Presentacion Tesis GZC

COMPORTAMIENTO A LA FATIGA
DE UNIONES SOLDADAS POR

FRICCIN-AGITACIN (SFA) DE LA
ALEACIN DE ALUMINIO 6261-T5
Autor: Gregory Zetty Cifuentes
Director: Fernando Franco
Arenas PhD
Gregoryzc@hotmail.com
Contenido
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Introduccin
Objetivos
Marco terico
Metodologa
Presentacin y anlisis de resultados
Conclusiones
Recomendaciones y trabajos futuros
Introduccin
El aluminio es una materia prima ampliamente
utilizada en la industria por su resistencia especfica
alta, las aleaciones han permitido el desarrollo de la
aviacin y sus aplicaciones actualmente son
incalculables.
Los mtodos convencionales de soldadura en las
aleaciones de aluminio presentan problemas
frecuentes, La soldadura por friccin agitacin (SFA)
o Friction Stir Welding (FSW) es un concepto de
soldadura en fase solida por friccin, el
procedimiento es econmico, no se necesita
personal especializado, los materiales utilizados en
la soldadura no llegan a su temperatura de fusin.
Objetivos
OBJETIVOS ESPECFICOS
Encontrar la relacin existente entre las variables,
OBJETIVO GENERAL
velocidad de soldadura y rotacin en el proceso
FSW con las propiedades de la junta de la aleacin
Determinar el comportamiento a fatiga de
de aluminio AA6261-T5.
uniones soldadas por friccin agitacin de la
Establecer
adecuada
configuracin de la
aleacin de la
aluminio
6261-T5.
velocidad de soldadura y la rotacin en la
fresadora universal, para obtener las mejores
propiedades a la fatiga.
Realizar el diagrama S-N para el material base (AA
6261-T5).
Elaborar el diagrama esfuerzo vida (S-N) de la
unin por SFA de la aleacin AA 6261-T5 con la
configuracin deseada.
Soldadura por friccin

agitacin
Es un concepto de soldadura en fase slida
por friccin, especialmente desarrollada para
las uniones del aluminio y magnesio, se basa
principalmente en la utilizacin de una
herramienta cilndrica, la cual se inserta entre
el tope de las piezas que se van a unir, con
una fuerza, velocidad de soldadura y rotacin
determinada, el contacto entre las piezas y la
herramienta produce un incremento en la
temperatura que da como resultado un flujo
de material, el cual es agitado y mezclado
hasta obtener una unin metalrgica en fase
5
slida.
Variables FSW
Velocidad de rotacin: Altos valores generan
altas temperaturas, dado que se genera mayor
calentamiento por la friccin, el incremento no es
lineal cambia el coeficiente.
Velocidad
de
soldadura:
Su caracterstica
principal es el movimiento del material deformado
desde la parte frontal hacia la parte de detrs del pin,
al disminuirla el tamao de grano aumenta.
Carga
axial:
Permite
que
la herramienta
permanezca dentro del material base durante el
recorrido del cordn. La magnitud de la fuerza
actuante sobre el pin aumenta con el incremento de la
velocidad de soldadura y disminuye con la velocidad
de rotacin.
Variables FSW
Herramienta:
La forma y tamao de la
herramienta tiene gran influencia e importancia
sobre la sanidad y buenas propiedades de la unin,
existen varios perfiles de los pines, el tamao de
grano es dependiente para cada tipo de pin.
Angulo de inclinacin: Es una variable que

se utiliza de trabajos y estudios realizados
anteriormente, el valor empleado es 1 respecto a
la vertical.
Fuente:K. Elangovan, V. Balasubramanian. Influences of tool pin

