MENA METALICA
Agregado o asociacin de minerales de inters y
gangas. Debe ser beneficiable por su importancia
geolgica y econmica.
A partir de los minerales de inters se pueden
extraer uno o ms metales valiosos.
Gangas son minerales que no contienen el metal
o metales valiosos. Se desechan en los distintos
procesos a los que se somete el mineral.
Minerales de inters
Mena metlica
Gangas
Metal valioso
MENA METALICA
El procesamiento o beneficio de una mena
metlica depende de varios factores:
Cantidad de metal existente (Reservas).
Contenido metlico presente (Ley metlica).
Precio del metal.
Costo de extraccin.
Costo de procesamiento.
Costo de transporte.
Emplazamiento geogrfico del yacimiento.
Composicin de la ganga.
YACIMIENTO MINERAL
Acumulacin natural de una o ms sustancias
tiles que en su mayora estn distribuidas
escasamente en la corteza exterior de la tierra.
Formados por procesos geolgicos.
Pueden ser metlicos y no metlicos.
Los elementos de los yacimientos provienen de
las rocas de la corteza exterior o bien de masas
fundidas (magma) que se enfriaron y formaron
las rocas gneas.
De 116 elementos conocidos solo 8 estn en la
corteza en cantidades mayores a 1%.
YACIMIENTO MINERAL
Los yacimientos se clasifican seg su forma:
Cuerpos, clavos o bolsones por impregnaciones
o diseminaciones, reemplazo metasomtico o
por segregacin. Ej: Toquepala, Cuajone, Cerro
Verde, Tintaya, Marcona, Yanacocha, Laguna
Norte, Cerro de Pasco.
Relleno de fracturas o vetas, o de unidades
litolgicas interceptadas por fracturas (mantos) y
rocas intrusivas o extrusivas con sus respectivas
cajas. Ej: Arcata, Ares, Orcopampa, Shila, Paula,
Caylloma, Uchucchacua, Atacocha, El Porvenir,
Yauliyacu, Iscaycruz.
DISTRIBUCIN DE MINERALES DE
COBRE EN LA CORTEZA
Acarreo y Transporte
Tamizado
Chancado Primario
Mineral rechazado
por el tamiz
Tamao mayor a la
abertura
Mineral rechazado
por el tamiz
Tamao mayor a la
abertura
Chancado Secundario
Tamizado
Chancado Terciario
Tamizado
Mineral Triturado
Subetapa
Tamao
Consumo
energa
Alimentacin Producto
(KWh/t)
Primario
120 cm
40 cm
0,3 0,4
40 cm
12 cm
0,3 - 2
Terciario
12 cm
3 cm
0,4 3
Primaria
30 mm
4 mm
36
Secundaria
4 mm
0,3 mm
4 10
300 m
20 m
10 - 30
Chancado Secundario
Molienda
Terciaria
TRITURACION PRIMARIA
Primera etapa de reduccin de tamao.
Se alimenta el mineral extrado de la mina.
El tamao inicial del mineral depende del tipo de
minado, transporte y escala de la explotacin.
Los factores ms importantes para seleccionar la
trituradora primaria son:
Tamao de la alimentacin.
La capacidad de procesamiento (TM/h).
TRITURACION PRIMARIA
La etapa primaria de la trituracin de minerales se
realiza principalmente dos clases de trituradoras:
Chancadora de mandbulas o quijadas:
Posee una mandbula fija y una mvil.
Existen dos tipos principales:
Dodge.
Blake.
Chancadora giratoria:
Posee una pieza tronco-cnica mvil y un
recipiente fijo.
CHANCADORA DE MANDBULAS
Tambin llamada trituradora de quijadas.
Estn formadas por dos mandbulas dispuestas
una enfrente de la otra en forma de V.
Una mandbula es fija y la otra es mvil.
Las mandbulas estn revestidas de acero al
manganeso.
