabado
Acabado
Mecanizacin
Mecanizacin

T. Trmicos
Trmicos yy
T.
Recubrimientos
Recubrimientos
5

PROCESOS
FUNDICION

DE

MOLDEO

DE

Proceso

de moldeo.- Mtodo de
fabricacin del molde y los materiales
usados.

Proceso de fundicin.- Incluye el

proceso de moldeo, el mtodo de
introducir el metal dentro de la cavidad
del molde, o todos los procesos usados
en la fabricacin de la pieza fundida.
6

Factores en comn de los procesos de

moldeo:

Uso de modelos (o caja de almas).

Mezcla

de
refractario
aglomerantes.

granular

Conformado de la mezcla sobre el

modelo.

Endurecimiento del agregado.

Retiro del modelo del molde agregado

El conformado del molde se hace por:

Compactacin de la mezcla sobre el

modelo.

Flujo libre de la mezcla seca alrededor del

modelo, ilustrado en
moldeo en cscara.

el

proceso

de

Flujo libre de una mezcla fluida o en

suspensin
alrededor
del
modelo,
ilustrado por el moldeo en yeso y por
investidura.
8

PROCESOS DE MOLDEO
1 Moldeo en arena (o fundicin en moldes
de arena).
a) Moldeo en arena en verde.
b) Moldeo en arena en seco.
c) Moldeo en arena de almas.
d) Moldeo en cscara.
e) Otros moldeos en arena.

2 Moldeo por investidura.

3 Moldeo cermico.
4 Moldeo en yeso.
5 Moldeo en grafito.
6 Otros moldeos.

10

PROCESOS DE FUNDICION:
1 Fundicin en moldes de arena.
2 Fundicin en moldes permanentes
3 Fundicin inyectada.
4 Fundicin centrfuga.
5 Otros procesos de fundicin.
11

1. MOLDEO EN ARENA
Producen la mayor cantidad de piezas
fundidas.
a) Moldeo con Arena en Verde
Es el moldeo ms frecuente, puede
definirse como una mezcla plstica de
granos de arena, arcilla, agua y otros
materiales. La arena es llamada verde,
debido a la humedad presente y de este
modo se distingue de la arena seca.
12

Las etapas bsicas en el moldeo con arena

en verde, son las siguientes:

Preparacin del modelo. En el moldeo

manual simple, el modelo suelto se
coloca en un tablero de moldeo y
rodeado con una caja de moldeo de
tamao adecuado

13

 Fabricacin del molde. El moldeo

requiere el apisonado de la arena
alrededor del modelo. El sistema de
alimentacin de la cavidad del molde
consiste de simples canales, por los que
ingresa el metal fundido, y pueden ser
moldeados.

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Ventajas del moldeo en arena en

verde:

Gran flexibilidad como un proceso de

produccin.

Usualmente, la ruta ms directa del

modelo al molde listo para el vaciado.

Comnmente, el mtodo

de moldeo

menos costoso.
30

Limitaciones del moldeo en arena en

verde:

Algunos diseos de piezas requieren el

uso de otros procesos de fundicin.

Ciertos

metales y algunas piezas

producen defectos, si se vacean en
moldes conteniendo humedad.

Piezas ms intrincadas pueden hacerse

por algunos otros procesos de fundicin.
31

 La exactitud dimensional y acabado

superficial de las piezas
fundidas en
moldes con arena en verde, no pueden
ser adecuados. Se tienen exactitudes de
1/64 en piezas pequeas y 1/16 a
3/32 en grandes piezas.

Las piezas grandes requieren una gran

resistencia del molde y una mayor
resistencia a la erosin que las
disponibles en las arenas en verde.

32

b) Moldeo con Arena en Seco.