profile and welding speed on the formation of friction stir processing
zone in AA2219 aluminium alloy.
Fatiga
Basquin sugiri una escala log-log de una lnea recta
S-N, relacionndolo de la siguiente forma:
UEMATSU determin fatiga en 6061-T6 donde se
realizaron el diagrama S-N para el material base y la
junta por SFA.
Moreira estableci el crecimiento de grieta para dos
aleaciones de aluminio (6082-T6 y 6061-T6) y lo
compar con el material base.
Shigenobu Kainuma determin que la iniciacin de
las grietas tiende a empezar desde el material base
hacia la zona afectada por el calor
Fuente: Y. Uematsu Al. Fatigue behaviour of friction stir
welds without neither welding flash nor flaw in several
aluminium alloys.
Metodologa
Material base
La composicin qumica del material base se
presentan a continuacin, las placas de
aluminio extruidas son donadas a la
investigacin.
La resistencia a la tensin es 254.02 MPa,
las placas provienen inicialmente de
lminas extruidas, de ellas se elaboran
placas de 75 mm de ancho, 125 mm de
largo y 3,15 mm de espesor y las pruebas
se realizan en direccin de la extrusin
para obtener los mejores resultados al igual
9
que las uniones por FSW.
Metodologa
Equipo
La fresadora utilizada es una Cervinia 2ST de
la
escuela
de
ingeniera
mecnica,
Universidad del Valle, con 3HP de potencia,
con velocidades mximas de 1800 rpm y 250
mm/min.
Con las dos variables manejadas y la
configuracin de la mquina se trabaj con
las siguientes condiciones de soldadura.
10
Metodologa
Herramienta
AISI H13 (acero rpido) con tratamiento
trmico de temple y revenido que garantice
una dureza mnima de 48 HRC.
Las soldaduras se realizaron sujetando las
placas firmemente en la bancada de la
fresadora, garantizando la unin en el
proceso, el utilaje manejado se muestra a
continuacin.
11
Ensayos
Prueba de doblez
Es un ensayo destructivo donde su objetivo
principal es observar la ductilidad de la soldadura,
ayuda a detectar defectos de raz y la calidad del
cordn, la norma utilizada es la ASTM 190-92.
Barrido de microdureza
Se realizan en la seccin transversal del cordn, en
una lnea a la mitad del espesor, con 10 segundos
de sostenimiento, 1 mm de desplazamiento y 100
gramos-fuerza de carga.
Las mediciones se
realizaron en un Microdurmetro Vickers/ Knoop
Wilson modelo 401MVD de la escuela ingeniera de
materiales.
Fuente:AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND
MATERIALS. Guided Bend Test for Ductility of
Welds. E190-92
12
Ensayos
Tensin
La norma ASTM E8/E8M-11 fue la
aplicada, la velocidad de carga es 1
mm/min, el equipo utilizado es la Hung
Ta HT-9711.
La mquina utilizada es la Hung Ta HT-9711, la
frecuencias utilizadas son 10 y 30 Hz; factor
R=0.1. La norma utilizada es la ASTM E466, la
geometra y dimensiones en mm de la probeta
selecciona que cumple con los requerimientos
se presenta en la siguiente Figura.
13
Diseo
experimental
Tamao de muestra
A una variable logartmica distribuida
normalmente
podemos
aplicarle
la
distribucin t de student, utilizando el
tamao
de
muestra.
Se
disea
el
experimento para tres puntos en el diagrama
S-N.
La siguiente grfica permite estimar el
tamao de muestra
Fuente: Charles Lipson, Narendra J. Sheth, Charles

Lipson, Narendra J. Sheth, McGraw-Hill. Chapter 9,
Fatigue Experiments, page 263-266
14
Diseo
experimental
Comparacin entre dos tratamientos
Podemos utilizar la distribucin t de student
para comparar dos tratamientos con la
siguiente expresin:
Cuando en los tratamientos hay desviaciones
distintas se debe tomar una equivalente
Por ltimo se relaciona la desviacin
equivalente con el tamao de la muestra para
finalmente comparar los tratamientos.
15
Presentacin y anlisis de los

resultados
Anlisis Visual
la rebaba se presenta en todos los
casos en el lado de retorno, cada vez
que disminuimos la velocidad de
soldadura la rebaba se hace ms
evidente.
El acabado superficial es preferente a
mtodos convencionales de soldadura.
16

