TEORIA DE RESTRICCIONES

Y SUS APLICACIONES AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Autores:
Ing. Alejandro Valero.
Ing. Noreykys Rojas
Ing. Eduardo Hidalgo.
JULIO2008

TEORIA DE RESTRICCIONES
En los ltimos aos se han desarrollado una serie de herramientas de
gestin con la finalidad de lograr procesos de mejoramiento continuo.
Se han desarrollado diferentes corrientes de pensamiento que
contemplan conceptos tales como calidad total, mejoramiento
continuo, sistema de justo a tiempo y una menos difundida llamada
Teora de Restricciones.
A principios de los aos 1980 el Dr. Eliyahu Goldratt, escribi su libro
La Meta y empez el desarrollo de una nueva filosofa de gestin
llamada Teora de Restricciones (TOC por sus siglas en ingls).
La TOC naci como solucin a un problema de optimizacin de la
produccin. Hoy en da se ha convertido en un concepto evolucionado
que propone alternativas para integrar y mejorar todos los niveles de la
organizacin, desde los procesos centrales hasta los problemas diarios.

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QU ES TEORA DE RESTRICCIONES?

Organizaciones

Meta

LAS RESTRICCIONES DEL

SISTEMA DETERMINAN LAS
POSIBILIDADES DE OBTENER
MS DE LA META DE LA
ORGANIZACIN

Restricciones

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Se centra, bsicamente, en la bsqueda del
flujo perfecto de bienes o servicios a travs
de una: cadena de valor balanceada,
coordinada y sincronizada de estaciones de
trabajo, logrando as, bajar los costos de
operacin, reducir los inventarios y
aumentar las ventas.

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TIPOS DE RESTRICCIONES:
Restricciones fsicas: Cuando la limitacin pueda ser relacionado con
un factor tangible del proceso de produccin.
Restricciones de mercado: Cuando el impedimento est impuesto por
la demanda de sus productos o servicios.

Restricciones de polticas: Cuando la compaa ha adoptado

prcticas, procedimientos, estmulos o formas de operacin que son
contrarios a su productividad o conducen (a veces inadvertidamente)
a resultados contrarios a los deseados.

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CMO ENFOCAR EL PROCESO DE MEJORA
CONTNUA?
TOC propone el siguiente proceso de 5 pasos, para enfocar los
esfuerzos de mejora:
1. Identificar las restricciones.
2. Decidir cmo EXPLOTAR las restricciones.
3. SUBORDINAR todo lo dems a la decisin anterior.
4. ELEVAR las restricciones de la empresa.
5. Evaluacin y Toma de Decisin.

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APLICACIONES DE TEORA DE RESTRICCIONES

TOC a desarrollado algunas aplicaciones en diversas reas de la gestin de empresas

como: .
Finanzas:
Contabilidad de Throughput
En Operaciones:
Permite focalizar la produccin en el recurso escaso.
La Cadena de Abastecimiento:
Ha desarrollado un novedoso sistema de medicin.
En Proyectos:
La Cadena Critica que permite reducir sustancialmente el tiempo de ejecucin
de un proyecto
En marketing:
Se ha desarrollado una metodologa que ayuda a encontrar la forma de
incrementar el valor percibido por el cliente.

USO DE LA TEORA DE RESTRICCIONES Y MANEJO DE

COLAS AL INICIO DE LA GESTIN DE LA FUNCIN
MANTENIMIENTO

EN EL CASO DEL DEPARTAMENTO

DE MANTENIMIENTO

Desdeunacondicin
inicialaunafinal

quedebecumplirconunos
parmetrosdecalidady
seguridadestablecidos
convenidosentre:
Enteencargadodeagregar
Elquelorecibe
valor

(Departamento

deMantenimiento

(ClientesInternos)

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Para establecer el ritmo de servicio de su sistema usted debe seguir

bsicamente los siguientes pasos:

