Estructuras de Acero Tema 1 Rev 2014

ACERO
ESTRUCTURAL
La Construccin en Acero
Tema 1
Propiedades del acero.
Productos y normas para el proyecto de estructuras de acero
Ing. Ludwig Moncrief
Estructuras de Acero
Tema 1
Objetivos y Alcance de la Materias
Despus de completar este tema, Ud. estar en capacidad de:
Seleccionar y especificar el material mas adecuado para un
proyecto en acero, nuevo o existente, en funcin de las
propiedades mecnicas y metalrgicas.
Comprender y usar los trminos mas comunes, utilizados en la
industria del acero.
Familiarizarse con los normas y especificaciones contempladas
en la mayora de los proyectos estructurales en acero.
1. - Planteamiento del Problema

El problema a resolver es, cmo elegir el tipo estructural que, dentro de las
condiciones que impone su finalidad, resulte ser ms adecuado y
econmico para construirlo con los materiales y las tcnicas que se
disponen.
Slo una acertada eleccin del material, el tipo estructural, su forma y
dimensiones y el proceso constructivo pueda dar la solucin ptima;
ninguna puede considerarse independiente de las otras. (Ejemplo, el igl).
Como todos los materiales, el acero tienen propiedades y leyes que deben
respetarse cuando se quiere aprovechar totalmente las ventajas de la
construccin metlica.
2.2.- Terminologa
Terminologa yy Unidades
Unidades
Usaremos la terminologa y las unidades de las normas COVENIN (Ver
Norma COVENIN 2004:1998; 1618:1998, Captulo 2, C-2 y Apndice G).
No usar
No confundir
Fluencia por cedencia

Esfuerzos por tensiones
Pantallas por muros
Listado por lista
Piso con entrepiso
Acciones con solicitaciones
Elemento con miembro
Ver terminologa de las normas AISC 360-05 y 314-05, en Glossary

Figura
Figura N
N 11
3 - Propiedades Mecnicas del Acero
Desde el punto de vista

de
la
respuesta
estructural, el acero
tiene las propiedades
que se indican en la
Figura N 2.
La Resistencia est
asociada a las
solicitaciones M, o las
tensiones Fy y Fu.
Figura
Figura N
N 2.
2. Comportamiento
Comportamiento del
del acero
acero
Segn sus propiedades mecnicas, los aceros se clasifican en acero

comn (acero dulce), acero de alta resistencia y aceros especiales.
Las propiedades mecnicas de los aceros dependen de su
composicin qumica, de sus aleaciones, de su proceso de
laminacin, forma de enfriamiento, tratamiento trmico posterior y el
tipo de solicitaciones a que
sean sometidos. Las siguientes propiedades, sin embargo, son
comunes a todos los aceros:
Peso especifico (7): 7850 Kg/m3
Mdulo de Elasticidad Longitudinal (E): 2.100.000 Kg/cm2
Mdulo de Elasticidad Transversal o de corte (G): E/2(1+ n)
Coeficiente de Poisson (n): 0.3 (en el rango elstico) y 0.5 (en rango
plstico)
Coeficiente de dilatacin trmica (a): 11.7 x 10-6/C
Valores expresados en sistema mtrico MKS
La Rigidez est asociada al Mdulo de Elasticidad (ver

Figura N 3).
La Ductilidad est relacionada con la deformacin (ver
Terminologa)
Figura N 3.
Curva Tensin-Deformacin del acero
El diagrama tensin-deformacin resulta de la representacin

grfica del ensayo de traccin, normalizado, el cual consiste en
someter a una probeta de acero normalizada a un esfuerzo
creciente de traccin segn su eje hasta la rotura de la misma. El
ensayo de traccin permite el clculo de diversas propiedades
mecnicas del acero.
La probeta de acero empleada en el

ensayo consiste en una pieza cilndrica
cuyas dimensiones guardan la siguiente
relacin de proporcionalidad
L0= 5.65 x S0
Donde L0 es la longitud inicial, S0 es la
seccin inicial y D0 es el dimetro
inicial de la probeta. Para llevar a cabo
el ensayo de traccin, las anteriores
variables pueden tomar los siguientes
valores:
D0 = 20 mm, L0 = 100 mm, o bien,
D0 = 10 mm, L0 = 50 mm.
10
El ensayo comienza aplicando gradualmente la fuerza de traccin a la

