AG LO M ERACIO N D E

M IN ERALES
SANTIAGO FIERRO LOPEZ
JUAN DAVID GUTIERREZ

Q U ES?

Es un proceso donde el material de grano fino se convierte

en trozos mas gruesos por medio de una fusin incipiente o
por otros mtodos. Se usa en especial cunado la mena va
fundirse en alto horno, en donde el material final finamente
dividido bloqueara el paso de los gases. Esta tcnica a
permitido el aprovechamiento de minerales pobre o de
residuos de operaciones metalrgicas influenciando
notablemente en los aumentos de produccin en los altos
hornos. En la actualidad todos los grandes hornos de las
modernas plantas siderrgicas se cargan con minerales que
ha sufrido anteriormente un procesos de aglomeracin.

O BJETIVO S D E LA AG LO M ERACIO N

Alteracin de la superficie
Modificacin de la cas
caractersticas de manipuleo
Agregado de componentes
aditivos
Aprovechamiento de finos

PRIN CIPIO S D E LO S PRO CESO S D E

AG LO M ERACIO N

Resistencia

a la compresin
Resistencia a la abrasin
Porosidad o reactividad
Tamao adecuado de la
partcula

CO N SID ERACIO N ES PARA EL PRO CESO D E

AG LO M ERACIO N

Minerales con granulometra fina que obstruyen el paso de gases

en procesos metalrgicos

Los polvos y partculas de tamao inferior a 10mm que quedan

como residuo luego de la trituracin de minerales

Polvos que escapan por el tragante de los altos hornos

Cascarilla obtenida en los trenes de laminacin y otro residuos

como virutas

Aplicable para minerales de baja ley aumentando su concentracin

Eliminacin de impurezas en los minerales utilizados en procesos

de beneficio

PRO CED IM IEN TO PARA PRO CESO D E

AG LO M ERACIO N
La aglomeracin de minerales se reliza en la actualidad
empleando 4 procedimientos principales
Briquetado
Nodulizacion
Sinterizado
Peletizacion

BRIQ U ETIZACIO N
Utilizacin
No

se altera la composicin qumica del material

Proceso
Poca
No
Se

de mtodos de prensado

discontinuo

productividad

tiene mucha aplicacin en la industria minera

hace necesario el adicionamiento de

aglomerantes

BRIQ U ETIZACIO N EN FRIO

Consiste en la aglomeracin por medio de el moldeo de el

material fino mediante la presin generada por las
paredes de un molde que otorga la forma desea, adems
de el uso la presin se utilizan agentes aglutinantes que
permitan el material mantener la forma deseada.

BRIQ U ETIZACIO N EN CALIEN TE

Es el mtodo de briquetizacion aplicable a la industria

minera debido a su simplicidad y eficiencia, el mtodo
consiste en hacer pasar un fluido a alta temperatura por
moldes rotatorios que comprimen y moldean el material.

AG LU TIN AN TES EN LA BRIQ U ETIZACIO N

Aglutinantes

de matriz
Aglutinantes de pelcula
Aglutinantes solventes
Aglutinantes qumicos

N O D U LIZACIO N

Fusin

incipiente
Hornos rotatorios
Tamao de partculas variado
Alteracin de propiedades
fsicas del material

SIN TERIZACI N

Consiste en aglomerar a elevada temperatura el polvo y

las pequeas partculas de mineral de tamao inferior a
10mm, por medio de una fusin incipiente del mineral.

El concentrado de mineral, o mineral de hierro

desmenuzado, se mexcla minuciosamente con polvo del
tragante, menudos de coque y caliza, se humedece y
carga en la instalacin de sinteriacin.

Con ayuda de na fuente intensiva se enciende el

combustible que halla en la capa de la carga. A travs
de la capa de carga con un ventilador de succin,
dispuesto bajo la instalacin de sinteiacin, se succiona
el aire. La combustin, que comienza en la capa
superior de la carga se propaga paulatinamente a todo
el espesor y termina en el emparrillado de la
instalacin.

Al quemarse el combustible, la temperatura asciende a

1400 C; ello es suficiente para la fusin parcial de las
partculas de carga y la sinterizacin entre s. Despus
de terminar el proceso de combustin toda la capa de
carga se transforma en un producto poroso, en trozos.
Para salvaguardar el emparrillado y evitar la prdida de
carga sobre la rejilla se sita una capa de desechos de
aglomerado (leche) de un espesor de 25mm.

Elproceso de sinterizacin se caracteriza

por:

El aire que llega para la combustin pasa por la capa de

aglomerado candente y, enfrindolo, se calienta hasta
una temperatura prxima a la temperatura del
aglomerado.

El calor de los gases se transmite a la carga gracias a la

desarrollada superficie de contacto.

La sinterizacin se divide en varias etapas:

Preparatoria: Despus del encendido del combustible en

la superficie de carga, los gases calientes pasan a
travs de la capa fra de la carga hacia abajo, y le
transmiten su calor. La humedad que se evapora de las
capas superiores se condensa en las capas fras
inferiores. A medida que desciende la zona de
sinterizacin, aumenta la cantidad de humedad en las
capas inferiores de la carga. Las capas superiores se
secan cada vez ms, se calientan con el gas y el calor
que llega de la zona de sinterizacin hasta la
temperatura de inflamacin del combustible.

Etapa de combustin: El combustible se enciende, se

reducen parcialmente los xidos de hierros, se crean
fases lquidas que funden las pequeas partculas de
mineral de hierro.

