INSTITUTO

TECNOLGICO DE
LZARO CRDENAS
INGENIERA INDUSTRIAL
UNIDAD I
1.2 EL FORDISMO
INTEGRANTES:
Ballesteros Mediana Karla
Yesenia.
Espino Dircio Dariely
Guadalupe.
Meza Ortiz Martin.
Moctezuma Velez Lesly
Leonor.
Nieto Navarrete Cristian
Michel.

PROFESOR:
M.C. Jorge Daz Valdez

FECHA:
29/08/2014

EL FORDISMO
El nombre viene dado por el modo de
produccin en cadena creado por Henry
Ford. Fabricante de automviles de
Estados Unidos, quien en 1903 fundo la
Ford Motor Company.
Es
una
manera
radicalizada
y
exagerada de la divisin del trabajo,
que se haba previsto en el Taylorismo.
Trabajo en cadena.
Mayor produccin = Menores costos y
mayor accesibilidad para clase obrera.
La forma de organizar la produccin se
convirti
en
modelo
para
otras
industrias, sobre todo a partir de la
Segunda Guerra Mundial (1939-1945).

Ford elabor un procedimiento de

fabricacin,
centrado
en
la
produccin en cadena y gran serie,
que le permiti hacer popular el auto:
el famoso modelo T (01-10-1903) El
Carro Universal.

El Fordismo no slo significo una

Transformacin Industrial sino que
tambin trajo consigo un cambio en
el aspecto cultural, al crear una
cultura de masas, por medio de la
combinacin de la produccin y el
consumo en serie, consolidando el
anuncio de una maravillosa vida
americana AMERICAN WAY OF LIFE

CARACTERSTICAS:
Tecnologa alcanzable para
todo el mundo.
La produccin era en cadena o
en serie.
Trabajo muy especfico.
Mucha rigidez.
Aumento de la Divisin del
Trabajo.
Profundizacin del control de
los tiempos productivos del
obrero
(vinculacin
tiempo/ejecucin).

Henry Ford instituy la produccin industrial masiva, pero lo

que realmente le importaba era el consumo masivo.
Invent el sistema de franquicia de ventas y auto servicios.
Ford basa toda su estrategia de produccin en la
estandarizacin.
La diversidad del producto se reduce al mnimo y esto abarata
considerablemente su precio.
Surge la clase media del modelo norteamericano.
El sistema excluye el control de tiempo de produccin por
parte de la clase obrera, como sola ocurrir cuando el obrero
adems de poseer la fuerza de trabajo, posean los
conocimientos necesarios para realizar su trabajo de forma
autnoma.

CRTICAS Y DEBILIDADES DEL MODELO

Subordinacin del trabajo obrero a la mquina
industrial.
No existe construccin colectiva de conocimiento.
Esta forma de organizacin presupona un
mercado en constante expansin, y no es cierto que
la demanda va siempre aumentando.
Dependencia de la labor repetitiva que realizan los
obreros quienes al final se desgastaban.

POSICIN CRTICA FRENTE A LAS VENTAJAS Y DEBILIDADES DEL

MODELO
Ventajas:
Incremento de la Produccin.
Hper especializacin en un paso puntual de la cadena de
produccin.
Disminucin de los costos por pieza terminada.
Disminucin de los costos laborales.
Debilidades:
Deshumanizacin del trabajo.
Creacin de cultura de masas.
Fragmentacin del mercado de trabajo.
Individualizacin de las relaciones laborales.

CONCLUSIN
El Fordismo fue la siguiente etapa obvia de la manufactura ya que
tomaba la idea de la divisin del trabajo que introdujo el
Taylorismo, pero de una forma exagerada. Por lo tanto se
utilizaban muchos obreros, lo cuales, cada uno desempeaba una
sola labor pero repetidamente y durante jornadas muy largas,
debido a que la base de Fordismo era la produccin en masa, pero
ms an, promover el consumo en masa.
La produccin en masa se logr gracias a la introduccin de la
lnea de ensamble, la cual tenia la ventaja de reducir costos, sin
embargo, la produccin era muy rgida. Esa falta de variedad en
los productos termino por reducir el impacto del Fordismo, adems
de que se pensaba que el mercado siempre estaba en expansin,
pero la realidad es que la demanda es cambiante.

BIBLIOGRAFA
Batchelor, R. (1994). Henry Ford, Mass Production,
Modernism and Design. Manchester; New York:
Manchester University Press.
Hauffe, T. (1998). Design: A Concise History. London:
Laurence King Publishing.
Meikle, J.(2005). Design in the USA. Oxford; New
York: Oxford University Press
Raizman, D. (2004). A History of Modern Design.
London: Laurence King Publishing.
Wikipedia. (2008). Recuperado el 28 de Octubre de
2008, de http://es.wikipedia.org/wiki