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OPERADOR DE PROCESSOS

SIDERRGICOS-CSN
Cludio de Oliveira

Processos de
Manufatura
Parte 1 - Principais Processos

Processos de Manufatura

Manufatura significa obra (ou produto) feita a mo.


Embora o termo manufatura tenha sua origem nas
"oficinas manuais", hoje a expresso usada para fazer
referncia s fbricas ou a um grande estabelecimento
industrial. O termo produto manufaturado usado
para nominar os bens produzidos nas indstrias.

Processos de Manufatura

A manufatura um produto industrial, ou seja, a


transformao das matrias-primas em um produto
totalmente terminado que j est em condies de ser
colocado venda.
Alm disso, conhecida como indstria secundria, a
manufatura engloba grande variedade de artesanato,
tecnologia, entre outras, embora geralmente este termo
seja aplicado para referir-se produo industrial que
transforma as matrias-primas em produtos acabados.

Processos de Manufatura

Tipos de processo de manufatura do ao


Os processos de manufatura do ao podem ser classificados
em dois grandes grupos: METALRGICOS

Fundio;

Forjamento;

Laminao;

Trefilao;

Extruso;

Estampagem;

Soldagem.

Processos de Manufatura

Tipos de processo de manufatura do ao

MECNICOS (Usinagem)

- Furao;
- Plaina;
- Torno;

Fresadora;

Lixamento.

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Os processos metalrgicos provocam alteraes na estrutura


cristalina do metal e consequentemente, nas suas propriedades.
Nos Processos mecnicos a conformao feita
exclusivamente por corte, arranque de cavaco, por abraso ou
por eroso sem alteraes considerveis na estrutura metlica.
Os processos metalrgicos so, de uma maneira geral, de
altssima produtividade, e os processos mecnicos so de baixa
produtividade.
s vezes a usinagem complementa os processos
metalrgicos com dois objetivos:

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1- Conforme detalhes impossveis de serem obtidos por processos


metalrgicos.
2- Obter preciso dimensional inatingvel por processos metalrgicos, por
razes tcnicas ou econmicas.

Fundio
Fundio a conformao de peas por meio de vazamento de metal
em recipientes chamados moldes. o processo mais econmico, pois
direto. Podem-se produzir peas de formas complexas, inclusive com
detalhes internos. automatizvel. De qualidade varivel: desde o
processo mais grosseiro de baixo custo, at o processo mais complexo.
o nico processo para conformao de certas ligas: por exemplo o ferro
fundido.

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Tipos de Processos de Fundio


- Areia verde;
- Areia seca (em estufa) Moldes no permanentes;
- Shell molding (molde em casca);
- Coquilha (vazamento p/ gravidade);
- Die casting (sob presso);
- Moldes Permanentes Fundio centrfuga;
As areias de que foram feitos os moldes so reaproveitadas, com
exceo da areia do processo shell molding que totalmente
inutilizada.

Processos de Manufatura

Forjamento
Dos vrios processos de forjamento destacaremos trs que so
os mais importantes.
FORJAMENTO EM MARTELO - o processo tradicional que consiste
em se colocar um pedao de ao, em uma temperatura
determinada, sobre uma bigorna e atingi-lo repetidamente com um
martelo de modo a conform-lo.

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Para trabalhos pesados existem martelos automticos.

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FORJAMENTO A QUENTE EM MATRIZ - Esse processo tambm


conhecido como matrizagem, consiste em se conformar peas
entre matrizes, com um martelo de queda.

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FORJAMENTO EM PRENSAS Nesse processo o metal colocado


em matrizes e prensado. As peas forjadas, com este sistema,
apresentam dimenses mais prximas das desejadas.

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Laminao
o processo de deformao plstica de um metal e feito
fazendo-se passar o metal atravs de rolos, de eixos paralelos
que giram em sentido contrrio.

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Este processo bastante utilizado para conformar metais


devido a sua elevada capacidade de produo e grande exatido
no controle das dimenses do produto final. A deformao do
metal se d pela alta compresso dos rolos contra o material e
pelas tenses de cisalhamento. O acabamento a frio permite
melhor qualidade no acabamento, pois realizado
temperatura ambiente e desta forma evita-se a oxidao.

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FASES PARA OBTENO DE PRODUTOS LAMINADOS


1- Lingotes de ao para laminao;

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2- Laminador desbastador;
Obtendo-se:
1- Placas, que em seguida resultam em: Laminados planos,
Chapas.

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2- Tarugos, que so transformados em: Barras (cilndricas,


quadradas, retangulares), Perfis estruturais (L, U, T, H, Z).

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Usa-se um lingote de metal para ser transformado em produto


acabado, para tanto o mesmo submetido a uma sequncia de
estgios:
1- Lamina-se o lingote a quente, transformando-se em tarugo;
2- Em seguida o tarugo submetido a sucessivas laminaes a frio
para adquirir a forma do produto acabado:
a) Chapas, placas, tiras e folhas As quais so obtidas em
laminadores de rolos planos.
b) Barras perfiladas estruturais A laminao dessas barras se
faz por meio de rolos que apresentam sulcos com a forma do perfil
desejado.

