Presentacion Tanques A Presión Final-1

RECIPIENTES A
PRESIN
DEFINICIN
Se considera como un recipiente a presin
cualquier vasija cerrada que sea capaz de
almacenar un fluido a presin manomtrica, ya
sea presin interna o vaco, independientemente
de su forma y dimensiones.
Los recipientes sujetos a presin debern
disearse, fabricarse, inspeccionarse y marcarse
de acuerdo con la ltima edicin de las normas
de Calderas y recipientes sujetos a presin del
ASME, seccin VIII, divisin 1, y sus agregados
subsecuentes.
RECIPIENTES A PRESIN
EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.
APLICACIN EN LA INDUSTRIA
Pueden utilizarse nicamente para almacenar fluidos a
presin:
Tanques de almacenamiento.
Tanques acumuladores, etc.
O para realizar una operacin especfica:
Cambiadores de calor.
Reactores.
Torres fraccionadoras.
Torres de destilacin.
Separadores Bifsicos Trifsicos.
Tanque de sello
CLASIFICACIN
De almacenamiento.
Por su uso
De proceso.
Recipiente a
Presin
Horizontales
Cilndricos.
Por su forma
Verticales
Esfricos.
Seccin transversal no circular
IDENTIFICACIN DE PARTES
Recipiente vertical.
Tapa
Boquillas
Cuerpo
Registro hombre
Soporte (faldn)
Anillo base.
Cartabones.
Recipiente Horizontal.
Boquilla (Cople)
Cuerpo
Tapa
Registro
hombre
Boquillas
Cartabones.
Soporte (tipo silleta)
Tapas o Cap.
Son utilizadas para cerrar recipientes cilndricos, existen varios tipos de
tapa, las ms comunes son:
Tapas planas.
Toriesfricas.
Semilpticas 2:1.
Semiesfricas.
Tapas planas: generalmente

son desmontables y estn
sujetas a una brida por medio
de esprragos o tornillos,
adems de contar con un
empaque localizado entre la
cara de la brida y la misma
tapa, a fin de proporcionar un
sello
adecuado
al
ser
apretados los esprragos.
Tapas toriesfricas.
t / L < 0.002
AP I-4(f)
t / L 0.002
r = 0.06R
La fabricacin de las tapas

toriesfricas es ms sencilla
y el material utilizado es
menor en comparacin con
las tapas semielipticas.
Estn definidas por el radio
de abombado (R), radio de
rodilla (r) y longitud de ceja
recta (CR).
Estas tapas son soldadas al
cuerpo.
Tapas semielipticas
2:1
h=D/4
h
Las tapas semielipticas son

las ms comunes. En estas
tapas la relacin entre el
eje mayor y el eje menor
es igual a 2. Estas tapas
tienen ceja recta (CR) que
se unen al cuerpo por
medio de soldadura.
R = 0.9D
r = 0.01727D
Tapas
semiesfricas.
Las tapas semiesfricas se

utilizan cuando la presin
de operacin es muy alta.
Su geometra corresponde
a la media seccin de una
esfera, por lo que su radio
de abombado es igual al
radio interior.
Este tipo de tapas tambin

se sueldan al cuerpo.
t 0.356L
Las boquillas son las partes que sirven de enlace con
otros equipos del proceso, unidos entre s por medio de
tubera. Por medio de stas, el fluido de proceso entra y
sale del recipiente y se componen de bridas ANSI y
tubo. Otras conexiones son tambin coples para
venteo, para vlvulas de alivio, para drenaje o
instrumentacin.
Bridas (Flanges): Todos los recipientes a presin

debern estar previstos de boquillas y conexiones de
entrada y salida del producto. Material de uso comn,
acero forjado; disponibles tambin en acero
inoxidable, acero aleado y metales no ferrosos. El
cdigo de fabricacin es el ASME B.16.5.
Las bridas pueden ser:
26<D<60
ASME B.16.47
Brida de cuello soldable (Welding Neck).

