EQUIPOS DE CARGUIO

PASOS BASICOS DE SELECCIN DE EQUIPOS DE

CARGUIO Y TRANSPORTE

Determinar la produccin requerida

Los requerimientos de produccin totales pueden verse afectados por

una serie de factores externos al proyecto. Estos pueden incluir:

Proyecciones de ventas.

Contratos,

Cantidad de reservas disponibles y otras operaciones de la

compaa.

Por lo tanto, las tasas de produccin de carguo y transporte deben

considerar el mineral de inters, as como el estril que es necesario
remover para acceder a dicho mineral en una Mina Rajo.

 Determinar

alcance o recorridos de transporte.

La mxima distancia horizontal sobre la cual un equipo puede

cargar o botar el material se define como su alcance.

La geometra del depsito a excavar es el factor primario para

determinar el alcance requerido por el equipo.

En el caso de una mina subterrnea, la configuracin espacial de

las excavaciones determinar la distancia total a recorrer.

Los lmites de la propiedad y el derecho a va legal pueden tambin

afectar estas distancias.

Calcular el tiempo de ciclo.

El tiempo de ciclo para una operacin unitaria puede dividirse en dos

componentes principales.

1.- La primera componente la constituyen todas aquellas operaciones que

tienen una duracin relativamente constante de una aplicacin a la prxima:

1.- Virar.
2.- Cambiar de posicin
3.- Descargar.
4.- Cargar.

2.- La componente variable del ciclo, est asociada con el tiempo de viaje para
equipos mviles y con el tiempo de giro en el caso de equipos de base fija.

 Calcular

la capacidad.

La relacin general entre tasa de produccin, duracin del ciclo y

capacidad es bastante simple y puede establecerse como:

Tasa de produccin =
tiempo)

Capacidad x (no. de ciclos / unidad de

Cuando se han considerado todos los factores de eficiencia:

Productividad

= Tasa de produccin x factores de eficiencia

 Iterar

para mejorar la productividad.

El tipo de maquinaria considerado puede no ser el adecuado y tras

el clculo de la capacidad requerida, puede ser necesario utilizar
un tipo de maquinaria diferente.

Al seleccionar un tipo diferente de equipos, los tiempos de ciclo

deben ser re-estimados as como las capacidades y factores de
eficiencia.

El clculo de la capacidad debe ser refinada nuevamente para

determinar si el equipamiento propuesto puede satisfacerla,
varias iteraciones pueden ser necesarias antes de encontrar una
solucin satisfactoria.

 Calcular

la capacidad.

Se debe disponer de una flota de equipos que deben realizar esta

labor.

La posible economa de escala que se realiza al tener un solo equipo

de gran tamao debe sopesarse respecto a la incertidumbre
asociada a la disponibilidad de este equipo.

Mientras una flota de equipos puede seguir trabajando si alguno de

sus componentes no estuviera disponible por razones mecnicas.

 Iterar

para reducir costos de capital y de operacin.

Una comparacin de costos debe realizarse, que considere el costo

de capital, costo de operacin y la vida de los equipos en aos.

Adicionalmente al anlisis econmico tradicional de ingeniera, se

pueden realizar simulaciones de los distintos sistemas de carguo
y transporte.

Adems, estos sistemas permiten a menudo identificar alternativas

a las definidas por medio del sistema de seleccin determinista
planteado anteriormente.

CRITERIOS BASICOS QUE INTERVIENEN EN LA

SELECCIN DE EQUIPOS
Una vez identificado el yacimiento que se desea explotar, se deber contemplar
la maquinaria a utilizar, la etapa de seleccin de equipos parte de tres grupos
de datos bsico:
El primer grupo es constituido por las condiciones de entorno en las cuales se
van a desarrollar las Operaciones.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Altitud
Temperatura.
Precipitaciones.
Vientos.
Tipo de terreno.
Accesibilidad.
Infraestructura, sobre todo elctrica.
Disponibilidad de mano de obra.
Talleres o bases de distribucin.
Proximidad de rea habitable, limitaciones ambientales.

El segundo grupo: se refiere a las caractersticas del deposito mineral.

1.

Estriles interiores a la mineralizacin y recubrimiento.

i.

Potencia

ii.

Naturaleza y grado de consolidacin.

iii.

Propiedades geomecnicas.

iv.

