SECADOR DE HORNO

Es el ms simple y consta
de un pequeo recinto en
forma de paraleleppedo,
de dos pisos.

El aire de secado se
calienta en un quemador del
piso inferior y atraviesa por
conveccin
natural
o
forzada el segundo piso
perforado, en el que se
asienta
el
lecho
del
material a secar.

Su utilizacin es muy reducida.

SECADOR DE BANDEJAS
Cmara metlica rectangular que contiene soportes
mviles sobre los que se apoyan los bastidores.

Cada bastidor lleva cierto nmero de bandejas poco

profundas, con una separacin conveniente.

 El material generalmente est contenido en bandejas

de fondo slido. Se pueden utilizar bandejas
perforadas.

El secado en este
tipo de equipo puede
ser:
De flujo horizontal
De flujo transversal
Al final del ciclo de secado, generalmente largo, se
saca de la cmara al conjunto de bastidores para
proceder a la descarga del producto seco y una nueva
carga de material hmedo.

 Existen modelos en los que las bandejas se desplazan

hasta ser extradas con el producto seco para
proceder a la descarga y nueva carga sin detener la
operacin.

Apropiado para el secado

intermitente de un gran
nmero
de
productos,
usualmente de gran valor.

Materiales tpicos que se pueden secar:

secar tortas de
filtracin,
tintes,
productos
farmacuticos,
productos agrcolas (zanahorias, ajo, alverjas,
vainitas, cebollas, championes, etc.) y casi
cualquier material en pequeas cantidades.

Ventajas
Capacidad de manipular productos frgiles
No existe prdida del producto durante el secado
Se requiere de espacios pequeos
Facilidad de limpieza
Buen control de las condiciones de secado
Buena calidad de los productos secados
Polivalencia
Desventajas
Requerimiento de mano de obra para la carga y
descarga del material
Largo tiempo de secado.

 En general se utilizan cuando la capacidad necesaria

no excede de 600 a 1500 Kg/da de producto seco.

SECADOR DE TNEL
Consiste en un tnel por el cual circulan carretillas
cargadas de bandejas con el material que se est
secando.

Conserva la flexibilidad del secador de bandejas en

cuanto a la gama de materiales que se pueden secar,
pero su funcionamiento es semi-continuo (elevadas
capacidades de produccin).

 Las carretillas ingresan lateralmente, reservndose los

extremos del tnel para los sistemas de ventilacin.

La carretilla que ha ingresado permanece quieta

secndose el material hasta que salga una nueva
carretilla, avanzando entonces una posicin en su
trayectoria.

 La separacin entre la carretilla y las paredes del

tnel debe ser mnima para evitar que el flujo de aire
vaya por ah, pues sera un lugar donde la resistencia
a la circulacin es mnima.

 En los diseos
circular:

convencionales

el

aire

puede

En forma horizontal, paralelamente a la

superficie del slido que se est secando, o
En forma perpendicular (flujo cruzado).

Si el flujo es paralelo a la superficie del slido, la

circulacin puede ser:
En contracorriente,
En paralelo y
Con doble circulacin.

Contracorriente: El gas caliente que ingresa contacta

con el producto seco, y est en mejores condiciones
para eliminar esa ltima porcin de humedad que est
ms fuertemente ligada al slido y que presenta
mayor dificultad para su eliminacin

Paralelo:
Paralelo tiene lugar un secado inicial muy rpido por
desarrollo de un buen gradiente de humedad en el
interior del material a secar. Ser un inconveniente si el
producto seco no puede soportar altas temperaturas.

Es difcil conseguir productos con humedad residual

baja ya que el aire es hmedo y de baja temperatura,
es decir de bajo potencial de secado, cuando el agua
es ms difcil de eliminar.

SECADOR DE CINTA ( CINTA TUNEL)

Secador continuo. Es un tnel con una cinta o faja
transportadora, que suele ser de malla metlica
entrelazada o de lminas de acero perforadas.

Concebido para el
secado a gran escala
de un solo producto.

El aire circula en
forma transversal a
travs del material

Generalmente en la primera seccin del equipo lo hace

en forma ascendente esponjando el lecho.

En las proximidades del extremo de descarga lo hace

en forma descendente con la finalidad de compactar
el lecho y evitar el arrastre de las partculas finas
del producto casi seco.

El material generalmente se carga en forma

automtica, con un brazo distribuidor que reparte el
producto a lo ancho de la cinta, en capas de 10 a
15 cm de espesor.

Son poco verstiles, es decir que no son adecuados

para procesos en los que se deba cambiar
frecuentemente el material a secar y por tanto las
condiciones de secado.