Brida deslizable (Slip-On).
Brida de traslape (Lap-Joint)
Bridas roscadas (Threaded)
Bridas ciegas (Blind).
ASME B.31.1
ASME B.31.3
Brida de cuello
soldable (Welding
Neck). Se distinguen
de las dems por su
cono largo y por su
cambio gradual de
espesor en la regin de
la soldadura que las une
al tubo
$$$
Brida
deslizable
(Slip-On).
Estas
bridas se prefieren
sobre las de cuello
soldable, debido a
su costo ms bajo,
mayor facilidad de
alineamiento.
Brida de traslape (LapJoint). Generalmente
se instalan en
tuberas de acero
inoxidable o
aleaciones especiales.
Siempre que
utilicemos este tipo
de brida, debemos
acompaarla de un
extremo adaptador
(stub-end).
$$$
Brida
roscadas
(Threaded). Se usan
para
unir
tuberas
difciles de soldar, como
aluminio, PVC, etc; se
recomienda usarlas en
dimetros menores de
6
Brida
ciegas
(Blind): Se usan para
cerrar los extremos de
boquillas,
tuberas
y
vlvulas.
De acuerdo a la presin y al tipo de fluido que se
maneje, se debe seleccionar el tipo de cara que tendr la
brida. Los tipos de cara ms comunes son:
Cara plana (Flat face)

Cara realzada (Raised face).
Cara macho y hembra (Male and female)
Cara de ranura y lengeta (Tongue and groove)
Junta tipo anillo (Ring Joint)
Cara plana (Flat face)
300#
Cara realzada (Raised

face).
1/16 HASTA 300#

400# Y MAYORES
Cara macho y hembra

(Male and female)
EMPAQUE SEMI CONFINADO
Cara de ranura y
lengeta (Tongue and
groove).
EMPAQUE TOTALMENTE CONFINADO
Cara de junta de anillo

(Raing Joint)
EMPAQUE TOTALMENTE CONFINADO
Tubo de cedula:
Existen en el mercado tubos

de cdula fabricados para
dimetros normalizados con
utilidad especfica dentro del
diseo de cada equipo.
Boquillas autoreforzadas:
Uno de los componentes para el formado de los
recipientes a presin es el cuerpo, el cual esta formado de
placa.
La placa, segn el cdigo ASME indica la forma de
suministro de los materiales ms utilizados, la cual va
implcita en su especificacin. Se emplea en la fabricacin
de mamparas, silletas, tapas formadas y planas, placas
divisorias, tiras de sello, mamparas de choque, espejos y
secciones cilndricas (corazas y cabezales), etc.
Para el formado del cuerpo se necesita pasar por
varias operaciones, descritas a continuacin:
Trazo
Habilitado
Roldado
Armado de cuerpo.
SILLETAS:. La localizacin de las
silletas est determinado algunas veces
por la posicin de boquillas o sumideros en
el fondo del recipiente, si este no es
nuestro caso, las silletas debern ser
localizadas en el lugar ptimo desde el
punto de vista esttico. En recipientes
cuyo espesor de pared sea pequeo y su
dimetro
relativamente
grande,
se
recomienda localizar los soportes cerca de
las lneas de tangencia de las tapas, con el
fin de utilizar stas como atiesadores. Al
localizar las silletas, se recomienda que la
distancia entre la lnea de tangencia de las
tapas y la silleta, nunca sea mayor de 0.2
veces la longitud del recipiente (L) y un
ngulo de apoyo de 120
cartabones
.
Silletas.
METODO DE ZICK
SOPORTES TIPO FALDON: Es el soporte de uso
ms frecuente y el ms satisfactorio para los
recipientes verticales.
Soporte (faldn)
MENSULAS:
Mensulas
d) TIPO PATAS
(legs):
Generalmente las
patas de estos
recipientes son
fabricados de
perfiles
estructurales tipo
ngulo o viga.
Viga
Angulo
Los accesorios de tubera estn fabricados de
acuerdo al Cdigo ASME B16.9 Algunos
accesorios mas utilizados son:
CAP
Elbow
TEE
Codo 90
Codo 45
Retornos 180
Reducciones (reducer).
Reduccin
Excentrica
Reduccin Concntrica
Esprragos (stud
bolts): Son utilizados
para unir las bridas.
Esprragos cadminizados.
Esprragos c/ tuercas.
EMPAQUES
(gasket):
En
las
juntas desmontables de
cualquier recipiente se
utilizan
empaques
de
metal slido o de asbesto
comprimido recubierto de
un metal, segn sea
requerido.
(Por ASME
B.16.20)EN ESPIRAL
DEVANADO
Empaque flexitallic
ANILLO EXTERIOR / ANILLO INTERIOR