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Processos de Manufatura

O Laminador composto basicamente pelas seguintes partes: Rolos,


mancais, estrutura e sistema de transmisso de movimento e
potncia. Sendo que os rolos a parte que merece maior destaque
devido sua importncia.

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O Laminador composto basicamente pelas seguintes partes: Rolos,


mancais, estrutura e sistema de transmisso de movimento e
potncia. Sendo que os rolos a parte que merece maior destaque
devido sua importncia.
CLASSIFICAO
So classificados de acordo com o nmero e disposio dos rolos:
1- Laminador Duo Apresenta dois rolos de mesmo dimetro
girando em sentidos opostos.

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2- Laminador Trio Apresenta trs rolos dispostos verticalmente.


Sendo que o que o superior e inferior so movidos pela potncia
aplicada, o terceiro movido pelo atrito gerado durante a operao.

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3- Laminador Qudruo (Duplo Duo) Apresenta quatro rolos.

Obs.: A transformao do ao em chapas ou perfis executada em


sequncia, ou seja, feita a partir de pares de cilindros, se constitudo um
trem de laminao.

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Trefilao
Esse processo de fabricao consiste em conformar o metal a
partir do estiramento, ou seja, aumento do comprimento. Explicando
o mesmo forado a passar por matrizes com orifcios cnicos
sucessivamente menores, at atingir o dimetro desejado.
O processo sempre realizado a frio. Comparando os resultados
com a laminao a quente, a Trefilao apresenta as seguintes
vantagens:
1 Ausncia de oxidao - A matria prima para a Trefilao que
uma barra com o mesmo tipo de seco do produto final
decapado antes de se iniciar a Trefilao;
2 Ausncia da rebarba de laminao.

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3 Maior preciso dimensional e melhor acabamento


superficial como consequncia da ausncia de oxidao;
4 Possibilidade de se ter um produto com uma camada
superficial endurecida. Para isto basta que aps um ltimo
recozimento, sejam feitas algumas passagens.
OBS: Como se trata de um trabalho a frio, quando a reduo de
seco necessrios recozimentos intermedirios:

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COM A TREFILAO PODEM SE OBTER:


1 Barras e fios de pequeno dimetro que so impossveis de
serem obtidos, pelo menos com qualidade satisfatria, pela
laminao. Nesse caso o material tracionado atravs da fieira
pela prpria bobina que enrola o produto.
Normalmente o dimetro do produto inferior 10 m.
2 Barras de ao acabadas a frio so barras normalmente
redondas ou sextavadas de alta qualidade em que a reduo de
seco por Trefilao pequena.

Processos de Manufatura

Os objetivos so preciso dimensional, acabamento


superficial e maior resistncia fadiga, graas a camada
superficial endurecida (encruada) e ao bom acabamento
superficial. Nesse caso os produtos chegam ao dimetro igual a
4 pol. e no so enrolados. Em qualquer dos casos a fieira
lubrificada constantemente por produtos que contm p de
grafite e outras substncias especiais.

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Extruso
Consiste em expulsar o metal atravs de um orifcio.

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O produto um perfil que pode ter as mais complexas


seces podendo inclusive ser oco. Geralmente feito a
altas temperaturas, pois exige alta plasticidade do
material. Ao contrrio dos demais processos de
transformao mecnica feita em um nico passe. o
processo mais verstil na construo de perfis. O ao
tambm extrudido a quente, porm para formas mais
simples. Ex: Tubos, Vlvulas de admisso, etc.

Processos de Manufatura

Estampagem
Estampagem um conjunto de operaes com as quais
sem produzir cavacos de uma chapa plana com uma ou
mais deformaes onde se obtm uma pea que possui
forma geomtrica prpria, plana ou oca. Estas operaes
se realizam mediante dispositivos chamados estampos em
mquinas denominadas prensas. A estampagem permite
conformar peas que outros sistemas de fabricao no
poderiam produzir com a mesma preciso e beleza. As
operaes de estampagem se subdividem em:

Processos de Manufatura

1 Cortar
2 Dobrar
3 Embutir (repuxar)
Estas operaes se fazem em mquinas dotadas de
movimento retilneo alternativo. Pertencem a estampagem ainda
as seguintes operaes especiais:
4 Bordear
5 - perfilar
Estas operaes podem realizar-se com mquinas dotadas de
movimento retilneo alternativo e tambm com mquinas
especiais de movimentos rotativos.

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Soldagem

Existem vrias definies de solda, segundo diferentes


normas.
A solda pode ser definida como uma unio de peas
metlicas, cujas superfcies se tornaram plsticas ou
liquefeitas, por ao de calor ou de presso, ou mesmo de
ambos. Poder ou no ser empregado metal de adio para
se executar efetivamente a unio.