probeta, lo cual provoca que el recorrido inicial en la grfica discurra por la
lnea recta que une el origen de coordenadas con el punto A.
Hasta llegar al punto A se conserva una proporcionalidad entre la tensin
alcanzada y el alargamiento unitario producido en la pieza. Es lo que se
conoce como Ley de Hooke, que relaciona linealmente tensiones con las
deformaciones a travs del modulo de elasticidad E, constante para cada
material que en el caso de los aceros y fundiciones vale aproximadamente
2.100.000 Kg/cm2.
Otra particularidad de este tramo es que al cesar la solicitacin sobre la pieza,
sta recupera su longitud inicial. Es decir, se comporta de manera elstica, y
el punto A se denomina Lmite de Proporcionalidad.
11
Pasado el punto A y hasta llegar al punto B, los alargamiento

producidos incluso crecen de manera ms rpida con la
tensin, y se cumple que al cesar la carga, la pieza recupera
de nuevo su geometra inicial, es decir, se sigue
comportando elsticamente. El punto B marca el lmite a este
comportamiento, y por ello al punto B se le denomina Lmite
Elstico.
Traspasado el punto B el material pasa a comportarse de
manera plstica, es decir, que no recupera su longitud inicial,
quedando una deformacin remanente al cesar la carga. De
esta manera, el proceso de descarga se realiza siguiendo la
trayectoria segn la lnea punteada mostrada del diagrama
tensin-deformacin, que como se ve, corta al eje de
deformaciones, L/L0, a una cierta distancia del origen, que
se corresponde con la deformacin remanente que queda.
Concretamente, el punto B o Lmite Elstico es aquel que le
corresponde una
deformacin remanente del 0.2%.
12
Si se sigue aplicando carga se llega al punto C, donde a partir de aqu y

hasta el punto D, las deformaciones crecen de manera rpida mientras que
la carga flucta entre dos valores, llamados lmites de fluencia, superior e
inferior. Este nueva posicin, denominada de fluencia, es caracterstica
exclusivamente de los
aceros dctiles, no apareciendo en los aceros endurecidos.
Ms all del punto de fluencia D es necesario seguir aplicando un aumento
de la carga para conseguir un pronunciado aumento del alargamiento.
Entramos ya en la zona de las grandes deformaciones plsticas hasta
alcanzar el punto F, donde la carga alcanza su valor mximo, lo que dividida
por el rea inicial de la probeta proporciona la tensin mxima de rotura o
resistencia a la traccin.
A partir del punto E tiene lugar el fenmeno de estriccin de la probeta,
consistente en una reduccin de la seccin en la zona de la rotura, y el
responsable del periodo de bajada del diagrama, dado que al reducirse el
valor de la seccin real, el valor de la carga aplicado a partir del punto E
tambin se va reduciendo hasta alcanzar el punto F de rotura.
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Lmite Elstico: Se define como la tensin mxima que un material

puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican
tensiones superiores a este lmite, el material experimenta un
comportamiento plstico con deformaciones permanentes y no
recupera espontneamente su forma original al retirar las cargas.
En general, un material sometido a tensiones inferiores a su lmite
de elasticidad es deformado temporalmente de acuerdo con la Ley
de Hooke. La deformacin del acero asociada al lmite elstico es
de 0.002
Tensin Cedente, Fy: Es la tensin asociada al punto donde el
material alcanza su lmite elstico
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Tensin de Agotamiento, Fu: Es la tensin asociada al punto en el cual el