JUNTA TIPO ANILLO (O-RING)
Empaque doble enchaquetado

Conexiones roscadas
soldadas se
utilizan para
instrumentacin,
como conexiones de
presin, indicadores
de temperatura, de
nivel, etc.
(Por ASME B.16.11)
Coples.
OREJAS DE IZAJE
MATERIALES
La seleccin de materiales depende de las

propiedades mecnicas, fsicas, qumicas,
soldabilidad, disponibilidad, tiempo de entrega y
costo.
..\COMPLEMENTOS\MATERIALES.pdf
(LOS MATERIALES PERMITIDOS POR EL CODIGO ASME PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES A

PRESION SE ENCUENTRAN INDICADOS EN EL APARTADO UCS-23 DEL CODIGO ASME SECC. VIII
DIV.1)
MATERIALES
Tabla UCS-23 -Aceros Al carbono y de baja aleacin, Tabla 3 para pernos y Tabla 1A para
otros aceros al carbono.
Tabla UNF-23 - Metales no ferrosos, Tabla 3 para pernos y la Tabla 1B para otros metales no
ferrosos.
Tabla UHA-23 - Aceros de alta Aleacin, Tabla 3 para pernos y Tabla 1A para otros aceros
de alta aleacin.
Tabla UCI-23 Valores de esfuerzo mximo permitido en tensin para hierro fundido.
Tabla UCD-23 - Valores de esfuerzo mximo permitido en tensin para hierro dctil fundido.
Tabal UHT-23 Valores de esfuerzo mximo permitido en tensin para aceros ferrticos
con propiedades agregadas por tratamiento trmico.
Tabla ULT-23 Valores de esfuerzo mximo permitido en traccin para aceros al nquel de
5%, 8%, y 9% y de aleacin de aluminio 5083-0 a temperaturas criognicas para
construccin soldada y no soldada.
RECUBRIMIENTOS
Su objetivo principal es la conservacin de la superficie
de acero. La pintura retarda la corrosin. Debe de ser la
adecuada para resistir los efectos del medio, el calor, el
impacto, la abrasin y la accin a sustancias qumicas.
DISEO
Los recipientes sujetos a presin debern
disearse, fabricarse, inspeccionarse y marcarse
de acuerdo con la ltima edicin de las normas
de Calderas y recipientes sujetos a presin del
ASME, seccin VIII, divisin 1, y sus agregados
subsecu
entes.
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos.
Conocida internacionalmente por sus siglas en

Ingls (American Society of Mechanical
engineers) ASME
DISEO
EL Cdigo ASME establece los requerimientos para la
fabricacin, diseo, materiales, aseguramiento de calidad,
pruebas y certificacin, de Calderas de Potencia, Recipientes
a Presin y Componentes Nucleares. (Equipos Nuevos)
The National Board of Boiler and Pressure Vessel

Inspectors establece uniformidad en la construccin,
instalacin, reparacin , mantenimiento e inspeccin de
calderas y recipientes a presin. El National Board Inspection
Code es un estndar Nacional Americano que provee Reglas y
Guias para la Reparacin, Alteracin e Inspeccin en Servicio
de Equipos a Presin.(Equipos en Operacin)
DISEO
Las secciones del Cdigo ASME de referencia son :
Seccin I: Calderas de Potencia
Seccin II: Parte A, B, C: Materiales
Seccin II: Parte D: Propiedades de los Materiales
Seccin III: Plantas de Potencia Nuclear
Seccin IV: Calderas para calefaccin
Seccin V: Pruebas No destructivas
Seccin VI: Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operacin de
Calderas para Calefaccin
Seccin VII: Reglas Sugeridas para el Cuidado de Calderas de Potencia
Seccin VIII: Div.1 Recipientes a Presin
Seccin VIII: Div.2 Reglas Alternativas para Recipientes a Presin
Seccin IX: Calificacin de Procedimientos de Soldadura
Seccin X: Recipientes a Presin de Plstico Reforzado y Fibra de Vidrio
Seccin XI: reglas para Inspeccin en Servicio de Plantas de Potencia
Nuclear
ESTAMPA ASME - DISEO

Recipientes a Presin
Calderas de Potencia
Ensamble de Calderas de Potencia
Reglas Alternas para Recipientes a Presion