En los de cinta simple, una nica cinta atraviesa el

tnel de uno a otro extremo

En los de cinta mltiple, el tnel contiene varias

cintas superpuestas y el producto circula desde la
cinta superior a la inferior.

Ofrece la ventaja de que se reduce las dimensiones del

equipo, se obtiene mayor rendimiento trmico y una
mayor uniformidad en la calidad del producto final.

Los materiales granulares gruesos, escamosos o

fibrosos pueden secarse por circulacin transversal sin
tratamiento previo y sin prdida de material a travs
de la cinta.

Otros productos requieren de un acondicionamiento

previo que permita formar agregados de slidos.

SECADOR DE CASCADA
En este secador, el slido se
desplaza en forma continua
por gravedad, descendiendo
de lo alto de una torre,
mientras que el aire circula
en forma transversal al
desplazamiento del lecho de
slido.

En su recorrido atraviesa
una zona de secado y a
continuacin una zona de
enfriamiento.

Se utilizan para el secado

de cereales u otros slidos
granulares
que
fluyen
libremente.

SECADOR ROTATORIO
Secador continuo, consistente en una carcasa cilndrica
que gira sobre soportes adecuados y por lo general
ligeramente inclinado respecto a la horizontal.

Inclinacin vara entre 0-8 cm/m y suele regularse

para conseguir una retencin del slido entre 3-12 %.

 Adecuado para partculas granulares de slido que

puedan fluir libremente, tales como arena, sulfato de
amonio, nitratos, sales fertilizantes fosfatadas,
feldespato y resinas vinlicas.

 El material hmedo se introduce por un extremo del

cilindro y avanza a travs de ste por gravedad, en
virtud de la rotacin y de su inclinacin, y sale seco
por el otro extremo.

 La longitud del cilindro vara entre 4 a 10 veces el

dimetro que suele tener valores entre 0.30 a 3 m.

 El medio calefactor es aire caliente o gases

procedentes de la combustin que entran en
contacto directo con el material, circulando por el
interior
del
cilindro
en
paralelo
o
en
contracorriente con el material a secar.

 La circulacin en contracorriente proporciona un

rendimiento mayor con una temperatura dada del gas
a la entrada, pero la circulacin en paralelo permite
secar materiales sensibles al calor a temperaturas
ms altas del gas de secado que las que pueden
emplearse en contracorriente.

 El secador rotatorio directo suele estar equipado con

aletas en la superficie interior del cilindro para elevar
y esparcir el material hmedo a travs de los gases
calientes durante su paso, siendo estas aletas de
forma variada segn las caractersticas del material.

 Cuando la circulacin es en paralelo, las aletas se

suprimen en la parte final para impedir un arrastre
excesivo de polvo en los gases.

Cuando los gases calientes circulan en el sentido de

avance del material, le ayudan a desplazarse a lo
largo del secador.

 Pueden secarse slidos en adecuado estado de

disgregacin hasta contenidos muy bajos de
humedad.

SECADOR NEUMTICO
Secador de calentamiento
directo
en
el
que
la
eliminacin de la humedad se
realiza
dispersando
el
material a secar en una
corriente de gases calientes
que
los
transportan
a
velocidades elevadas.
El
secado
tiene
lugar
durante el transporte del
material.

Gran superficie expuesta al

aire, la diferencia entre la
velocidad del aire y la del
producto,
produce
gran
turbulencia.

La velocidad de transmisin
de calor desde el gas a las
partculas suspendidas es
alta y los tiempos de secado
muy breves.

Se puede emplear
altas temperaturas.

aire

Son apropiados para todos

los materiales que pueden
dispersarse adecuadamente
en una corriente de gas y
transportarse.

No son apropiados para

materiales:
Muy abrasivos,
Que no admiten roturas
Que tienen tendencia
adherirse a las paredes.

Adecuados para productos granulares o muy divididos

(forrajes, almidones, harinas, etc.) que pierdan
rpidamente su humedad y que no resulten afectados
por la erosin que sufren durante el transporte.

 Existen tambin instalaciones

transporte neumtico en anillo
aumentar el tiempo de contacto
pero reduciendo la capacidad del

con la conduccin de
cerrado, con el fin de
entre el aire y el slido
equipo.

SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO

Este secador utiliza el aire caliente como agente
de secado y de fluidizacin en forma simultnea.

 Bsicamente consisten en una simple cmara provista

en su base de una rejilla para distribuir de modo
uniforme los gases calientes a todo lo largo y ancho
del lecho.

 La cmara es normalmente de seccin circular o

rectangular, pero puede terminar en punta para
reducir el arrastre de polvo y asegurar una buena
fluidizacin de las partculas gruesas en una mezcla
polidispersa.

 Se puede utilizar aire caliente a temperaturas muy

elevadas.