material alcanza su rotura y deformacin ltima.
Ductilidad: Se define como la capacidad que tiene un material de deformarse
de manera estable. En otros trminos, un material es dctil cuando la relacin
entre el alargamiento longitudinal producido por una traccin y la disminucin
de la seccin transversal es muy elevada.
Tenacidad: Se define como la capacidad que tiene un material de absorber
energa antes de alcanzar la rotura.
Resiliencia: Se define como la energa de deformacin (por unidad de
volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el
esfuerzo que causa la deformacin.
15
Acero Comn: tambin conocido por acero dulce o acero al carbono, fue por
muchos aos el material ms usado en la construccin. Es un acero con bajo
contenido de carbono (entre el 0.12% y 0.60% en peso). Entre estos aceros
estn el AE25, ASTM A36 y Din ST37. La variacin en el contenido de carbono
resulta decisiva en las propiedades mecnicas de los diferentes aceros.
Aceros de Alta Resistencia: Son aquellos que han incrementado
notablemente su punto de cedencia, por contenidos elevados de carbono
(entre 1.4% y 1.7% en peso) o por aleaciones adecuadas, su ductilidad se ve
drsticamente. disminuida. En algunos casos, las elevadas resistencias se
logran mediante tratamientos trmicos y templados, o por trabajos en frio.
Aceros Especiales: Se fabrican con sofisticadas aleaciones, para cubrir
necesidades especficas, y no todos son adecuados para su aplicacin
estructural. Por ejemplo, los aceros de los cascos de submarinos, naves
especiales o los usados para la construccin de mquinas de alta precisin.
16
17
Las propiedades mecnicas del acero dependen de mltiples

factores que pueden agruparse en: los relativos a la metalurgia del
material; la geometra de las secciones de los miembros; las
caractersticas de los sistemas estructurales y las propiedades de sus
miembros y conexiones. A continuacin describiremos algunos de ellos
y otros los encontraremos en las siguientes Unidades.
18
19
4.4.- Metalurgia
Metalurgia del
del acero
acero
4.1.- Produccin del acero
Como se muestra en la Figura N 4, al produccin del acero se logra
controlando el exceso de oxigeno (O2) y carbono (C).
Figura N 4. Esquema tradicional de la produccin de acero

20
21
Desde el punto de vista tecnolgico existen tres tipos fundamentales de

procesos:
1) Por soplado, en el cual todo el calor procede del calor inicial de los
materiales de carga, principalmente en estado de fusin. Proceso por
soplado, Bessemer
cido y Thomas bsico
2) Con horno de solera abierta, en el cual la mayor parte del calor
proviene de la combustin del gas o aceite pesado utilizado como
combustible; el xito de este proceso se basa en los recuperadores de
calor para calentar el aire y as alcanzar las altas temperaturas eficaces
para la fusin de la carga del horno. Proceso sobre solera, bsico y
cido
3) Elctrico, en el cual la fuente de calor ms importante procede de la
energa elctrica ( arco, resistencia o ambos ); este calor puede
obtenerse en presencia o ausencia de oxgeno; por ello los hornos
elctricos pueden trabajar en atmsferas no oxidantes o neutras y
tambin en vaco, condicin preferida cuando se utilizan aleaciones que
contienen proporciones importantes de elementos oxidables.
22
3 Produccin del Acero
23
24
25
El arrabio es poco resistente y frgil, no se puede laminar, forjar o soldar.

En el convertidor (hornos elctricos que ahora sustituyen al horno Siemens
Martn) se aaden ferroaleaciones para eliminar las impurezas
(principalmente Fsforo (P), Azufre (S)), es lo que se denomina afino.
Para evitar la fragilidad en el acero por efecto del Oxigeno (O2) y del
Nitrgeno (N), se desoxida con ferroaleaciones de Al, Si, etc. Los sulfuros
y nitritos se quedan en la escoria.
De acuerdo al grado de desoxidacin tendremos:
Aceros calmados
Tubos, piezas, rieles, perfiles de

gran espesor.
Aceros semicalmados
Perfiles estructurales, barros,
Aceros
efervescentes
Productos planos.
26
Se tienen aceros efervescentes, semicalmados y calmados.

