INGERSOLL-RAND CONSTRUCCION & MINERIA

ACCESORIOS DE
PERFORACION

Perforacin
La perforacin se realiza en la roca para
ser cargada con explosivos con el
propsito de fragmentarla y desplazarla
por medio de la explosin
En:
Minas
Canteras
Proyectos de Ingeniera Civil

Velocidad de penetracin
Penetracin instantnea: Es la velocidad
que la broca penetra en la roca,
(pies/hora, metros/hora) durante un
tiempo determinado.

Velocidad media de perforacin

Perforacin durante un perodo dado,
considerando la velocidad pura de
penetracin y otras funciones de noperforacin tales como trnsito,
nivelacin y posicionamiento etc.
La velocidad media de penetracin es
siempre menor que la velocidad pura de
penetracin

Factores que afectan la

perforabilidad de la roca
Resistencia a la compresin de la roca o
dureza
Intemperizacin
Fallas
Fracturas naturales

Dureza de la roca
Se entiende por dureza de la roca, la
resistencia a la penetracin en ella por otro
cuerpo ms duro (Inserto de carburo)
La dureza de las rocas es el principal tipo de
resistencia a superar durante la perforacin

Resistencia mecnica de la roca

La resistencia de las rocas depende

fundamentalmente de su composicin mineral
Por lo general entre mas cuarzo contenga una
roca, mas dura es

Escala de dureza
Clasificacin
Muy dura
Dura
Medio dura
Medio blanda
Blanda
Muy blanda

MOHS
+7
6-7
4.5 a 6
3 a 4.5
2a3
1a2

Lbs/pulg
+ 29,000
17,000 a 29,000
8,700 a 17,000
4,350 a 8,700
1,450 a 4,350
menos de 1,450

Abrasividad
Capacidad de las rocas para desgastar la
superficie de contacto de otro cuerpo ms
duro, en el proceso de rozamiento durante la
operacin de perforacin
Esta propiedad influye mucho en la vida de los
accesorios de perforacin

Limpieza del Pozo

Los recortes deben ser
removidos del pozo para
evitar perdidas de energa
en remoler, desgaste por
abrasin y el riesgo de
atascamiento de la broca
El aire comprimido pasa a
travs de la barras y las
toberas de la broca
levantando los recortes
hasta la superficie

Factores que afectan la abrasividad de

las rocas
Dureza de los granos que constituyen la roca.
(Los granos de cuarzo son sumamente abrasivos)
Forma de los granos, los angulosos son ms
abrasivos que los redondos
Tamao de los granos
Porosidad de la roca

Velocidad de barrido
Velocidad del aire al pasar a la superficie entre las
paredes del barreno y de la barra

La presin del aire a travs de las toberas de

la broca debe ser lo suficientemente alta para
remover los recortes de la cara de la broca
La velocidad de barrido en el rea anular
entre la sarta y las paredes del barreno debe
de ser suficiente para acarrear los recortes a
la superficie

Velocidad de barrido
Una velocidad de barrido muy alta causa que los
recortes erosionen la sarta al igual que el sandblast (arenado), reduciendo la vida de los
componentes de la sarta de perforacin.
Una velocidad de barrido muy baja permite que
los recortes caigan dentro del barreno, sean
remolidos por la broca, se desperdicie energa,
reduzca la velocidad de penetracin y aumente
el desgaste de la broca
Rangos recomendados: 3000-7000 ft/min

Cmo se consigue mayor velocidad de barrido?

Compresor ms grande
Ajustando el rea anular entre las paredes del barreno y las de la
barra, usando un mayor dimetro de tubera - la perforadora debe
tener la capacidad para manejar dicho dimetro - el rea anular lo
suficientemente grande para permitir el paso de los recortes

annulus

Area anular: 56.6 in2

Area anular: 35.3 in2

Velocidad de barrido
Formula (Sistema Ingls):

Vel. de barrido =
Cap. de compresor (pcm) x 183.4
(Diam. de broca)2 - (Diam. de barra)2
donde: Vel. de barrido en pies/min
Cap. de compresor en pcm
Dimetros en pulg.

Problemas por barrido insuficiente

Disminucin en velocidad de penetracin
Aumento en empuje necesario para
perforar
Mayor mantenimiento de la perforadora
Mayor desgaste de los componentes de
la sarta

Velocidad de barrido correcta

Observe la velocidad de los recortes al
salir del barreno
- si el flujo es continuo a una buena
velocidad, la velocidad es la correcta
-un flujo errtico o a baja velocidad,
indica problemas de circulacin o
insuficiente flujo de aire

Recortes
Si los recortes son
redondos o muy finos,
indica que la velocidad
de barrido no es
suficiente y estos
estn siendo
remolidos.

Factores de la Perforacin

Dimetro de Perforacin
Profundidad de la perforacin
Estabilidad del pozo
Desviacin del pozo

Dimetro de Perforacin
Existe un dimetro de perforacin que
optimiza la operacin tanto de la
perforadora como del explosivo
Entre mayor sea el dimetro del pozo,
mayor es el volumen de explosivo y por lo
tanto una mayor cantidad de material es
removido, y menor es el costo de
perforacin por tonelada.

