AMONIACO- UREA

AMONACO

(NH3)

Elamonaco,es uncompuesto qumicodeNitrgenocon la frmula

qumica NH3.
Es ungasincoloro con un caracterstico olor acre.
Contribuye a las necesidades nutricionales de los organismos terrestres
por ser un precursor de comida y fertilizante.
Es un elemento para la sntesis de frmacos
Es usado en productos de limpieza.
El amonaco es custico y peligroso.
Es txico por inhalacin (edema pulmonar) y los vapores producen
irritacin de ojos.
Las salpicaduras de amonaco lquido producen quemaduras y un dao
irreparable en los ojos

A M O N I A C O (NH3)
Propiedades fsicas
Apariencia

Incoloro
Olor penetrante y
desagradable

Densidad

0.73kg/m ;
0,00073g/cm3

Masa molar

17,03g/mol

Punto de fusin

195,42K (-78C)

Punto de ebullic
in
Punto de desco
mposicin
Temperatura cr
tica
Presin crtica

239,81K (-33C)

ndice de refrac
cin
(nD)

1,355

773K (500C)
405,5K (132C)
111,52atm

Propiedades qumicas
Acidez

9,24 pKa

Solubilidaden
agua

89,9 g/100 ml
(0C)

Momento dipola
r

1,42D

OBTENCIN DEL AMONIACO

Materias primas

El 77% de la
produccin mundial del
amoniaco emplea Gas
natural como materia
prima.

El 85% de la
produccin mundial de
amoniaco emplea
procesos de reformado
con vapor.

OBTENCIN DEL AMONIACO

Diagrama de proceso
DESULFURACIN
El azufre se debe eliminar
completamente debido a que
envenena
el catalizador del
reactor de sntesis, el tratamiento
consta de las siguientes etapas:
Primera etapa:
La carga se alimenta a la torre de
carbn activado, con el objetivo
de eliminar parcialmente los
compuestos de azufre; el carbn
activado est tratado con Fe 2 O3
para hacerlo selectivo a los
compuestos de azufre.
A la salida de esta torre la carga
debe llevar 0.5 ppm mximo de
compuestos de azufre.

DESULFURACIN
SEGUNDA ETAPA
En seguida, pasa a travs de la zona de conveccin del
reformador primario y calentador de carga, con el
propsito de descomponer trmicamente los compuestos
de azufre que no se retuvieron en la etapa anterior,
calentando la carga a una temperatura aproximada de 390
C.
Finalmente la carga se enva a la cmara de guarda, la
cual consta de dos secciones, una superior y una inferior;
para eliminarle completamente los compuestos de azufre.

SECCIN SUPERIOR
Tiene un catalizador de Co-Mo, se le alimenta
una corriente de aire rica en hidrgeno, este
ltimo reacciona con el azufre que llevan los
hidrocarburos de a cuerdo a la siguiente
reaccin:
R-S + H2 H2 S + R
Quedando libres de compuestos de azufre.

Seccin inferior:
sta tiene un catalizador de ZnO, a esta seccin
pasan los productos de reaccin que salen de la
superior, en donde se lleva a cabo la siguiente
reaccin:

H2 S

+ ZnO

ZnS + H2O

Los productos que salen de la cmara de

guarda, van totalmente libres de compuestos de
azufre

REFORMACIN
La carga pasa a los reformadores primario
y
secundario,
para
convertir
los
hidrocarburos en gas de sntesis (CO, CO2
e H2) en presencia de una atmsfera con
vapor de agua, y catalizador de nquel se
realizan las siguientes reacciones:
CH4
CH4

+ H2O CO + 3H2
+ 2H2O CO2 + 4H2

Las reacciones inician en el reformador

primario y concluyen en el reformador
secundario, en ste ltimo se alimenta
una corriente de aire, en el cual una vez
que
concluyen
las
reacciones
del
hidrocarburo se libera el nitrgeno del aire
requerido para obtener el amoniaco.

Reformacin primaria

Es el primer paso en la disociacin del metano para obtener el

hidrogeno deseado para la generalizacin de gas de sntesis. El gas
natural desulfurizado se mezcla con vapor de agua y esta corriente
pasa al reformador primario, donde sobre un catalizador de nquel, se
lleva a cabo la siguiente reaccin.