Los moldes con arena en seco pueden
hacerse de la misma forma que los
moldes con arena en verde en piezas de
tamao pequeos.
El molde completo, es secado en un
horno de 150 a 310 C o por circulacin
de aire caliente a travs del molde. El
tiempo consumido en la operacin de
secado, es una desventaja inherente del
moldeo con arena en seco.
33

Moldeo con
superficial

secado

de

piel

El efecto de un molde con arena en

seco, puede obtenerse parcialmente
secando la superficie del molde una
profundidad de 1/4 a 1.
El secado superficial puede realizarse
con antorchas, un banco de lmparas de
calentamiento radiante, o elementos de
calentamiento elctrico dirigidos a la
superficie del molde. Deben vaciarse
rpidamente despus del secado, a fin de
34
que la humedad de la arena no secada
no

Moldeo en Piso y Foso

Es muy dficil hacer grandes piezas de
formas intrincadas, por algn otro medio.
El acabado superficial y la exactitud
dimensional de estas grandes piezas en
aleaciones ferrosas, no son tan buenas
como en las piezas pequeas, son
aceptables tolerancias dimensionales de
1/4.
Los problemas de construir el molde,
manipuleo,
almas,
sistema
de
alimentacin, colado, y limpieza de
35
grandes piezas, exigen mucho esfuerzo

36

En moldes medianos a grandes, debe

tenerse gran equipamiento, espacio en el
piso y tiempo, para el moldeo. El moldeo
en el piso se hace sobre el piso de la
planta, para trabajar grandes moldes.

37

Molde en piso completo, secado, con alma de

arena en seco en su lugar y listo para
el
38

Cuando el modelo es demasiado

grande para manipularse en cajas, el
moldeo se hace en fosos.
Los fosos son cavidades en el piso de
moldeo en forma de cajas revestidas con
concreto. El modelo es bajado dentro del
foso, y se cubre con la arena de moldeo,
luego se apisona debajo del modelo en
las paredes laterales a la lnea de
particin.
La tapa del molde en foso es acabado
39
fuera con almas o con arena apisonada

40

c) Moldes con Almas o Arena de

Almas
A veces los moldes se hacen de un
ensamble de almas. En lugar de modelos,
se usan cajas de almas para fabricar todo
el molde.
Las
almas
se
acomodan
simultneamente para hacer el molde,
siendo ubicados alineando los relieves y
agujeros. Estos, usualmente, se vacean
sin utilizar cajas de moldeo que rodeen el
molde.
41

42

N
a2SiO
C
O
N
a2C
O
SiO
3
2
3
2

Proceso CO2

Consiste de una mezcla de arena y 1.5

a 6% de silicato de sodio lquido.

La mezcla de arena es inicialmente

apisonada alrededor del modelo o dentro
de la caja de almas. Se produce un molde
endurecido pasando gas CO2 a travs de
la mezcla de arena. Luego, el molde es
ensamblado a partir de las partes
endurecidas.
43

d) Moldeo en Cscara (Shell Molding)

Etapas del proceso:
1.- Preparar la mezcla arena-aglomerante,
en fro, en un mezclador por espacio de 10
a 20
- Arena slice seca
- Resina fenlica

92 93%
6 7%

- Hexametiltetramina 0.7 1%
44
2.- Calentar la placa modelo metlica
a

45

46

47

3.- Rociar con solucin de parafina la placa

modelo caliente y se coloca invertida sobre
la caja; voltear rpidamente el conjunto
placa modelo-caja.
4.- Luego de unos segundos, invertir el
conjunto, retirar la placa modelo con la
cscara, de un espesor de 4 a 7 mm. Este
espesor depende de la temperatura del
modelo, tiempo de contacto sobre el
modelo, y la mezcla de arena.
5.- Introducir la placa modelo con la
48
cscara en una estufa a 260 300 C

6.- Hacer lo mismo con la otra mitad.

7.- Separar las 2 cscaras, colocar las
almas que pueda tener,
unir las 2
cscaras con unas pinzas. Si la pieza no es
pequea, las 2 cscaras se colocan en una
caja adecuada, llenando los alrededores
del molde con granallas de fundicin o
acero o arena slice de grano grueso, a fin
de que resista la presin metalosttica.
8.- Finalmente se procede a la colada.
49

50

Ventajas del moldeo en cascara:

Alta permeabilidad.
Excepcional

acabado
superficial
y
exactitud dimensional de 0.003 a 0.010.

Eliminacin de ciertas operaciones de

maquinado.

Mayor rendimiento de fundicin.

51

2. MOLDEO POR INVESTIDURA

Se hace un modelo de cera o plstico
para
cada
pieza
y
sistema
de
alimentacin; es decir, el modelo es
prdido. Existen variantes del proceso,
sin embargo, ellos tienen en comn lo
siguiente:

Se

usan
gastables.

modelos

disponibles

El moldeo se hace con un agregado

flido.