Factores que determinan el

dimetro del barreno
Se busca el mayor dimetro para reducir
costos
Tipo de roca y caractersticas tales como
dureza y fragmentacin
Fragmentacin requerida
Tipo y capacidad de carga, acarreo y
trituracin
Requerimientos de produccin
Tipo de explosivos y su costo

Profundidad del pozo

La determina el equipo de perforacin
La determina los accesorios de
perforacin a usar
La limita el tipo de terreno
Entre mayor sea la profundidad del pozo
mayor es la desviacin, mayor dificultad
para su limpieza y carga, lo que disminuye
la produccin total

Altura del banco

La altura mas comn de los bancos es
entre 12 y 15 metros
La altura del banco vara entre tres y cinco
veces el burden
Es comn que estndares de seguridad y
ambientales limiten la altura del banco,
ademas del tipo de equipo a utilizar
El dimetro del pozo ayuda a determinar la
altura del banco

Estabilidad de la perforacin
Se puede mejorar evitando inclinacin del
barreno. Es mejor perforar barrenos
verticales
Se puede usar otro medio de barrido como
lodos o espumantes
Se puede entubar el pozo

Desviacin del pozo

Se debe minimizar para optimizar el efecto
de la tronada, evitar las patas (Desnivel
del terreno) y reducir costos
Vara con el tipo de terreno y de equipo de
perforacin

INGERSOLL-RAND

Plantilla (Malla de perforacin)

Cara de Banco

Filas mltiples de pozos en

forma rectangular o romboide
Burden y Espaciamiento

Burden

Espaciamiento

Burden o Carga
El burden es la distancia perpendicular
entre la cara del banco y el pozo
Se recomienda un burden entre 20 y 40
veces la medida del dimetro del pozo

INGERSOLL-RAND

Fragmentacin

INGERSOLL-RAND

Burden
Un burden muy pequeo es peligroso,
ya que piedras grandes pueden salir
volando
Un burden muy corto desperdicia
energa y uno muy largo ocasiona una
fracturacin inadecuada de la roca Altura del Banco
Se recomienda que el borde no
exceda la mitad de la altura del banco

Borde

Longitud
Agujero

Subperforacion
Inclinacion

INGERSOLL-RAND

Espaciamiento
Cara del Banco

Distancia entre pozos medida

paralela a la cara del banco
El espaciamiento es
aproximadamente 1.25 veces el borde

Espaciamiento

INGERSOLL-RAND

Inclinacin
Angulo del pozo con respecto a la vertical
En algunos casos se hace para seguir la
estratificacin de la roca

Borde

Espaciamiento

Longitud
Agujero

Subperforacion

Inclinacion

Sobre perforacin

La sobre perforacin es la longitud del

pozo por debajo del nivel del piso que se
necesita para romper la roca al fondo de la
perforacin
Si la sobre perforacin no es suficiente,
no se produce el corte en la rasante
proyectada

Sobre perforacin
La sobre perforacin asegura la
fragmentacin deseada de la roca
La sobre perforacin es usualmente 0.2 a
0.4 veces el burden o aproximadamente
10% de la altura total del banco
Roca masiva por lo general requiere de
mayor sobre perforacin
En roca compacta y sana un estimado es
20 veces el dimetro del barreno

INGERSOLL-RAND

Que determina los parmetros de

perforacin?
En muchas reas las
regulaciones ambientales limitan
los patrones, dimetros y altura
de banco, especialmente por el
efecto de la onda explosiva.
El tipo de roca y sus
caractersticas de dureza y
fracturacin
Fragmentacin deseada: pozos
mas cercanos entre si,
incrementan la fragmentacin

Tipo y capacidades de
los equipos de carga,
transporte y triturado
Requerimientos de
produccin
Cara residual deseada
del banco
Infraestructura y
facilidad de acceso a la
mina o la cantera

Crawler

Perforadora Rotaria

Sistemas de perforacin
La seleccin de la tcnica y equipo de
perforacin correctas, puede ser la
diferencia entre una operacin eficiente y
una operacin ineficiente

Sistemas mecnicos de
perforacin
Percusin
Rotacin
Roto-percusin

LOS VIEJOS PERFORADORES

o PERFORADORES VIEJOS

Perforacin rotaria
La perforacin rotaria se logra por medio
de un sistema de rotacin y otro de
alimentacin
En pozos arriba de 6 de dimetro
Roca suave y semi-dura
Perforaciones profundas
La penetracin en la roca ocurre debido a
la combinacin de tres acciones:
avance (empuje)
rotacin
barrido

Perforacin rotaria
La perforacin se hace
golpeando la roca, sin
impacto.
La fuerza de avance es
muy alta para poder vencer
la resistencia de la roca.
Los torques requeridos,
tambin son muy elevados
debido al alto empuje

