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Cavaco o material removido do tarugo durante o

processo de usinagem, cujo objetivo obter uma pea


com forma e/ou dimenses e/ou acabamento definidas.

o cavaco formado em quatro etapas:


1. Recalque, devido a penetrao da ferramenta na pea;
2. O material recalcado sofre deformao plstica;
3. Ruptura parcial ou completa, na regio de cisalhamento;
4. Movimento sobre a superfcie de sada da ferramenta.

Cavaco contnuo: constitudo de lamelas justapostas numa disposio


contnua. A distino das lamelas no ntida. Forma-se na usinagem de
materiais dcteis, onde o ngulo de sada deve assumir valores elevados.
Acabamento superficial: Como a fora de corte varia muito pouco devido a
contnua formao do cavaco, a qualidade superficial muita boa.

Cavaco de cisalhamento: apresenta-se constitudo de lamelas


justapostas bem distintas.
Acabamento superficial: A qualidade superficial inferior a
obtida com cavaco contnuo, devido a variao da fora de
corte. Tal fora cresce com a formao do cavaco e diminui
bruscamente com sua ruptura, gerando fortes vibraes que
resultam uma superfcie com ondulaes.

Cavaco de ruptura: apresenta-se constituindo de fragmentos


arrancados da pea usinada.
Acabamento superficial: Devido a descontinuidade na
microestrutura produzida pela grafita (no caso do FoFo), o
cavaco rompe em forma de concha gerando uma superfcie
com qualidade superficial inferior.

Fatores que influenciam na forma do cavaco:


1.

Material da pea (principal fator);

2.

Velocidade de corte (Vc);

3.

Avano (f);

4.

ngulo de sada ();

Fatores que influenciam na forma do cavaco:

Inconvenientes:
I.Pode ocasionar acidentes, visto que eles se enrolam em
torno da pea, da ferramenta ou dos componentes da
mquina;
II.Dificulta a refrigerao direcionada, desperdiando o
fluido de corte;
III. Dificulta o transporte (manuseio), ocupa muito volume;
IV. Ele prejudica o corte, no sentido de poder afetar, o
acabamento, as foras de corte e a vida til das
ferramentas.

Apesar das condies de corte poderem ser


controladas para evitar ou pelo menos reduzir a tendncia
de formao de cavacos longos em fita. O mtodo mais
efetivo, no entanto, para produzir cavacos curtos o uso
de quebra-cavacos.

c
b

a) Quebra-cavaco
fixado mecanicamente;

b) Quebra-cavaco
usinado diretamente na
ferramenta;.

c) Quebra-cavaco em
pastilha sinterizada

Vantagens:
I.Reduo de transferncia de calor para a ferramenta por
reduzir o contato entre o cavaco e ferramenta;
II. Maior facilidade de remoo dos cavacos;
III. Menor riscos de acidentes para o operador;
IV. Obstruo menor ao direcionamento do fluido de corte
sobre a aresta de corte da ferramenta.

Principais causas do aumento de temperatura no


corte:
I.Deformao da raiz do cavaco;
II.Atrito entre pea e ferramenta;
III.Atrito entre cavaco e ferramenta.

Principais fontes de dissipao de calor de na


usinagem:

Definio:
Usinabilidade a propriedade que os materiais tm
de se deixarem trabalhar por ferramentas de corte.

I.Desgaste rpido ou super aquecimento da ferramenta;


II.Empastamento ou enganchamento da ferramenta pelo
material da pea;
III.Lascamento do gume de corte;
IV.Mau acabamento superficial da pea usinada;
V.Necessidade de grandes foras ou potncias de corte.

VARIVEIS DEPENDENTES DA MQUINA:


I.Rigidez esttica da mquina, do porta-ferramenta e do
dispositivo de sujeio da pea;
II.Rigidez dinmica: amortecimento e freqncias prprias
de vibrao na faixa de trabalho;
III.Potncia e fora de corte disponveis na ponta da
ferramenta;
IV.Gama de velocidades de corte e de avano.

VARIVEIS DEPENDENTES DA FERRAMENTA:


I.

