UT1: Materiales Metlicos del

vehculo y sus caractersticas.

Herramientas de chapista y
tcnicas de trabajo.
Tema 3: Materiales Metlicos utilizados en los
vehculos: caractersticas, propiedades,
ensayos y tratamientos.
(2,5 sesiones)

Materiales: Qu es un metal?
Los metales tienen una particularidad que los
caracteriza, el enlace metlico. Este tipo de
enlace da lugar a estructuras cristalinas, en las
cuales los tomos se agrupan en forma de
redes muy estables, que comparten un cierto
nmero de electrones.
El enlace metlico dota a los metales de unas
propiedades comunes: elevada conductividad
trmica y elctrica, conformabilidad, ductilidad,
etc.

Clasificacin de los Materiales

Metales:
Ferricos: hierro (Fe), acero y fundiciones.
No Frricos: Subdivididos a su vez en dos
grupos: Pesados y Ligeros.
Pesados: cobre (Cu), zinc (Zn), estao (Sn),
plomo (Pb), cadmio (Cd), nquel (Ni), cromo (Cr),
tungsteno, titanio (Ti), cobalto (Co), molibdeno
(Mo) y vanadio (V).
Ligeros: aluminio (Al), magnesio (Mg), y sus
aleaciones.

Clasificacin de los Materiales

No metales: que podemos separar en dos
grupos:
Orgnicos (Naturales y sintticos)
Cermicos.

Compuestos: uniones de dos o ms de los

anteriores formado una estructura de mucha
mayor resistencia que cada uno de los
materiales por separado (composites,
sndwich

Propiedades de los Materiales:

Tenacidad: resistencia a la rotura o deformacin ante
esfuerzos de aplicacin progresiva. Por su tenacidad
destacan el acero y el vanadio (aditivo del primero con esta
funcin).
Dureza: resistencia a la penetracin ante la accin de una
fuerza. Tambin se entiende como dureza la resistencia de
un material a ser rayado por otro, Mosh es una referencia de
esta dureza. Esta propiedad la poseen en alto grado muchos
metales: acero, tungsteno, titanio, nquel, cobalto, vanadio,
cromo, etc.
Resistencia: resistencia a la rotura ante esfuerzos bruscos o
choques (opuesto a fragilidad). Destacan el acero y el
titanio. Tienen aproximadamente la misma, pero el Ti la
mantiene a ms temperatura.

Propiedades de los Materiales: (2)

Elasticidad: propiedad de recuperar la forma original tras
una deformacin al cesar la causa que la produca. Es
reseable el caso del Al, pero por su carencia de
elasticidad.
Lmite elstico: Fuerza mxima de deformacin que puede
aplicarse a un material sin causar una deformacin permanente.
En la prctica es el valor de la carga que rebasa ligeramente
dicho punto, produciendo una deformacin del 0,2%.
Mdulo de elasticidad: Sometida una muestra a un esfuerzo de
traccin sufre un alargamiento, es la relacin entre la tensin
aplicada y la deformacin producida con relacin a la longitud
primitiva.

Propiedades de los Materiales: (3)

Plasticidad: capacidad que tienen los metales de
adquirir deformaciones permanentes.
Maleabilidad: capacidad para reducirse en lminas
mediante esfuerzos de compresin (tambin permite
trabajos de forja y embutido. Son especialmente
maleables el acero, Al, Sn, Pb y Cu.
Ductilidad: propiedad de dejarse estirar mediante
esfuerzos de traccin. Base de trabajo para los
trefilados. Acero, cobre y plomo son los metales ms
dctiles.

Propiedades de los Materiales: (4)

Fatiga: cuando un elemento metlico es sometido a
esfuerzos de magnitud y sentido variables puede sufrir
rotura ante cargas mucho ms pequeas a su
resistencia normal para un esfuerzo de tensin
constante.
Fragilidad: Propiedad de los metales de romper bajo la
accin de un impacto. Rotura al superar el lmite elstico
sin apenas deformacin plstica.
Resiliencia: Resistencia que opone un cuerpo a la rotura
por choque o percusin. Es una propiedad
completament e opuesta a la fragilidad.

