Calcul du nombre de

Kanbans
La formule de calcul est la suivante:
N=((D*L)+G)/C
Ou
N=((D*L)*(1+marge de scurit))/C
Avec:
D= consommation moyenne du poste aval(client )par
unit de temps
L=temps de cycle ou temps de rponse global ncessaire
au poste amont pour remettre disposition un conteneur
pleindepuis dcrochage tiquette jusqu nouvelle
livraison dun nouveau conteneur
Il se compose de:

-Kanban dcroch jusqu boite kanban

-Temps dacheminement jusquau tableau
du poste amont
-Attentes
-Temps de changement des rglages ou
de fabrication
-Fabrication du lot de produit demand
-Livraison

G:
facteur de gestion qui permet de couvrir contre
les alas et les changements de srie la nonqualit etc
sinon le flux sera casser en permanence et on
ne produira que peu de pices ou de produits
Le G tient compte de la consommation
moyenne et du dlai de cycle dun Kanban
G est calcul de la sorte:D*L*marge de scurit

Application1
Sachant que:
* la demande du poste aval est de 2 400 composants par 8 heures
* que la capacit dun contenant est de 11 pices
*que le temps dopration est de 8 minutes par lot, le temps
dattente est de 30 secondes et le temps de transport est de 90
secondes.
*Et que les dirigeants ne veulent pas que le stock excde 10 % de
la production quotidienne.
TAF:
*Calculer la consommation moyenne par mn du poste aval
*Calculer le temps du cycle
*Combien de contenants kanbans seront ncessaires ?

 Calcul de la consommation en mn:

2400/480=5unit par mn
Temps de
cycle=8mn+0,5mn+1,5mn=10
Marge=10%
N=(5*10)(1,10)/11=5

Application2
Dans une usine de montage dlectromnagers, le poste dassemblage
A4(poste en aval) consomme en moyenne 3000 batteries par jour(pour
une journe de 16 heures travaills en quipe).
sil a plusieurs postes dassemblage, il nya quun poste de test de
batteries(poste en amont) qui fonctionne de 4 Heures 20 h.
la productivit jour du poste test est de 8000 batteries par jour
Les couts fixes de rglage et de changement doutils pour passer dune
srie lautre exigent une productivit du poste test par lots de
fabrication dune taille de 1000 batteries;en ce qui concerne les
batteries A4, le temps unitaire est de 6 secondes.
Le temps de rglage du poste test est de 60 mn par lot.
Une fois test; le temps de livraison (dlai dattente compris) dun
conteneur de batteries (Kanban inclus) jusquau poste assemblage 4 a
t estim statistiquement de 20 mn
Le ramassage des cartes ncessite en moyenne 1h.
Un conteneur permet de manutentionner 150 batteries
La direction souhaite que le poste en aval travaille avec scurit de 2%.
Calculer D en mn
calculer le temps dun cycle en mn
dterminer le nombre dtiquette Kanban envisager entre le poste
test et A4?

 une consommation moyenne par mn:

3000/960=3,125 batteries
assembles par mn

**Transmission, collecte des kanbans et test:

*Le temps de collecte des tiquettes: temps
moyen de 60 mn
*Temps de retour dune tiquette est de 20
mn
*Attente avant lancement des tests(60mn)
*Temps de test dun lot
(1000*6):60=1OO mn

**Temps de retour dun conteneur

plein avec kanban
*temps de livraison 20mn
L=60+20+100+60=240 mn
N=3,125*240*1,02/150=6Kanbans

Application gestion de stock

La socit des Fonderies de Bretagne (SFB) incorpore
divers composants dans les pices de fonte moule
qu'elle produit.
Les composants utiliss sont au nombre de six.
La SFB applique la mthode des 20/80 pour grer ses
commandes de composants.
Les dates d'approvisionnement des composants
essentiels s'ont fixes individuellement en dterminant
la priode conomique par l'application du modle de
Wilson.
Chaque commande de ces composants a un cot
administratif de 750 dh.

La rception de chacun des composants secondaires est

regroupe avec celle de l'un ou l'autre des composants
essentiels, ce' qui permet de rduire les transports et le cot
administratif de commande .
Ce dernier ne s'lve ainsi qu' 280 dh pour les composants
secondaires.
Le cot de possession est proportionnel la valeur des stocks
et s'lve 14,50 dh pour 100 dh stocks pendant un an.
La SFB tant ferme pour congs pendant cinq semaines.
elle ne compte que 330 jours calendaires d'activit par an.
Les consommations annuelles et les prix des composants
sont rsums dans le tableau suivant

Quantit

Prix unitaire

C1

27600

1,7

C2

6900

51,2

C3

124200

0,17

C4

34500

4,80

C5

6900

2,35

C6

29700

35,8

Travail faire
1. Dterminer quels sont les
composants dont les
approvisionnements seront grs
individuellement

2. Gestion individuelle des composants

principaux
2.1. Dterminer la priode conomique
et la quantit commande de chacun
des composants grs individuellement.
2.2. Etablir le calendrier des
approvisionnements des composants
principaux.

3. Gestion des autres composants j

3.1. Dterminer l priode conomique thorique et la
quantit commande de chacun des autres composants.
3.2. Etudier les priodes d'approvisionnement autorises,
compte tenu de l'obligation de se faire livrer les composants
secondaires en mme temps que les composants
principaux.
3.3. Dterminer la priode autorise de chacun des
composants secondaires qui minimise le cot
d'approvisionnement.
3.4. Etablir le calendrier des approvisionnements de
l'ensemble des composants.

4. Quels sont les facteurs qui ne sont

pas pris en compte Dans les Calculs cidessus? Comment
la mthode pourrait-elle tre
amliore?