resultados
Prueba de doblez
Para las condiciones de soldadura se 11, 13,
y 25 la prueba obtuvo buenos resultados
con respecto a la ductilidad que termina
siendo la apropiada.
En contraste las condiciones 12 y 24 no
presentaron ductilidad en la raz de la
soldadura, lo cual se le puede atribuir a una
falta de penetracin de la herramienta o mal
ajuste de las lminas.
17

resultados
Microestructura
La microestructura del metal base est
compuesta por granos equiaxiales grandes
con precipitados coherentes en su interior y
en direccin a la extrusin resultantes del
tratamiento trmico de envejecimiento.
Calculo de temperatura
Arbegast and Hartley , encontraron la
relacin de la mxima temperatura en placas
de una aleacin de aluminio.
18

resultados
Microestructura en las condiciones
de soldadura.
Observamos la zona agitada (SZ), la termomecnicamente afectada (TMAZ) y la
trmicamente afectada por el calor (TAZ), en
SZ se puede observar granos finos que
resultan de la recristalizacin dinmica.
Con velocidad de rotacin de 900 rpm.
19

resultados
Barridos de microdureza
Observando los valores de dureza en la zona
agitada se puede intuir que a medida que
disminuye la velocidad de soldadura
aumenta la dureza, para las velocidades de
rotacin de 1800 y 900 rpm se observa esta
misma tendencia.
Microdureza 1800 rpm
20

resultados
Microdureza 900 rpm
Comparacin todas las

condiciones
Fuente: Y. Uematsu Al. Fatigue behaviour of friction stir

welds without neither welding flash nor flaw in several
aluminium alloys.
21

resultados
Prueba de tensin
Los resultados de la resistencia a la tensin se
muestran en la siguiente tabla, La condicin
de soldadura 25 present las mejores
propiedades mecnicas de tensin; su
resistencia fue la ms alta con 202.73 MPa.
El esfuerzo determinado es 110 MPa, que
corresponde al 80% de la condicin ms baja
(condicin 11), se tiene una tolerancia debido
a la dispersin de los datos.
22

resultados
Comparacin pruebas de tensin

Para realizar las comparaciones con la
distribucin t de student se utilizaron los
siguientes valores.
Se analizaron las condiciones que tienen

igual velocidad de rotacin para observar el
efecto de la velocidad de soldadura y
tratamientos con la misma relacin de
velocidad.
23

resultados
Prueba de fatiga
Fatiga material base
Se evalu en un rango de esfuerzos que
comprende desde el 87 al 48 por ciento de
la resistencia a tensin.
El coeficiente de correlacin es 0.9 un valor
que indica una dependencia alta entre el
esfuerzo aplicado y la vida a fatiga. Las
constantes A y B pertenecientes a la
expresin de Basquin son:
24

resultados
Comparacin entre tratamientos

para fatiga
los
valores
utilizados
durante
el
procedimiento se muestran a continuacin
similar a la prueba de tensin.
Se compar condiciones de soldadura que

tienen la misma velocidad de rotacin.
Por ltimo se compararon tratamientos a
fatiga con igual relacin velocidad y similar
temperatura.
25

resultados
Fatiga en la condicin de
soldadura 25.
Se manej un rango de esfuerzos de 162 a
110 MPa que corresponden del 80% al 55%
de la resistencia a la tensin de este
tratamiento.
El coeficiente de correlacin es 0.93, los
coeficientes de Basquin se encuentran con
los valores de la regresin lineal en escala
logartmica.
26

resultados
Curvas S-N comparativas
La interseccin de las dos rectas se hace
evidente con los valores de los coeficientes,
pero se requiere realizar ms pruebas
porque fsicamente y metalrgicamente no
es probable.
Las siguientes expresiones se utilizan para
calcular el valor del intercepto:
27