CH4+ H2O CO + 3H2

CH4+ 2H2O CO2+ 4H2

H = 206 kj/mol
H = 166 kj/mol

Debido a que la reaccin de reformacin primaria es altamente

endotrmica es necesario suministrar la energa absorbida por la
reaccin, esto se logra mediante el gas combustible que se quema en
la seccin de radiacin del reformador primario a travs de 260
quemadores de techo y doce quemadores de tnel.

Reformacin secundaria
En el reformador secundario, se adiciona el aire a
proceso y con este el nitrgeno requerido para la
reaccin de sntesis de amoniaco.

Mutadores
Se deben eliminar los xidos de carbono
ya que stos tambin son veneno para el
catalizador del reactor de sntesis, para
ello se tienen en las siguientes etapas:
La carga se alimenta a los mutadores de
alta
y
baja
temperatura,
para
transformar el CO en CO2 en presencia
de un catalizador de CuO y ZnO, en
donde se lleva a cabo la reaccin
siguiente:
CO + H2O CO2 + H2
A la salida se tiene aproximadamente
0.1%
de
CO,
CO2,
N2
e
H2 ,
posteriormente,
la
corriente
que
proviene de los mutadores pasa a la
torre absorbedora de carbonato de
potasio para eliminar el CO2.

Torre absorbedora de
carbonato de potasio
(catacarb)
Se ponen en contacto a contra corriente el
gas con la solucin de carbonato de
potasio. Por el domo sale una corriente con
N2, H2, con trazas de CO y CO 2, en dnde
se lleva a cabo la siguiente reaccin:
K2CO3 + CO2 + H2O 2KHCO3
Por el fondo se obtiene la solucin rica en
CO2 la cual se alimenta a un tanque flash
para separar los hidrocarburos arrastrados.
Posteriormente,
pasa
por
un
intercambiador
calor
en
donde
se
precalienta la solucin y en esas
condiciones entre a la torre regeneradora
en donde se separa el CO 2 de la solucin
por medio de un arrastre con vapor de
agua

El vapor de agua y CO2 que sale por el

domo de la torre regeneradora se separa
ste ltimo del vapor de agua mediante
la condensacin de ste, siendo enviada
la mayor parte como materia prima para
la produccin de fertilizantes y una
pequea parte se ventea a la atmsfera.
La reaccin que se lleva a cabo en la
torre regeneradora es la siguiente:
2KHCO3 K2CO3 + CO2 + H2O

Por el fondo de la torre regeneradora sale la

solucin pobre, intercambia calor con la
solucin rica y en seguida pasa a travs de
dos filtros, uno tipo canasta para retener
las partculas slidas que eventualmente se
formen y el otro de carbn activado para
retener slidos remanentes y productos de
degradacin de la solucin.
Finalmente la solucin se alimenta a la
torre absorbedora cerrando de esta manera
el ciclo.

Metanador
La corriente que sale
por el domo de la
absorbedora, la cual
lleva principalmente N2
e H2, con trazas de CO y
CO2, pasa al metanador
para eliminar
completamente los
xidos de carbono ya
que no pueden llegar al
reactor de sntesis

Sintesis del amoniaco

El gas de sntesis se enva
al reactor principal del
proceso, donde en
presencia de un
catalizador de fierro
promovido se obtiene el
amoniaco en estado
gaseoso, que
posteriormente es
condensado en el sistema
de refrigeracin.

Reaccin exotrmica

Refrigeracin
Suministrar el refrigerante en cuatro
diferentes
etapas
de
presin
y
temperatura para condensar todo el
amoniaco
gaseoso
efluente
del
convertidor as como purificar el amoniaco
producto.

Almacenamiento

Produccin Nacional e
Internacional:

Produccin Nacional e
Internacional:

El amoniaco, es uno de los productos intermedios ms importantes de la industria qumica. La mayor parte
del amoniaco (80%) se destina a la fabricacin de fertilizantes, como:

Nitrato amnico: NH4NO3

Sales amnicas: (NH4)2SO4, (NH4)3PO4

Urea: (NH2)2C=O

Otros usos del amonaco incluyen:

Fabricacin de HNO3.

Explosivos.

Caprolactama, nylon.

Poliuretanos.

Gas criognico por su elevado poder de vaporizacin.

Productos de limpieza domsticos tales como limpiacristales.