Recipientes Miniatura
Componentes Nucleares
DISEO
Subseccion A Requerimientos Generales
Parte UG Requerimientos Generales para todos los Mtodos de
Construccin y todos los Materiales
Subsection B ...Requerimientos Pertinentes a Mtodos de fabricacin de Recipientes a
Presin
Parte UW-Requerimientos para Recipientes a Presin fabricados por soldadura
Parte UF- Requerimientos para Recipientes a Presin fabricados por forja
Parte UB- Requerimientos para Recipientes a Presin fabricados por Brazing
Subsection C Requerimientos Pertinentes a Clase de Materiales
Parte UCS- Requirimientos para Recipientes construidos de acero al carbon y baja
aleacion
Parte UNF Requerimientos para Recipientes construidos de Materiales No Ferrosos
DISEO
MAXIMA
PRESION
PERMISIBLE
DE TRABAJO
(MAWP)
UG-98
La presin interna a la que esta sujeto el elemento mas dbil del recipiente
correspondiente al esfuerzo mximo admisible, cuando se supone que el
recipiente esta:
a)
En estado de desgaste por corrosin
b) A una temperatura controlada

c) En posicin normal de trabajo
d)
Bajo el efecto de otras cargas (carga de viento, presin interna, presin

hidrosttica, etc.) que son aditivas a la presin interna.
La presin mxima de trabajo permitida (MAWP) es la presin mxima

permitida en la parte superior del recipiente, en su posicin de operacin
normal y en su temperatura respectiva. Este es el valor menor de (MAWP)
El MAWP para una parte del recipiente es la mxima presin interna o

externa, incluyendo la carga esttica, en conjunto con las cargas listadas
en UG-22 que pueden ocurrir, pero excluyendo el espesor de metal para el
margen por corrosin a la temperatura designada.
El MAWP puede ser asumido que sea la presin de diseo cuando los
clculos no sean hechos para determinar el MAWP.
DISEO
MAXIMA
PRESION
DE TRABAJO
(MAP)
Se emplea muy a menudo la expresin mxima presin permitida nuevo

y frio. Esta es la presin a la cual esta sujeto el elemento mas dbil del
recipiente al punto mximo admisible, cuando el recipiente:
A) no esta corrodo (es nuevo)
B) la temperatura no afecta su resistencia (temperatura ambiente) (frio)
Y las otras dos consideraciones anteriores (c y d) tampoco necesitan ser
tomadas en consideracin.
PRESIN EXTERNA O DE VACO

(UG-28)
ANILLOS ATIESADORES
(UG-29 & UG-30)
DISEO
UG-20
Establece el requerimiento para la mxima temperatura de diseo y la

temperatura de diseo de metal. Este prrafo requiere que el
UCS-66 sea usado para determinar si las pruebas de impacto son
requeridas.
La temperatura de diseo mxima debe ser igual o mayor que la
temperatura de diseo esperada durante la operacin.
Temp.
Mxima
Mnima
(MDMT)
La mxima temperatura en cualquier punto no deber exceder la

temperatura mxima enlistada en las tablas de esfuerzo para la
especificacin o la carta de presin externa, en caso que el
recipiente opere bajo presin externa.
La temperatura mnima del metal usada en el diseo debe ser la
temperatura ms baja esperada en servicio como se permite en
este Cdigo
DISEO
No existen reglas establecidas para determinar las
presiones y temperaturas de diseo en funcin de
las de operacin.
Existen practicas recomendadas, que son las que se indican a continuacin
La presin de diseo ser la mayor de

Pdis= 1.10 x Pop max. y Pdis= Pop max+ 30 psi
La temperatura de diseo ser
Tdis = 1.10 x Top max y Top max + 25 F /Pero no menor a 150F
DISEO
UCS-66
TEMPERATURA MNIMA DE DISEO DEL METAL
DISEO
UCS-66
DISEO
UCS-66
DISEO
UG-22 CARGAS
CODE
PARAGRAPH
UG-22 (a)
UG-22 (b)
UG-22 (c)
UG-22 (d) (1)
UG-22 (d) (2)
UG-22 (e)
UG-22 (f)
UG-22 (g)
UG-22 (h)
UG-22 (i)
UG-23
DESCRIPTION
Internal or external design pressure (UG-21).
Weight of the vessel and normal contents under operating or test
conditions.
Superimposed static reactions from Weight of attached equipment.
The attachment of internals.
The attachment of vessels supports.
Cyclic and dynamic reactions due to pressure or thermal variations, or
from equipment mounted on a vessel, and mechanical loading.
Wind, snow and seismic reactions.
Impact reactions such as those due to fluid shock
Temperature gradients and differential thermal expansion
Abnormal pressures, such as those caused by deflagration
El mximo valor de esfuerzo es el valor mximo que se puede