1. Escoger un rea piloto para la implementacin del mantenimiento centrado

en confiabilidad tomando en cuenta criterios que le permitan hacer una
matriz de decisin.
2. Realizar un inventario de equipos mecnicos y/o elementos de transmisin y
control de parmetros operacionales del rea piloto.
3. Identificar la funcin de cada equipo y/o elemento.
4. Identificar el modo y el tipo de falla para cada uno de los componentes que
conforman los equipos y/o elementos.
5. Estudiar los efectos, las consecuencias y las alteraciones en el contexto
operacional del equipo y/o elemento debido a la ocurrencia del evento falla

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6.Determinar el ndice de criticidad de los equipos y/o elementos mencionados
en el punto 1
7. Determinar el tipo de mantenimiento para cada caso dependiendo del tipo
de falla y la criticidad.
8. Elaborar las rutas y planes de mantenimiento
9. Calcular el inventario de repuestos asociados al los planes y rutas.
10. Crear cdigos de falla
11. Hacer diagramas de Pareto de fallas crnicas y utilizar la metodologa de
anlisis causa-raiz.

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Parmetros :
- La unidad de tiempo en la gestin de mantenimiento es la semana.
- Ordenes de trabajo en cola (ODTC): Ordenes de trabajo que esperan por entrar
al proceso que define la funcin mantenimiento.
- Ordenes de trabajo planificadas (ODTP): Ordenes de trabajo que se realizarn
la semana siguiente a la semana en la cual fue asignada la prioridad, los
materiales y los estndares de ejecucin.
- Ordenes de trabajo no planificada (ODTNP): Ordenes de trabajo que no
cumplen con al menos un requisito para poder ser considerada como ODT
planificada.
- Orden de trabajo ejecutada (ODTE): Orden de trabajo que se realiza
cumpliendo con los estndares de ejecucin y es aceptada como satisfactoria
por el cliente.
- Tiempo de servicio (TS): Es en tiempo promedio (en semanas) que tarda una
solicitud de trabajo desde que llega a la cola hasta que es ejecutada.

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Indicadores de Gestin.
ODTC
ODTP ejecutadas vs. ODTE : Mide el porcentaje de ordenes de trabajo
planificadas del total ejecutadas - prioridad que se le da a la planificacin

ODTP ejecutadas vs. Total de ODTP: Mide el porcentaje de ordenes de

trabajo planificadas ejecutadas del total de ordenes de trabajo planificadas
eficiencia de la planificacin

ODTE vs. ODTC: Mide la relacin entre las ordenes de trabajo ejecutadas y las
que estn esperando por ser atendidas capacidad del sistema
TS

CASO TUBHELCA
Tuberas Helicoidales C.A.
Restricciones :
1.Formacin: Tubera con Defectos
Variables ( Maq. Viejas, Clima, Insumos,
Personal ).
2.Produccion: rea de Reparacin
Personal ( Motivacin ), Poco Espacio de
Almacenaje, Aumentar Capacidad de
Reparacin

CASO TUBHELCA
Tuberas Helicoidales C.A.

3. Aumento de la Capacidad :
Probadora Hidrosttica ( PH )
4. Clima: Planta de Revestimiento

CASO TUBHELCA
Tuberas Helicoidales C.A.
Lnea 7 API

Parrillas
Estaciones
Cuellode
Botella

FS
FQ
Lnea 6 AWWA

FP
FX
FN

PR1

PR1

PR2

PR3

PR2
Estaciones
Cuellode
Botella

PR3

Parrillas
Estacin
Cuellode
Botella

Parrillas
PH

CASO TUBHELCA
Tuberas Helicoidales C.A.

Revestimiento

L.I.

P.I

L.E.

P.E.

Parrillas

Patio

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La aplicacin de la teora de restricciones en la gestin del
mantenimiento industrial es algo nuevo y poco desarrollado en la
prctica, es por esto, que su aplicacin rompe con muchos
paradigmas hasta ahora tomados como ciertos, entre ellos, la
necesidad de una programacin estricta, la recopilacin de grandes
historiales de fallas y extensas inversiones de recurso humano en
mantenimiento predictivo (horas hombre).
Recuerde siempre los objetivos de la teora de restricciones, bajar
inventarios, reducir costos y aumentar el nivel de servicio.