Geometria da ferramenta: ngulos, raio de quina,


dimenses, forma do gume, etc.

II. Material da ferramenta: composio qumica,


dureza a quente, tenacidade, tratamento trmico,
etc.
III. Qualidade do gume: grau de afiao, desgaste,
trincas, rugosidade da face e dos flancos, etc.

VARIVEIS DEPENDENTES DA PEA:


I.Forma, dimenses, rigidez da pea;
II.Propriedades, fsicas, qumicas e mecnicas da pea:
dureza, resistncia trao, composio qumica,
incluses, afinidade qumica com o fluido de corte ou com
a ferramenta, microestrutura, etc.
III.Temperatura da pea

VARIVEIS
CORTE:

DEPENDENTES

I.Propriedades refrigerantes;
II.Propriedades lubrificantes;
III.Temperatura do fluido;
IV.Forma e intensidade de aplicao.

DO

FLUIDO

DE

VARIVEIS DEPENDENTES DO PROCESSO:


I.Velocidade de corte;
II.Dimenses de usinagem: avano e profundidade;
III.Modo de atuao da ferramenta sobre a pea:
condies de entrada e sada, corte contnuo ou
interrompido, comprimento de contato entre o gume e a
pea, etc.

As falhas de uma ferramenta de corte pode ocorrer


de trs formas distintas:
Lascamento do gume;
Desgaste do flanco (superfcie de incidncia)
formando uma marca de desgaste;
Desgaste da face (superfcie de sada) sob a forma
de uma cratera;

Quebra de pedaos do gume, produzindo


superfcies
speras
e
irregulares
devido
a
sobresolicitaes trmicas e/ou mecnicas.

FERRAMENTOS POUCO RESISTENTES, DEVIDO


A:
I.ngulo de cunha n ou ngulo de quina r muito
pequenos;
II.Mau acabamento do gume;
III.Pastilha muito dura ou pouco tenaz para o servio que
est sendo executado;

SOBRESOLICITAES MECNICAS DEVIDO A:


I.Cortes interrompidos ou impactos, especialmente na
usinagem de materiais muito tenazes;
II.Incluses duras no material da pea. Estas incluses
provocam lascamentos parciais, especialmente nos graus
mais duros e resistentes ao desgaste de metal duro e nas
cermicas. Os aos rpidos so pouco sensveis a este
tipo de sobresolicitao;
III.Dimenses excessivas do cavaco;
IV.Vibraes de qualquer origem, principalmente em
ferramentas de metal duro ou cermicas.

SOBRESOLICITAES TRMICAS DEVIDO A:


I.Trincas devido resfriamento brusco de pastilhas muito
quentes, na afiao ou na usinagem.

I.
II.

Usar ngulos de incidncia adequados;


Empregar ngulos de sada negativos em todos os trabalhos
severos com pastilhas de metal duro ou cermicas, especialmente
em cortes interrompidos, usinagem de fundidos com incluses
duras, peas com cordes de solda, etc;
III. Emprego de metal duro de grau adequado;
IV. Retificado fino ou polido da face e do flanco da ferramenta;
V. Na usinagem com fortes impactos devidos a cortes interrompidos
ou com grandes avanos, ou de materiais com incluses de alta
dureza, tem-se obtido timos resultados com um leve
cegamento do gume por meio de uma pedra de afiar (oilstone).
A pedra, segura num ngulo de 30 a 45o, passada no gume at
que se forma um pequeno chanfro com largura igual a
aproximadamente 20% do avano.

Cratera: o tipo de desgaste que ocorre na superfcie


de sada da ferramenta, causado pelo atrito entre
ferramenta e cavaco. O crescimento do desgaste de
cratera resulta na quebra da ferramenta, quando tal
desgaste se encontra com o desgaste frontal.

Os fatores principais de desgaste so:


I.
II.
III.
IV.
V.
VI.

Deformao plstica
Aresta postia de corte
Abraso
Aderncia
Difuso
Oxidao

um tipo de avaria da ferramenta que devido ao


excesso de presso aplicada ponta da ferramenta,
somado alta temperatura nesse local. A deformao
plstica da aresta de corte faz com que a mesma tome
uma forma bem tpica. Tais deformaes provocam
deficincia do controle de cavacos e deteriorao do
acabamento superficial da pea.