52

El agregado es aglomerado con un

aglomerante cermico inorgnico.

El molde se calienta para expulsar todos

los gases.

El vaciado se realiza con el molde

precalentado
a
una
temperatura
controlada, a fin de vaciar secciones
delgadas que de lo contrario no se
llenaran.
53

Etapas del proceso:

1.- Fabricar una matriz para producir los
modelos de cera, considerando las
tolerancias para la contraccin de la cera y
del metal a fundir, alrededor de 0.011 a
0.015 pulgada/pulgada.
2.Los
modelos
y
sistemas
de
alimentacin se inyectan en la matriz. Las
ceras empleadas son mezclas de cera de
abeja,
carnauba,
ceresina,
acrawax,
parafina, y otras resinas.
54

La cera se inyecta dentro del molde a

66 - 77 C y a una presin de 100 a 500
psi. Tambin, se usa el poliestireno, sin
embargo, requieren un molde de 149 a
316 C, con presiones hasta 12,000 psi y
matrices de fierro o acero.
El mercurio tambin puede usarse, sin
embargo, debe congelarse para retener
la forma deseada. Los modelos y
sistemas de
alimentacin deben
ensamblarse
si
se
vacean
separadamente. Ellos pueden unirse
calentando las superficies a unir,55 en el

3.- Prerevestimiento. El ensamble de cera

se sumergido dentro de una suspensin.
Despus de sumergirse, el ensamble es
revestido rocindolo con arena slice de 40
a 50 AFS y se deja secar.
4.- Investidura. Esto se hace invirtiendo el
ensamble de cera sobre una mesa,
rodendolo con una caja de moldeo de
acero revestido de papel y vaciando la
mezcla de moldeo e investidura sobre el
modelo.
56

5.- Retiro de la cera y precalentamiento. La

Los moldes con

modelos de
poliestireno se secan de 60 a 71 C. Para
el quemado y precalentamiento, los
moldes se calientan de 55 a 89 C por hr,
desde 149 C hasta 871 a 1,038 C en
aleaciones ferrosas y 649 C en
aleaciones de Al.
El
ciclo
de
quemado
y
precalentamiento,
debe
eliminar
completamente la cera y aquellos
materiales que producen gases en el
molde.

Vaciado.

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Moldeo Cermico en Cscara

Una
variante
del
moldeo
por
investidura es el moldeo cermico en
cscara. Tales moldes pueden hacerse,
alternativamente, sumergiendo el modelo
en un revestimiento en suspensin y
revistindolo con
slice u otro
refractario.

64

3.- MOLDEO CERMICO

El agregado de moldeo consiste, de una suspensin compuesta

de granos de refractario y aglomerante cermico. En ciertos
procesos, se usan granos de slice ms silicato de etilo, agua,
alcohol, y un agente gelling tal como el HCl.
La suspensin es vaciada alrededor del modelo y dejada a gel en
alrededor de 4 a 7. Se retira el modelo y se quema el molde.
Ventajas (Microfundicin y moldeo cermico):

Funden aleaciones de alta temperatura de vaciado.

Exactitudes de 0.003 pulgadas por pulgada.
Funden piezas complejas exterior e interiormente.
Se funden secciones delgadas.

4.- MOLDEO EN YESO

El yeso usado para el moldeo consiste
de una mezcla de gypsum o yeso de
Pars, CaSO4.1/2H2O, e ingredientes tales
como el talco, fibra de asbesto, harina de
slice, y otros, para controlar las
caractersticas de contraccin del molde
y el tiempo de endurecimiento o
fraguado.
El yeso se aade al agua mezclndolo
hasta una consistencia de 140 a 180. Se
define a la consistencia como las libras
66
de agua por 100 lb de yeso en la mezcla.