La mvil se acciona por un movimiento de
oscilacin generado por medio de una biela
excntrica y placas de articulacin.
El acercamiento de la mandbula mvil a la fija
comprime el mineral entre ellas, fragmentndolo.
El alejamiento de la mandbula mvil permite que
el mineral descienda por la cmara de trituracin.
CHANCADORAS GIRATORIAS
Estn formadas por una parte fija y una mvil.
La parte fija est constituida por un recipiente o
vasija tronco-cnica invertida (bowl).
La mvil es una pieza tronco-cnica (mantle).
La reduccin del mineral ocurre por compresin.
La compresin se realiza entre la pieza troncocnica con movimiento excntrico y las paredes
del recipiente tronco-cnico invertido.
La superficie de la pieza tronco-cnica se acerca
sucesivamente a cada una de las generatrices de
la pared cncava fija para alejarse posteriormente
CHANCADORA GIRATORIA
CHANCADORAS SECUNDARIAS
Las chancadoras secundarias son ms livianas
que las primarias.
Toman como alimentacin el producto triturado en
la etapa primaria.
Trabajan tambin con alimentacin seca.
El tamao mximo de la alimentacin est en el
rango de 1215 (30 cm40 cm).
El propsito reducir el mineral a un tamao
adecuado para el chancado terciario o molienda,
si el mineral as lo requiere.
Opera en circuito cerrado con una zaranda.
CHANCADORAS TERCIARIAS
Las chancadoras terciarias procesan el mineral
proveniente del chancado secundario.
El tamao de la alimentacin est en el rango de
4-4.5 (10 cm-11 cm)
Poseen una abertura de salida menor que las
secundarias, dando un producto con un tamao
de 1 en promedio.
El propsito reducir el mineral hasta un tamao
adecuado para la molienda.
Operan en circuito cerrado con una zaranda
vibratoria.
CHANCADORA DE CONO
La trituracin secundaria y terciaria se realizan
generalmente en chancadoras de cono.
La chancadora de cono es una chancadora
giratoria modificada.
La principal diferencia es el diseo aplanado de
la cmara de chancado para dar alta capacidad
y alto ratio de reduccin del mineral.
El objetivo es retener el material por ms tiempo
en la cmara de trituracin para realizar una
mayor reduccin de tamao.
El tipo ms comn es la chancadora Symons.
CHANCADORA DE CONO
El tipo ms comn de chancadora de cono es la
chancadora Symons.
La chancadora Symons se presenta en dos tipos:
Cono estndar para chancado secundario.
Cono de cabeza corta para chancado terciario.
Circuito de Chancado
LEYENDA
ENVIO DE MINA
NECESIDAD DE CONCENTRAR
LOS MINERALES
Aumentar la ley de metal presente en el mineral.
Eliminar parte de la ganga presente en el
mineral.
Rentabilizar la operacin minera de ciertos tipos
de mineral.
Disminuir el impacto negativo del costo del
transporte.
Bajar los efectos del costo en el tratamiento del
producto
CLASES DE CONCENTRACION
Concentracin gravimtrica:
Se basa en la mayor o menor velocidad de
sedimentacin de partculas de diferente tamao
y/o peso, en medio lquido.
Concentracin por flotacin:
Se funda en un tratamiento fisicoqumico que
modifica las propiedades superficiales de las
partculas, para puedan adherirse a las burbujas
de aire.
Concentracin magntica:
Se basa en la propiedad coercitiva del mineral.
VENTAJAS DE LA FLOTACION
Flexibilidad suficiente para la concentracin
selectiva de todos lo minerales sulfurados y la
mayora de los no sulfurados y oxidados.
Fcil adaptacin al tratamiento en gran escala
de pulpas de mineral de amplia granulometra,
desde malla 48 hasta algunos micrones.
Fcil integracin con tcnicas modernas de
molienda y clasificacin; as como con los
medios mecanizados de transporte y separacin
slido-lquido.