Durante a usinagem pode-se formar, na superfcie


de contato entre o cavaco e a superfcie de sada da
ferramenta, uma camada de cavaco que, permanecendo
aderente aresta de corte, modifica seu comportamento
com relao fora de corte, acabamento superficial da
pea e desgaste da ferramenta.

O desgaste gerado pela abraso incentivado pela


presena de partculas duras no material da pea e pela
temperatura de corte, que reduz a dureza da ferramenta.
Quanto maior a dureza a quente da ferramenta, maior sua
resistncia ao desgaste abrasivo.

Se duas superfcies metlicas so postas em


contato sob cargas moderadas, baixas temperaturas e
baixas velocidades de corte, forma-se entre elas um
extrato metlico que provoca aderncia. A resistncia deste
extrato elevada a tal ponto que, na tentativa de separar
as superfcies, ocorre ruptura em um dos metais e no na
superfcie de contato.
Forma de reduo: uso de fluido de corte.

A difuso no estado slido consiste na transferncia


de tomos de um metal a outro. Depende da temperatura,
da durao do contato e da afinidade fsico-qumica dos
dois metais envolvidos na zona de fluxo.

Antes do
aquecimento
Cu

Ni

Depois do
aquecimento
Cu Cu+Ni Ni

Soluo
slida

O desgaste gerado pela oxidao se forma


especialmente nas extremidades do contato cavacoferramenta devido ao acesso do ar nesta regio.

Fluido de Usinagem ou Fluido de Corte um


material composto, na maioria das vezes, lquido, que deve
ser capaz de: refrigerar, lubrificar, proteger contra a
oxidao e limpar a regio da usinagem.
A utilizao de fluidos de corte na usinagem dos
materiais foi introduzida por F.W. Taylor em 1890.
Inicialmente Taylor utilizou gua para resfriar a ferramenta,
depois uma soluo de gua e soda, ou gua e sabo para
evitar a oxidao da pea e/ou da ferramenta.

Principais funes dos fluidos de corte so:


I.Refrigerao a altas velocidades;
II.Lubrificao a baixas velocidades.

Funes secundrias dos fluidos de corte so:


I.preveno contra a soldagem cavaco-ferramenta;
II.retirada do cavaco da regio de corte;
III.proteo contra a corroso;
IV.reduo da dilatao (distoro) trmica da pea;
V.evitar dano estrutura superficial e o crescimento
exagerado de tenses residuais na superfcie da pea
usinada.

Os requisitos que um fluido de corte deve possuir


para retirar eficientemente o calor da regio de corte, da
pea e da ferramenta, so:
I.baixa viscosidade a fim de que flua facilmente;
II.capacidade de molhar bem o metal para estabelecer
um bom contato trmico;
III.alto calor especfico e alta condutividade trmica.

A lubrificao permite uma reduo do coeficiente


de atrito entre cavaco e ferramenta e ferramenta e pea,
que facilita o fluxo de cavaco, reduzindo a fora e a
potncia de corte, bem como a temperatura, melhorando o
acabamento superficial. Caractersticas:
I.resistir a presses e temperaturas elevadas sem
vaporizar;
II.boas propriedades antifrico e antisoldantes;
III.viscosidade adequada.

Resistncia a infectao por bactrias e fungos;


No ter tendncia ao envelhecimento (formao de
borras, espumas, oxidao, perda de estabilidade);
No afetar a sade, quer pelo contato direto, quer pelos
seus vapores e nvoas;
Facilidade de preparao e manuteno;
No atacar metais, plsticos, tintas, borrachas, elementos
de vedao e outras peas da mquina.
No atacar ligantes dos rebolos (na retificao);

Boa transparncia, para permitir a observao do


processo de usinagem;
Baixa inflamabilidade;
No afetar ou poluir o meio ambiente, nem na utilizao
nem no descarte;
No ter cheiro incomodativo;
Poder de remover impurezas;
Boa molhabilidade e resistncia a altas presses.
Boa filtrabilidade;
No formar espuma.