Toneladas

Perforacin rotaria
La presin de avance y el torque de
rotacin rompen y muelen la roca y el
medio de barrido saca los recortes
El barrido se logra con aire, lodos o
espumante
La relacin entre fuerza de empuje y
velocidad de rotacin determinan la
eficiencia y velocidad de perforacin
Roca suave requiere menor fuerza de
empuje y mayor velocidad de rotacin
Roca ms dura requiere mayor fuerza de
empuje y menor velocidad de rotacin

 Gira los conos alrededor

del fondo del barreno para
que los dientes hagan
contacto con la roca
El movimiento angular de
los dientes causa una
accin de palanca adems
del empuje, rompimiento
y machaqueo
El alineamiento de los
conos agrega una accin
de canal al girar los
dientes

Rotacin
cabeza

cono

Regla general de peso sobre la

roca al perforar con tricono
Al perforar con triconos, se requiere de
una fuerza aproximada sobre la broca de
5,000 lbs.por pulgada de dimetro de la
broca
Exceso de empuje no aumenta la
penetracin y se puede ocasionar un pozo
desviado, acelerar el desgaste de la broca
y aumentar las cargas en el sistema de
rotacin

INGERSOLL-RAND

Rotary Bit design Weight

Maximum load on bearings

120

Pulldown (000 Lbs.)

100

bit diameter
max bit weight (000)

80

60

40

15
110
20

12 1/4
90

10 5/8
60

9 7/8
60

9
57

7 7/8

7 7/8
42

0
15

12 1/4 10 5/8

9 7/8

Rotary Bit Size (inches)

7 3/8

6 3/4

7 3/8
36

6 3/4
30

Mecanismo de rotacin en
perforadoras rotarias
Rotacin solamente - no
percusin (solo que incluya
DHD ) por medio de cabezal
rotario o mesa rotaria
Gira la sarta y la broca
La velocidad de rotacin es
variable para acomodar las
condiciones de perforacin

Componentes de la sarta,
perforando con martillo de fondo
Barra (tubo)
Broca

Broca Triconica
Se instala al final de la
sarta, contiene tres
cortadores que giran
El diseo de los insertos
corresponden al tipo de
roca a perforar

Percusin
y Rotacin

Martillo de superficie

Martillo de fondo

Perforacin roto percusin

Se logra por medio de impacto, un sistema
de rotacin y un mecanismo de
alimentacin o avance
La energa que descarga el pistn, rompe
la roca en astillas pequeas (recortes)
El motor de rotacin gira la broca para que
sta encuentre roca sin romper y con el
siguiente impacto, la rompa.
El medio de barrido, saca los recortes
fuera del pozo
No requiere de altos torques ni alta fuerza
de empuje

Tipos de perforadoras roto-percusin

Neumticas
Hidrulicas
Martillos de fondo
Martillos de superficie

drifter
rotacin

cabezal
rotario

percusin
DHD
aire
comprimido cabezal
rotario
broca de
percusin
DHD
broca
tricnica

cabezal
rotario

Operacin del DHD

El elemento de percusin se encuentra al fondo del pozo

El elemento de rotacin se localiza fuera del pozo
El pistn del DHD, accionado por aire, descarga la energa directamente en la broca.
La energa no se disipa a lo largo de la sarta.

Martillo de fondo
El barrido se efecta por el escape del aire del
martillo a travs de los orificios en la broca

Perforacin con martillos de fondo

(DHD)

Aplicaciones: En formaciones consolidadas y

duras, barrenos hasta 40 de dimetro
Penetracin: La velocidad de penetracin es
levemente afectada por la profundidad
Requerimientos de aire: El volumen de aire muy
similar al requerido en perforacin rotaria

Ventajas de los martillos de fondo

(DHD)

Velocidad de penetracin constante.

Menor consumo de accesorios de
perforacin.
Menor desviacin de los pozos.
Mejor operacin en terrenos
descompuestos.
No requiere de altos torques, ni altas
fuerzas de avance, ni altas velocidades de
rotacin

Requerimientos de aire con

martillo de fondo
Para una eficiencia ptima, se requiere
aire a alta presin (250 - 350 lbs/pulg)
Al aumentar la presin del aire, aumenta la
energa del pistn y proporciona mayor
velocidad de perforacin

Efectos de la presin

INGERSOLL-RAND

Rendimiento de los Martillos DHD

CFM requerido/Pies por hora
En Granito Barre
PRESSURE (PSI)

DHD
3.5 (3-5/8")
350R (5-1/2")
SF6 (6-1/2")
380W (8")
QL4 (4-1/2")
QL5 (5-1/2")
QL6 (6-1/2")
QL8 (8")

