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Instituto Tecnolgico de Oaxaca

Tecnologa del concreto

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Introduccin del mortero

Sin lugar a dudas, los morteros forman parte de los


materiales de construccin que se han venido utilizando
desde la ms remota antigedad, habiendo seguido la
evolucin de los conocimientos empricos, sobre todo, de
los cientficos, tecnolgico y tcnicos a travs del tiempo.

Mortero
Es un material formado por un cementante hidrulico, finamente
pulverizado o algn otro material cementante que al agregarle
agua y arena, tiene la propiedad de fraguar, tanto en el aire
como en el agua y formar una masa endurecida que adquiere
resistencia mecnica con el paso del tiempo hasta un punto
mximo.
(NMX C -021 ONNCCE 2010), (IMCYC, 2011).

Propiedades y caractersticas del


mortero.
Al igual que el concreto, el mortero puede tambin considerarse
como un sistema cuyos componentes principales son: un
aglutinante (s), agregado fino, agua y en algunas ocasiones
aditivos y fibras.

Propiedades del mortero


Mortero en estado fresco.
Mortero en estado endurecido.

Propiedades del mortero en estado


fresco.

Trabajabilidad: Se puede definir como la facilidad que permite el mortero


al aplicarse sobre las superficies a recubrir o sobre las unidades de
mampostera.

La cohesin: Del mortero, es decir, la capacidad de mantener sus


partculas unidas entre si, est directamente ligada a la trabajabilidad
de mortero, si el mortero tiene buena cohesin permite buena
trabajabilidad.

La capacidad del mortero de mantenerse hmedo es definida por el


grado de retencin de agua.

Propiedades en estado endurecido.

Adherencia: que se define como la capacidad de pegarse a la superficie


de trabajo.

La resistencia a tensin y a compresin: son tambin propiedades


deseables del mortero. Una buena resistencia a tensin del mortero
evita la aparicin de grietas.

Caracteristicas del mortero.


Consistencia: La consistencia de un mortero define la
manejabilidad o trabajabilidad del mismo. En algunos manuales
se denomina plasticidad pero sta es un grado de consistencia
como veremos.
Tiempo de utilizacin: Es el tiempo durante el cual un mortero
posee la suficiente trabajabilidad para ser utilizado sin adicin
posterior de agua con el fin de contrarrestar los efectos de
endurecimiento por el principio del fraguado.
Densidad: La densidad del mortero est directamente
relacionada con la de sus materiales componentes, as como con
su contenido en aire.

Se pueden clasificar por su resistencia:

Alta: igual o mayor a los 60kg/cm2. Se usa para muros de carga


y cimentaciones de piedra.
Media: desde 45 a 60 kg/cm2. se usa en muros divisorios de
tabique rojo recocido, tabicn o block.
Baja: igual o menor a 45kg/cm2. Se usa para aplanados y
trabajos de albailera.

Se pueden clasificar segn el tipo de aglomerante

SEGN EL TIPO DE AGLOMERANTE:

De cemento portland, arena y agua.


De cemento de albailera, arena y agua.
De cemento portland, cal, arena y agua (morteros mixtos) (El.
volumen de cemento es igual al volumen de cal)
De cal hidratada, arena y agua.
De yeso, 4% de cemento en volumen.
De yeso con cal, arena y agua (mortero mixto).
De cemento con bajo contenido de cal (5-15%) arena y agua
(morteros bastardos).

Materiales cementantes para


mortero.
Cemento Portland: es muy eficaz por que tiene ms resistencia a
los de mas cementantes.
Cemento Mortero: tiene caractersticas parecidas al cemento
portland lo nico que su costo es mayor al cemento portland.
Cal: Es un material cementante para mortero pero su resistencia
es menos a las otras ya que en repellados puede desprenderse
con la humedad.
Yeso: Llamamos yeso de construccin al producto pulverulento
procedente de la coccin de la piedra de yeso o aljez, que una
vez mezclado con agua, en determinadas porciones, es capaz de
fraguar en el aire.

Segn el uso de su aplicacin

Para albailera, cerramientos y pega de ladrillos.

Para revestimientos.

De reparacin.

Autonivelantes.

De composicin.

Hechos en obra.

Predosificados.