usar con las regas de esta seccin. Los valores mximos de
tensin permitidos se proporcionan en la Subparte I de la
Seccin II, Parte D.
DISEO
UG-25 Corrosin
a) El usuario o su agente designado debe especificar el margen por
corrosin.
b) Recipientes que sean propensos al adelgazamiento, erosin o abrasin
mecnica deben ser diseados con una vida en operacin acorde con las
expectativas del dueo-usuario.
c) El material agregado no necesita ser uniforme a todo el recipiente, puede
variar segn los componentes en acuerdo al ataque, por corrosin
esperado.
d) No se requiere espesor adicional cuando la experiencia, en servicio ha
demostrado que no ocurre el fenmeno de corrosin
DISEO
UG-27 Espesores de envolvente bajo
presin interna.
a) El espesor de la envolvente bajo presin interna debe ser mayor que el
calculado en las siguientes frmulas, excepto como lo permite el Apndice
32. Adems, se debe considerar las cargas adicionales por UG-22 y
considerar lo descrito en et prrafo UG-16.
b) Nomenclatura
t = Espesor mnimo requerido de la envolvente en pulgadas
P = Presin de diseo interna en Psi.
R= Radio interior del anillo de la envolvente que se considere en pulgadas
S = Mximo esfuerzo permitido en psi del material especificado.
E= Eficiencia de juntas soldadas en envolventes cilndricas y esfricas o
eficiencia de ligamentos entre aberturas, para recipientes soldados ver tabla
UW-12 y para ligamentos entre aberturas use la eficiencia calculada por las
reglas dadas en UG-53.
DISEO
1) Esfuerzo Circunferencial (Junta Longitudinal).
Cuando el espesor no excede la mitad del radio
interior o "P" no excede 0.385 SE,las siguientes
frmulas aplican:
2) Esfuerzo Longitudinal (Junta Circunferencial).

Cuando el espesor no excede la mitad del radio
interior o "P" no excede 1.25 SE,las siguientes
frmulas aplican:
DISEO
UW-3
UW-11
INSPECCIN ULTRASNICA Y
RADIOGRAFIADO
DISEO
UW-12
CALCULO DEL ESPESOR DEL CUERPO

MATERIAL
SA-516-70
RADIO INTERIOR
R = 84 in
MAXIMO ESFUERZO PERMISIBLE
S=
EFICIENCIA DE LA JUNTA
E = (SOLDADURA A TOPE RADIOGRAFIADO

POR PUNTOS)
TOLERANCIA POR CORROSION
C = 0.125 in
TEMPERATURA DE DISEO
T = 250 F
CARGA ESTATICA
SH = 2 psi
PRESION DE DISEO
P = 355 PSI
TAPA SEMIELIPTICA UG-32

MATERIAL DE LA TAPA
RADIO INTERIOR
MAXIMO ESFUERZO
PERMISIBLE
SA 516-70
D = 84 in
S = 20, 000 psi
E =1.00
CORROSION PERMISIBLE
C = 0.125 in
T = 250 F
CARGA ESTATICA
SH= 2 psi
PRESION DE DISEO
P = 355 psig
TAPA TORIESFERICA UG-32

MATERIAL
SA-516-70
RADIO DE CORONA (CROWN RADIUS)
L = 24 in
RADIO DE RODILLA (KNUCLE RADIUS)
r= 1.4375
MAXIMO ESFUERZO PERMISIBLE DE

DISEO
S = 20,000 psi
E =1.00
C = 0.125 in
T = 150 F
CARGA ESTATICA
SH= 2 psi
PRESION DE DISEO
0.885 (P)(L)
t = ----------------+ C
S*E - 0.1*P
0.885(P+SH)(L+C)
t = ------------------+ C
S*E - 0.1*(P+SH)
(122) (24 + 0.125)
t = ----------------------------+ 0.125 =
(20,000)(1.00) - (0.1) (122)
P = 120 psig
t / L < 0.002
AP I-4(f)
TAPA HEMIESFERICA UG-32

