CLASIFICACIN DE LOS

CEMENTOS COLOMBIANOS

JHONATTAN STEVEN ALBARRACIN GMEZ

4TO SEMESTRE
INGENIERA CIVIL

En Colombia los cementos Portland se han clasificado en varios

tipos segn la composicin qumica que est muy ligada a las
propiedades fsico-mecnicas; adems, con el uso de las
adiciones de ceniza volante, puzolanas naturales o escoria de
alto horno, se pueden obtener diferentes caractersticas cuando
este se hidrata. La norma NTC 30 ha clasificado los cementos
Portland de la siguiente manera:

 Cemento Portland tipo 1:

Se destina a obras de hormign en general, y que no estn en contacto con
sulfatos ni cloruros. (lvarez, 2007).

Cemento Portland tipo 1 M:

Es usado en cualquier obra de hormign, al que no se le exigen propiedades
especiales, con resistencias superiores al cemento Tipo 1.

Cemento Portland tipo 2:

Es apropiado para obras de hormign expuestas a la accin moderada de sulfatos
y cuando se requiera moderado calor de hidratacin.

 Cemento Portland tipo 3:

Se usa en estructuras que necesitan un desencofrado rpido, y que requieren
altas resistencias iniciales. Los componentes son similares al tipo I y con mayor
finura.

Cemento Portland tipo 4:

Para aquellas obras que requieren, bajo calor de hidratacin como los concretos
masivos.

Cemento Portland tipo 5:

Ofrece alta resistencia a la accin de los sulfatos, lcalis y cloruros.

Composicin qumica de los tipos de

cemento en Colombia
Posee una composicin
qumica variable que son
una combinacin de
compuestos de carcter
cido y bsico que se
presentan como xidos
comprendidos entre
ciertos lmites, de
acuerdo a la norma NTC
321, que segn el tipo de
cemento, se presentan en
la tabla:

COMPONENTES PRINCIPALES DEL

CEMENTO
La composicin qumica de las materias primas utilizadas en la
fabricacin del cemento Portland son, oxido de calcio (CaO)
aportada por la cal, el dixido de Silicio (SiO2) que se encuentra
en la arcilla junto con el xido de Aluminio (Al2O3) y el xido de
Hierro (Fe2O3), y la adicin del regulador del fraguado que es el
yeso que contiene trixido de Azufre (SO3).

TIPOS DE COMPONENTES
Silicato triclcico o alita () :
Su composicin qumica es la combinacin de dos xidos
3CaO.SiO2, este constituyente del cemento Portland controla las
resistencias iniciales y el endurecimiento, debido a esto presenta
un moderado calor de hidratacin de 120 cal g (Luna Ortiz, 2010).
Adems este es el compuesto que libera la mayor cantidad CaO
(Aguilar Mundaca, 2007).

 Silicato diclcico o belita ():

La composicin del xido es 2CaOSiO2, este compuesto libera bajo calor de
hidratacin 60 cal gr , con una velocidad intrnseca de reaccin de 1cal/gr/hr
siendo lenta su hidratacin y endurecimiento, por lo que el aumento en la
resistencia se adquiere despus de la primera semana aproximadamente.

 Aluminato triclcico o celita ():

Este material intersticial a menudo se encuentra en forma de
lminas planas y su composicin del xido es 3CaOAl2O3. La
reaccin del 3 puro con agua es muy violenta y lleva a un
inmediato endurecimiento de la pasta, acompaada de un alto
calor de hidratacin de 207 cal/gr con una velocidad promedio
de desprendimiento de calor de 3 cal/gr/hr.

 Ferrito aluminato tetraclcico o ferrita ():

Se encuentra del 5 15% en el cemento, la composicin del xido es
4CaOFe2O3Al2O3, este compuesto acta como fundente, y de esta forma
reduce la temperatura de coccin del clinker. A mayor cantidad C4AF en el
cemento lo hace mas ms vulnerable al ataque qumico por sulfatos (Aguilar
Mundaca, 2007). El C4AF se caracteriza por una velocidad de hidratacin
lenta, con moderado calor de hidratacin (100 cal gr ), siendo la velocidad
promedio de desprendimiento de 1 ca/gr/hr, adems contribuye poco con la
resistencia temprana y a edades avanzadas (cemento-ICPC, 1995).