Res. a la comp.Consistencia, en lb de
en seco, en psi agua/100 lb de mezcla
11,000

30

6,000

37

4,000

47

2,000

68

200

140 - 180

Se usan modelos metlicos, luego de

endurecerse por 20 a 30 minutos, el
modelo puede ser golpeado y retirado del
molde con aire.
67

C
aSO
/2H
3/2H
C
aSO
H
calor
4.1
2O
2O
4.2
2O
El fraguado del yeso
hidratacin del gypsum:

Despus del
seca a 200 C.
requerido para
de yeso, es una
proceso.

implica

la

fraguado, el molde se
Es obvio que el tiempo
el curado de los moldes
parte indeseable de este

68

5.- MOLDES DE GRAFITO

Algunos metales reactivos, tales como
las aleaciones de titanio, por ejemplo,
pueden vaciarse solamente dentro de
moldes inertes tales como aquellos
producidos de grafito.
Los moldes de grafito se usan como
moldes
gastables
(prdidos)
o
permanentes. Los primeros se moldean
con un agregado plstico consistente de
70%
de
granos
de
grafito
de
aproximadamente 85 AFS de finura y
69
30% de aglomerantes, compuestos
de

El grafito comienza a oxidarse por

encima de 400 C, y el molde luego
empieza a presentar desgaste. Un
recubrimiento del molde de silicato de
etilo, el cual deposita slice en el
calentamiento, incrementa el nmero de
piezas que pueden hacerse antes de que
el molde no sea satisfactorio.
Se usan, considerablemente, forros en
los moldes de grafito en fundicin
centrfuga de boquillas de latones y
bronces, manguitos, y otras formas.
Tambin, pueden usarse para coladas
70

2.FUNDICION
EN
MOLDES
PERMANENTES
Se usan moldes metlicos que se
reutilizan muchas veces.
Los metales que usualmente se funden
en moldes permanentes son el estao,
plomo, zinc, aluminio, cobre y aleaciones
ferrosas cuando se usan moldes
refractarios.
Se pueden utilizar corazones metlicos
(reutilizables) o de arena (desechables). En
este caso se denomina al proceso
fundicin en molde semi-permanente.
71

 Durante el proceso, las caras interiores de los moldes

se recubren con lubricantes o barros refractarios con el
fin de controlar la temperatura de la superficie del
molde y facilitar el retiro de la pieza.
Se obtiene buen acabado superficial y control
dimensional estrecho y buenas propiedades
mecnicas debido a que el enfriamiento rpido
produce una estructura de grano fino.
No se pueden realizar formas tan complejas como las
posibles con molde desechable debido a la necesidad
de abrir el molde.
El costo inicial del molde se justifica en series de
produccin grandes con el menor costo por pieza.

72

Metal
Fundicin gris
Aleacin de Al
Aleacin de Cu
Aleacin de Mg
Aleacin de Zn

Temperatura de
Vaciado, F
2300 2700
1300 1400
1900 2100
1200 1300
730 - 800

Vida del molde,

N de piezas
5 20,000
Hasta 100,000
5 20,000
20,000 100,000
Ms de 100,000

Temperatura del
Molde, F
600 800
650 800
250 500
300 600
400 - 500

73

Pasos en la fundicin en molde permanente: (1) el molde se precalienta y

se recubre; (2) se insertan los corazones (en su caso) y se cierra el molde; (3) el metal
fundido se vaca en el molde y (4) el molde se abre. La parte terminada se muestra en
(5).

FUNDICION INYECTADA
A diferencia de la fundicin en moldes
permanentes, el metal fundido ingresa a
la cavidad del molde a altas presiones, de
1000 a 100,000 psi.
Mquinas Inyectoras

De Cmara Caliente.- El metal fundido

fluye dentro de la cmara caliente,
mientras se sumerge en el bao, y es
luego forzado dentro de la cavidad de la
matriz a 1000 - 2000 psi. Las mquinas
de cmara caliente se usan para el zinc,
75
estao, plomo, y otras aleaciones de bajo

Maquinas inyectoras
De Cmara Caliente
El proceso de cmara calientese utiliza
solamente para la inyeccin de aleaciones
de zinc y otros metales de bajo punto de
fusin que no ataquen y erosionen el
metal de los crisoles, cilindros y pistones
del sistema de inyeccin. Los
componentes bsicos de una mquina de
cmara caliente se ilustran a continuacin.

76

FUNDICION INYECTADA O A PRESION

La fundicin a presin o inyectada es
un proceso donde el metal fundido se
introduce a alta presin dentro del molde,
facilitando
la
consecucin
de
geometras,intricadas.
Mquinas Inyectoras

De

Cmara
Caliente.-se
utiliza
solamente
para
la
inyeccin
de
aleaciones de zinc, estao, plomo y otros
metales de bajo punto de fusin que no
ataquen y erosionen el metal de los
crisoles, cilindros y pistones del sistema
77
de inyeccin..