Propiedades de los Materiales: (5)

Fusibilidad: capacidad para pasar de estado slido a
lquido por efecto del calor. Destacan el Sn y el Pb.
Conductividad elctrica: capacidad para transmitir la
corriente elctrica. Es caracterstica del cobre.
Conductividad trmica: capacidad para transmitir el calor.
Se trata de una propiedad general de los metales.
Dilatacin: capacidad para aumentar de tamao con el
calor. El Zn es el metal con mayor coeficiente de
dilatacin trmica.

Qu esfuerzos puede
soportar un material?
Los esfuerzos que pueden solicitarse a un
material son: traccin, compresin,
torsin, cizallado

Metales frricos:
Hierro: Se denomina hierro a un producto
siderrgico cuya composicin no tiene
ms elementos que este, o en el caso de
existir tienen carcter de impurezas,
(%C<<<<0,008%).
Presenta color blanco azulado, dctil y
maleable con temperatura de fusin a los
1539 C.

Metales Frricos:
Acero: Aleaciones Hierro-Carbono que
contienen menos del 1,7% de C. Metal de
color gris azulado.
La mayor parte de los elementos metlicos
frreos es acero.
En funcin del porcentaje de carbono, otros
aleantes, tipo de obtencin, tratamiento
trmico en produccin, etc. existen multitud
de aleaciones distintas de acero.

Metales Frricos: El Acero

Su rotura presenta granos regulares, de
distinto espesor y aspecto segn calidad:
Grandes y brillantes en acero de poco
contenido en carbono.
Finos y apretados en los aceros de alto
contenido en carbono.

Es duro y elstico capaz de absorber

impactos, con capacidad plstica y dctil.

Metales Frricos: El Acero

Aceros al carbono: Tambin denominados no aleados,
poseen en su composicin adems de hierro y carbono
pequeas cantidades de Mn (<1,6%) y de Si (<0,55%),
P y S con contenidos limitados a 0,0035%. Tienen
relativamente poca resistencia y alta ductilidad, lo que
los hace muy adecuados para el conformar distintas
partes de la carrocera del automvil.

Aceros Aleados: Adems de las impurezas normales

incluyen otros elementos aleados que le proporciona un
incremento de las caractersticas como tenacidad,
resistencia al calor (refractarios), a la oxidacin, al
choque, al desgaste

 Aceros Aleados: Adems de las impurezas normales

incluyen otros elementos aleados que le proporciona un
incremento de las caractersticas como tenacidad,
resistencia al calor (refractarios), a la oxidacin, al
choque, al desgaste
Carbono:
Aumenta: la resistencia, la dureza, la templabilidad, la colabilidad del
fundido.
Reduce: el punto de fusin, la tenacidad y alargamiento, la resistencia en
fundido, soldabilidad y forjabilidad.
Silicio:
Aumenta: la elasticidad, resistencia, dureza, segregacin del carbono y la
resistencia a la corrosin.
Reduce la soldabilidad.
Fsforo:
Aumenta: la resistencia en caliente, la forjabilidad, la fragilidad en fro.
Reduce: el alargamieto y la tenacidad.
Azufre:
Aumenta: la fragilidad de las virutas, la fragilidad en forja caliente, la
viscosidad y consistencia del hierro fundido.
Reduciendo la tenacidad.
Nquel:
Aumenta: la tenacidad, resistencia, templabilidad, resistencia al calor, a la
corrosin, y la resistencia elctrica.
Reduce: el alargamiento tcnico. (Aceros INVAR).

M.Frricos: Aceros en Automocin

Acero de conformacin en fro convencionales:
De contenido en carbono muy bajo (<<0,2%), alta
ductilidad y soldabilidad.
Aceros de Alto Lmite Elstico (Acero ALE):
Debido a sus caractersticas elevan el lmite
elstico un tercio por encima de los aceros
convencionales. Optimizan a la vez propiedades
simultaneas, resistencia y tenacidad, mientras
mantienen altos niveles de ductilidad y fusibilidad.
Aceros laminados en caliente y decapados.

