CORREGIR DE UN

BIEN LOS SISTEMAS

ELECTRONICOS
DENOMINACIONES

MANTENIMIENTO SISTEMAS
ELECTRONICOS

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo de computadoras es una
actividad programada de inspecciones, tanto de
funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones,
anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben llevarse
a cabo en forma peridica en base a un plan establecido.
Cada cuanto tiempo se le debe dar Mantenimiento
Preventivo al Equipo?
Es recomendable que se le proporcione a cada equipo de
cmputo en promedio cuatro veces al ao, aunque hay que
tener en cuenta el sitio donde ste se encuentre instalado
puesto que podra llegar a necesitarlo hasta una o dos
veces ms.

Mantenimiento
Correctivo del
Software
El Servicio Correctivo de Computadores se realiza para
solucionar fallas de software; cambio o instalacin de nuevos
componentes y cuando la presencia de un programa malicioso
o un error en la configuracin, afecta el desempeo del Sistema
Operativo.

Mantenimiento Correctivo del

Hardware
Este es el que se realiza cuando un componente de la
computadora se daa y se pasa a repararlo o a reemplazarlo.
Este no es el siguiente paso del mantenimiento preventivo, se
realiza independientemente del preventivo, y sus causas
pueden ser muchas, desde una falla de fbrica, o bien, un
descuido con un derrame de un lquido o un mal uso del
dispositivo daado.

Detectar fallas
Antes de encender el
circuito por primera
vez
es conveniente realizar
algunas verificaciones
al mismo a fin de
determinar su correcto
funcionamiento y evitar
daos en los
componentes.

DESMONTAR ELEMENTOS DE
LAS MAQUINAS INDUSTRIALES
Se procede a destapar el
equipo, con sumo cuidado
para no alterar la parte fsica
e interna ya que podra
agravarse los daos en el
objeto.
Ubicar partes de alto voltaje,
elementos quemados, daados
desconectados o faltantes dentro
de la circuitera para ubicar
posibles daos a primera vista
(se detecto la falta de un
componente y el
desprendimiento de otra, as
como la ubicacin de otro.

DESMONTAR ELEMENTOS DE LAS MAQUINAS

INDUSTRIALES
Comparacin del equipo a
reparar con otro en buen
estado para observar las
condiciones de operacin
y
elementos que podran
estar faltando o estar
daados.
Reemplazo de elementos
faltantes (para este caso
potencimetro 10 Kg),
teniendo en cuenta de no
dejar elementos en corto
circuito.

SISTEMA ELECTRNICO REPARADOS

EN CATLOGOS Y MANUALES
Verificacin del
funcionamiento del
sistema electrnico y
de instrumental
industrial en las
Mquinas industriales
reparadas.
Acta de entrega de la
mquina funcionando
segn parmetros
establecidos.

EJECUTAR ACTIVIDADES ES DE
REPARACIN DE SISTEMAS ELECTRNICO
Realice los servicios rutinarios, tales
como limpieza, lubricacin, e
inspecciones.
Mantenga el equipo la buena
condicin de funcionamiento,
habitualmente poniendo atencin a
lo siguiente:
Inspecciones visuales.
Deteccin del deterioro y
anormalidades.
Proponga medidas para evitar el
desgaste.
Problemas de la calidad.
Ajustes a la mquina y proceso.
Reduccin Setup, Etc.
Reprelos si tienen la capacidad,
sino consiga reportarlos.
Contine adquiriendo habilidades
operacionales y del mantenimiento
adicionales.

TCNICAS DE ANLISIS DE
FALLAS

Es una tcnica enfocada

en la identificacin y
correccin de las causas
que originan las fallas en
equipos, componentes e
instalaciones
industriales, esta tcnica
implementa soluciones
que atacan la causa de
los problemas no los
efectos.

TCNICAS DE ANLISIS DE
FALLAS
Anlisis de vibracin con aplicacin de tcnicas
avanzadas.
Modelacin computarizada para anlisis modos de
vibracin.
Anlisis de falla de equipos y componentes en
bombas, ventiladores, compresores,
cajas de engranes, turbinas de gas y vapor,
motores y generadores elctricos, equipo
mecnico y elctrico en general
Desarrollo de estrategias de Mantenimiento
de Precisin.

