UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
AREA DE CS. DE LA SALUD
PROGRAMA DE INGENIERIA BIOMEDICA

PROCESOS DE
SOLDADURA
PROF.:ING SAUL ALVAREZ

 QUE SIGNIFICA SOLDAR?

Es el procedimiento por el cual dos o ms
piezas de metal se unen por aplicacin de
calor, presin, o una combinacin de
ambos, con o sin el aporte de otro metal,
cuya temperatura de fusin es inferior a la
de las piezas que se han de soldar.

OBJETIVOS DE LA SOLDADURA

Soldadura de Relleno Mantenimiento

Recuperacin de piezas
desgastadas

Soldadura de Produccin

Fabricacin de piezas metlicas

ELEMENTOS DEL PROCESO

Mano de Obra
Fuente de energa

Material de
Aporte

Pieza de
trabajo
Tecnologa - capacitacin

Proteccin
Personal
Equipos

MATERIAL DE APORTE
Electrodos (STICK)
Rollos (MIG MAG)
Varillas de aporte (TIG)

ELEMENTOS

EQUIPOS DE SEGURIDAD
Ofrece al soldador
proteccin contra: la
radiacin, las chispas
de
soldadura
y
aislarlo de descargas
elctricas,
riesgos
que
se
corren
comnmente en el
proceso.

SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO

ARCO ELCTRICO
Que es el arco elctrico ?
Es el paso de la corriente elctrica a
travs de una zona de gases en estado
incandescente.
Caractersticas del arco:
Altas temperaturas (3.000C a
30.000 C).
Rayos infra rojos y ultravioletas.
Rayos luminosos visibles.

El calor necesario para fundir las

piezas que se van a soldar, se
obtiene a travs de un arco
elctrico que se establece entre
el material base y el electrodo
metlico fusible que va recubierto
por un compuesto qumico especial.
Este proceso es reconocido como
electro manual revestido.

ELEMENTOS PARA PROCESO DE

SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO

DISPOSITIVOS
Cables de alimentacin:
Como su nombre lo dice son los cables por medio de los cuales
se le da el voltaje al transformador o los transformadores que
pueda tener la fuente.
Fuente de poder:
Es el equipo que nos suministra la corriente y el voltaje de salida
suficiente para hacer soldadura.
Electrodo:
Es el material conductor entre el porta electrodo y el arco
elctrico en el caso de soldadura Stick el electrodo posee un
alma que fusiona con el material base y un qumico que se
convierte en gas para proteccin del medio ambiente

DISPOSITIVOS
Portaelectrodo:
Es un dispositivo para conducir la corriente de soldadura al
electrodo mientras el electrodo esta en contacto con el material
base, este viene recubierto en su parte externa con un material
aislante de corriente y temperatura para proteger al soldador.
Cables de poder:
Son los cables que transportan la corriente de salida de soldadura
hasta los dispositivos finales como portaelectrodo y masa,
normalmente poseen la caracterstica de ser robustos y largos.
Masa:
Dispositivo hecho de un material conductor de corriente empleado
para hacer que la corriente tenga un retorno hacia la fuente de
poder

CALIDAD DE LA SOLDADURA:
DEPENDER DE:
1. SELECCIN DEL ELECTRODO
2. AJUSTE DE LA CORRIENTE
3. ANGULO DE SOLDADURA
4. LONGITUD DEL ARCO
5. VELOCIDAD DE AVANCE

ELECTRODOS
Revestimiento

Revestimiento

Revestimiento

CIDO

RUTILO

BSICO

CONTENIDO DEL REVESTIMIENTO

Celulosa Ms
Potasio o Calcio

Oxido de Titanio

Oxido de Hierro Ms
Polvo de Hierro

POSICION DE LA SOLDADURA
Todas las Posiciones

Todas las Posiciones

Horizontal Solamente

MATERIAL

CARACTERISTICAS

UTILIZACION DEL ELECTRODO

CODIGOS

ESPECIFICACIONES DE LOS
ELECTRODOS
Las especificaciones actuales de la American Welding Society a
que obedecen son:
Electrodos de acero al carbono

AWS-A.5.1

Electrodos de aceros de baja aleacin

AWS-A.5.5

Electrodos de aceros inoxidables

AWS-A.5.4

NORMA AWS-A.5.1
Electrodo cubierto de Acero "Dulce"

E-XXXX
(1)

(2) (3) (4) (5)

(1) Lo identifica como electrodo.