Aceros efervescentes: Cuando la desoxidacin del acero lquido resulta dbil,
se obtienen metales con alto grado de segregacin y concentracin de
elementos. Evidencia de ello es la formacin en el lingote de una piel exterior
relativamente puar durante su solidificacin y enfriamiento, mientras que en el
interior de la masa su composicin qumica se ve alterada por impurezas tales
como el azufre y el fsforo, que debilitan el acero, disminuyendo su calidad y
hacindolo poco apto para soldar.
Aceros semicalmados: son los aceros parcialmente desoxidados con
propiedades intermedias entre los efervescentes y los calmados. Se usan
preferentemente en la fabricacin de perfiles estructurales, barras y planchas.
Aceros calmados: son los aceros completamente desoxidados, en los cuales no
existen reacciones posteriores del carbono con el oxgeno, durante la
solidificacin y conformacin de lingotes. Estos aceros presentan una estructura
cristalina homognea, de composicin qumica uniforme, apta para la fabricacin
de tubos sin costura, rieles y piezas forjadas.
Los aceros calmados ofrecen excelentes caractersticas mecnicas, buenas
posibilidades de ser soldados y gran ductilidad. A fines estructurales, se los
emplea generalmente en perfiles de espesor considerable, que deban soportar
fuertes solicitaciones.
27
4.2.- Composicin Qumica.

El acero es una aleacin de hierro con cantidades muy pequeas de
Carbono; los aceros estructurales contienen, adems, otros elementos
en cantidades variables, principalmente Manganeso (Mn), Fsforo (P),
Azufre (S) y Silicio (Si) que son impurezas que no pueden eliminarse, o
cuya supresin sera demasiado costosa, o que se aaden
intencionalmente, en diferentes combinaciones y cantidades, para
obtener caractersticas y propiedades especficas en los productos
terminados.
El hierro (Fe) es dctil, pero blando y de baja resistencia; el Carbono (C)
se aade para endurecerlo y aumentar su resistencia mecnica; cuando
crece el contenido de carbono suben la dureza, la resistencia a la
ruptura en tensin y la tensin de fluencia, pero disminuyen ductilidad,
tenacidad y soldabilidad, por lo que en los aceros estructurales se limita
el contenido de carbono; en general, el mximo permitido es 0.30% o
menos, dependiendo de los otros elementos de aleacin y de la
soldabilidad y tenacidad deseadas. Cada aumento de 0.01% de carbono
eleva la tensin cedente en unos 35 kgf/ cm2
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El Manganeso (Mn) aumenta la dureza y la resistencia de los

aceros, aunque en menor grado que el carbn; adems, se combina
con el Azufre (S), formando sulfatos de manganeso, con lo que se
minimizan los efectos desfavorables del azufre. Que hace disminuir la
ductilidad, la tenacidad y la soldabilidad.
El silicio (Si) y el aluminio (Al) se emplean en la manufactura del
acero para eliminar los gases, principalmente oxgeno, que se
disuelven en el metal en estado lquido. El aluminio se utiliza tambin
para controlar el tamao del grano.
Para obtener propiedades deseables en ciertas aplicaciones, se
alean elementos adicionales; por ejemplo, el cobre (Cu) aumenta la
resistencia a la corrosin atmosfrica.
29
Tabla
Tabla N
N 11
Influencia
Influencia de
de los
los Elementos
Elementos de
de Aleacin
Aleacin en
en el
el Acero
Acero
Propiedad
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
Al
Resistencia a
la traccin
(-)
Lmite
elstico
Alargamiento
<2%: (-)
>2%: -
(-)
(-)
(-)
(-)
Soldabilidad
(+)
(-)
Deformacin
en fro
(-)
(-)
Resiliencia
(-)
++
(-)
(+)
++
(+)
indirect
o
(+)
(+)
como
en C
(+)
como
en C
(+)
Estabilidad
frente a la
corrosin
Resistencia a
la fatiga
(+)
indire
cta
Definicin de los signos:

(+) = aumento despreciable de la propiedad.
+ = aumento de la propiedad
++ = elevacin notable de la propiedad.
(-) = disminucin despreciable de la propiedad.
- = disminucin de la propiedad.
- - = disminucin notable de la propiedad.
Campo sin sealizar: ninguna variacin o no definida.
(+)
com
o en
C
30
Tabla
Tabla N
N 22
Efectos
Efectos de
de Algunos
Algunos Elementos
Elementos Aleantes
Aleantes sobre
sobre el
el Acero
Acero
Estabilizado
res de la
Austenita
Tendencia al
endurecimient
o sobre el
rango de
transformacin
de la Austenita
Formadores
de carburos
Afinadore
s de la
ferrita
Estabilizado
res de la
ferrita
Resistencia
a la ferrita
Aumento de
la dureza
Ni
Al
Cr
Mn
Mn
Mn
Mo
Ti
Mo
Si
Mo
Cr
Cb o Nb
Ti
Cr
Mn
Ta
Zr
Co
Si
Cu
Ni
Ni
Ni
Mo
Si
Al
Cr
Al
Cr
Mn
Ti
Mo
Zr
W
N
Cu
31
4.3 - Cambios de Temperatura,(Diagramas de fase; tamao de