80
90/31
155/29
150/26
230/25
140/34
180/40
205/38
N/A

100
100/41
190/36
200/35
340/32
150/45
215/51
280/49
N/A

125
140/55
245/52
260/50
490/49
200/62
290/67
345/65
N/A

150
180/69
300/67
330/65
610/63
255/78
350/83
410/80
N/A

175
230/82
360/80
400/78
750/77
295/95
415/98
490/96
N/A

200
260/96
410/87
460/91
870/90
350/108
470/115
550/111
N/A

250
340/124
540/112
610/110
1110/115
450/140
590/144
690/142
920/118

300
425/150
690/138
760/133
1320/135
565/168
710/173
810/158
1150/150

350
505/170
810/160
910/144
1560/151
700/195
800/203
920/176
1420/180

Las cifras mostradas en esta tabla fueron obtenidas bajo condiciones controladas en nuestros
laboratorios de Rock Drill en Roanoke, Virginia. Las pruebas fueron hechas en piedra de
Granito Barre (27,000 psi). Las velocidades de penetracion variarar en relacion a estas cifras
debido a diferencias de las brocas, de las formaciones de las rocas, operadores, etc.

Volumen de aire
La funcin del flujo del aire es:
A.-) lograr la presin necesaria para
operar el martillo
B.-) crear una velocidad de barrido
adecuada

Componentes de la sarta,
perforando con martillo de fondo
Barra (tubo)
Matillo de fondo
Bit o Broca

Brocas
Transmiten la energa
de percusin y rotacin
directamente a la roca
Dirigen aire de barrido
para mejorar la
limpieza del pozo
Se pueden
reacondicionar
reafilando sus insertos

Drifter o martillo superior

El drifter siempre se encuentra fuera del
pozo
Tanto la percusin como la rotacin son
internas al drifter
Aire comprimido limpia el pozo

Mecanismo de percusin y rotacin -Drifter

La percusin se logra por medio de un pistn
accionado por aire o hidrulicamente
La rotacin se logra por medio de un motor ya
sea neumtico o hidrulico

Perforacin con drifter o martillo

superior
El sistema de avance mantiene una fuerza
constante en la broca contra la roca
Al agregar barras y coples se disipa la
energa de perforacin

Perforacin con martillo superior

(drifter)
Aplicaciones: Todo tipo de roca en dimetros
entre 1.5 a 5. Profundidades hasta 30 - 60.
Requerimientos de aire: Un mayor consumo de
aire ya que se usa en el barrido y en el
accionamiento de la perforadora.

Costos de perforacin

Accesorios de perforacin
Fabricados con aleaciones y tratamientos
trmicos especiales para:
A.) Resistencia al desgaste
B.) Resistencia a fatiga
C.) Rigidez a flexin

Componentes de la sarta

Cual es la vida de los accesorios?

La vida de los accesorios depende de la dureza
y abrasividad de la roca. Son caractersticas
independientes
Otros factores como velocidad de rotacin,
presin de avance y practicas de afilado de
brocas afectan dramticamente la vida de los
accesorios

Principales causas de problemas

ms frecuentes

Problemas de lubricacin
Mal alineamiento del sistema
Mal manejo de accesorios
Falta de empuje de la perforadora

Fabricacin de accesorios de
perforacin Ingersoll Rand
Todos los accesorios de perforacin IR,
son expuestos a un tratamiento trmico
preciso para una mejor resistencia al
desgaste
Todo maquinado es hecho con gran
precisin
Se usan aleaciones de la mejor calidad

Tratamiento trmico
Carburizado
solo barras
totalmente
roscadas
mayor dureza en
superficie
mayor vida

#33

Tratamiento trmico
Carburizado
superficial en
todo el barreno
espesor de capa
endurecida al
menos tres veces
mayor que la
competencia

#34

Tratamiento trmico
Induccin
nicamente en
partes roscadas
bajo costo relativo
permite ms
flexibilidad al
cuerpo de la barra

#35

Dimetros y Tipos de Rosca

Rosca I-R , 38 mm (1.25) - (T38)

Rosca I-R , 45 mm (1.5) - (T45)
Rosca I-R , 51 mm (2.0) - (T51)
Rosca I-R , 60 mm (2.36) - (T60)
Rosca soga , 1-1/4 - (R38)
Rosca soga , 1-1/2 - (R32)
Acero integral (con copla incluida)

Cuerda con rosca soga rope

ACOPLE

BARRA

Cuerda T

Perfil de roscas trapezoide

T38 (38 mm), T45 (45 mm), T51 (51mm)
La ms popular en el mercado
El perfil vara entre fabricantes
Mejor quedarse con IR!!