Estabilizadores.

Seco.

Como elaborara una pasta de yeso


para construccin.
Es importante tener en cuenta medio climtico en que vamos a
trabajar ya por que en verano la pasta endurece mas rpido esto es
a causa de las altas temperaturas que ocurren en esa temporada.
Tambin es importante tener en cuenta la dosificacin de agua/yeso
ya que es 20 litro de agua por 20kg de yeso.
Despus seguimos con el amasado manual se debe de usar
guantes con la ayuda de una paleta o un pedazo de madera limpia
o tambin se puede amasar mecnicamente con la ayuda de una
batidora, despus del amasado se debe de dejar 10mn para
despus poder ocupar el yeso.

Tipos de arena.
Arena de rio: los beneficios de trabajar con esta arena es que se
consigue mezclas muy resistentes, y los morteros en los que se
emplean estos tipos de arena son buenos para impermeabilizar.
Arena triturada: se obtiene de las rocas trituradas y se usan as
bribas para clasificar.

Clasificacin de la arena:
ARENA GRUESA: De 1 a 3mm
ARENA MEDIA: de a 1 mm
ARENA FINA: menos de mm

Agua para morteros.


Agua para mortero: NO debe estar contaminada ya que puede
afectar a nuestro mortero. Debe ser agua para uso humano.

Dosificacin de los morteros:

PUNTO DE IMPORTANCIA: El conocimiento de las caractersticas y


propiedades de los componentes principales, las caractersticas
de la obra a realizar, el acabado y naturaleza de la superficie
sobre la que se va a aplicar el mortero, el ambiente, entre otros,
son de suma importancia antes de proceder a disear y dosificar
un mortero.

Dosificacin para morteros de albailera de Cementos Moctezuma

MORTERO
PARA

PLANTILL
AS

MAMPOSTEO

Mortero de
albailera

Agua

2
6

1 4/5
5

1
4

1
3

1
2

Arena

GUARNICIN Y
PISOS

APLANADOS
ESPECIALES

MUROS

Dosificacin para morteros de albailera de


Cruz Azul
USOS
Pisos, firmes y
banquetas
Guarniciones
Junteo de
tabique, azulejos,
mosaicos,
celosas
Mampostera y
aplanados
Plantillas
Aplanados
especiales de
alta resistencia

CEMENTO
(BULTO)
1

ARENA (BOTES)

GRAVA (BOTES)

1
1

2
6

4
-----

-----

1
1

5
2

---------

La dosificacin del agua va de acuerdo con la prueba


de revenimiento

Cmo realizar un mortero?


Primero: seleccionar un buen material (arena,
cemento y agua) de que no contenga contaminantes,
que este en buenas condiciones.
Segundo: tener a la mano una mezcladora, criba con
una malla no mayor a 3mm, pala, cuchara
mezcladora, y un recipiente para transportar tu
mortero.
Tercero: despus de que te traigan la arena pasarla
por la cribadora para separar los agregados finos de
los gruesos.
Cuarto: mezclar los materiales arena, pasta
cementante y agua.

Pruebas para los morteros

Son importantes por que en base a las pruebas es posible determinar la calidad
del mortero as como tambin corroborar la propiedades determinadas del
mortero.

Pruebas del los morteros:

Sanidad (NMX-C-062-ONNCCE)
Tiempo de fraguado (NMX-C-059-ONNCCE)
Resistencia ala compresin (NMX-C-061-ONNCCE.)
Anlisis qumico (NMX-C-131-ONNCCE)
Calor de hidratacin (NMX-C- 151-ONNCCE)
Contenido de aire
Retencin de agua
Prueba de revenimiento

Visita de obra:

1.- Morteros de yeso y de cemento

Ubicacin: Colonia Fraternidad Mazateca, Trinidad de Viguera, Oaxaca


Calle: entre Camino Viejo a San Pablo y Paraje los guajes

2.- Mortero de cemento

Ubicacin: Lomas de Santa Rosa, Colonia la Soledad, primera privada


N107

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Conceptos fundamentales
Es aquel concreto recin preparado cuyo estado es plstico y
moldeable, en el cual no se produce el fraguado ni el
endurecimiento y adopta la forma de la cimbra o encofrado que lo
ha de recibir.
El manual tcnico de construccin (2008) menciona que el
concreto hidrulico es una mezcla de agregados ptreos naturales,
procesados o artificiales, cementante y agua, a la que adems se
le puede agregar algunos aditivos. Generalmente, esta mezcla es
dosificada en unidades de masa en plantas de concreto
premezclado y/o en volumen en las obras.