grano).
Cuando durante el proceso de fabricacin el metal se enfra lentamente,
se solidifica como una solucin de carbono en hierro que recibe el
nombre de austerita, cuando el enfriamiento contina, a partir de una
temperatura comprendida entre los 910 y los 720C, en aceros con no
ms del 0.80% de carbono, disminuye la solubilidad del carbono en el
hierro, y se forman cristales de hierro casi puro, conocidos como ferrita;
la transformacin termina por debajo de los 720C; el acero, a
temperatura ambiente, est formado por granos de ferrita en una matriz
de perlita, que es un compuesto de ferrita y cementita (carburo de hierro,
)
La ferrita es muy dctil y de baja resistencia a la traccin; las altas
resistencias de los aceros al carbn provienen de la perlita o, ms
especficamente, de la cementita que hay en ella.
32
Cuando el enfriamiento desde la etapa austentica es rpido no hay tiempo

para que se presenten las transformaciones mencionadas, y se obtienen otras
microestructurales, con propiedades mecnicas diferentes; en general, cuanto
mayor es la velocidad de enfriamiento, mayor es la dureza y la resistencia del
acero a la temperatura ambiente, pero menor es su ductilidad. Los
tratamientos trmicos aprovechan esos efectos de las temperaturas para
obtener propiedades deseables.
Las velocidades de enfriamiento muy altas producen aceros que, a la
temperatura ambiente, estn compuestos por cristales de martensita, duros y
relativamente frgiles.
Las piezas de acero experimentan cambios de temperatura durante ciertas
etapas del proceso de fabricacin de las estructuras; por ejemplo, cuando se
utiliza calor para enderezar o para dar forma a los miembros estructurales;
cuando el proceso no se controla adecuadamente, pueden formarse
estructuras cristalinas frgiles en zonas localizadas. Cuando se enfra una
soldadura, el metal pasa, en muy poco tiempo, del estado lquido al slido a la
temperatura ambiente, por lo que para evitar la formacin de estructuras
martensticas, demasiado frgiles, en el metal de soldadura y en el material
base afectado por el ciclo trmico, ha de controlarse con mucho cuidado todo
el proceso, sobre todo la velocidad de enfriamiento.
33
4.4 - Segregacin
En una de las etapas de la produccin de perfiles estructurales con los
mtodos tradicionales, el acero fundido se vaca en moldes en los que
se enfra y solidifica, formando lingotes de seccin transversal
rectangular, con esquinas redondeadas; en una etapa posterior se
recortan los extremos de los lingotes, para remover material indeseable,
se vuelven a calentar, y se laminan para obtener los productos
terminados.
El proceso de enfriamiento y solidificacin es causa de que la
composicin de los lingotes no sea uniforme; el acero lquido en
contacto con las paredes y el fondo del molde, que estn relativamente
fros, se solidifica muy rpidamente, sin que cambie su composicin
qumica, pero cuando disminuye la velocidad de solidificacin, al crecer
la distancia a las paredes, se forman cristales de hierro casi puro, que
contienen menos carbono, manganeso, fsforo, azufre y otros
elementos del liquido del que provienen, de manera que el material que
se solidifica al final, situado alrededor del eje del lingote en la que la
segregacin es ms pronunciada se corta antes de iniciar la laminacin.
34
Los productos de acero hechos con el proceso de colada continua suelen

tener una composicin ms uniforme, pues se elimina el paso intermedio
que requiere la formacin de los lingotes.
Adems de la segregacin en los lingotes, la porosidad y las cavidades
por contraccin son caractersticas del enfriamiento y solidificacin. La
importancia de esas imperfecciones depende de la composicin y
temperatura del metal lquido, la prctica de desoxidacin, el tamao del
lingote y la cantidad de metal descartado de sus extremos. Cuando hay
segregacin, aparece en el plano medio de los productos planos, y en
forma de hueso en los perfiles I y H. La redistribucin de la segregacin,
la porosidad y las cavidades por contraccin, originada al alargar y dar
forma al material durante el proceso de laminacin, puede ocasionar
variaciones en las propiedades de los productos terminados.
35
4.5- Efectos de la Laminacin