Metales Frricos:
Una fundicin es un producto siderurgico, aleacin Fe-C,
con un contenido en carbono entre el 1,7 al 5% de
carbono. Poseen una gran variedad de propiedades lo
que hacer que se fundan en la forma necesaria en lugar
de conformarlas o mecanizar las piezas a partir de
bloque. Con frecuencia contiene otros elementos de
aleacin, como el silicio (3%) el manganeso (2%), para
controlar determinadas propiedades.
En la mayora de los casos son fcilmente mecanizables
a la vez que duras y quebradizas, tambin son frgiles y
poco tenaces, poco maleables y poco dctiles.

Tipos de fundiciones
Existen cinco clases de fundiciones diferenciadas por la
distribucin del carbono en su micro estructura:
fundicin blanca, gris, atruchada, maleable y dctil.
Fundicin blanca: Se forma cuando la mayor parte del carbono
de la fundicin est en estado lquido formando carburo de
hierro, al solidificar mediante un rpido enfriamiento forman
granos de perlita y cementita, sin grafito, lo que hace que su
rotura sea blanca. %C entre 1,7 y 2,5. Frgiles y duras,
difcilmente mecanizables, baja facilidad para moldeo, gran
resistencia al desgaste y abrasin.
Fundicin gris: Se forma cuando hay una alta proporcin de
carbono, 2,5 a 4%, y en forma de grafito, sin que el hierro se
haya combinado con l para formar cementita, debido a un
enfriamiento lento desde el estado lquido. Fractura gris a causa
de los cristales de grafito. Menor densidad que las fundiciones
blancas. Su aptitud para el moldeo es superior a la de las
blancas, a coste de una menor dureza (ms fciles de
mecanizar), pequea resistencia a traccin. Bajo coste, no son
frgiles, buena resistencia a la compresin y desgaste.

Tipos de fundiciones

Fundicin dctil: Fundicin de grafito esferoidal o nodular, se aade

magnesio sobre la fundicin gris, para mejorar su resistencia. La
fundicin solidifica inicialmente formando cementita, que al cesar la
accin del magnesio se descompone formando grafito en forma de
minsculas esferas. Buena fluidez y moldeabilidad. Alta resistencia,
tenacidad, templabilidad.

Fundicin atruchada: Intermedia entre las blancas y las grises,

utilizadas para la fabricacin de hierro y acero.

Fundicin maleable: Se obtiene a partir de fundiciones blancas con

tratamientos de maleabilizacin. Con estos tratamientos se elimina
parte del carbono combinado en forma de cementita, reduciendo
as las malas caractersticas de las fundiciones blancas, fragilidad,
excesiva dureza, etc. Proceso de descarburacin a 1000C
rodeadas de material oxidante o calentadas a 900 durante ms de
5 das rodeadas de material neutro. La segunda obtiene mejores
caractersticas de resistencia y alargamiento.

Metales no Frreos
Son metales no frreos, todos los metales no
aleados con excepcin del hierro y los aceros.
Adems, corresponden a este grupo todas las
aleaciones, en las cuales un determinado metal
(exceptuando el hierro) constituye la mayor parte
del conjunto.
Por lo general se clasifican los metales no
frreos en metales pesados y metales ligeros.
Metales pesados son todos los metales cuya
densidad es superior a 4 kg/dm.

Metales no ferreos pesados

Los principales metales pesados son:
cobre, cinc, estao, plomo, nquel, cromo,
tungsteno, titanio, molibdeno, cobalto,
manganeso, antimonio, cadmio, bismuto,
mercurio;
los metales nobles, plata, oro y platino, as
como las aleaciones de estos metales.

Metales pesados: Cobre (Cu)

Propiedades: El cobre puro es blando, tenaz, dctil y de
color pardo rojizo. Posee muy buena conductibilidad
para la electricidad y para el calor. Pequeas impurezas
hacen, sin embargo, que la conductibilidad elctrica
descienda muy fuertemente. El cobre es muy resistente
a la corrosin y al fuego. Al aire forma una delgada capa
protectora de color verde llamada ptina. Bajo la accin
del cido actico sobre el cobre se forma el venenosos
cardenillo o verdete.
Empleo: El cobre se emplea para conducciones
elctricas, tuberas para gasolina, aceite y agua;
refrigeradores, aparatos soldadores, serpentines de
calefaccin y de refrigeracin, cubiertas, canales para
agua de lluvia, juntas y aleaciones.