Propiedades del concreto en estado fresco:


El concreto cuando se encentra en estado fresco tiene las
siguientes :
Trabajabilidad
Consistencia
Cohesividad
Exudacin o sangrado
Tiempo de fraguado

1.-Trabajabilidad:
Trabajabilidad es el mayor o menor trabajo que hay que
aportar al concreto en estado fresco en los procesos de
mezclado, transporte, colocacin, compactado y acabado.

Factores afectan la trabajabilidad del concreto


fresco.
Influencia de la pasta
El contenido de agua
El equilibrio entre las porciones del agregado (grava-arena)
Contenido de cemento (finura)
La forma, tamao, textura superficial del agregado.
Un exceso en el tiempo de transporte o un mezclado prolongado,
aun con una velocidad de agitacin baja

Consideracin:
Se debe tener en cuenta entones que la trabajabilidad de
una mezcla de concreto sea la adecuada para el lugar en que
se va a acomodar y el uso que tendr ya endurecido. Un
concreto poco trabajable requerir de ms esfuerzo o energa
para colocarse y compactarse. El concreto debe ser lo
suficientemente trabajable para garantizar un buen colocado,
acomodo y compactado, sin la necesidad de aadir ms
agua.

2.-Consistencia
La consistencia otra de las propiedades del concreto fresco para
definir la humedad de la mezcla por su grado de fluidez. La
consistencia se define por el asentamiento o revenimiento de la
mezcla cuando se realiza el ensayo del cono de Abrahams (NMX-C156) los valores de la consistencia se pueden dividir por rangos:
mezcla spera de 0 a 5 cm; mezclas plsticas de 7.5 a 10 cm;
mezclas fluidas de 15 a 20 cm y mezclas ms fluidas a resultados
con revenimientos mayores a 20 cm.

3.-La cohesividad:
Cohesibidad se define como aquella propiedad gracias a la
cual es factible controlar la posibilidad de segregacin en la
etapa del manejo de la mezcla, contribuyendo a la vez a
prevenir la aspereza de la misma, y facilitar su manejo al
compactar el concreto. Generalmente, se considera una
cohesibidad adecuada del concreto cuando no es demasiado
plstico ni viscoso.

4.-Exudacin o Sangrado

Esto se presenta con la elevacin de un aparte del agua de


la mezclas hacia la superficie, generalmente por la
sedimentacin de slidos. Este proceso se inicia momentos
despus que el concreto a sido colocado y consolidado en la
cimbra continuado hasta que se inicie el fraguado de la
mezcla. Este fenmeno puede traer graves consecuencias
en la superficie del concreto al dejar su estructura un tanto
dbil y a la vez provocar agrietamiento por el cambio
volumtrico repentino al perder agua de manera ms rpida
al encontrarse en la superficie.

5.-Tiempo de fraguado:
Se llama as cuando el cemento y el agua entran en contacto,
inicindose una reaccin qumica exotrmica que determina el paulatino
endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso de endurecimiento se
presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente su
plasticidad y se vuelve difcil de manejar (45- 60 min.); tal estado
corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce
el endurecimiento normal de la mezcla se presenta un nuevo estado en
el cual la consistencia a alcanzado un valor muy apreciable; a este
estado se le denomina fraguado final, el cual puede ocurrir en un lapso
aproximado de entre 3 y 10 horas

Limites del estado fresco del


concreto.
El lapso del concreto fresco abarca desde la
elaboracin del concreto hasta que presente los
primeros sntomas de rigidez, en la cual empieza
la etapa del fraguado.
La duracin de este tiempo, marca el tiempo mas
adecuado
para
transportarlo,
colocarlo
y
compactarlo en su lugar definitivo.

Esto quiere decir que, el concreto se considera en


estado fresco mientras permanece moldeable, es
decir, mientras no adquiere du fraguado inicial.