Os diversos fluidos de corte podem ser classificados


da seguinte maneira:
I.Ar
II.Tipos Aquosos:
a) gua
b) emulses
III.leos:
a) leos minerais
b) leos graxos
c) leos compostos
d) leos de extrema presso

AR
Em certos cortes a seco o ar utilizado para a
remoo de cavacos da regio de corte e para fornecer
ao refrigerante (seu poder refrigerante pequeno).
muito empregado na usinagem de ferro fundido cinzento,
pois quando se utiliza lquido como fluido de corte deste
material, os minsculos cavacos formados so conduzidos
pelo lquido s partes de atrito da mquina-ferramenta,
danificando-a.

AQUOSO - GUA
Foi o primeiro fluido de corte utilizado. Sua ao
unicamente de refrigerao. Suas vantagens so: grande
abundncia, baixo preo, no inflamvel e baixa
viscosidade. Como desvantagens tem-se que provoca a
corroso de materiais ferrosos e apresenta baixo poder
umectante (molhabilidade) nos metais. Atualmente quase
no utilizada em produo.

AQUOSO - EMULSES
Basicamente compostos de gua e leo. A
quantidade de leo varia com o tipo de fluido necessrio.
Caractersticas
Alto poder refrigerante
Alto poder umectante
Comparando com a gua
Menor ao corrosiva
Melhor ao lubrificante
Esses fluidos so geralmente utilizados em
operaes de alta velocidade, devido grande capacidade
refrigerante que possuem.

LEO
Usados em operaes de usinagem onde o calor
gerado por atrito muito grande.

leos Minerais Puros


So muito usados na usinagem de ao baixo
carbono, lato, bronze e ligas leves. So mais baratos e
menos sujeitos oxidao que os leos graxos e os leos
compostos. Os mais finos podem ser usados em operao
de retificao.

leos Graxos
So leos de origem vegetal e animal. Possuem
boa capacidade de molhar o material da pea e da
ferramenta. Tm boa capacidade lubrificante, mas suas
propriedades antisoldantes so fracas. Facilitam a
obteno de peas com bom acabamento e possuem
mdia capacidade de refrigerao. Em virtude de se
tornarem viscosos e de se deteriorarem com o tempo,
alm de alto preo, tm sido largamente substitudos pelos
leos compostos e pelos leos EP.

leos Compostos
So misturas de leos minerais e graxos. Possuem
as vantagens dos leos graxos e tem maior estabilidade
qumica (no se deterioram ou se tornam mais viscosos
com o tempo) e sua viscosidade pode ser ajustada pelo
leo mineral. A concentrao de leo graxo varia entra 10 e
30%. So recomendados para a usinagem de cobre e suas
ligas e tambm para fresamento e furao.

leos de Extrema Presso


So leos que tm incorporados na sua composio
elementos que fazem com que eles suportem elevadas
presses sem vaporizar. Esta caracterstica necessria
em operaes com altas velocidades e profundidades de
usinagem de materiais que geram elevadas foras de
corte.

Os principais fatores de escolha do fluido adequado


so:
I.Material da pea;
II.Severidade da operao (condio de usinagem);
III.Material da ferramenta;
IV.Operao de usinagem.

Certas propriedades especiais so conferidas aos fluidos


de corte por meio de aditivos, que so produtos qumicos
ou orgnicos. Os aditivos mais usados so:
I.Antiespumantes;
II.Anticorrosivos;
III.Antioxidantes;
IV.Detergentes;
V.Emulgadores;
VI.Biocidas;
VII.Agentes .EP

Usa-se os fluidos afim de obter um custo total por


partes usinadas menor ou um aumento na
taxa de produo.
Aumento da vida til da ferramenta pela lubrificao e
refrigerao (diminuio da temperatura);
Reduo das foras de corte devido a lubrificao e,
consequentemente, reduo de potncia;
Melhora do acabamento superficial;
Fcil remoo do cavaco da zona de corte;
Menor distoro da pea pela ao da ferramenta
(controle dimensional da pea).