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UNIVERSIDAD DE CHILE

DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

CURSO MI 51 A
CONVERTIDOR TENIENTE
Primavera 2007

Gabriel Riveros
2007

PROCESOS PIROMETALRGICOS Y DIAGRAMAS DE FLUJO


EN LA PRODUCCIN DE COBRE
CONCENTRADO DE COBRE//FUNDENTE//OXIGENO
FUSION A MATA
Mata

Escoria

CONVERSION
BATCH
Blister

FUSION DIRECTA A BLISTER


Blister

CONVERSION
CONTINUA
Escoria

Blister

Escoria
LIMPIEZA DE ESCORIA

REFINACION A FUEGO
Anodos

Escoria

Escoria

Mata

/AleacinCu

Escoria de Descarte

CONCENTRADO DE COBRE
Minerales de cobre
Calcopirita: CuFeS
2
Bornita:
Cu
5 FeS 4
Calcocina: Cu
2S
Pirita:
FeS 2
Impurezas: As, Sb, Bi, Zn, Pb
Metales Preciosos.: Ag, Au, Pt
Fundente:
SiO 2

Ganga
Cuarzo:
SiO
Dolomita: CaCO
Aluminatos: SiO

Gas Salida
SO 2 , CO 2 , O

ESCORIA:Fe 2 SiO 4 , Fe 3 O 4 ,
CaO , MgO , Al
2O 3 ,
Cu (Cu 2 S-FeS) , Cu
2O ,
As, Sb, Bi, Zn , Pb
MATA:
Cu 2 S - FeS ,
Fe 3 O 4 , As, Sb, Bi,
Zn , Pb
Ag, Au, Pt

Fundente:
SiO 2

3 MgCO
2 *Al2O 3

FUSION

FUSION MATA
Polvo Ducto
As,Sb,Zn,Pb

Fundente
SiO 2

FUSION DIRECTABLISTER

Polvo Ducto
As,Sb,Zn,Pb

Gas Salida
SO 2 , CO 2 , O

ESCORIA:Fe 2 SiO 4 , Fe 3 O 4
CaO , MgO , Al
2O 3 ,
Cu (Cu 2 S-FeS) , Cu
2O ,
As, Sb, Bi, Zn , Pb
METAL BLANCO:
Cu 2 S
As, Sb, Bi,
Zn , Pb
SEMI-BLISTER:
Cu
S, As, Sb, Bi,
Zn , Pb
Ag, Au, Pt
Fundente:
CaO

CONVERSION A MATA
Polvo Ducto
Gas Salida
Polvo Ducto
Gas Salida
As,Sb,Zn,P
As,Sb,Zn,P
SO 2 , O 2
SO 2 , O 2
b
b
ESCORIA:Fe 2 SiO 4 , Fe 3 O 4 ,
ESCORIA:CaO* Fe 2 O 3 , Cu 2 O
Cu (Cu 2 S-FeS) , Cu
As, Sb, Bi, Zn , Pb
2O ,
As, Sb, Bi, Zn , Pb
BLISTER : Cu
BLISTER : Cu
S, As, Sb, Bi, Zn , Pb
S, As, Sb, Bi, Zn , Pb

REFINACION A FUEGO

Polvo Ducto
As,Sb,Zn,Pb

Gas Salida
SO 2 , CO 2 , O

ESCORIA:Fe 2 SiO 4 , Fe 3 O 4
CaO , MgO , Al
2O 3 ,
Cu (Cu 2 S-FeS) , Cu
2O ,
As, Sb, Bi, Zn , Pb
BLISTER: Cu
S, As, Sb, Bi,
Ag, Au, Pt

Zn , Pb

TERMINACION
SEMI-BLISTER
Gas Salida
SO 2 , O 2
BLISTER : Cu
S, As, Sb, Bi, Zn , Pb