Cuerda T (trapezoidal)
ACOPLE

BARRA

La energa reflejada es la que hace

mas dao
La roca suave absorbe mas energa
La roca dura refleja mas energa
La energa reflejada causa golpeteo y que las
uniones se aflojen o se aprieten
El golpeteo produce calor, el cual resulta en
desgaste de las roscas

Zancos (Striking bars)

Culatines (Striking bar)

Transmite impacto
Transmite rotacin
Permite paso de
aire para limpieza
del pozo

#16

Principales causas de fallas de los

culatines

Bujes del broquero con desgaste excesivo

Sobrealimentacin
Falta de lubricacin
Exceso de rotacin cuando se trata de
desatorar la sarta
Mala alineacin de la perforadora o
centralizador en mal estado
Cople o extremo de barra daado

Fallas frecuentes- culatin

Sello daado
Desgaste prematuro
de la rosca (grasa)
Desgaste prematuro
en bujes (aceite)
Rotura por
desalineamiento

#20

Rotura de los culatin en la cuerda

Mala alineacin del sistema por:
1.) Problemas con centralizador
2.) pozo desviado
3.) Porta broca con desgaste
excesivo
4.) Juego en avance de perforadora

Rotura de los culatin en la cuerda

Centralizador en malas
condiciones
Falta de alineacin de la
perforadora, o pozo desviado
Si el desgaste es parejo en
las roscas, la causa es falta
de suficiente empuje al
perforar
Perforar en terrenos
quebradizos pueden ser la
causa. Se debe de mantener
las conexiones apretadas

Desgaste prematuro de las

cuerdas
Falta de empuje al
perforar
Usar coples con
roscas ya gastadas
con culatin nuevo

Rompedura de culatin enfrente de

las estras
Usualmente es falta de
lubricacin o mal
alineamiento. Se debe de
revisar las placas de
montaje de la
perforadora, tambin que
el culatin est alineado
con el centralizador. Esto
es ms frecuente con los
crawlers hidrulicos

Rompimiento del culatin en el area

del porta broca
Usualmente falta
de lubricacin. El
culatin y porta
broca bajo
percusin,
rotacin y falta de
aceite generan
altas temperaturas
que inician
fracturas por fatiga

Rompimiento del culatin atrs de

las estras
Se perfora con
poco empuje, el
culatin rebota
contra el porta
broca ya que la
falta de empuje
hace que la sarta
salte

Vida corta de los sellos del culatin

Usualmente debido
a buje del porta
broca desgastado

Acoples
Elemento ms dbil de
la sarta
No reacondicionables
Transmiten energa de
culatin-barra-broca
Acoplan extremo de
componentes de sarta
Mantiene la sarta
firmemente
#24

Acoples con semi-puente

Semi Puente

Todos los
coples IR son
de diseo
semi-puente
esto permite
que las caras
de las barras
hagan
contacto
directo esto
significa
menor perdida

Principales causas de fallas en los

acoples
Mal acoplamiento o desalineacin de la
sarta
Martilleo en el acople
Golpear el acople en el centralizador

Fallas frecuentes
Semi Puente

Agrietamiento en
bordes
Achatamiento en
bordes
Rotura

#24a

Fallas frecuentes
Desgaste en las roscas
Produce
sobrecalentamiento
Dificulta desacople

#25

Rotura de acople
Rotura causada por
propagacin de grieta
ocasionada por golpe
superficial

#26a

Rompimiento del acople en el

extremo
Usualmente por
incompatibilidad de
acople/barra
Golpeo en el acople

Agrietamiento de acople
Uso de barras
demasiado gastadas
Incompatibilidad entre
el acople y las dos
barras que acopla, si los
extremos de las barras
no tocan, el impacto
pasa a travs del acople
causando el
agrietamiento

Desgaste prematuro de las roscas

del acople
Usualmente por
falta de empuje al
perforar
Uso de acoples
nuevos con barras
con roscas
gastada

Rompimiento de barras dentro del

acople
Si el desgaste en
las roscas es
parejo, la causa
usualmente es
falta de empuje al
perforar
Fuerza de flexin
puede tambin ser
la causa

Barras (drill rod)

#30

Funciones de la barra
Extender la sarta
Transmitir el medio de barrido
Trasmitir impacto y torque de rotacin a la
broca

Barras tipo Espiral

Cuerda a lo largo de
la barra
Se recomienda para
perforadoras
neumticas
Su vida es
aproximadamente
cuatro veces la vida
de las barras
estndar

Totalmente roscada

Permite varios reacondicionamientos

Mas liviana (manejo manual)
Menor rigidez
Mas popular en equipo neumtico

Barra rosca sencilla

Rosca en cada extremo de la barra
Las roscas con tratamiento termico por medio
de carburacin o endurecimiento por
induccin
Longitud de 10 a 20 dependiendo de la
perforadora

Redondas con rosca sencilla

Mayor rigidez
Relativo bajo costo
Muy popular en equipos con cambiador
automtico de barras
No reacondicionable

Barras redondas con cuerda tandem

Doble rosca en cada extremo
Rgida
La rosca puede ser reacondicionada una sola
vez
Disponible en varios tamaos
Usualmente se usan en crawlers hidrulicos

Barra macho/hembra (MF)

Acople incorporado
Se utiliza generalmente en equipos
hidrulicos con cambiador de barras
automtico
Mejor transferencia de energa
Mayor rendimiento

Para alargar vida de las barras

De rotacin a las barras

Marque el porta barras con el nmero de
posicin y mantenga la barra en su
posicin asignada, da a da