MATERIAL
RADIO INTERIOR
MAXIMO ESFUERZO PERMISIBLE DE DISEO
SA 516-70
L = 84 in
S = 20,000 psi
E =1.00
C = 0.125 in
CARGA ESTATICA
PRESION DE DISEO
T = 150 F
SH=2
P = 1000 psig
(P)(L)
t = ---------------2S*E - 0.2*(P)
(P+SH)(L+C)
t = ------------------- + C
2S*E - 0.2*(P+SH)
(1002) (84+ 0.125)
t = ------------------------------ + 0.125 =
2*(20,000)(1.00) - (0.2) (1002)
TAPA PLANA UG-34

MATERIAL
SA 516-70
DIAMETRO
d = 84 in
MAXIMO ESFUERZO PERMISIBLE DE DISEO
S = 20,000 psi
E =1.00
C = 0.125 in
PRESION DE DISEO
SH=2 psi
P = 250 psig
FIG. UG-34
APERTURAS UG-36/UG-42
Todas las aberturas en los recipientes a presin deben cumplir con los
requerimientos proporcionados en los prrafos UG-36 a UG-42.
Cuando los siguientes lmites en tamaos de las aperturas son excedidos, se
debern utilizar las reglas suplementarias proporcionadas en el Apndice 7:
Para recipientes con dimetro de 60 pulgadas o

menores, la mitad del dimetro del recipiente sin
exceder 20 pulgadas
Para recipientes con dimetros mayores, un tercio del

dimetro el recipiente sin exceder de 40 pulgadas.
REFUERZO DE APERTURAS UG-37

Las reglas de refuerzo cubren tanto presin externa como la interna. Las reglas
se fundamentan en el concepto de reemplazo de rea.
UG-45
ESPESOR DE CUELLO DE BOQUILLAS
APERTURAS PARA INSPECCIN UG-46

12< D < 16
(2) Registros de mano (2) conexiones roscadas de al menos 1/1/2 D (*)
(2) CONEXIONES REMOVIBLES 1
12< D < 18
(2) Registros de mano (2) conexiones roscadas de al menos 1/1/2 DN
18< D < 36
(2) Registros de hombre (2) conexiones roscadas de al menos 2 DN
D > 36
(1) Registro de hombre (2) Registros de mano 4 x 6 o rea equivalente
DISEO
FABRICACION
UG-79
FORMADO DE ENVOLVENTES Y TAPAS
UG-80
REDONDEZ EN ENVOLVENTES
CILNDRICAS, CNICAS Y ESFRICAS
UG-81
TOLERANCIA EN TAPAS FORMADAS
UG-84
PRUEBAS DE IMPACTO
UW-40
PROCEDIMIENTO RELEVADO DE
ESFUERZOS POST-SOLDADURA
UCS-56
REQUERIMIENTOS PARA RELEVADO DE

ESFUERZOS POST SOLDADURA
GRACIAS

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RECIPIENTES A

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

Tapas planas: generalmente

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

La fabricacin de las tapas

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

Las tapas semielipticas son

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

Las tapas semiesfricas se

Este tipo de tapas tambin

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

Bridas (Flanges): Todos los recipientes a presin

Brida de cuello soldable (Welding Neck).

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

Cara plana (Flat face)

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

Cara plana (Flat face)

Cara realzada (Raised

1/16 HASTA 300#

Cara macho y hembra

EMPAQUE SEMI CONFINADO

EMPAQUE TOTALMENTE CONFINADO

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

Cara de junta de anillo

EMPAQUE TOTALMENTE CONFINADO

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

Existen en el mercado tubos

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

ANILLO EXTERIOR / ANILLO INTERIOR

Empaque doble enchaquetado

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

La seleccin de materiales depende de las

(LOS MATERIALES PERMITIDOS POR EL CODIGO ASME PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES A

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

Conocida internacionalmente por sus siglas en

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

The National Board of Boiler and Pressure Vessel

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

ESTAMPA ASME - DISEO

Reglas Alternas para Recipientes a Presion

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. DE C.V.