Metales pesados: El Cinc (Zn)

Propiedades: El cinc es el metal slido con mayor
dilatacin trmica. Su resistencia a la corrosin al aire es
buena, pero contra los cidos y las sales es muy
reducida. El cinc tiene una fractura en cristales bastos.
Aplicacin: En forma de chapa de cinc; como
recubrimiento de cinc sobre piezas de acero, alambres
de acero, tubos de acero, para aleaciones. Para limar el
cinc se emplean limas de rayado nico, ya que las de
rayados cruzados se embotan fcilmente. En el caso de
conformacin sin arranque de viruta (curvado, doblado,
etc.), se calienta el cinc entre 100C y 150C. El cinc
deber curvarse siempre en sentido transversal al del
laminado.

Metales pesados: Estao (Sn)

Propiedades: El estao es blando, tiene fuerte brillo y es
resistente a la corrosin, pero le atacan los cidos, las
bases (lejas) y las sales. Por debajo de una
temperatura de -15C el estao puede descomponerse
en un polvo gris (enfermedad del estao). Cuando se
curva el estao se oye como un crujido (grito del estao)
producido por el rozamiento de unos cristales con otros.
Aplicacin: Como revestimiento de proteccin
anticorrosiva de la chapa de acero (hoja de lata) y para
mejora de las propiedades de deslizamiento de mbolos
de metal ligero, y adems para lminas (papel de
estao), soldaduras blandas y aleaciones.

Metales Pesados: Plomo (Pb)

Propiedades: El plomo es muy blando y
modelable. Tiene una buena estabilidad frente a
la corrosin y tambin frente a los cidos
sulfrico y clorhdrico. El plomo protege contra
las radiaciones radiactivas.
Aplicacin: Placas de acumuladores, pesos para
equilibrado en ruedas, capas protectoras de
cables, baos de plomo para templar, tubos,
chapas de acero emplomadas, preparacin de
minio de plomo, proteccin contra los rayos X,
aleaciones.

Metales pesados: Cadmio (Cd)

Propiedades: El cadmio es en cuanto a su color y su
estabilidad frente a la corrosin parecido al cinc, pero es
ms blando y menos frgil que ste.
Aplicacin: El cadmio se emplea principalmente como
proteccin anticorrosiva. Los recubrimientos de cadmio,
obtenidos por tratamiento galvnico, sobre el hierro, el
acero o el aluminio (cadmiado) protegen bien an
cuando sean de muy poco espesor. El cadmio se utiliza,
adems para metal de cojinetes (construccin de
automviles) y para placas de acumuladores
(acumulador de nquel-cadmio).

Metales pesados: Nquel (Ni)

Propiedades: El nquel tiene blancura
como la plata, es duro y tenaz, puede
pulimentarse fcilmente. Es
especialmente estable frente a la
corrosin y es atrado por el imn.
Aplicacin: Para recubrimientos
galvnicos, para la fabricacin de aceros
aleados y otras aleaciones.

Metales pesados: Cromo (Cr)

Propiedades: El cromo es de color gris acerado. La
fractura tiene brillo como de plata; es duro y frgil y muy
resistente a la corrosin.
Aplicacin: A causa de su gran estabilidad frente a la
corrosin se emplea mucho como protector superficial de
piezas de metal (cromado brillante), y a causa de su
dureza (cromado duro) como proteccin contra el
desgaste para cilindros, aros de mbolo, herramientas y
aparatos de medicin. El cromo juega un gran papel
como metal de aleacin para la fabricacin de aceros de
herramientas, de aceros inoxidables y de aceros
resistentes al fuego.