Mala practica

Engrasando las roscas sin antes

limpiarlas con un trapo y solvente

Engrase correcto

Se limpian las roscas antes de engrasarse

Se usa la grasa correcta

Principales causas de problemas

en las barras
Malos manejos, tales como golpes
laterales, martilleo, dejar caer una barra
sobre otra
Corrosin por el agua que se usa
Mala alineacin de la perforadora
Sobre calentamiento al operarse suelto
(mal acoplamiento o cuerdas desgastadas
de otro componente)

Problemas frecuentes
Desalineamiento de
la torre con
respecto al barreno
movimiento de la
torre
desplazamiento
del track drill

#16

Barra
Doblada

Problemas frecuentes
Desprendimientos de extremos por falta de contacto
directo entre barras
- mal enrosque
excesivo juego entre barra y barra

#31

Problemas frecuentes
Desgaste acelerado
Engrase deficiente o no
engrase
Utilizacin de grasa
contaminada

#32a

Problemas frecuentes
Rotura por
propagacin de
grieta inicial
Generada por
golpe
Generada por
flexin

#32a

Rompimiento en las roscas

Si el desgaste de
las roscas es
parejo, la causa
puede ser falta de
empuje en la
perforacin
Si el desgaste no
es parejo, la causa
puede ser flexin

Rompimiento en el cuerpo
Usualmente la
causa es dao en
el cuerpo o flexin
excesiva

Desgaste prematuro en las roscas

Usualmente la causa
es falta de empuje al
perforar
se usa cople con
rosca desgastada

Fracturas por corrosin

Causadas por fatiga
debido a la corrosin
Se recomienda
almacenar las barras
paradas, en lugares
secos, saquelas del
pozo al final del turno
y si no se van a usar
por algn tiempo
lubriquelas antes de
almacenar

Reacondicionamiento
Para el corte de la seccin desgastada es
indispensable hacer el corte totalmente
perpendicular utilizando piedra de corte

#36

Reacondicionamiento
Luego del corte es necesario efectuar el
flanche a 30

Reacondicionamiento
Se dispone del motor
tool junto con la gua
para hacer el flanche

#38

Reacondicionamiento
Algunas barras que se han doblado,
pueden enderezarse usando una prensa o
usando palanca en el pozo mismo

Brocas
Trasmite la energa de
percusin a la roca
Dirige el aire de
barrido para optimizar
limpieza del pozo
Se pueden
reacondicionar

#40

Percusin
Ondas de impacto producidas por el golpe de
un pistn, son transmitidas a la broca
Las superficies de impacto de la broca se
entierran en la roca a travs de una
combinacin de agrietamiento, machaqueo y
fractura, produciendo recortes.
El proceso es similar al del martillo y cincel
golpeando la roca repetidas veces muy rpido
La percusin consume 80-85% de la energa de
la perforadora

fuerza de percusin

inserto
de broca

fracturas radiales

tiempo..

deformacin de la
roca

fuerza de percusin

inserto de broca

roca pulverizada

tiempo...

recortes de roca

estado final del crter

Rotacin
El giro de la broca entre impactos sucesivos causa que
los insertos de la broca ataquen una superficie diferente
de la roca en cada impacto
Broca tipo cruz: 10-20 de rotacin entre impactos

Broca de botn: 5-7de

rotacin entre impactos

Rotacin
La velocidad ptima de rotacin
produce recortes de mayor tamao,
desperdicia menos energa re-moliendo
los recortes
Las brocas de botones requieren una
menor velocidad de rotacin que las
brocas tipo cruz

Brocas
Por el tipo de
insertos, se
clasifican en:
Cruz o X
Botones

#40

Brocas de botn
Mayor vida
econmica
Mltiples diseos
para aplicacin en
diferentes tipos de
terreno
Mejor transmisin de
energa hacia la roca

#43

Procedimientos para una buena

vida de las brocas
Mantenga la velocidad de rotacin lo ms
bajo posible
Mantenga el peso adecuado sobre la roca
Aflelas peridicamente
No use una broca nueva en barreno
iniciado con broca usada

Broca de cara plana

Se recomienda para roca
consistente,medio dura y dura
Para todo dimetro de barrenos
Se considera la estndar de la industria
Se usa en aproximadamente en 60% de los
casos

Broca cara plana

La ms popular, trabaja bien en roca
dura y medio dura

Prime Line
Diseo cara plana, para condiciones
severas
Botones perimetrales mas largos
con mayor penetracin en el cuerpo
de la broca y mayor nmero de ellos
Barrenos de soplado alineados para
desparramar los recortes mas parejo

Broca Prime line

Se usa en roca dura, abrasiva
ms botones y ms largos

Brocas cncavas (Drop Center Bit)

Para roca suave
Dimetros de barreno mayores a 2.5
Se usa en roca suave y quebradiza

Brocas cncavas
Centro de cara
deprimida, tres
niveles de botones,
excelente en
formaciones suaves
y material
quebradizo

#45

Brocas tipo balstico

Para dimetros de 1-3/4 A 5
Para roca suave a medio dura,
especialmente caliza
Tiende a dar mayor velocidad de
penetracin en rocas suaves