PRUEBAS PARA EL
CONCRETO FRESCO.

Una verdadera prueba


de control de calidad es
aquella en la que se obtienen resultados rpidos con
el objetivo de que el productor tome las medidas
correctivas, si los datos indican que el concreto no
cumple con las especificaciones del proyecto.

Prueba de revenimiento.
NMX-C-156-ONNCE

mide la capacidad de fluidez del concreto recin


mezclado y debe llevarse a cabo de acuerdo ala
norma.

puesto que la capacidad de fluidez esta relacionada


con la trabajabilidad, sea con la facultad de colar,
compactar y dar acabados ala superficies .

Es un medio para determinar si estn bien


proporcionadas las cantidades de agua y de los
agregados.

Prueba de contenido de aire.


NMX-C-156,158,159-ONNCE
En esta prueba mide la cantidad de aire que se
encuentra en el concreto.
En algunas condiciones se incorpora
adicional para mejorar la durabilidad.

aire

La inclusin de aire es necesaria en concreto que


estar expuesto a ciclos de congelacin y
deshielo o a qumicos descongelantes.

Prueba del peso volumtrico.


NMX-C-162-ONNCE
Se emplean para calcular el volumen o el
rendimiento producido por pesos conocidos de
los materiales.

se determina midiendo el peso del concreto que


se requieren para llevar un molde de volumen
conocido, y dividiendo ese peso entre el volumen.

Prueba de temperatura.
NMX-C-435-ONNCE
Determinar la temperatura del concreto fresco
para
verificar
el
cumplimiento
de
los
requerimientos especificados.
La temperatura del concreto depende del aporte
calorfico de cada uno de sus componentes,
adems del calor liberado por la hidratacin del
cemento, la energa de mezclado y el medio
ambiente.

Proceso de fabricacin, transporte, colocacin,


compactacin y acabado del concreto en obra

Para el concreto hecho en obra se pueden


considerar nueve etapas de fabricacin que son
las siguientes:
Etapa 1. Materiales
Etapa 2. Proporcionamiento.
Etapa 3. Dosificacin.
Etapa 4. Mezclado.
Etapa 5. Transporte

Etapa 6. Vaciado.
Etapa 7. Compactacin o vibrado.
Etapa 8. Acabado.
Etapa 9. Curado.

Etapa 1. Materiales
Etapa 1. Materiales. El empleo de materias
primas
de
calidad,
no
contaminadas
y
correctamente almacenadas, son esenciales para
la calidad del concreto hecho en obra.

Un cemento de buena calidad debe estar seco,


que no est hidratado y con un endurecimiento
prematuro.

Los agregados por representar del 60 75 % del


volumen total del concreto, deben se calidad para
asegurar una mejor y mayor cohesin de la
mezcla. Se debe asegurar que sean densos,
sanos, limpios y bien graduados.

El agua recomendada para la mezcla no deber


tener olor, color o sabor que pueda indicar que
est contaminada, si se duda, hay que hacer las
pruebas respectivas, para asegurarse de que no
contiene sales en exceso, grasas, aceites o
materia orgnica disuelta.

Etapa 2. Proporcionamiento

Cuando no se tiene experiencia en el diseo de


mezclas, se puede recurrir a tablas de dosificacin.
Hay que cuidar el abuso de agua en el diseo de
mezclas, pues una alta dosis nos puede traer
problemas como grietas, bajas resistencias, fraguado
lento entre otros.

Tambin se debe verificar en los materiales ptreos el


contenido de humedad, para hacer los ajustes
respectivos del agua en el proporcionamiento.