resultados
Anlisis macroscpico
En todas las condiciones se obtuvo el mismo
patrn
de
falla
con
las
siguientes
caractersticas: un inicio de fisura en la zona
central del espesor, la propagacin tiene
lugar desde la parte inferior (raz del cordn)
hasta el labio que se presenta cuando la
zona es pequea y se produce la falla, la
fractura final estuvo evidenciado por el labio
de corte que es dependiente de la carga
nominal.
28
Conclusione
s
De manera general y cumpliendo el objetivo de la investigacin, el
comportamiento a la fatiga del material base fue superior a la mejor
condicin de soldadura por friccin agitacin que fue la 25, a medida
que disminuye el esfuerzo o se requiera ms nmero de ciclos la FSW
se va acercando al material base, aunque difcilmente lo lograr por el
sobre-envejecimiento que presenta la aleacin de aluminio en la zona
trmicamente afectada, en 93.165MPa idealmente se interceptan las
lneas de tendencia, es en ese rango de esfuerzos que se deben
realizar ms pruebas.
La velocidad de rotacin y de soldadura afectan las propiedades de la
unin, en la resistencia a la tensin la velocidad de soldadura con
valores menores proporcionan un aumento para ambas velocidades de
rotacin manejadas, tambin los barridos de microdureza muestran
una estabilidad a lo largo de la seccin transversal del cordn cuando
se disminuye la velocidad de avance. Para la vida a fatiga, a medida
que se reduce la velocidad de soldadura la resistencia a fatiga
disminuye pero solo para velocidades de rotacin de 1800 rpm, para
900 rpm el comportamiento es contrario.
29
Conclusione
s
Se determin que la mejor condicin de soldadura es
la 25, la velocidad de rotacin es 900 rpm y la
velocidad de soldadura de 80 mm/min; en los barridos
de microdureza esta condicin presenta la mejor
estabilidad a lo largo de la seccin transversal del
cordn, en resistencia a la tensin su valor super los
valores obtenidos con las dems condiciones y la
desviacin estndar fue baja, en la vida a fatiga donde
todos los tratamientos se evaluaron al mismo rango, la
condicin 25 llego hasta 1.6E6 ciclos y no present
falla.
Se realiz el diagrama S-N para el material base, se
procedi con la regresin lineal y se obtuvieron los
coeficientes de Basquin A y B, la ecuacin resultante
fue S=2477,422(Nf)^-0.2046.
30
Conclusione
s
Se encontraron los coeficientes para la condicin de
soldadura 25, se garantiz en error menor al 5% por
cada punto en la curva S-N, la ecuacin resultante
fue S=329,55(Nf)-0.0791, el valor de la pendiente
en la regresin lineal es mayor por lo cual se
interceptan las rectas y en determinado nivel de
esfuerzo la FSW tiene un mejor resultado.
La fractura en los ensayos de tensin y fatiga de la
mejor condicin de soldadura (25), se presentaron
en la zona trmicamente afectada, mostrando el
problema de sobre-envejecimiento que presentan
las aleaciones de aluminio con tratamiento.
31
Recomendaciones
Las pruebas de fatiga se deben realizar con un nivel de
esfuerzo menor para determinar y corroborar como es el
comportamiento cuando idealmente se interceptan las lneas,
garantizando la validez de los datos.
Realizar nuevas muestras con condiciones de soldadura
similares a la 25 para verificar los valores obtenidos o
encontrar mejores resultados.
Garantizar mtodos de elaboracin de la soldadura por
friccin agitacin que no permitan que se generen los
defectos de raz y tambin una manera ms rpida y efectiva
de control de calidad.
Establecer un buen utilaje en la fabricacin de la soldadura,
garantizar la buena sujecin de las lminas, cuando se
presentan bajas velocidad de rotacin el torque tiende a
separarlas.
32
Trabajos futuros
Aprovechando el centro de mecanizado CNC, elaborar nuevas
condiciones de soldadura acorde a lo planteado en las
recomendaciones y buscar nuevas geometras hasta legar valores
cercanos al material base.
Encontrar la sensibilidad a la entalla en las condiciones de
soldadura, son parmetros que se deben conocer a la hora de
disear productos o mquinas.
Calcular las tensiones residuales que se generan en las diferentes
zonas, es importante para comprender el flujo del material.
Aplicar los resultados a productos en la industria locales y
demostrar su buen comportamiento.
33
Muchas gracias
34

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Judul Asli

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Soldadura por friccin

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Fuente: Charles Lipson, Narendra J. Sheth, Charles

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Se compar condiciones de soldadura que

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