Para la fabricacin de productos de acero se pasa de la colada a la
laminacin (produccin de planchas, bobinas, perfiles, barras) y
posteriormente a la trefilacin (produccin de alambrn para mallas,
pernos y varillas para electrodos).
La laminacin es el proceso que se utiliza para dar forma final a los
productos de acero. Consiste en hacer pasar el material entre dos rodillos
que giran en direcciones opuestas y que estn separados una distancia
menor que el grueso inicial de la pieza, de manera que la seccin
transversal se reduce y la longitud y la anchura aumentan. Las inclusiones
de escoria y otros materiales deformables se alargan en la direccin del
laminado.
36
Figura N 5. Efecto de laminacin
La laminacin puede ser en caliente o en fro (a temperatura ambiente) y determinar el

tamao del grano, como se muestra en la Figura N 5.
37
Los diferentes efectos del proceso en la direccin de la laminacin y en la normal a ella,

combinada con los cambios qumicos y microestructurales en la direccin perpendicular a las
superficies del producto terminado (a travs del grueso), ocasionan una anisotropa que se
manifiesta especialmente en variaciones de la ductilidad y resistencia a la fractura.
La mayor parte de los perfiles laminados H pesados (con alas de espesor igual o mayor que 2
(5 cm aproximadamente), tiene una regin de material de baja tenacidad, en la interseccin
del alma y las alas, producida por la menor velocidad de enfriamiento de esa zona y porque,
por restricciones geomtricas, se aplican en ella, durante el proceso de laminacin, presiones
menores que en el resto del perfil. Es tambin comn que el material situado a lo largo del eje
de las alas y alma este segregado y compuesto por granos gruesos. Al hacer cortes con
sopletes, o juntas soldadas, han de tomarse precauciones especiales para reducir al mnimo
la posibilidad de que aparezcan grietas, sobre todo en la zona de concentracin de tensiones.
Se presentan problemas anlogos en secciones hechas con placa soldada, espesor de 50
mm o ms.
Cuando los perfiles pesados trabajan a traccin (como sucede en los cordones, vigas de
celosa y, en ocasiones en columnas de edificios con solicitaciones ssmicas intensas), deben
revisarse con cuidado las especificaciones del material y los procedimientos de fabricacin,
antes de hacer cortes o uniones soldadas. Pueden ser preferibles las juntas empernadas.
38
4.6- Desgarramiento laminar

La ductilidad del acero a travs del espesor de las placas suele ser mucho menor
que en las direcciones paralelas a su superficie. Este fenmeno influye poco en la
mayora de las aplicaciones, pero se vuelve importante en el diseo y construccin
de estructuras con juntas muy restringidas, en el que puede ocasionar grietas por
desgarramiento laminar, que se inician debajo de la superficie de las placas
como resultado de deformaciones excesivas a travs de su espesor, asociadas,
casi siempre, con contracciones del metal de soldadura impedidas por la rigidez de
la junta.
Las grietas, constituidas por una serie de planos paralelos a la superficie de metal,
pueden permanecer dentro de l, o emerger en los bordes de placas, perfiles o
soldaduras.
El fenmeno se manifiesta con mayor frecuencia en construccin soldada pesada,
particularmente en juntas entre placas gruesas y perfiles estructurales de grandes
dimensiones. Para controlarlo han de escogerse con especial cuidado los detalles
de las juntas soldadas, el metal de aportacin y los procedimientos para
depositarlo. Adems, pueden utilizarse aceros producidos por procesos especiales,
en el que se controlan el contenido de azufre y las inclusiones, para mejorar la
ductilidad a travs del espesor.
En la oportunidad de desarrollar el tema de las conexiones se indicaran
sugerencias para mejorar el comportamiento de juntas susceptibles al efecto del
desgarramiento laminar.
39
4.7 - Tensiones Residuales