Metales Pesados: Tungsteno (W)

Propiedades: El Tungsteno o Wolframio es el
metal de ms elevado punto de fusin. Es
blanco como la plata y muy duro, en forma de
polvo es gris negruzco.
Aplicacin: Para filamentos de lmparas de
incandescencia contactos de interruptores.
Como componente de aleacin para aceros de
herramientas (aceros SS) y materiales de
sintetizacin (metales duros), aumenta la
persistencia de las facultades de corte, la
dureza y la resistencia al calor.

Metales pesados: Titanio (Ti)

Propiedades: El titanio es un metal de blancura
argentina. Es ms estable frente a la corrosin que el
acero inoxidable. El titanio tiene aproximadamente la
misma resistencia que el acero y la mantiene hasta
temperaturas de unos 500C. Al mismo tiempo es
nicamente 1,6 veces ms pesado que el aluminio. A
causa de su difcil preparacin el titanio es muy caro.
Aplicacin: Para piezas de motores y piezas de rodadura
en la construccin de coches de carreras, en la
construccin de aviones y de cohetes, como componente
de metales sintetizados y como elemento de aleacin en
el acero y el aluminio.

Metales pesados: Cobalto (Co)

El cobalto tiene propiedades anlogas a las de
nquel; es muy tenaz y es atrado por el imn.
Su color es de un blanco rojizo a azul acerado.
A causa de u efecto endurecedor se emplea
como aditivo para aceros rpidos y para la
fabricacin de imanes permanentes muy
buenos. Es un componente importante de los
metales duros.

Metales pesados: (Mo y V)

Molibdeno (Mo): El molibdeno es un
componente de aleacin que se emplea en
aceros de alto valor y en electrodos de tubos
Rontgen. El bisulfuro de molibdeno sirve tambin
como aditivo en los lubricantes.
Vanadio (V): El vanadio tiene color gris acerado
y es muy duro. El vanadio se emplea como
metal de aleacin para aceros. A pequeas
cantidades de vanadio elevan notablemente la
resistencia a la traccin y la tenacidad de los
aceros. El vanadio puro no puede obtenerse sino
con grandes dificultades.

Metales Ligeros: Aluminio (Al)

El Aluminio es muy abundante en la naturaleza,
encontrndose en forma de almina pura (xido de
aluminio) o cristalizada en feldespatos o arcillas
(bauxita).
En la actualidad es el segundo material metlico ms
empleado en los vehculos. Comparado con el acero, es
menor su resistencia, dureza y elasticidad (relativamente
quebradizo), es ms conductor trmico y elctrico
(dificultades para el soldar), as como de coeficiente de
dilatacin mayor.
Sus ventajas, respecto al acero, radican en su menor
peso, mayor facilidad de mecanizado y resistencia a la
corrosin, lo que lo hace aplicable a multitud de piezas
(crter, culatas, colectores de admisin, bloques,
radiadores, cuerpos de bombas, etc.).

Metales ligeros: Aleaciones de Al

El grupo principal de aleaciones del Al son las
aleaciones ligeras, logradas con aditivacin de
Mg, Si, Cu, Zn, etc.
El Mg mejora las propiedades anticorrosivas
pero disminuye la conformabilidad (radiadores,
parbolas de faros).
Aditivado con Si, mejora la resistencia mecnica
(llantas, rboles de direccin).
Aditivado con el Zn, eleva mucho la resistencia
y endurecimiento (aplicable a bielas).
El Cu optimiza la resistencia mecnica en
caliente (culatas y mbolos).

Metales ligeros: Magnesio (Mg)

Metal blanco, de brillo deslumbrante si se pule. Su
obtencin es por electrlisis del MgCI, a partir de la
dolomita. Es poco maleable y poco dctil, pero de buena
conductividad trmica y elctrica.
Tambin posee una alta resistencia a la corrosin y
sobre todo, es muy trabajable, por lo que se aplica
fundamentalmente para piezas forjadas de alta
resistencia (hlices de aviones, tubos, etc.).
La aleacin es la forma habitual de utilizar el magnesio.
Normalmente se aditiva con un 5-10% de Al.

Pablo Barriga 2009