Secuencia de Operaciones del Proceso de

fundicin inyectada de Cmara Caliente.
1.-Con el molde cerrado sube el pistn
abriendo la entrada y permitiendo que el
metal fundido llene el cilindro.

78

2.- El pistn baja y sella la entrada empujando

la fundicin del metal a travs del cuello de
cisne(gooseneck) y de la boquilla dentro de la
cavidad del molde, en donde se mantiene bajo
presin hasta que el metal solidifica.

79

3.- El molde abre y las correderas, si las hay, se

retraen. El racimo inyectado permanece en el
lado mvil del molde, en donde se encuentra el
sistema de expulsin. El pistn vuelve hacia
arriba, permitiendo que el metal fundido
residual fluya hacia atrs a travs de la boquilla
y del gooseneck.

80

4.- Los expulsores empujan la grapa inyectada

fuera del molde. A medida que el pistn
descubre el orificio de entrada, la fundicin de
metal fluye a travs del hueco para rellenar el
gooseneck como en el paso 1.

81

Maquina de cmara caliente.

 De Cmara Fra.Las mquinas de cmara fra se usan para la

fundicin inyectada del aluminio, magnesio,
cobre, y otras aleaciones de alto punto de
fusin.
En la fundicin inyectada en cmara fra la
carga de material fundido necesaria para llenar
el molde para fundicin inyectada (siempre con
material en exceso) se aporta desde un crisol
externo hasta la camisa de inyeccin, en donde
un mbolo operado hidrulicamente empuja el
metal inyectndolo dentro del molde.

83

SECUENCIA OPERACIONAL EN LOS MOLDES PARA EL

PROCESO DE FUNDICIN INYECTADA EN CMARA FRA.
1.- El molde para fundicin est cerrado y el metal fundido es cargado en la
camisa de inyeccin

2.- EL MBOLO EMPUJA EL METAL FUNDIDO DENTRO DE LA CAVIDAD DEL

MOLDE EN DONDE SE MANTIENE BAJO PRESIN HASTA SU SOLIDIFICACIN.

3.- EL MOLDE ABRE Y EL MBOLO AVANZA PARA ASEGURAR QUE LA INYECTADA

PERMANECE EN LA MITAD DE EXPULSIN DEL MOLDE

Los expulsores empujan la inyectada fuera de la mitad de expulsin del

molde para fundicin mientras que el mbolo retorna a su posicin original.

Ventajas de las piezas fundidas a presin:

Produccin rentable de gran volumen
Ingeniera de valor logra reducciones de costos
La consolidacin de las piezas elimina las
operaciones
Produccin de complejas formas finales
Calidad homognea en grandes volmenes
Tolerancias ajustadas que se obtienen en las
piezas tal como salen del molde
ngulos de desmoldeo mnimos en
caractersticas internas
Larga duracin de la herramienta de fundicin
Costo inferior de la herramienta en el proceso
en mltiples movimientos
88

FUNDICIN EN MOLDE CON REVESTIMIENTO

(MODELO PERDIDO)
Es un proceso muy antiguo para la fabricacin de piezas
artsticas. Consiste en la creacin de un modelo en cera de
la pieza que se requiere, este modelo debe tener
exactamente las caractersticas deseadas en la pieza a
fabricar. El modelo de cera es revestido (se cubre
completamente) con yeso o un material cermico que
soporte el metal fundido. Luego el conjunto se introduce a
un horno, con ello el material cermico se endurece y el
modelo de cera se derrite, obteniendo as el molde. En el
molde fabricado se vaca el metal fundido y se obtiene la
pieza deseada. Es un proceso de fundicin capaz de hacer
piezas de alta precisin e intrincados detalles y se conoce
tambin como fundicin a la cera perdida, debido a que el
modelo de cera se pierde en el molde antes de fundirse.

89

PASOS EN LA FUNDICIN POR REVESTIMIENTO.