Las tensiones residuales estn presentes en los productos estructurales
antes de que se les apliquen las solicitaciones. Son ocasionadas por
deformaciones plsticas no uniformes en regiones vecinas, producidas
por procesos trmicos, mecnicos o metalrgicos.
Las tensiones residuales del primer tipo se deben a las deformaciones
permanentes que se generan cuando un metal se calienta o enfra en
condiciones que restringen los cambios de volumen asociados con las
variaciones de temperatura (las expansiones y contracciones libres no
producen tensiones residuales). En general, aparecen tensiones de
traccin en las zonas del metal que se enfra al final. Son tpicas las
tensiones que se generan en los perfiles por enfriamiento no uniforme que
experimenta al pasar de la temperatura de laminacin al ambiente.
Las deformaciones permanentes no uniformes
asociadas con el
alargamiento o acortamiento del metal, producidos por medios mecnicos
en condiciones restringidas, originan tensiones residuales del segundo
tipo (por ejemplo, cuando se enderezan o curvan miembros de acero
durante la fabricacin de una estructura).
40
Las tensiones de origen metalrgico se generan cuando la

microestructura del acero cambia de ferrita-perlita a martensita,
transformacin que ocasiona un aumento del 3 al 4% en el volumen del
material.
La soldadura suele ocasionar tensiones residuales tridimensionales
muy complejos, debidos a calentamientos y enfriamientos irregulares (es
decir, a procesos trmicos o metalrgicos) y a restricciones (efectos
mecnicos). Los cortes con soplete oxiacetilnico producen tensiones
residuales semejantes, aunque, en general, en zonas ms reducidas.
Las tensiones residuales producidas por la soldadura suelen ser ms
elevados que los de laminacin.
La importancia de estas tensiones en el comportamiento de los
miembros estructurales que los contienen depende de cmo se
combinan con los producidos por las acciones exteriores y del tipo de
solicitacin a que este sometido el miembro.
41
En las normas se establece los siguientes valores para tomar en cuenta

las tensiones residuales en el diseo (Tabla 4-1a y sus notas, Norma
COVENIN 1618:1998).
Perfiles laminados, Fr = 700

Perfiles soldados, Fr = 1160
kgf
cm2
kgf
cm2
Ver Figura N 6
42
Fig. 6 Residual stress distributions in flame-cut Plate and shape (Galambos, 1998)
43
4.8 - Soldabilidad
La soldabilidad es la
medio de soldadura, en
formar una estructura
determinado, con un
condiciones.
capacidad de un material para ser unido por

condiciones de fabricacin adecuada, para
diseada para desempear un servicio
comportamiento satisfactorio bajo esas
El factor que ms afecta la soldabilidad de un metal es su

composicin qumica.
Los aceros al carbono estn compuestos por hierro, carbono en una
cantidad que no excede generalmente del 1.0% , y cantidades menores
de manganeso, fsforo, azufre y silicio. Su soldabilidad depende,
principalmente, del contenido de carbono, aunque los otros elementos,
residuales o de aleacin, influyen en ella de manera secundaria.
La soldabilidad de los aceros al carbono es tanto mejor cuanto ms
bajo es su contenido de carbono.
44
En las estructuras modernas se utilizan aceros de resistencia mucho mayor que las
de los aceros al carbono; por ejemplo, se puede obtener un lmite de cedencia F y =
3500 kg/cm2
y una tensin mnima de agotamiento, Fu de unos 5000 kg/cm2
sin tratamientos trmicos, aadiendo dos o mas elementos de aleacin, y se logra