EQUIPOS DE SOLDADURAS PARA

CIRCUITOS IMPRESOS

ste es el clsico soldador de tipo

lpiz, de 30w. Su calentamiento es
permanente y posee una alta
inercia trmica. Tanto en el
momento de la soldadura como
en
las pausas de esta labor, el
soldador permanece conectado
a
la corriente elctrica.

RIESGOS QUE AFECTAN EL

FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA
Riesgo
elctrico

Contacto directo por

tocar partes activas-

Contacto indirecto por tocar una

parte
metlica puesta accidentalmente en
tencin.

RIESGOS DE LAS MAQUINAS

Riesgo de cada en maquinas
que se accede a ella en
altura.
Riesgos de quemaduras por
contacto trmico o
manipulacin de nitrgeno.
Riesgos fsicos: ruido,
vibraciones, radiaciones
Riesgos de inhalacin de
contaminantes.
Riesgo postural
(ergonmico)

TECNOLOGIA DE MANTENIMIENTO
PREDICTIVO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO

SISTEMAS DE PROTECCION:

ELECTRICO: BREAKER O TACOS CONDUCTORES

MECANICOS: LUBRICANTES
HIDRAULICO: FILTROS
ELECTRONICA: FUSIBLES

ELEMENTOS DE CIERRE O
BLOQUEOS

ENERGIA ELECTRICA: SECCIONADORES O

CAUELAS
NEUMATICA:VALVULAS
MECANICA: LLAVES DE PASO
HIDRAULICA: VALVULAS
TERMODINAMICA: TRAMPAS PARA VAPOR

PERFIL TCNICO DEL

INSTRUCTOR

Debe tener unos requisitos

Acadmico: Poseer ttulos a nivel tecnlogo
en electricidad, electrnica y ttulos profesional.
Laboral : Tener 2 aos de experiencia en el rea
de manteniendo sistema electrnico.
Competencias :
Diagnosticar.
Reparar.
Aplicar.

CONOCIMIENTOS DE
CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
Normas ambientales ISO 14000.
Medidas de seguridad en el momento de
verificacin
de funcionamiento de las maquinas
Normas de seguridad industrial para evitar
accidentes.
Manejo y funcionamiento de aparatos de
medicin.
Manejo de manuales de funcionamiento de
las maquinas.
Funcionamiento normal de elementos
electrnicos.

CONOCIMIENTO DE CONCEPTOS
Y PRINCIPIOS
Fallas generadas por software, hardware y
programacin.
Actualizacin de manuales de procedimientos de
sistemas electrnicos y de instrumental industrial.
Ordenes de trabajo.

CONOCIMIENTOS DE PROCESO
Aplicar normas de seguridad
industrial e higiene ocupacional.
Realizar seguimiento adecuado
para detectar el dao de una
maquina.
Consultar los manuales de los
equipos a trabajar.
Interpretar simbologa elctrica,
electrnica en planos de la
maquinaria.
Seleccionar herramientas o
instrumentos de medicin
necesarios para el
mantenimiento de la maquina.

CONOCIMIENTO DE
PROCESO

Realizar inspecciones visuales para detectar fallas

generadas por mantenimiento
Identificar limite permisible o rango de proteccin
en un dispositivo de proteccin.
Verificar ajuste hechos en la maquina para que no
se hayan alterado los parmetro de
funcionamiento.
Actualizar manuales de procedimientos

CRITERIO DE EVALUACIN
Aplicar normas de seguridad e higiene
ocupacional
en el aislamiento del proceso para detectar
fallas
electrnicas.
Identificar los instrumento de medicin para
detectar
daos.
Reconocer los repuestos segn
especificaciones
tcnicas manuales y catlogos.

SIMBOLOS ELECTRONICOS

PLAN DE
MANTENIMIENTO

HERRAMIENTAS

TALLER ELECTRONICO