Brocas tipo balstico, cara plana

Las puntas de los
botones tienen la
forma de bala, para
una mayor velocidad
de penetracin en
roca suave

#48

Broca tipo retrctil

Cara deprimida, excelente en formaciones
quebradizas, las estras ayudan al barrido

Cortadores en parte posterior de

broca tipo retrctil
Las alas ayudan a
moler los recortes que
puedan caer en el
barreno y que puedan
ocasionar que la sarta se
atore

Brocas tipo Venturi

Se usan cuando existe
dificultad con el barrido
del barreno debido a
terrenos sueltos o
quebradizos.
Disponibles en cara
plana o cncava
Barrenos de barrido

Brocas tipo domo

La cara de la broca
portrude
Se usan donde la
verticalidad del
barreno no es
critica
Se recomiendan en
rocas duras

#43

Brocas tipo X
Para terrenos
medio duro a
blando no
consolidado
Heavy duty
Super duty

#42

Brocas tipo X
Para pozos hasta de 2.5
Requiere de mayor mantenimiento
Menor vida econmica que las de botn

La respuesta a un pozo desviado

ADAPTADOR GUIA, PATENTE
PENDIENTE

El adaptador gua se puede

instalar ya sea detrs de la
broca o con el cople
Disponible en diferentes
tamaos

Seleccin de broca

La ltima palabra la
tiene el perforista.

Golpeando en seco
La energa de percusin se
transforma en calor
El calor causa que el cuerpo de la
broca se expanda
Se sueltan los botones, se destruye
la cara de la broca

Problemas de brocas
Se sueltan los botones (usualmente
ocurre al golpear en vaco).
SOLUCION: Siempre mantener peso en
la broca y tener cuidado con control de
percusin como cuando se trata de soltar
sarta atorada

Rompimiento de botones
perimetrales
Usando broca nueva en un pozo
iniciado con broca desgastada

Rompimiento de botones
perimetrales
Puede ser causado por alta velocidad de
rotacin
La rotacin arriba de 120 RPM puede
ocasionar que los botones se achaten y se
rompan o se suelten prematuramente

Desgaste excesivo de botones

Posiblemente
causado por alta
velocidad de
rotacin
Posible falta de
afilado

#55a

Desgaste excesivo de cuerpo de la

broca
Posiblemente
causado por alta
velocidad de
rotacin

#50B

Botones rotos
Probablemente
causado por falta
de afilado de
botones
Algn objeto
extrao en el pozo

#52

Procedimientos para una larga vida de

la broca
(1) Usar las RPM correctas - lo ms bajas
posibles, para una operacin uniforme.
(2) Usar la fuerza de empuje adecuada - para
asegurar una transferencia completa de la
energa de impacto hacia la roca.
(3) Control correcto del dimetro de la broca
- no se debe de usar una broca nueva en un
pozo hecho con broca desgastada.
(4) Afilar peridicamente.

Seleccin de la broca
Se debe tratar varios diseos de broca
para ver cual trabaja mejor en el tipo de
roca
Un estilo trabaja en todo tipo de roca,
no es verdad
Registra la velocidad de penetracin y
vida de la broca para determinar el mejor
tipo de broca

Reacondicionamiento de las brocas

Cuidado de las brocas de botones

QUE LES
PARECE ESE
CUERPO?

QUE LES PARECE ESA CARA ?

Reacondicionar las brocas

Se reacondicionan los
botones

#57b

Se debe de reponer la forma

original de los botones

Afilado de los botones de la broca

Esmeril neumtico de alta
velocidad (20,000 RPM)
Se usa para reformar los
botones
El botn debe de mantener
su altura ptima
Usa agua

Afilado de brocas de botones

Un paso, metodo combo
Se usa una copa estilo combo
Se rectifica la curvatura del botn
Simultneamente se remueve
material del cuerpo de la broca para
mantener una altura ptima del
botn

Cuando se deben de afilar los

insertos
Cuando los
insertos muestren
una cara plana
mayor de 3/32

Revise los insertos

Despus de afilar,
asegurese que los
insertos estn
parejos.
Al poner la broca
sobre su cara, esta
no debe
campanear.

Angulo de los insertos

Los insertos no deben de estar ni muy planos
ni muy afilados
Los extremos de los insertos deben de estar
achaflanados para evitar rompimiento de sus
puntas o atoramiento en el barreno

Afilado correcto

Vida estimada de los accesorios

Fuerza compresiva
de la roca
Dura:
>35,000 lbs/pulg
Mediana:
25,000 a 34,000
lbs/pulg
Suave:
< 20,000 lbs/pulg

Broca
500'
(152m)

Barra
5000'
(1524m)

Cople
2000'
(610M)

Zanco
2500'
(762m)

1500'
(457m)

7000'
(2134m)

4000'
(1219m)

4500'
(1372m)

4000'
(1219m)

10,000'
(3048m)

6000'
(1829m)

7000'
(2134m)