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA FUNDICION CALETONES


1977 1988 FUSION CALENTAMIENTO Y FUSION EN BAO

FUSION DE CONCENTRADO EN BAO - PROCESO TENIENTE 1977-1988

CONVERTIDOR TENIENTE CONFIGURACION ACTUAL

Alimentacin hmeda:
Carga Fra
Fundente (Cuarzo)
Carbn

Gases

Concentrado inyeccin

Aire y oxgeno

Escoria
Metal Blanco
75% Cu

Toberas Inyeccin Concentrado Seco


Toberas Aire Soplado

DESARROLLO DE LA TECNOLOGIA TENIENTE 1977 - 2007


Proyeccin
Enriquecimiento
Oxgeno 35 a 37 %
Inyeccin
Concentrado
Fase Densa

3500

Concentrad
3000 o Fundido,
tpd
2500

Autgeno
Conc. Seco sin Eje

O2 33 35 %

Programa
Tecnolgico
FUREF

1500

2006

1992

CT CALETONES (5x22
m)

1988

500

2000

Programa
Tecnolgico
CT

1000

2004

2000

Inyeccin
Concentrado
Fase Diluida

REACCIONES QUIMICAS DE LA TECNOLOGIA TENIENTE

MECANISMO DE FUSION DEL CONCENTRADO

MECANISMO DE FUSION DEL CONCENTRADO MODELACION


MATEMATICA

10

MECANISMO DE FUSION DEL CONCENTRADO MODELACION


MATEMATICA

11

MECANISMO DE FORMACION DE ESCORIA

12

MECANISMO DE FORMACION DE ESCORIA - DIAGRAMA DE FASES SiO 2 FeO Fe2O3

13

MECANISMO DE FORMACION DE ESCORIA


VISCOSIDAD A 1300 C CON DISTINTOS COMPONENTES

14

MECANISMO DE FORMACION DE ESCORIA


DENSIDAD DE ESCORIAS INDUSTRIALES A 1200 C

15

MECANISMO DE FORMACION DE ESCORIA


MICROFOTOGRAFIA DE ESCORIA DE CONVERTIDOR TENIENTE

16

CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS CONVERTIDORES TENIENTE DE LAS FUNDICIONES CHILENAS

17

PRINCIPIOS DE CONSTRUCCIN DE BALANCES DE MASA Y CALOR


REGLAS GENERALES
1. LEY DE CONSERVACIN DE LA MATERIA
2. LEY DE CONSERVACIN DE LA ENERGA

ENTRADA

SISTEMA

SALIDA

(ACUMULACION)

Los balances de materiales pueden ser escritos en trminos de


masa total
moles totales
masa de una especie en particular
moles de una especie en particular
masa de una especie atmica
moles de especies atmicas
Para un proceso en estado estable continuo la acumulacin = 0
ENTRADA = SALIDA

18

PRINCIPIOS DE CONSTRUCCIN DE BALANCES DE MASA


DEFINICIN DE SISTEMA - PRINCIPIO DE CAJA NEGRA
Retornos
Concentrado
de Cobre
Fundente
Aire

Salida de gases
Recuperacin de
polvos

Mata de Cobre

Oxgeno
Escoria

Balance de Masa Total:


mconc + mfund + mretornos+ maire+ moxgeno - mmata - mescoria - m polvo - mgas = mescoria + mmata
Debido a que el proceso es continuo, no hay estado estacionario de entrada y salida de
materiales y debe estar referido a una unidad de tiempo.
mesc , mmata - acumulacin de escoria y mata en el CT

Balance de masa de Cobre:


mconc %Cuconc + mretornos %Curetornos - mmata %Cumat - mescoria %Cuesc - m polvo %Cupolvo = mescoria
%Cuescoria + mmata %Cumata

19

PRINCIPIOS DE CONSTRUCCIN DE BALANCES DE MASA


Presentacin Grfica - Ejemplo Diagrama de Sankey

20

PRINCIPIOS DE CONSTRUCCIN DE BALANCE DE MASA PARA


UNA MASA DESCONOCIDA DE PRODUCTOS
Retornos
Concentrado de
Cobre
Fundente
Aire

Salida de Gas
Recuperacin de
polvos
Mata Cobre

Oxgeno
Escoria

Suposiciones y procedimiento:
1. La masa de polvos es conocida como un porcentaje de la alimentacin,
2. La composicin qumica de los productos es conocida,
3. La masa de la escoria y mata de cobre es calculada por la comparacin del balance de fierro y cobre,
4. Masa de cobre se verifica por el balance de slice,
5. Para saber la utilizacin de oxgeno, la masa de gases de salida se calcula basado en los balances de
azufre y oxgeno,
6. La acumulacin de mata de cobre y escoria es conocida.