Manejo de transporte y
almacenamiento:

UREA
Petroqumica
(NH2)2CO

Propiedades fsicas y
qumicas:
Peso molecular

60.06 g/mol

Densidad

768 Kg/m3

Punto de fusin

132.7 C

Calor de fusin

5.78 a 6 cal/gr

Calor de combustin

2531 cal/gr Humedad crtica relativa (a 30C): 73%

Acidez equivalente a carbonato

de calcio

84 (Partes de carbonato de calcio necesarias para neutralizar el

efecto acidificante de 100 partes de urea)

ndice de salinidad

75.4

Calor de disolucin en agua

57.8 cal/gr (endotrmica)

Energa libre de formacin a 25

C
Corrosividad

47120 cal/mol (endotrmica)

altamente corrosivo al acero al carbono. Poco al aluminio, zinc y
cobre. No lo es al vidrio y aceros especiales

Propiedades fsicas y qumicas:

Solubilidad en agua
Temperatura (C)

Gramos/100gr sc

20

52

30

62.5

60

71.5

80

80

100

88

Es una sustancia nitrogenada producida por algunos seres vivos como

medio de eliminacin del amonaco, el cul es altamente txico para
ellos. En los animales se halla en la sangre, orina, bilis y sudor.

Solubilidad en alcoholes
Alcohol

Gramos/100gr sc

Metanol

27.7

Etanol

7.2

n-propanol

3.6

Isobutanol

2.3

Diferentes materias primas:

El otro reactivo necesario para la produccin de
urea es el amonaco. ste se obtiene a partir del
gas reformado separado del CO2. Se produce
primeramente una etapa de metanacin para
convertir a metano las bajas proporciones que
quedan de CO y CO2 en circulacin, dado que
stos interferiran en la accin del catalizador en
la etapa final de sntesis del amonaco

Proceso de obtencin
(Diagrama):

Descomposicin del carbamato.

No todo el Carbamato de Amonio se descompone en Urea y Agua. La
fraccin que se descompone para formar Urea en relacin a la cantidad
total que ingresa al reactor se denomina conversin. La conversin de
Carbamato en Urea en el reactor est en el orden de 70%. Es decir que
de cada 100 Kg de carbamato que se forman, slo 70 Kg pasan a Urea.
El resto debe reciclarse permanentemente y en forma contnua al
reactor para lograr una conversin total.
Como habamos visto, el carbamato se forma mucho ms rpido que la
urea. Al ser altamente corrosivo, su manejo es muy difcil. Por sta
razn, lo que se hace es degradarlo nuevamente a NH 3 y CO2 para
luego volver a formarlo.
La reaccin de descomposicin:
NH2 COONH4----------------------- (l) 2NH3 (g) + CO2 (g)

 Bajando la presin y temperatura, se desplaza el

equilibrio hacia los reactivos. Luego la mezcla
gaseosa se vuelve a comprimir causando su
recombinacin. Si hay amonaco en exceso, este
se separa en forma gaseosa de la solucin de
carbamato. Para disminuir los costos totales de
la recompresin, esta se realiza en dos etapas.
La otra forma es mediante el stripping del
amonaco, desplazando la reaccin hacia
productos. Al bajar la presin parcial del reactivo,
el sistema evoluciona hacia su equilibrio
degradando el carbamato. Esta forma tiene la
ventaja de poder hacerse a la presin de
sntesis, lo que reduce el costo de recompresin.

Sntesis de urea
El carbamato se deshidrata a urea mediante la reaccin:
NH2 COONH4 (l) -----------------------NH 2 CO NH2 (l) + H2O
(l)
H= +15.5 kJ/mol
Como se ve, la reaccin es endotrmica, y habamos dicho que es
mucho ms lenta que la de produccin de carbamato. La cintica
de la reaccin aumenta con la temperatura, con una mayor
relacin NH3/CO2 y disminuye con una mayor presencia de agua.
La produccin de la Urea se realiza en un reactor vertical, que
opera a 188 190 C y 160 Kgf/cm 2 absoluta, una relacin N/C de
3,6 3,8, un tiempo de residencia de alrededor de 45 minutos y un
grado de conversin (en un paso) del 65 70 %.
Esta operacin combina la formacin de carbamato (exot., rpida)
en su parte inferior, por la alimentacin de CO 2 y NH3 en exceso y
la descomposicin del carbamato en urea (mucho mas lenta y
endotrmica).