ETAPAS DE LA FLOTACION
Molienda: el mineral es molido en hmedo
hasta granulometra 80% pasante malla 100.
Dilucin: la pulpa es diluida con agua hasta
alcanzar entre 25 y 45% de slidos.
Dosificacin: se adiciona pequeas cantidades
de reactivos colectores que modifican la
superficie de ciertos minerales y el reactivo
espumante para formar una espuma estable.
Acondicionamiento: la pulpa se mezcla en
forma intensiva con los reactivos de flotacin
para modificar su superficie.
ETAPAS DE LA FLOTACION
Flotacin: en una celda la pulpa tratada entra
en contacto con el aire. Las partculas valiosas
se adhieren a las burbujas de aire. Las burbujas
conforman una espuma mineralizada estable
que sube a la superficie, donde es extrada.
La pulpa empobrecida pasa por otras celdas
para contactar de nuevo con las burbujas de
aire y poder recuperar los valores metlicos
remanentes en la espuma.
Eliminacin de agua: la espuma mineral se
somete a sedimentacin, filtracin y secado,
para eliminar el agua.
Etapas de la Flotacin
Pulpa Mineral
Underflow
Molienda Secundaria
Pulpa
Clasificacin hidrulica
Colector
Overflow
Modificadores
Acondicionamiento
Espumante
Pulpa
Flotacin
Aire
Relave
Concentrado en pulpa
Espesamiento/Sedimentacin
Agua
Concentrado en pulpa
Filtracin
Agua
Concentrado hmedo
Secado
Concentrado
seco
Agua
FACTORES DE LA FLOTACION
Pulpa:
Mineral.
Agua.
Reactivos de flotacin:
Colectores
Espumantes
Modificadores
Aire.
Agitacin.
ASPECTOS EN LA FLOTACION
Componentes del
equipo:
Diseo de la celda.
Sistema de
agitacin.
Flujo de aire.
Configuracin de los
bancos de celdas.
Control de los
bancos de celdas.
Componentes de
la operacin:
Velocidad de
alimentacin.
Mineraloga.
Granulometra.
Densidad de pulpa.
Temperatura.
VARIABLES EN LA FLOTACION
Mineral.
Granulometra.
Agua.
PH de la pulpa.
Densidad de la pulpa.
Tiempo de contacto.
Lamas.
LOS COLECTORES
Son compuestos qumicos orgnicos que
actan selectivamente en la superficie de ciertos
minerales.
Hacen que los minerales sean repelentes al agua
Aseguran la accin de las burbujas de aire,
hacindolos aeroflicos.
La gran mayora de los colectores comerciales
son molculas complejas, estructuralmente
asimtricas.
Estn constituidos de una parte polar y de una
parte no polar, con propiedades diferentes.
XANTATOS
Son colectores aninicos de uso generalizado.
Estn disponibles comercialmente como
soluciones, polvo o pellets.
Todos se descomponen con la humedad y
producen disulfuro de carbono (muy inflamable).
Existe un considerable rango de pureza en los
xantatos disponibles comercialmente.
En el mercado los principales productores son:
American Cyanamid, Dow Chemical, Minerec y
Reactivos Nacionales S.A. RENASA.
ESPUMANTES
Sustancias orgnicas heteropolares.
Los espumantes son compuestos anlogos en su
estructura a los colectores.
La diferencia es que los colectores tienen grupo
polar qumicamente activo para reaccionar con la
superficie del mineral.
Se adsorben en la interfase aire-agua.
Su funcin es proporcionar burbujas de aire:
Pequeas.
Dispersas.
De ascenso lento.
Con membrana fuerte y elstica.
Si tendencia a la coalescencia.
Hidroxilo
-OH
Carbonilo
-COGrupo amino -NH2
Carboxilo
COOH
Grupo sulfo
-OSO2OH
PRINCIPALES ESPUMANTES
Aceite de pino:
Contiene alcoholes aromticos, siendo el ms
importante el terpinol, C10H170H.