Cemento APASCO hace la siguiente sugerencia para el


diseo de mezclas.
RESISTENCIA
USOS
SACOS DE PROPORCIONES DE
S
CEMENTO BOTE DE 19 LTS.
ARENA GRAV
A 3/4
100

Bases para
empedrado
simple

150

Pisos , castillos
y guarniciones

200

Losas , trabes,
zapatas y
muros

250

Columnas y
losas
especiales

1/2

1/2

AGUA

1/2

3
2

1/2

1/2

2
1

3/4

300
Concreto de
1
2 1/2
4 1/2
1
. Proporcionamiento
para concreto hecho en obra con
alta
grava de
resistencia

1/4

. Proporcionamiento para concreto hecho en obra con grava de

RESISTEN
CIAS
KG/CM

USOS

SACOS DE
CEMENTO

PROPORCIONES DE BOTE DE
19 LTS.
ARENA

GRAVA
3/4

9
8

100

Bases para
empedrado
y firmes

150

Pisos,
castillos y
guarnicione
s

200

losas,
trabes ,
zapatas y
muros

250

Columnas y
losas
especiales

AGUA

3
2

Etapa 3. Dosificacin
Se recomienda usar botes de plstico con capacidad
de 19 lts, los cuales debern estar limpios, sin tierra,
arcilla, sales, grasas, aceites o materia orgnica,
deben estar tambin en buen estado y
preferentemente verificar que al dosificar estn llenos
y enrasados para que las cantidades sean lo ms
exactas posibles.

Etapa 4. Mezclado
El mezclado en obra se realiza en revolvedoras de
distintas capacidades. Es importante checar que la
olla este en buen estado, que no contenga residuos
de mezclas endurecida, que las aspas no estn
demasiado desgastadas y que su funcionamiento
sea adecuado, cuidando de que haya el
combustible y aditivos necesarios para ello.

Etapa 5. Transporte
El transporte del concreto fresco se puede hacer por
diferentes medios; si se hace en obra con
revolvedora se pueden usar botes de 19 lts, y
carretillas metlicas, si el concreto es premezclado,
puede ser con bomba, con banda transportadora o
con cucharon.

Etapa 6. Vaciado
Es necesario cuidar que el concreto quede en la
cimbra denso, sin huecos y uniforme (sin
segregacin). Si se usa vibrador se debe cuidar el
tiempo de vibrado (15 20 seg.), segn el tipo de
vibrador y la distancia entre cada vibrado,
procurando hacer el menor contacto con el acero
de refuerzo.

Hay que cuidar que el vaciado no se efecte a


una altura superior a los 80 cm y adems que se
haga continuo y lo ms rpido posible.

Etapa 7. Compactacin o vibrado.


Durante la etapa anterior, a la hora de vaciar el
concreto, por naturaleza, siempre queda una cantidad
de aire atrapado. Este elemento lo podemos eliminar
ya sea mediante el vibrado o el compactado
(varillado) para obtener un concreto denso y lo ms
impermeable posible.

Para el varillado manual es conveniente utilizar


una varilla del N 4 o de y del tamao
adecuado (largo). Se debe cuidar la funcin del
escantilln, con el varillado para compactar el
concreto y el de aplanado con cuchara o con llana
con el de compactacin.

Etapa 8. Acabado.

El acabado tiene como finalidad, darle la calidad


adecuada y apropiada apariencia a la superficie
terminada del concreto, para hacerlo resistente al
desgaste, al descascaramiento y hacerlo lo ms
impermeable posible, sobre todo en losas y pisos.

La calidad del acabado se puede evaluar de


manera sencilla por la condicin y la apariencia
de la superficie. Lo ms recomendable es usar
una llana de madera ya que permite la
transpiracin del agua a la superficie; en cambio,
la llana metlica sella y no permite la
transpiracin.

Etapa 9. Curado.
es bastante importante para darle al concreto la
resistencia deseada y para evitar al mximo
fisuras o agrietamientos a edades tempranas que
pueden ser la va para una carbonatacin o una
oxidacin del acero de refuerzo.

La importancia de un buen curado radica en que hay


que mantener hidratado el concreto, debido al calor
de hidratacin que desprende por las reacciones
qumicas, donde consume gran cantidad de agua para
continuar o seguir ganando resistencia.

Debido a que los componentes bsicos del concreto


hidrulico son el cemento, el agua y los agregados, cualquier
otro ingrediente que se incluya en su elaboracin puede ser
considerado, literalmente hablando, como un aditivo.
Sin embargo, en la prctica del concreto hidrulico
convencional, ,no se consideran aditivos las puzolanas y las
escorias cuando forman parte de un cemento portlandpuzolana. portland-escoria, ni tampoco las fibras de refuerzo
porque dan oirn a concretos que no se consideran
convencionales.

Obras de Concreto Fresco


1. Colado en agencia de San Martin Mexicapan.