INSTITUTO TECNOLGICO DE TUXTLA GUTIRREZ

ING. MECNICA

Mantenimiento preventivo
Catedrtico:
Ing. Mario Toledo Martnez
Equipo 2

Integrantes del equipo:

Castillejos Alfaro Rafael
Cruz Aguirre ngel
De la Cruz Prez Jos A.
Galdamez Clemente Elimelec

Tuxtla Gutirrez, Chiapas a 07 de septiembre de 2015

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es la actividad humana desarrollada en
los recursos fsicos de una empresa, con
el fin de garantizar que la calidad de
servicio
que
stos
proporcionan,
contine
dentro
de
los
lmites
establecidos.

CLASIFICACIN

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Sistema permanente de diagnstico, que
permite detectar con anticipacin el posible
funcionamiento defectuoso o cambio de estado
de una mquina.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Objetivos:

Proteccin preventiva de las personas y recursos

fsicos Vitales.
Maximizacin de la efectividad de las mquinas.
Reduccin del costo combinado (conservacin ms
paros).
Obtencin de informacin para estadstica.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Sus componentes:

MANTENIMIENTO PERIDICO
Es un procedimiento de mantenimiento
preventivo que, como su nombre lo indica, es
de atencin peridica, rutinaria, con el fin de
aplicar los trabajos despus de determinadas
horas de funcionamiento del equipo, en que se
le hacen pruebas y se cambian algunas partes
por trmino de vida til o fuera de
especificacin.

MANTENIMIENTO ANALTICO
Se basa en un anlisis profundo de la informacin
proporcionada por captadores y sensores dispuestos
en los sitios ms convenientes de los recursos vitales e
importantes de la empresa.

MANTENIMIENTO PROGRESIVO
Consiste en atender al recurso por
partes, progresando en su atencin cada
vez que se tiene oportunidad de contar
con un tiempo ocioso de ste. Es
necesario hacer una "rutina.

MANTENIMIENTO TCNICO
Se atiende al recurso por partes, progresando
en l cada fecha programada, la cual est
calculada por un analista auxilindose de la
informacin necesaria para conocer el grado
de fiabilidad del equipo y poder deducir el
"tiempo para fallar" de cada etapa, con lo cual
su programacin o rutina de atencin obligara
a atender al recurso un poco antes del
mencionado tiempo.

VENTAJAS

Su operacin es econmica y se obtiene el ms alto

grado de fiabilidad; por lo que su uso es ideal para
partes, mquinas y sistemas vitales.
Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas.
Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
Permite llevar un mejor control y planeacin
sobre el propio mantenimiento a ser aplicado en los
equipos.

DESVENTAJAS

La implantacin del mantenimiento predictivo,

peridico y analtico en la fbrica es costosa.
Se requiere tanto de experiencia del
personal
de
mantenimiento como de las recomendaciones
del fabricante para hacer el programa de
mantenimiento a los equipos.
No permite determinar con exactitud el desgaste o
depreciacin de las piezas de los equipos.