Su composicin no constante dificulta su uso.
Se usa bsicamente en sulfuros de cobre, y en
menor proporcin para galena y blenda.
Acido creslico:
El componente mas activo es el meta-cresol.
La dificultad del uso radica en su composicin
variable.
Usado en flotacin de galena y bulk de sulfuros.
MODIFICADORES
Reactivos usados en flotacin de minerales para
controlar el efecto o accin de los colectores.
Intensifican o reducen el efecto hidrofbico para
incrementar la selectividad de la flotacin.
Se dividen en:
Activadores: Actan facilitando la interaccin
del mineral y el colector.
Depresores: Producen condiciones adversas
para la activacin del mineral por el colector.
Reguladores de pH: Alteran la alcalinidad del
medio.
ACTIVADORES
Logran que la accin del colector sea ms
selectiva y aseguran la separacin de los
minerales.
Generalmente son sales solubles que se ionizan
en solucin,
Los iones reaccionan entonces con la superficie
mineral.
Los activadores mas utilizados estn de
acuerdo a la funcin que ejercen sobre la
superficie de los minerales a activarse.
DEPRESORES
Aumentan la selectividad al evitar la flotacin de
ciertos minerales al convertirlos en hidroflicos.
Se dividen en inorgnicos y orgnicos.
El mecanismo de accin de los compuestos
inorgnicos se ha entendido razonablemente.
Entre los compuestos inorgnicos tenemos:
El CN- deprime sulfuros de Zn, Cu, Fe y Ag.
Los CrO4- y Cr2O72- deprimen la galena.
El Na2SO3, Na2S2O5 y SO2 deprimen los
sulfuros de Zn y Fe, en combinacin con ZnSO4
y cianuro.
REGULADORES DE pH
Son reactivos utilizados para conseguir el pH de
la pulpa ms adecuado para la flotacin de los
minerales.
Por lo general la flotacin de los minerales
sulfurados se realiza en condiciones de
alcalinidad.
Los principales reguladores de pH son:
Cal (CaO) o cal apagada (Ca(OH)2)o caliza (CaCO3).
Soda ash (Na2CO3).
Soda custica (NaOH).
Acido sulfrico (H2SO4)
Recuperacin en la Flotacin
CELDAS COMERCIALES
Algunas de las principales celdas de flotacin
comerciales son:
Maxwell
Cominco
Agitair
Denver
Wenco
Outokumpu
Celdas gigantes
Celdas Columna
CIRCUITOS DE FLOTACION
Flotacin de recuperacin (Scavenger)
Procesa los relaves de la etapa primaria o
rougher.
Recupera la mayor cantidad posible de
material valioso.
Su concentrado debe retornar a la etapa
primaria o rougher para incrementar su ley.
El relave constituye las colas o relave final
que abandonan el circuito de flotacin.
Las cargas circulantes deben tener leyes
similares a los flujos a los cuales se unen.
Circuito de Flotacin
Pulpa Mineral
Acondicionamiento
Alimentacin
Flotacin Rougher
Relave
Cleaner
Concentrado Scavenger
Relave
rougher
Flotacin Scavenger
Concentrado rougher
Flotacin Cleaner
Concentrado final
Relave Final
Molino de
bolas
Hidrocicln
Pulpa Mineral
Acondicionador
Underflow
Celdas Rougher
Celdas Scavenger
Relave Circuito
de Cobre
Celdas Cleaner
Concentrado de
Cobre
Acondicionador
Acondicionador
Celdas Rougher
Celdas Rougher
Celdas Cleaner
Celdas Cleaner
Celdas Scavenger
Celdas Scavenger
Concentrado de
Zinc
Concentrado de
Plomo
Relave Final
LIXIVIACION
ELECTROREFINACION
CATODOS
5.000 TPA
Trat. de slfuros
CHANCADO
MOLIENDA
FLOTACION
COLAS
CONC.DE
Cu Y DE Mo
FLOT. SELECTIVA
FILTRADO
Y SECADO
AGUA
CONC. DE
Cu SECO
FUSIN Y CONVERSION
CONC. DE Cu
CONC. DE Mo
REFINACION Y MOLDEO
ANODOS
RAF
BLISTER
350.000 TPA
PROCESOS PIROMETALURGICAS
La secuencia clsica es una sucesin alternada
de etapas endotrmicas y exotrmicas.