Estabilidad de taludes.

v.

Angulo de los taludes.

2.

Mineralizacin.

i.

Tipo y forma.

ii.

Espesores.

iii.

Inclinacin.

iv.

Propiedades geomecnicas

v.

Alterabilidad

Otras propiedades de los materiales.

i.

Densidad.

ii.

Factores de esponjamiento..

iii. Abrasividad.

El tercer grupo, los parmetro de la explotacin son los que definen la geometra
de la misma y la organizacin que se aplicar para llevar a cabo los trabajos:
1.

Limites de propiedad.

2.

Dimensiones de la excavacin.

3.

Altura de banco, anchuras de pistas, bremas, etc.

4.

Organizacin del trabajo.

5.

Ritmo de produccin.

6.

Selectividad del material.

7.

Vida del proyecto.

8.

Disponibilidad de capital.

9.

Programa de restauracin de terrenos.

EQUIPOS DE CARGUIO
CON Y SIN TRANSPORTE

EQUIPOS DE CARGUIO CON TRANSPORTE

Los equipos se clasifican segn la funcin que pueden
satisfacer y Tipo de explotacin que se realice en la faena
minear (Subterrnea o Rajo).

Equipos

de carguo.

Equipos

de transporte.

Equipos

mixtos.

LHD
Aparecen a inicio de los 60.
Su principal caracterstica es que permite Cargar Transportar Descargar.
Cabina Operador

Motor
Balde

PRINCIPALES CARACTERISTICAS.

1.Tiene un balde que hace las veces de tolva.

2.Puede recorrer distancia entre 200 a 300metros.
3.Puede realizar giros en pequeos ngulos.
4.Existen Diesel y Elctricos.
5.Puede Cargar:
i.

Camiones de Bajo perfil.

ii.

Camiones convencionales de altura adecuada.

iii.

Sobre piques de traspaso.

iv.

Suelo para otro equipo contine con carga.

FACTORES QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO.

1.Iluminacin.
2.Visibilidad.
3.Ventilacin.
4.Condiciones del rea de carguo.
5.Condiciones del rea de descarga.
6.Factor humano.
7.Granulometra del mineral a cargar.
8.Perdidas de potencia, m.s.n.m. Temperatura.
9.Tamao del LHD.
10.Tipo elctrico o diesel.

CARGADORES FRONTALES.
Son equipos que sirven para cargar el material fragmentado.

PRINCIPALES CARACTERISTICAS.
1.Son equipos que operan sobre neumticos y son diesel, tienen autonoma y
buen rendimiento.
2.Sirven no solo para carguo sino para tareas de apoyo (servicio).
3.Tienen la cabina del operador en el centro.
4.Son de menor costo de adquisicin que el LHD pero tienen menor
rendimiento y requerimiento de mayores secciones en las labores.

COSTOS SISTEMA CARGADOR FRONTAL O LHD.

1.Costo mano de obra.
2.Costo de operacin.
i.

Consumo combustible

ii.

Consumo insumos (Balde, lubricantes, neumticos)

3.Costo de adquisicin.
i.

Equipo.

ii.

Vida til.

4.Costo mantencin y reparacin.

i.

Mantenciones menores

ii.

Mantenciones mayores.

Costo Operacin = C. Operacin + C. Mantencin y Reparacin + C. Mano

de Obra.

SCRAPER.
Se utiliza en terrenos irregulares, galeras pequeas 2 x 2 m. y donde los
terrenos sean irregulares o las pendiente mayores que las requeridas (es til
entre 0 a 40)

COMPONENTES DEL SISTEMA.

1.Huinche
Se utiliza para el arrastre de la pala tanto para la traccin del
material como el retorno de la pala vaca, puede ser accionado por motor
elctricos, aire comprimido o motores diesel.
Debe ser anclado al piso

2. Pala de arrastre.
Elemento de acero de alta resistencia al desgaste que permite la carga
y arrastre del material.
Se debe tener presente
i.

Ancho de la labor

ii.

Potencia del huinche

iii.

Peso especifico del material

iv.

Capacidad de penetracin.

v.

Calidad del piso.

3.

Poleas.
Elemento que permite guiar la operacin, el dimetro de la polea

debe ser 40 veces el dimetro del cable.

4.