1.- Se producen los patrones o modelos de cera.
2.- Se adhieren varios modelos a un bebedero para formar el modelo
de rbol.
3.- El modelo de rbol se recubre con una capa delgada de material
refractario.
4.- Se forma el molde entero, cubriendo el rbol revestido con suficiente
material para hacerlo rgido.
5.- El molde se sostiene en posicin invertida y se calienta para fundir la
cera y dejar que escurra fuera de la cavidad.
6.- El molde se precalienta a una alta temperatura para asegurar la
eliminacin de todos los contaminantes del molde, esto tambin facilita
que el metal fluya dentro de la cavidad y sus detalles, el metal se vaca y
Solidifica.
7.- el molde se rompe y se separa de la fundicin terminada. Las partes
se
separan del bebedero de colada.
90

91

PROCESO CON POLIESTIRENO EXPANDIDO

Los pasos a seguir en el proceso de fundicin con

poliestireno expandido sern:
(1)el modelo de poliestireno se cubre con un compuesto
refractario;
(2) el modelo de espuma se coloca en la caja del molde y
la arena se compacta alrededor de ste, y
(3) se vaca el metal fundido en la parte del patrn que
forma la copa de vaciado y el bebedero.
Al entrar el metal en el molde la espuma de poliestireno
se vaporiza y deja que el metal llene su lugar en la
cavidad.

PROCESO CON POLIESTIRENO EXPANDIDO

Proceso de fundicin con

poliestireno expandido.

PROCESO DE FUNDICION CON ESPUMA DE POLIESTIRENO EXPANDIDO

FABRICACION DEL MACHO O NOYO

FUNDICION CENTRIFUGA

La fundicin centrfuga se refiere a varios mtodos de

fundicin caracterizados por utilizar un, molde que gira a
alta velocidad para que la fuerza centrfuga distribuya el
metal fundido en las regiones
exteriores de la cavidad del dado. El grupo incluye:
1) fundicin centrfuga real,
2) fundicin semicentrfuga y
3) fundicin centrifugada o centrifugado.

1.- FUNDICIN CENTRFUGA REAL.En la fundicin centrfuga real, el metal fundido se vaca en un molde que est girando para producir
una parte tubular. Es el procedimiento utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y
objetos simtricos, los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se hace girar al
molde sobre su eje de rotacin. Ejemplos: tuberas, pistones, cilindros, etc.

2.- FUNDICIN SEMICENTRFUGA

Es un mtodo en el que el material fundido se hace llegar a los extremos de los moldes por la fuerza
centrfuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se llenan del material fundido, con
buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco material o de poca densidad. Por lo regular el
centro en este tipo de sistemas de fundicin es maquinado posteriormente. Ejemplos: ruedas,
engranajes, etc.

3.- CENTRIFUGADO
Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de piezas colocadas
simtricamente en la periferia. Al poner a girar el sistema se genera fuerza centrfuga la que es utilizada para
aumentar la uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes. Ejemplos: piezas dentales, joyera,
etc

Revestimiento del molde metlico para producir largos tubos.

Piezas verdaderamente centrifugadas y semi-centrifugadas

Materiales del molde

Arena.- Se usan en piezas de mucha longitud, evitando

que el metal se solidifique en el trayecto, en
producciones pequeas y en piezas con perfiles
dificultosos para el desmoldeo.

Metlicos.- Generalmente de fierro fundido o aceros,

se emplean en grandes producciones, en piezas de fcil
desmodelado y cuando se quiere obtener estructuras de
grano bastante fino. El espesor de la coquilla debe ser
de 4 a 5 veces mayor que el de la pieza y una
temperatura de entre 200 y 400 C.

Ventajas

Pieza limpia de escorias, inclusiones de arena y de polvo,

de sopladuras.

Estructura muy densa y compacta.

Se pueden suprimir las almas cilndricas internas, el
bebedero y los alimentadores, sobre la pieza.
Desventaja

Costo elevado, slo se justifica en grandes producciones.

SLUSH CASTING

Tambin llamado moldeo por versin; consiste en la

fabricacin de piezas no ferrosas, huecas sin usar
almas.
Una vez vaciado el metal fundido dentro de la cavidad
del molde, se espera unos cuantos segundos o minutos
hasta que se forme una piel slida resistente (cscara) y
el lquido remanente en el interior de la pieza, es
retirado del molde.
Con este mtodo se fabrican por ejemplo, lmparas,
adornos, juguetes, etc.

TAREA
PROCESO ANTIOCH
PROCESO DISAMATIC
PROCESO DE MOLDEO MAGNETICO
PROCESO V
PROCESO CV
FUNDICION POR COMPRESION
PROCESO CLA
PROCESO CLV