Las ms relevantes son fusin y conversin.
Aumento paulatino de la temperatura y de la
presin de oxgeno en el sistema fundido.
Poseen constantes de equilibrio muy altas.
La cintica de reaccin es muy rpida.
El tiempo de residencia es muy corto.
El precio de los combustibles incentiva la
aparicin de nuevos procesos que agrupan
fusin y conversin en una sola etapa.
PROCESOS PIROMETALURGICAS
La conjuncin de procesos permite:
Utilizar el calor generado por las reacciones de
oxidacin para fundir el concentrado slido.
Producir en forma continua efluentes gaseosos ms
concentrados.
Neutralizar con mayor facilidad los gases txicos y
disminuir la contaminacin.
SECADO DE CONCENTRADOS
En casos especficos, el grado de humedad del
concentrado a tratar es un parmetro
importante.
Para la alimentacin a los procesos de fusin
flash,
el
concentrado
es
transportado
suspendido en aire enriquecido o en oxgeno.
Los procesos Outokumpu e INCO consideran
una etapa de secado de concentrado en un
secador rotatorio previo a su tratamiento.
En particular Outokumpu y el Convertidor
Teniente necesitan contenidos de humedad
inferiores al 0,2%.
TOSTACION DE CONCENTRADOS
Modifica la composicin qumica del concentrado
y elimina ciertos componentes voltiles.
Proceso que facilita su tratamiento posterior.
El concentrado se calienta en presencia de
reactivos a temperatura inferior a la de fusin.
La tostacin de la mayora de sulfuros ocurre sin
necesidad de un aporte exterior de energa.
Las reacciones slido-gas ocurren a temperaturas
entre 500 y 800C, dependiendo de los productos.
Segn los reactivos, la tostacin se clasifica en:
- Oxidante
- Reductora
- Clorurante
FUNDICIN
Se adiciona calor y fundentes al concentrado para
llevarlo al estado lquido bajo ciertas condiciones.
El sistema fundido se separa en dos fases liquidas:
Metal crudo, formado por el metal valioso.
Escoria, constituida por las sustancias estriles.
ESCORIA
Recoge la mayor cantidad de sustancias estriles.
Constituida por variedad de sustancias residuales
de naturaleza qumica no explicada.
La mayora son silicatos y xidos solubilizados.
Forman soluciones complejas en fase nica.
Se forma con la ganga y los fundentes apropiados.
Producidas a costo mnimo y en escaso volumen.
Sus principales propiedades son:
Peso especfico:
Deben tener pesos especficos convenientes para una
rpida separacin en una fase distinta a la de los
metales valiosos.
COMPOSICION DE LA ESCORIA
No existe teora satisfactoria para explicar su
constitucin.
Se considera solucin de xidos a temperatura
elevada, por ello el anlisis qumico se da en
porcentaje de xidos.
Componentes qumicos comunes de las escorias
son: SiO2, FeO, Al2O3, CaO, MgO, etc
Para clculos estequiomtricos se refiere a sus
componentes como xidos.
Los clculos se basan en teoras qumicas y datos
empricos, suficientes para fines prcticos.
Bsicos
Anfteros
B2O3
SiO2
P2O5
TiO2
BeO
FeO
MgO
MnO
CaO
Na2O
BaO
ZnO
Al2O3
LECHO DE FUSION
La mezcla de concentrado y fundentes conforma
el lecho de fusin o cama de fusin.