Cable.
Elemento que permite la transmisin de la energa desde el huinche

a la pala.
Piezas de mayor consume (desgaste).
Elemento que debe ser cuidadosamente vigilado para evitar
accidentes graves y hasta fatales.

Rendimiento del SCRAPER.

La operacin del sistema Scraper es cclica y en dicho ciclo se
distinguen 4 tiempos o etapas elementales.
T1 = Tiempo de arrastre del balde vaco desplazamiento

T2 = Tiempo de cambio de marcha y llenado de balde (Cargar).

T3 = Tiempo de arrastre del balde cargado (Transporte).

T4 = Tiempo de cambio de marcha y vaciado del balde (descarga).

RENDIMIENTO DEL SCRAPER

La suma de estos tiempos conformara el ciclo de operacin del
Scraper.
Para los tiempos 1 y 3 se debe conocer:
1.Longitud de transporte (L) entre el punto de reseccin y descarga.
2.Velocidad del sistema
i.

V.V. Velocidad mediad vaco m/s

ii.

V.C. Velocidad media cargado m/s

3.Los tiempos T2 y T4 se deben medir o estimar.

T = L / V.V. +T2 + L / V.C. + T4 (segundo).

RENDIMIENTO DEL SCRAPER

El rendimiento (r) del sistema se calcula conociendo el:
1.Volumen del balde (V = m3).
2.Coeficiente de llenado (F1)
3.Densidad del material in situ (d = ton / m3)
4.Esponjamiento (e).
5.Tiempo del ciclo (T = seg).
R = V x F1 x (d / (1 + e) ) x 3600 / T (ton / h)

EQUIPOS DE CARGUIO SIN TRANSPORTE.

ELECTRICAS O DE CABLES

PALAS

HIDRAULICAS.

NEUMATICAS

EQUIPOS DE CARGUIO SIN TRANSPORTE.

En minera, la clasificacin de los equipos de carguo se basa
principalmente en la capacidad del balde, que se expresa en yardas o m 3.

1 yd3 = 0,76 m3
1 m3 = 1,3 yd3

Existen dos tipos de palas de cables:

1.-

Las palas que cargan sobre otros equipos (camiones), que son las ms

utilizadas.
2.-

Palas que descargan directamente sobre el lugar de depsito.

PALA ELECTRICA (O DE CABLE).

Equipos de gran envergadura, alcanza elevadas producciones, costos
unitarios bajos y alta disponibilidad mecnica.

1. Se utilizan principalmente en mediana y gran minera a cielo abierto.

2. Cada modelo se puede combinarse con varios tipos de camiones.
3. Son equipos caros y crticos en la produccin que requieren de
mantenimiento preventivo para evitar interrupciones en la produccin.
4. Tienen poca movilidad para trabajar en varias frentes al mismo tiempo.
5. Para una misma produccin, la energa elctrica que consumen estos
equipos resulta ms econmica que el consumo de combustible.
6. El costo de inversin requerido es considerablemente mayor en el caso de
una pala elctrica.
7. Tiene una larga vida til, estimada en ms de 60.000 horas de operacin.
8. El ciclo de trabajo promedio puede tomar aproximadamente de 25 a 45
segundos de pendiendo de:
Equipo, Condicin del banco, Angulo de giro, carga y habilidad del operador.

PALA HIDRAULICA
Equipos que se utiliza tanto en faenas de explotaciones mineras como
en obras civiles.
Existen dos tipos de palas hidrulicas: Frontales y las retros.
La diferencia esta referida al sentido de movimiento de los baldes y
geometra de los equipos.
PALA CON CARGA RETRO

PALA CON CARGA FRONTAL

1. Estas palas presentan una mejor movilidad que las palas de cable,
aunque no estn diseadas para cambiar de posicin de manera
frecuente.
2. Con una menor inversin y un costo operacional levemente ms alto que
en el caso de las palas elctricas.
3. Poseen un rango de capacidades de balde menor (hasta 30 yd3).
4. Velocidades de desplazamiento de 2,3 km/h.
5. Tiene una capacidad de subir pendientes 60% terica, practica 30%.
6. Posee vida til media de 25.000 a 35.000 h, buen rendimiento para
medianas y pequeas faenas.
7. El ciclo de trabajo promedio puede tomar aproximadamente de 25 a 45
segundo, dependiendo
La carga del equipo, ngulo de giro y habilidad del operador.