COMPONENTES SECUNDARIOS
DEL CEMENTO
Los componentes secundarios en el cemento Portland
son los xidos de sodio (NaO), oxido de potasio (KO),
cal libre (CaO), xido de magnesio (MgO), trixido de
azufre (SO3), oxido de titanio (TiO) y oxido de
manganio (MnO), que generalmente no sobrepasan
de un ligero porcentaje del peso de cemento.

 lcalis (Na2O + K2O):

Estos pueden reaccionar con algunos agregados ocasionando la
desintegracin del concreto (Luna Ortiz, 2010), dicha reaccin
ocurre entre el sodio y el potasio del cemento con los
agregados silceos opalinos (cemento-ICPC, 1995), adems
afecta la rapidez con que el cemento adquiere resistencia.

 Cal libre u oxido de calcio (CaO):

su abreviatura es C, la presencia de este indica una calcinacin
incompleta en el horno o un enfriamiento ineficiente que conlleva al
rompimiento del (C3S), por otra parte la cal libre en niveles elevados
ocasiona expansin del cemento despus del fraguado final por lo tanto,
debe ser limitado alrededor del 60 al 69 por ciento de la masa, ya que si
supera este parmetro no tendra la suficiente solidez. En estado natural
reacciona inmediatamente con el agua y no tiene consecuencias en estado
plstico, y si esta es calcinada, su rea superficial es reducida y gran parte
de la reaccin con el agua tiene lugar despus del endurecimiento
(cemento-ICPC, 1995).

 Oxido de magnesio (MgO):

Es un componente minoritario del cemento en especial del Portland, este
procede del carbonato de magnesio que puede estar mezclado con la caliza.
Al enfriarse el clinker lentamente el carbonato de magnesio se transforma
en periclasa, y esta al hidratarse aumenta considerablemente su volumen
cuando el cemento ya est endurecido, por lo que se generan unas
tensiones internas que fisuran la estructura. Es por esto que la proporcin
de xido de magnesio se limita como mximo al 5%, ya que en caso
contrario sera un problema (Hidalgo, 2009)

 Trixido de azufre ():

Este procede de los combustibles que se adicionan en el
proceso de coccin, estos combustibles pueden ser ricos en
azufre, y al producirse la combustin se puede escapar en
forma de gas, de las zonas del horno que se encuentran a alta
temperatura, mientras que en las zonas del horno que estn a
una temperatura ms baja, dan lugar a sulfato de calcio
(Hidalgo, 2009).

Caractersticas fsicas y mecnicas de

los tipos de cemento en Colombia
Las propiedades fsicas y mecnicas del cemento se pueden
determinar a travs de ensayos sobre el cemento puro, pasta
de cemento o el mortero. Estas pruebas se realizan en los
laboratorios de las fbricas de cemento para asegurarse de
que este posea la calidad deseada y de que est dentro de los
requisitos de las normas del pas. Sin embargo, es conveniente
que un comprador o un laboratorio hagan las pruebas de
aceptacin o, lo que es ms frecuente, examinar las
propiedades del cemento que se va a usar para alguna
aplicacin especial (Neville, 1988).

DENSIDAD

La densidad del cemento se define como el peso de cemento por unidad de

volumen de los slidos o partculas, excluyndose el aire entre las partculas. Se
expresa en gramos por centmetro cbico o en Kg/m3.(Steven H. Kosmatka,
Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese, y Jussara Tanesi, 2004).

 Densidad aparente o masa unitaria suelta del

cemento:
La densidad aparente del cemento se define como el peso de las partculas
de cemento ms el aire entre las partculas por unidad de volumen. La
densidad aparente del cemento puede variar considerablemente,
dependiendo de cmo se usa y almacena el cemento. Si el cemento
portland est muy suelto, puede pesar slo 830 Kg/m3(524 lb/pies3),
mientras que cuando se consolida el cemento a travs de vibracin, el
mismo cemento puede pesar 1650 Kg/m3 (1034 lb/pies3). (Toler 1963). Por
esta razn, las buenas prcticas indican que se debe medir el cemento en
masa y no en volumen (Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C.
Panarese, y Jussara Tanesi, 2004).

BIBLIOGRAFA

http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm14/Imagenes/Fig14-9.jpg (Pg. 7)

https://www.google.com.co/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=imgres
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cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwjMu9iv7a_LAhUEWCYKHUpcAZoQjRwIBw&
url=https%3A%2F%2Fen.wikipedia.org%2Fwiki%2FBelite&psig=AFQ
jCNFV5KSA14SeseU2F7_roI3w2CL5pw&ust=1457484042388875
(Pg. 8)