21

PRINCIPIOS DE CONSTRUCCIN DE BALANCES DE MASA


PARA UNA MASA DESCONOCIDA DE PRODUCTOS
Retornos
Concentrado de
Cobre
Fundente
Aire

Salida de Gas
Recuperacin de
polvos
Mata Cobre

Oxgeno
Escoria

mconc %Cuconc + mretor %Curetor - mmata %Cumata - mesc %Cuesc - m polvo %Cupolvo = mesc %Cuesc + mmata
%Cumata

mconc %Feconc + mretor%Feretor - mmata %Femata - mesc %Feesc - mpolvo %Fepolvo = mesc %Feesc + mmata %Femata

22

PRINCIPIOS DE CONSTRUCCIN DE BALANCES DE MASA Y ENERGIA


Balance simple de masa y energa
Balance de Energa de la Capacidad Calrica
T2

Promedio del valor de la capacidad calorfica en


el rango de temperatura T1 - T2

Cp

dT

T1

T2 T1

El calor necesario para calentar una masa de mi de una especie i desde la temperatura T1 a T2
q i m i Cp ( i ) T2 T1

qi - calor, J ,
mi - masa de la especie i, kg ,
cp(i) - promedio de la capacidad calorfica de la especie i, J kg-1 K-1 ,
Ejemplo
Encuentre el calor necesario para calentar y fundir 1 kg de cobre desde 500 K a 1500 K
Hfusin = 13.14 kJ/mol

Tfusin = 1357 K

Cp(Cu s) = 17.3 kJ/mol

Cp(Cu l) = 45.2 J/mol

MWCu = 63.55
qCu

mCu
C p ( Cu s ) Tm T1 H
MWCu

qCu = 1330 MJ

fusin

C p ( Cu l ) T2 Tm

23

PRINCIPIOS DE CONSTRUCCIN DE BALANCES DE ENERGIA


CALOR DE REACCIN
3 FeS + 5 O2 = Fe3O4 + 3 SO2
H oFe3O 4 1118 kJ / mol
H oFeS 102 kJ / mol
o
H SO
297 kJ / mol
2

H o
O 2 0 kJ / mol
o
o
o
o
H reaccin
H Fe
3 H SO
3 H FeS
1703 kJ / mol Fe3O4
3O4
2

Cambio Total de Entalpa


Temperatura de reactantes: 298 K
Temperatura de productos para H = 0 :
Temperatura de productos 1473 K :

4063 K

H = - 1.26 MJ/mol

24

PRINCIPIOS DE CONSTRUCCIN DE BALANCES DE ENERGIA

REGLAS GENERALES
LEY DE CONSERVACIN DE ENERGA
Prdidas de Calor
ENTRADA
Entalpa
n

H
i 1

i ( productos )

SALIDA

SISTEMA

Entalpa

(ACUMULACION)

H
j 1

j ( reactantes )

H acumulado Q prdidas

El balance de energa puede ser escrito en trminos de:


entalpa de todas las especies (fases) en la entrada y salida de materiales
cambios relativos de entalpa de todas las especies con su masa y temperatura

25

PRINCIPIOS DE CONSTRUCCIN DE BALANCES DE ENERGIA

Prdidas de Calor
ENTRADA
Entalpa

SALIDA

SISTEMA

(ACUMULACION)

Entalpa

Las prdidas de calor de reactores metalrgicos pueden ser determinadas:


desde el balance de energa
flujo de calor a travs de las paredes del horno
calor transferido desde la carcaza del horno o del agente refrigerante

ESCORI
A
TS

q prdidas

x1

x2

Ts T p
1 x1 x2 x3

kh 1 2 3

x3

Tp

ESCORI
A
TS

x1

q prdidas k h ( a )

x2

x3

Ta - temperatura ambiente, oC
kh - coeficiente transferencia calor

Tp

escoria/refractario, W/m2 K
kh(a) - coeficiente transferencia calor

x1..x3 - espesor refractarios, m

Ta

Ta

Qprdido - flujo calor, W/m2


Ts
- temperatura escoria, oC
- temperatura superficie, oC

Tp

26

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DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