(2) y (3) Dos primeros dgitos indican su fuerza tensil x 1000 PSI.
(4) Indica la posicin que se debe usar para optimizar la operacin
de este electrodo
(5) Indica el uso del electrodo, Ej. : tipo de corriente y tipo de
fundente, en algunos casos, tercer y cuarto digito son muy
significativos

Seleccin del Electrodo

Al soldar con el Electrodo
adecuado los resultados sern:

Un
cordn
depositado
suavemente sobre la pieza, sin
bordes irregulares.
El bao de fusin ser tan
profundo como el cordn
formado sobre l.
la operacin de soldadura
har un ruido crepitante, similar
al que hacen los huevos al
frerse.

Seleccin del Electrodo

Si el Electrodo es demasiado Pequeo :
Cordn alto e irregular.
Arco difcil de mantener.
Si el Electrodo es demasiado grande:
El arco quemar y atravesar los metales delgados.
El cordn ser plano y poroso.
La varilla se solidifica o se pega en la pieza.

METODOS PARA CALCULAR LOS

VALORES DE AMPERAJE
1. La corriente necesaria para un electrodo se puede calcular
aplicando la siguiente frmula:
I = 50 * ( mm 1)
I= corriente en amperios.
= Dimetro del electrodo en milmetros.
Ejemplo: calcule la corriente necesaria para un electrodo de:
1/8 = 3.2 mm
I = 50 * (3.2 1)
I = 110 Amperios

I = 50 * 2.2mm = 110

MTODOS
Esto nos indica que para soldar un electrodo de 1/8 se debe
graduar la maquina en 110 amperios aproximadamente.
2. Para cada electrodo se deben usar aproximadamente 40 Amp,
por cada milmetro de dimetro.
5/32 = 4 mm.
40 * 4 = 160
Lo anterior nos indica que para un electrodo de 5/32 se debe
utilizar 160 Amp aproximadamente.

MTODOS
3. Para calcular aproximadamente el amperaje necesario para un
electrodo se realiza la divisin que muestra la fraccin en
pulgadas.
El amperaje ser igual al valor que nos muestre las tres
primeras cifras decimales
Ejemplo: calcule el amperaje necesario para un electrodo de 5/32.
5/32 = 0.156
Esta operacin nos dice que para un electrodo de 5/32 se debe
usar aproximadamente 156 Amperios

TECNICA PARA
SOLDADURA POR ARCO
ELECTRICO

POSICIONES PARA SOLDAR:

PLANA FACIL, RAPIDA, MEJOR PENETRACIN DEL METAL
HORIZONTAL - FACIL, RAPIDA, MEJOR PENETRACIN DEL
METAL
VERTICAL SOLO CUANDO SE VA SOLDAR MEDIANTE CC
SOBRE LA CABEZA DIFICIL, SOLO CUANDO SE VA A SOLDAR
MEDIANTE CC

Tipos de Junta

PASE DE SOLDADURA:
MOVIMIENTO PROGRESIVO
A LO LARGO DE LA UNIN.
SE CLASIFICAN:
1. PASE INICIAL
2.PASE CALIENTE
3.PASE RELLENO
4.PASE SUPERIOR

TECNICAS DE MOVIMIENTO UTILIZADAS

PARA SOLDAR

PREPARACION DE LA JUNTA:
SE DEBE ELIMINAR TODA LA SUCIEDAD, OXIDO,
ACEITE Y/O PINTURA DE LAS SUPERFICIES A
SOLDAR. ASI SE EVITAN SOLDADURAS POROSAS Y
QUEBRADIZAS.
SI LAS PIEZAS DEL METAL BASE SON GRUESAS O
PESADAS, SE RECOMIENDA BISELAR LOS CANTOS
CON UN ANGULO DE 60

VELOCIDAD DE AVANCE:
UN CORDN SLIDO DE
SOLDADURA
REQUIERE
QUE EL ELECTRODO SE
MUEVA
LENTA
Y
CONSTANTEMENTE A LO
LARGO DE LA UNON DE LA
SOLDADURA,
LOGRANDO
LA ADECUADA FUSION DE
LOS
METALES
Y
UN
CORDN PAREJO Y SIN
ONDULACIONES.
APARIENCIA DE LA SOLDADURA