Concentrado
Mineral de
inters
Ganga
Fundentes
Lecho de fusin
Fundentes
Escoria
FUNDICION DE MATAS
En el proceso del cobre, la fase que contiene el
metal valioso se obntiene en forma de mata.
La mata de cobre est formada por Cu, Fe y S.
La mata es insoluble en las escorias.
Para los clculos estequiomtricos la mata se
considera como una solucin de Cu2S y FeS.
Por encima de 1000C los sulfuros son miscibles.
La mayora de los sulfuros metlicos tienen
puntos de fusin inferior al de las escorias.
Oro y plata se disuelven en las matas, para ser
colectados y recuperados como subproductos.
FUNDICION DE MATAS
Concentrado + Fundentes
Energia
Horno Reverbero
FAJA
TRANSPORTADORA
TOLVAS DE
CONCENTRADO
GRUA
PUENTE
GRUA DE
MANTENIMIENTO
ALIMENTADOR
SALIDA DE
GASES
TOLVAS DE
ALIMENTACION
QUEMADOR
VERTICAL
CANAL DE
RETORNO
DE ESCORIA
QUEMADORES
PRINCIPALES
CANAL DE SALIDA
DE MATA
OLLAS DE
MATA
CANAL DE SALIDA
DE ESCORIA
CONVERSION
Es el proceso que consiste en oxidar
rpidamente una carga lquida de metales o
compuestos metlicos, por medio de una
corriente de aire a presin.
La finalidad es separar el metal valioso de sus
impurezas formando dos fases lquidas.
Los principios bsicos son:
Desigual afinidad del oxgeno por los diversos
elementos que impurifican al metal valioso.
El autosostenimiento energtico del proceso, ya que
la mayora de reacciones son exotrmicas.
CONVERSION
Consiste en la oxidacin (con aire) de la mata
lquida proveniente de la fusin.
De esta manera se remueve el hierro y el
azufre de la mata, produciendo un blister de
alta pureza (98 99%).
Los sulfuros fundidos son introducidos a
aproximadamente 1100C.
El calor generado durante el proceso por
oxidacin del hierro y del azufre es suficiente
para hacerlo autgeno.
La conversin de la mata de cobre se lleva a
cabo en dos etapas.
CONVERSION
En la primera etapa se inyecta aire para producir
la oxidacin del hierro (FeS), segn la siguiente
reaccin:
2FeS + 3O2
2FeO + 2SO2
H= -233,98 Kcal
2FeO.SiO2
H= -5,90 Kcal
CONVERSION
En la segunda etapa ocurre la reaccin de
oxidacin del Cu2S, producindose cobre blister
y un gas rico en SO2.
Cu2S + O2
2Cu + SO2
H= +9,65 Kcal
CONVERTIDORES
Para la conversin de las matas de cobre se
utiliza convertidores horizontales.
El convertidor utilizado comnmente es el
convertidor Pierce Smith.
Tiene una carcasa cilndrica de chapas de
acero.
El revestimiento de la carcasa es de ladrillos
refrectarios de magnesita y cromo-magnesita.
Posee en la carcasa un aro dentado unido a
travs del reductor con el motor que permite su
giro.
OLLA DE
MATA
GASES DE
CONVERSION
CORONA
BOCA DEL
CONVERTIDOR
TAPA
LATERAL
DIAMETRO DE
TAMBOR 13-0
TUBOS DE
DISTRIBUCION
DE AIRE
JUNTA
ROTATIVA
AIRE DE
PROCESO
LINEA DE
TOBERAS
TAMBOR
PISTA DE
RODADURA
RODILLOS
SISTEMA
MOTRIZ
LARGO 35-0
Electrodeposicin
Se realiza mediante una reaccin de
electrlisis la solucin de sulfato de
cobre proveniente de la etapa
anterior es circulada por dos
secciones:
Circuitos de laminas de arranque.
Circuito comercial.