HSC - Balance de masa y energa de fusin de cobre en CT


PARAMETERS
Blast
Conc.Feed
Flux Feed
Time
% O2 Blast
HEAT LOSSES

UNITS
Nm3/h
t/h
t/h
h
%
GJ/h

Concentrate
Cu
Fe
S
SiO2
CaO
MgO
Al2O3
Total

33000
50
6
1
34
8

25.00
28.00
29.00
5.00
3.00
2.88
2.00
94.88

PRODUCTS
Matte
Temperature
Cu
Slag
Temperature
Cu
Fe3O4
SiO2 lib
Gases
Temperature
Flowrate
SO2
CO2
O2

Phase
CuFeS2
Cu5FeS4
Cu2S
FeS2
SiO2
CaCO3*MgCO3
Al2O3
Fe2O3
Total

oC
%

96.34482

oC
%
%
%

9.782921
16.67644
8.004433

oC
Nm3/h
%
%
%

31586.23
24.9673
3.857016
2.221596

73.00
0.00
0.00
5.00
5.00
9.86
2.00
5.14
100.00

27

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DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

HSC - Balance de masa y energa de fusin de cobre en CT

INPUT

Temp.
oC
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000

Amount
kmol
313.971
198.896
0.000
16.093
20.839
41.608
26.727
9.808

Amount
kg
49998.571
36500.000
0.000
2570.000
2500.000
2500.000
4928.571
1000.000

Amount
Nm3
12.609
8.690
0.000
0.490
0.498
0.962
1.716
0.252

Latent H
mJ
145.46
96.35
0.00
8.47
6.50
9.33
20.91
3.90

Latent H
MJ
-171063.59
-37767.88
0.00
-13256.53
-3568.32
-37889.79
-62154.49
-16426.59

Flux
SiO2
CaO
Al2O3

25.000
25.000
25.000
25.000

98.647
89.874
6.419
2.354

6000.000
5400.000
360.000
240.000

2.245
2.077
0.108
0.061

0.00
0.00
0.00
0.00

-89882.35
-81862.09
-4076.94
-3943.32

Air
N2(g)
O2(g)

40.000
40.000
40.000

1193.461
942.812
250.648

34431.821
26411.375
8020.445

27202.703
21490.135
5712.568

521.84
412.07
109.77

521.84
412.07
109.77

Oxygen
N2(g)
O2(g)

40.000
40.000
40.000

254.365
12.717
241.648

8088.679
356.244
7732.435

5797.297
289.865
5507.432

111.39
5.56
105.83

111.39
5.56
105.83

Copper Matte
Cu2S
FeS
Cu

Temp.
oC
1220.000
1220.000
1220.000
1220.000

Amount
kmol
81.547
69.614
4.972
6.961

Amount
kg
11958.618
11079.143
437.109
442.367

Amount
Nm3
2.120
1.978
0.092
0.049

Latent H
mJ
9253.83
8368.85
555.86
329.11

Latent H
MJ
3097.77
2718.35
50.31
329.11

Slag
*2FeO*SiO2(l)
Fe3O4
SiO2
Cu2O
Cu2S
FeS
CaO
MgO
Al2O3

1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000

255.821
85.805
24.695
45.677
8.785
17.569
1.255
33.147
26.727
12.161

34286.920
17485.070
5717.836
2744.474
1256.997
2796.165
110.318
1858.841
1077.221
1240.000

8.130
4.066
1.106
1.056
0.209
0.499
0.023
0.557
0.301
0.313

43690.27
25081.17
6175.08
3841.00
853.21
2143.65
141.86
2101.25
1602.85
1750.20

-211200.65
-100038.52
-21443.35
-37764.25
-646.38
717.57
14.27
-18949.79
-14466.58
-18623.61

Off-gas
N2(g)
O2(g)
SO2(g)
CO2(g)
S2(g)

1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000

1385.832
955.529
30.789
346.060
53.454
0.000

52273.532
26767.619
985.213
22168.190
2352.510
0.000

31586.233
21780.000
701.718
7886.229
1218.286
0.000

63944.68
37145.70
1264.80
22191.54
3342.63
0.00

-59804.95
37145.70
1264.80
-80523.56
-17691.89
0.00

Concentrate
CuFeS2
Cu5FeS4
Fe2O3
FeS2
SiO2
CaCO3*MgCO3
Al2O3

OUTPUT

Heat Losses
TOTAL

8000.00
116110.89

404.89

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PARAMETERS
Blast
Conc.Feed
Flux Feed
Time
% O2 Blast
HEAT LOSSES