Processos de Manufatura

Vantagens das junes soldadas em geral:


Na atualidade, a solda tem sido o processo mais frequentemente
utilizado nas junes entre peas. A seguir, so apresentadas
algumas vantagens da solda em comparao com outros processos,
tais como rebitar, aparafusar, soldar brando, etc.
reduo do peso;
economia de tempo;
melhor fluxo da fora;
suporte de elevadas solicitaes mecnicas, tanto quanto a
pea.

Processos de Manufatura

Desvantagens da solda

no podem ser desmontveis;


na soldagem, ocorrem tenses, trincas e deformaes;
exige acabamento posterior;
em trabalhos especiais, exige mo-de-obra
especializada,
anlise e ensaios dos cordes de solda.

Processos de Manufatura

Principais processos de soldagem:

Solda oxiacetilnica

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Principais processos de soldagem:

Solda a arco eltrico

Processos de Manufatura

Principais processos de soldagem:

Soldagem a arco eltrico com proteo gasosa (MIG


Metal Inert Gas/MAG Metal Active Gas)

Processos de Manufatura

Principais processos de soldagem:

Soldagem a arco eltrico com proteo gasosa (TIG


Tungstnio Inert Gas)

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Usinagem
As peas metlicas fabricadas pelos processos metalrgicos
como os estudados anteriormente (fundio, forjamento, etc.) em
geral apresentam superfcies grosseiras, exigindo acabamento
final. Por outro lado, os processos citados nem sempre permitem
obter certas peculiaridades, como determinados tipos de salincias
e reentrncias, furos rosqueados, etc. Finalmente, para alguns tipos
de peas, os processos mostrados anteriormente, no apresentam
condies favorveis de custo e produtividade. Ao passo que o
processo usinagem permite atingir essas vantagens e outras,
resumidas abaixo:

Processos de Manufatura

- Acabamento de superfcies de peas fundidas ou conformadas


mecanicamente, com a finalidade de melhorar o aspecto
superficial e dimenses mais exatas;
- Obteno de peculiaridades, que no podem ser conseguidas
pelos processos convencionais;
- Fabricao seriada de peas, a um custo mais baixo;
- Fabricao de uma ou poucas peas, praticamente de qualquer
forma, partir de bloco de material metlico.

Processos de Manufatura

Nas operaes de usinagem, uma poro do material das peas


retirado pela ao de uma ferramenta chamada ferramenta de
corte produzindo o cavaco, caracterizado por uma forma
geomtrica irregular. O numero de operaes de usinagem muito

grande, assim como grande a variedade de mquinas operatrizes


e ferramentas de corte disponveis. Em geral, as operaes de
usinagem so classificadas em:

Processos de Manufatura

- Furao, possibilita a obteno de furos cilndricos. As


vrias modalidades de furao so: furos em cheio, furao
escalonada, escareamento, furao de centros;
- Aplainamento, para obter superfcies planas, geradas
por um movimento retilneo alternativo da pea ou da
ferramenta, no sentido horizontal ou vertical;

Processos de Manufatura

- Torneamento, permite a obteno de superfcies de


revoluo, no qual a pea gira em torno do eixo principal rotao
da mquina e a ferramenta se desloca simultaneamente, dentre
as modalidades de torneamento temos o: torneamento retilneo,
torneamento cnico, etc.
- Fresamento, destinado obteno de superfcies das mais
variadas formas, mediante o emprego de ferramentas
multicortantes (com vrias superfcies de corte); h dois tipos de
fresamento: fresamento cilndrico tangencial e fresamento
frontal.

Processos de Manufatura

O corte dos materiais sempre executado pelo que chamamos de


principio fundamental, um dos mais antigos e elementares que
existe a: A cunha.

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Observe que a caracterstica mais importante da cunha o seu


ngulo de cunha ou ngulo de gume (c). Quanto menor ele for,
mais facilidade a cunha ter para cortar. Assim, uma cunha mais
aguda facilita a penetrao da aresta cortante no material, e
produz cavacos pequenos, o que bom para o acabamento da
superfcie.

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Por outro lado, uma ferramenta com um ngulo muito agudo ter a
resistncia de sua aresta cortante diminuda. Isso pode danific-la
por causa da presso feita para executar o corte.

Processos de Manufatura

que qualquer material oferece certa resistncia ser tanto


maior quanto maiores forem a dureza e a tenacidade do material a
ser cortado. Por isso, quando se constri e se usa uma ferramenta
de corte, deve-se considerar a resistncia que o material oferecer
ao corte. Por exemplo: a cunha de um formo pode ser bastante
aguda porque a madeira oferece pouca resistncia ao corte.

Processos de Manufatura

Isso significa que a cunha da ferramenta deve ter um ngulo


capaz de vencer a resistncia do material a ser cortado, sem que
sua aresta cortante seja prejudicada.