Etapa de enfriamiento: El combustible en la capa se

quem, los trozos de mineral se soldaron, se
sintetizaron mediante la fase lquida fusible. El material
sinterizado se enfra con el aire fro que se suministra
por arriba.

Preparacin de la carga para lograr un

buen sinterizado

El problema principal de la carga es la eleccin de los

tamaos ptimos de los materiales y el grado de su
humedecimiento, necesarios para crear una buena
permeabilidad al gas en la carga. Ella asegura la
produccin de un aglomerado poroso y resistente.
Siendo deficiente la permeabilidad al gas, la cantidad
de aire que ingresa a la zona de combustin llega a ser
insuficiente, la combustin iniciada transcurre con poca
intensidad e incluso puede interrumpirse del todo.

El calor que se desprende ser insuficiente para crear la

fase lquida y no se formar aglomerado. Una gran
cantidad de fracciones pequeas disminuye los pasos
para los gases, cuanto mayor es la cantidad de trozos
grandes, tanto ms grandes son las cavidades entre los
granos y como consecuencia mejora la permeabilidad al
gas.

Con el humedecimiento se crean grumos en la carga,

sin embargo, la elevacin de la humedad por encima de
cierto lmite provoca la destruccin de los grumos
formados y la reduccin de la permeabilidad a gas.

La cantidad de humedad aadida depende de las

propiedades fsicas de la carga. Para los minerales
densos se requiere menos humedad que para los
blandos. Para el mineral en trozos grandes menos
humedad que para los trozos pequeos. Para los
minerales de magnetita la cantidad de humedad ptima
es del 9% y para las limonitas del 28%.

Instalaciones de sinterizacin M quina

D w ight Lloyd

La sinterizacin del
instalaciones de cinta.

aglomerado

se

realiza

en

La parte principal de la instalacin es la cinta sin fin

compuesta de carros.

La bandeja es una caja sobre rodillos con dos bordes por

los costados y el fondo en forma de emparrillado.

Las bandejas avanzan por carriles.

El desplazamiento se logra por medio de un par de

ruedas dentadas conductoras.

PELLETIZACI N

El objetivo de este proceso es el de aglomerar materias

primas finamente granuladas obtenindose un producto
esfrico, llamado pellets, que posee propiedades
fsicas y qumicas ajustables al requerimiento de los
distintos procesos y condiciones de manipuleo.

Para utilizar este proceso las partculas de mineral

deben ser muy finas debido a que si no es as se
obtienen pellets defectuosos.

La pelletizacin se caracteriza porque el mineral fino se

aglomera en forma de bolitas con un cierto grado de
humedad (pellets verdes) y luego en una segunda
operacin dichas bolitas crudas se endurecen por coccin
en hornos adecuados.

Elproceso de pelletizacin consta de tres

fases principales:

Preparacin del polvo de mineral a la granulometra

adecuada.

Fabricacin en verde con un cierto grado de humedad

de las bolitas o pellets para la formacin de pellets
verdes, los granos son humedecidos con un lquido
(agua) y luego se hace pasar entre rodillos, debido a la
influencia de las fuerzas de tensin capilar existentes
entre las partculas a travs de uniones lquidas.

Endurecimiento de los pellets a temperaturas muy

elevadas para obtener bolas de porosidad adecuada y
suficientemente
duras
y
resistentes
para
su
manutencin, transporte y tratamiento en el alto horno.

Cualidades de los pellets

Uniformidad del tamao.

Alta resistencia y dureza.

Buena reductibilidad.

Alto contenido en hierro.

Uno de los principales inconvenientes en la preparacin

de los pellets es la necesidad de llevar el mineral a un
alto grado de molido, lo que exige una importante
inversin en maquinaria para trituracin y molienda.

Instalaciones para la pelletizacin

Tambores de Pelletizacin: Se utilizan tambores

cilndricos de 3 metros de dimetro y 8 metros de
longitud, con una inclinacin de 8 y una velocidad de
rotacin de 10 vueltas por minuto.

Platillos: Se utilizan platillos inclinados de unos 7 metros

de dimetro que giran alrededor de su eje.

Conos: Cuando se utilizan platillos o conos se obtienen

unos pellets de tamao muy regular y generalmente se
evita el cribado. El tamao y calidad de los pellets son
ajustados mediante la variacin del ngulo de
inclinacin y el nmero de revoluciones.

Pelletizacin en fro

El proceso consiste en obtener el endurecimiento de los

pellets con una mecla de mineral y aglomerante
(cemento).

No se conocen los resultados de su utilizacin en alto

hornos modernos pero puede decirse que e estado de
oxidacin del mineral de hierro se mantiene fijo, y que
el agua de constitucin, al azufre y otros compuestos
voltiles de los minerales no son eliminados.

CO N CLU SIO N ES

Los aglomerados como consecuencia de las caractersticas

inducidas conforman una propia identidad y un material
distinto al de sus integrantes iniciales.

Estos procesos generan alta pureza al tratarse con menas,

cuando esta requiere separarse de las escorias e
impurezas.

La briquetacin proporciona cambios, ya sea segn su

forma y sus propiedades mecnicas.

La sinterizacion se suele realizar casi siempre en las

fbricas y la pelletizacin en las minas.

Los procesos de nodulacin, pelletizacin y sinterizacin

ocurren cambios qumicos, fsicos y cristalogrficos
como una consecuencia del propio proceso por lo que
no sera correcto considerarlos como minerales.

De los procedimientos antes mencionados cabe resaltar,

para realizar la aglomeracin, el sinterizacin y la
pelletizacin, estos son los ms importantes e
utilizados.