UNITS
Nm3/h
t/h
t/h
h
%
GJ/h

Concentrate
Cu
Fe
S
SiO2
CaO
MgO
Al2O3
Total

27500
50
6
1
40
8

25.00
28.00
29.00
5.00
3.00
2.88
2.00
94.88

PRODUCTS
Matte
Temperature
Cu
Slag
Temperature
Cu
Fe3O4
SiO2 lib
Gases
Temperature
Flowrate
SO2
CO2
O2

Phase
CuFeS2
Cu5FeS4
Cu2S
FeS2
SiO2
CaCO3*MgCO3
Al2O3
Fe2O3
Total

oC
%

96.34482

oC
%
%
%

9.782921
16.67644
8.004433

oC
Nm3/h
%
%
%

26086.23
30.23138
4.670226
1.846639

73.00
0.00
0.00
5.00
5.00
9.86
2.00
5.14
100.00

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HSC - Balance de masa y energa de fusin de cobre en CT


INPUT
Temp.
oC
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000

Amount
kmol
313.971
198.896
0.000
16.093
20.839
41.608
26.727
9.808

Amount
kg
49998.571
36500.000
0.000
2570.000
2500.000
2500.000
4928.571
1000.000

Amount
Nm3
12.609
8.690
0.000
0.490
0.498
0.962
1.716
0.252

Latent H
mJ
145.46
96.35
0.00
8.47
6.50
9.33
20.91
3.90

Latent H
MJ
-171063.59
-37767.88
0.00
-13256.53
-3568.32
-37889.79
-62154.49
-16426.59

Flux
SiO2
CaO
Al2O3

25.000
25.000
25.000
25.000

98.647
89.874
6.419
2.354

6000.000
5400.000
360.000
240.000

2.245
2.077
0.108
0.061

0.00
0.00
0.00
0.00

-89882.35
-81862.09
-4076.94
-3943.32

Air
N2(g)
O2(g)

40.000
40.000
40.000

896.726
708.397
188.329

25870.903
19844.613
6026.291

20439.189
16146.959
4292.230

392.10
309.62
82.48

392.10
309.62
82.48

Oxygen
N2(g)
O2(g)

40.000
40.000
40.000

309.803
15.489
294.314

9851.597
433.887
9417.710

7060.811
353.041
6707.770

135.66
6.77
128.89

135.66
6.77
128.89

Copper Matte
Cu2S
FeS
Cu

Temp.
oC
1220.000
1220.000
1220.000
1220.000

Amount
kmol
81.547
69.614
4.972
6.961

Amount
kg
11958.618
11079.143
437.109
442.367

Amount
Nm3
2.120
1.978
0.092
0.049

Latent H
mJ
9253.83
8368.85
555.86
329.11

Latent H
MJ
3097.77
2718.35
50.31
329.11

Slag
*2FeO*SiO2(l)
Fe3O4
SiO2
Cu2O
Cu2S
FeS
CaO
MgO
Al2O3

1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000

255.821
85.805
24.695
45.677
8.785
17.569
1.255
33.147
26.727
12.161

34286.920
17485.070
5717.836
2744.474
1256.997
2796.165
110.318
1858.841
1077.221
1240.000

8.130
4.066
1.106
1.056
0.209
0.499
0.023
0.557
0.301
0.313

43690.27
25081.17
6175.08
3841.00
853.21
2143.65
141.86
2101.25
1602.85
1750.20

-211200.65
-100038.52
-21443.35
-37764.25
-646.38
717.57
14.27
-18949.79
-14466.58
-18623.61

Off-gas
N2(g)
O2(g)
SO2(g)
CO2(g)
S2(g)

1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000

1144.536
723.886
21.136
346.060
53.454
0.000

45475.533
20278.500
676.333
22168.190
2352.510
0.000

26086.233
16500.000
481.718
7886.229
1218.286
0.000

54543.12
28140.68
868.27
22191.54
3342.63
0.00

-69206.50
28140.68
868.27
-80523.56
-17691.89
0.00

Concentrate
CuFeS2
Cu5FeS4
Fe2O3
FeS2
SiO2
CaCO3*MgCO3
Al2O3

OUTPUT

Heat Losses
TOTAL

8000.00
106814

-8891.19

30

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