(Asume rotacin normal de los accesorios)

Aceite para la perforadora

Las perforadoras tienen un flujo a travs
del sistema de lubricacin - el aceite se
mezcla con el aire primero, fluye a
travs de la perforadora y luego la sarta
El aceite contiene aditivos especiales
que lo hace extremadamente pegajoso.
Esto permite al aceite pegarse a los
componentes de la perforadora

Aceite para la perforadora

Aceite Rock Drill Ingersoll
Rand
Mxima productividad y
proteccin
Se usa en todo tipo de
drifters y DHDS
Regla de dedo: 1/3 pinta
por hora por cada 100 pcm
de aire
En DHD de 6 aprox.
Pintas
por
hora
#61

Grasa para las roscas

Se aplica en cada una
de las uniones
prolonga la vida de las
roscas
Facilita el desacople de
los componentes de la
sarta

Grasa para las roscas

La grasa ayuda a reducir el calor
dentro de las uniones con cuerda
Menos calor significa un menor
desgaste de las roscas
Dos tipos: compuesto de
aluminio para barras de
extensin, compuesto de cobre
para las barras de tubera (DHD)
No contiene plomo ni zinc

Caractersticas de buena grasa para los

accesorios
Resistente al calor.
Resistente a la alta presin.
Buena adherencia a el acero an en
altas temperaturas y presin.
Debe ser fluido a altas y bajas
temperaturas.

Resumen:
Con el uso correcto de los
accesorios de perforacin, se
obtiene un mejor aprovechamiento

Consejo No. 1
Acomode los accesorios de perforacin fuera del
alcance del polvo
Mantenga un juego extra de accesorios
Trapos y solvente deben de estar al alcance para
limpiar las roscas antes de engrasarlas
Revise los accesorios antes de empezar a
perforar

Consejo No. 2
Asegurese del buen alineamiento de la
perforadora
Evita flexin excesiva y posible
rompimiento de barras
Evita desgaste acelerado en las roscas
de las barras
Evita esfuerzos excesivos en el
cabezal

Consejo No. 3
Al posicionar la perforadora, antes
de empezar a perforar, asegurese
que la gua presione sobre la roca y
est bien fija, levantando levemente
las orugas
Al perforar asegurese que la barra se
mantenga paralela a la gua

Consejo No. 4: Asegure buenas

conexiones en la sarta, con la
grasa correcta
Malas conexiones no permiten la
correcta transmisin del impacto a lo
largo de la sarta, crean esfuerzos
innecesarios a los componentes y
altas temperaturas que puede
destruir el tratamiento trmico de los
mismos

Consejo No. 5: Asegure una

lubricacin adecuada
Antes de empezar a perforar,
asegurese que la perforadora est
bien lubricada, con el aceite
recomendado (rock drill oil)

Consejo No. 6: Para abrir el

barreno
Al iniciar el pozo, use avance y
percusin reducidos
En materiales quebradizos evite el
soplado

Consejo No. 7: Asegurese de

mantener limpio el pozo
Es necesario tomar el tiempo para
mantener el pozo limpio
La causa principal de atoramiento de
la sarta es un barrido deficiente
Antes de agregar barra adicional,
levante la sarta aproximadamente 4
del fondo, sople, levante y baje la sarta
unas tres veces, sin tocar el fondo

Consejo No. 8: Mantenga la

velocidad de barrido adecuada
Use agua solo cuando sea necesario
Un barrido insuficiente, reduce la
velocidad de penetracin, crea
esfuerzos innecesarios en la
perforadora
Una velocidad de barrido demasiado
alta, desgasta ms rpido a los
componentes de la sarta

Consejo No. 9: Use el avance

adecuado
Una fuerza de avance demasiado
baja proporciona menor velocidad de
penetracin
Una fuerza demasiado alta crea
esfuerzos innecesarios en la sarta,
que tiende a desviar el pozo

Consejo No. 9: Avance insuficiente

Pobre transferencia de energa hacia la
roca. La energa se pierde en la sarta
como calor
La perforadora vibra
Posibles cada de botones de la broca
Se suelta la sarta de perforacin lo cual
gasta prematuramente las roscas

Consejo No. 9: Avance excesivo

Flexin excesiva en barras que
puede causar fallas prematuras
Sobre perforacin en roca suave
Atoramiento de los accesorios
debido al atascamiento de pozos
Rompimiento de botones debido a
torque excesivo

Consejo No 10: Use la velocidad

de rotacin adecuada
Una velocidad demasiado alta
impone un desgaste excesivo en los
botones, especialmente en los
botones perimetrales
Una velocidad demasiado baja, hace
que los botones golpeen en roca ya
quebrada

Consejo No. 11
No use componentes nuevos de la
sarta de perforacin con
componentes que tengan las roscas
desgastadas

Consejo No. 12
Al almacenar o transportar los
accesorios de perforacin,
asegurese de limpiarlos
especialmente en el rea de las
cuerdas y secarlos
Evite que sean golpeados con algn
objeto duro