Formacin de biuret
El biuret se forma cuando dos molculas de urea se unen liberando una
molcula
de
amonaco
segn
2 NH2 CO NH2 ---- NH2 CO NH CO

NH2 + NH3

Se trata de una sustancia altamente txica para las plantas, por lo cul su
concentracin en la urea debe ser muy baja, menor al 0.4%. Para lograr
bajas concentraciones se usa un exceso de amonaco en la sntesis de urea.

Concentracin
La corriente de Urea y agua obtenida en las
etapas de Descomposicin, la cual contiene
aproximadamente
70%
de
Urea,
es
concentrada al 80% en un concentrador de
vaco mediante la aplicacin de calor
externo utilizando vapor de agua. Esta
corriente se denomina Urea de Sntesis, y es
bombeada hacia la unidad de Evaporacin.

Evaporacin
La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en
dos etapas de Evaporacin, la primera de ellas (se concentra hasta
95 %) operando a 0.3 Kg/cm2 absolutos y la segunda (se concentra
hasta 99.8 %) a muy alto vaco, para lograr la evaporacin del agua
sin descomponer trmicamente la Urea. Un equipo clave de esta
etapa es un eyector de importantes dimensiones que permite lograr
los niveles de vaco requeridos.
Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida a 132 C con
muy bajo contenido de agua, del orden de 0.5%. Esta corriente es
enviada a la Torre de Prilling para la formacin de perlas de Urea.

Granulacin
Luego se pasa al perlado de Urea (formacin de pequeas perlas del
orden de 2 4 mm de dimetro) se realiza en la Torre de Perlado
(Torre de Prilling).
La Urea fundida es bombeada a la parte superior de la torre de 80 m
de altura y 16 m de dimetro. Mediante un canasto giratorio con
unas 6000 pequeas perforaciones se logra obtener una lluvia de
Urea fundida, cuyas gotas se van solidificando primero y enfriando
luego durante su cada libre, a la vez que se hace circular aire en
sentido contrario mediante grandes ventiladores ubicados en la parte
superior de la torre.
Se obtiene de este modo el producto final, a unos 40 50 C de
temperatura, el cual es transportado mediante elevadores y cintas a
los silos de almacenaje.

Produccin Nacional e
Internacional:
Fertilizante
El 90% de la urea producida se emplea como fertilizante. Se aplica al
suelo y provee nitrgeno a la planta. Tambin se utiliza la urea de
bajo contenido de biuret (menor al 0.03%) como fertilizante de uso
foliar. Se disuelve en agua y se aplica a las hojas de las plantas,
sobre todo frutales, ctricos.
La urea como fertilizante presenta la ventaja de proporcionar un alto
contenido de nitrgeno, el cul es esencial en el metabolismo de la
planta ya que se relaciona directamente con la cantidad de tallos y
hojas, las cules absorben la luz para la fotosntesis. Adems el
nitrgeno est presente en las vitaminas y protenas, y se relaciona
con el contenido proteico de los cereales.

Produccin Nacional e
Internacional:

Industria qumica y plstica

Se encuentra presente en adhesivos, plsticos, resinas, tintas, productos

farmacuticos y acabados para productos textiles, papel y metales.

Como suplemento alimentario para ganado

Se mezcla en el alimento del ganado y aporta nitrgeno, el cul es vital en

la formacin de las protenas.

Produccin de resinas

Como por ejemplo la resina urea-formaldehdo. Estas resinas tienen varias

aplicaciones en la industria, como por ejemplo la produccin de madera
aglomerada. Tambin se usa en la produccin de cosmticos y pinturas.

Manejo de transporte y
almacenamiento:
Tras un anlisis exhaustivo de los factores de influencia, y ya en el
ao 1978, solidos solutions group construy los primeros silos
metlicos exteriores para urea y azcar cristalino, equipados con
sistemas transporte neumtico, extraccin y dosificacin. Las
medidas y soluciones tomadas en aquel momento han llevado a un
funcionamiento sin problemas y que se aplican hasta el da de hoy.
Dichas soluciones da buen resultado en zonas tan expuestas como la
proximidad directa del mar (alta humedad relativa del aire) o en
aquellas reas con grandes diferencias de temperatura durante el
da/noche (condensaciones).