una soldabilidad adecuada restringiendo el contenido de carbono a un mximo de
0.20 por ciento.
En algunos aceros tratados trmicamente, con lmite de cedencia de hasta 7000
kg/cm2 se obtienen juntas soldadas comparables a las de los aceros al carbono
escogiendo adecuadamente el metal de aportacin y los procesos para hacer la
soldadura.
Se han hecho intentos para relacionar la composicin qumica con la soldabilidad
de los aceros, expresando la influencia relativa de los diversos componentes en
trminos de lo que se ha llamado carbono equivalente. Cada norma de producto
establece la formula para calcularlo y los rangos de uso. As por ejemplo en la
Norma COVENIN 316:2006 Barras y rollos de acero con resaltes para uso como
refuerzo estructural:
45
5.5.- Productos
Productos de
de acero.
acero.
En las Normas COVENIN 1618:1998 (Capitulo 5), ANSI / AISC 360-05
(Section A3) y ANSI / AISC 341-05 (Chapter 6), se especifican los
productos y calidades de acero que pueden usarse en los proyectos de
estructuras de acero.
Despus del terremoto de Northridge (1994) la industria siderrgica
norteamericana ha modificado los tradicionales aceros ASTM A36 y
A572 grado 50, para evolucionar a los nuevos aceros ASTM A992 y
A913.
En la Figura N 7, se comparan la curvas tensin-deformacin para
algunos de los aceros autorizados por las mencionadas normas.
En las Tablas N 4 y 5 se comparan las propiedades mecnicas y
qumicas de los aceros segn las normas COVENIN 1036:1999 y ASTM
A36 y A572.
46
TABLA N 4
PROPIEDADES MCANICAS MNIMAS
ASTM
COVENIN 636:99
PROPIEDAD
UNIDAD
* A-36
AE-25
*A572 G50
AE-35
AE-35A
RESISTENCIA A
LA TRACCIN
MPa
400-550
400-550
450
510-690
450
LMITE ELSTICO
MPa
250
250
345
345
345
ALARGAMIENTO EN 200 mm
20
20
18
18
18
47
TABLA N 5
COMPOSICIN QUMICA
NORMA
ASTM
COVENIN 636:99
A992
COVENIN
ELEMENTO
UNIDA
D
* A-36
AE-25
*A572 G50
AE-35
AE-35A
CARBONO (C)
%MX
0.26
0.26
0.23
0.27
0.23
FSFORO (P)
%MX
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
AZUFRE (S)
%MX
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
MANGANESO (Mn)
%MX
1.35
1.00
1.35
1.35
1.35
SILICIO (Si)
%MX
0.40
0.40
0.40
0.40
0.35
VANADIO (V)
%MX
-------------
-------------
0.01 - 0.15
------------
0.15
NIOBRO (Nb)
%MX
------------
-------------
---------------
------------
0.05
-------------
MX
0.55%
--------------
MX
0.55%
MX
0.55%
CARBN
EQUIVALENTE
CE
48
5.1 - Disponibilidad de productos de acero
Para comprender las actividades y la comercializacin de los

productos de acero, vase los Criterios y Esquemas de codificacin
de Partidas, incluidas en las Tablas de Diseo.
Como se indica en la Introduccin de las Tablas de Diseo, en
latinoamrica la disponibilidad de productos de acero, tanto en tipos,
dimensiones y calidades de acero es muy inconstante. En el caso
venezolano: los perfiles laminados hasta 140mm, los perfiles coral
hasta 120 y los L hasta 100mm estn disponibles a travs de los
distribuidores de acero. Perfiles ms grandes o son fabricados por los
talleres o son perfiles importados. Las Tablas de Diseo contienen los
perfiles importados ms comnmente utilizados en Venezuela. Para
mayor informacin sobre otros perfiles, vase los sitios de inters.
La notacin usada en Tablas de Diseo es general utilizada por el
AISC, con las adecuaciones indicadas en el Capitulo C-2 de la
Norma COVENIN 1618:1998.
49
50
5.2.- Requerimientos sismorresistentes
Por ser de inters para el diseo sismorresistente, comprense

la Tabla 5.2 de la COVENIN 1618:1998 con la tabla I-6-1 de la
Norma ANSI / AISC 341-05.
6.- Normas
Para el proyecto y la construccin de estructuras de acero,

adems de las Normas COVENIN 1618:1998 y 1755:1987, y otras
Normas COVENIN mencionadas por estas, se cuenta con los
mencionados por la norma ANSI / AISC 2010
51
Fig. 7 Curvas tensin-deformacin para algunos de los aceros autorizados en las normas
52

Estructuras de Acero Tema 1 Rev 2014

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