De este modo se consiguen grandes velocidades de

transferencia de materia entre el slido y el aire, y
por lo tanto tiempos de secado muy cortos.

 El material a secar se mantiene en estado

fluidizado, a veces con la ayuda de una vibracin
mecnica, con lo que se consigue una gran superficie
efectiva de contacto entre el slido y el aire.

 El secado por fluidizacin se utiliza para secar

materiales pastosos, siendo especialmente adecuado
para
productos
homogneos
pulvurulentos
o
granulares, que fluyen libremente, siempre que la
formacin de polvo no sea excesiva y que las
partculas tengan resistencia a la abrasin y no
sean fibrosas.

Se ha registrado su aplicacin en la industria de

fertilizantes, materiales plsticos, arena de
fundicin, sales inorgnicas, carbn, as como en el
secado de productos granulados o tabletas en la
industria farmacutica.

SECADOR POR ATOMIZACIN

Se basa en la evaporacin rpida de la humedad por

pulverizacin del producto a secar en el seno de una
corriente de gas caliente, para obtener una lluvia de
gotas finas.

Su uso est restringido al

caso de lquidos como:
suspensiones, emulsiones,
soluciones coloidales o
verdaderas.

El agua se vaporiza de dichas gotas con rapidez,

obtenindose partculas secas de slido que se separan
de la corriente de gas.

El flujo de gas y de lquido dentro de la cmara puede

ser de varias formas:
a contracorriente,
en paralelo
mezclado

Los sistemas de dispersin utilizados son tres:

Rodetes centrfugos,
centrfugos que
consisten en un platillo en
forma de vaso que gira a
una velocidad entre 5,000
y 20,000 r.p.m.
Permiten
la
dispersin
satisfactoria de lquidos
viscosos y heterogneos.
Toberas neumticas,
neumticas que se basan en el empleo de la
energa de un fluido auxiliar para dispersar el lquido.
Dicho fluido suele ser aire comprimido, y a veces
vapor de agua o nitrgeno. Se usa en el secado de
lquidos muy viscosos.

Toberas a presin,
presin que
se basan en la impulsin
del lquido a presiones
de 10 a 60 Kg/cm2 a
travs de boquillas.
Estas boquillas constan
de un pequeo tubo que
imparte al lquido un
movimiento en espiral y
sale a travs de un
orificio especial en una
fina niebla en forma de
cono.

A pesar del cuidadoso

diseo de los dispositivos
de dispersin es inevitable
la formacin de partculas
de distintos dimetros.
La fraccin constituida
por las partculas de gran
tamao
sedimenta
al
fondo de la cmara de
secado, de donde se
retiran
convenientemente. Las partculas ms finas que son
arrastradas por el aire, se separan de ste
mediante colectores tipo cicln o tipo bolsa.

SECADOR DE TAMBOR
Secador indirecto para
material lquido o
semi-lquido,
tales
como lechadas, lodos y
pastas,

Se basa en la aplicacin del material sobre la

superficie externa de un cilindro horizontal calentado
internamente que gira lentamente y en la eliminacin
de la humedad en el curso de aproximadamente un
giro de 300.

 El cilindro o tambor est calentado interiormente

con vapor de agua a presin y menos
frecuentemente con agua caliente u otro lquido
transmisor a elevada temperatura.

El cilindro al girar lentamente se sumerge en forma

continua dentro de una batea que contiene el
material a secar, quedando retenida sobre su
superficie una delgada pelcula de este material,
pero tambin puede suministrarse la alimentacin por
salpicadura.
El espesor de la pelcula se
regula mediante una cuchilla
esparcidora y a medida que el
cilindro gira, la humedad se
evapora dentro del aire que la
rodea, debido al calor que se
transmite a travs del metal
del cilindro.
El producto seco se separa en forma de pelcula
continua
mediante
una
cuchilla
que
raspa
longitudinalmente la superficie del cilindro.

 Los vapores producidos se recogen frecuentemente

por medio de una campana construida directamente
encima del secador.

Existen tres tipos de

equipos basados en
esta tcnica: secador
de tambor sencillo, de
doble tambor y de
tambores gemelos.

El secador de cilindro sencillo se alimenta

normalmente por su parte inferior. En su forma
ms sencilla, el cilindro est parcialmente
sumergido en una cuba que contiene el material a
secar y que para asegurar la mxima uniformidad
es agitado permanentemente.
En el caso de doble tambor,
tambor el equipo comprende
dos rodillos que giran acercndose en su parte
superior, ajustndose la separacin entre rodillos
para controlar el espesor del material que se
deposita sobre la superficie.
Los secadores de tambores gemelos son similares a
los de doble tambor, pero el sentido del giro es
contrario a los de doble tambor.