POSICIONES
DE SOLDEO

ANGULOS DE OPERACIN DEL

ELECTRODO

LONGITUD DEL ARCO

OSCILA ENTRE 1/16 Y 1/8
UTILICE LA LONGITUD DEL ARCO PARA
CONTROLAR EL TAMAO DEL CHARCO Y LA
PENETRACIN:
LONGITUD GRANDE = AUMENTO DEL CALOR EN
EL CHARCO Y PENETRACIN MAS PROFUNDA
LONGITUD PEQUEA = DISMINUYE EL CALOR EN
EL CHARCO Y MENOR PENETRACIN

DEFECTOS EN LA SOLDADURA

ENCOGIMIENTO

DEFECTOS EN LA SOLDADURA

DISTORSIN

DEFECTOS EN LA SOLDADURA
FALTA DE MATERIAL DE RELLENO
EXCESO DE MATERIAL
AUSENCIA DE FUSION
PARTICULAS

SOLDADURA AUTOGENA

SOLDADURA AUTOGENA
La soldadura autgena u
oxiacetilnica, se logra al
combinar al acetileno y al
oxgeno en un soplete.
Se conoce como autgena
porque con la combinacin
del
combustible
y
el
comburente
se
tiene
autonoma
para
ser
manejada
en
diferentes
medios.

SOLDADURA AUTOGENA
Se usa el calor de la llama producida por la
combustin del acetileno (C2H2) al reaccionar con
Oxgeno, despus de que se mezclan en el soplete
(boquilla y tubo mezclador)

3200 c

El acetileno entra a 0,3 y 0,6 kg/cm2 mximo 1,5 kg/cm2.

El oxgeno entra a menos de 4 kg/cm2.

La llama oxiacetilnica se obtiene al quemarse la mezcla de oxgeno y

acetileno en la boquilla del soplete.
Llama neutra cuando el oxigeno se quema totalmente , siendo
suficiente para quemar el acetileno : se usa para soldar acero, acero
inoxidable y aluminio.Llama carburante cuando tiene exceso de acetileno : para soldar
metales no ferrosos-se reconoce por su zona intermedia reductora que
aparece entre el dardo y el penacho,
Llama oxidante , cuando tiene exceso de oxgeno : para soldar latn,
se reconoce por su dardo y penacho mas pequeo y sonido mas agudo.

Llama oxiacetilnica.

Diferentes temperaturas de llama.

MATERIAL DE APORTE
Son los electrodos, varillas, alambre, flujos,
etc., que constituyen el metal de aportacin en
la soldadura, su temperatura de fusin es
menor a la del metal base.
Segn la naturaleza del metal base, los
metales
o aleaciones, utilizados como
aporte
en
la
soldadura,
pueden
clasificarse:
Cobre puro
Aleaciones a base de Plata
Aleaciones a base de Cobre
Aleaciones a base de Aluminio.

Disposicin de las piezas a soldar con respecto al soldador

a. Soldadura en planta horizontal: El material de aporte se deposita, luego de

fundido, por gravedad.
b. Soldadura horizontal sobre pared: El material fundido tiende a escurrirse
hacia abajo
c. Soldadura vertical: presenta un grado de dificultad similar al anterior.
d. Soldadura sobre cabeza: Mayor dificultad. El metal fundido tiende a
desprenderse.

Soldadura a izquierda: La varilla del

aporte va delante de la llama,
(ambas en zigzag). Esta por
soplado empuja el material fundido
hacia delante.

Soldadura a derecha: La varilla del

aporte va siguiendo a la llama.
(ambas en forma circular)

Para materiales de hasta 3 mm de

espesor.

La llama calienta la zona de fusin y

retiene el material fundido por efecto
de soplado

Inconvenientes de prdida de calor,

enfriamiento rpido y textura con
defectos

Para espesores de ms de 3 mm.

Normas de seguridad y uso.

Todos los procesos de soldadura tienen asociados grados diferentes de riesgos de lesiones. Por
ello, es conveniente tomar algunas precauciones que, de manera general, se pueden resumir en:

Uso de guantes de cuero y ropa adecuada, para evitar

posibles quemaduras.
Empleo de gafas protectoras contra chispas o radiaciones.
el brillo que el rea de la soldadura puede producir la
inflamacin de la crnea y quemar la retina.
Limpieza de suelos y ventilacin de la zona de trabajo.
Seguimiento de las normas especficas de cada equipo de
soldadura.

El cilindro de gas MAPP, contiene una

mezcla de propano y metilacetilenopropadieno, su llama puede alcanzar
los 2010C.
Por la naturaleza qumica de la llama
producida con el uso de MAPP, la
transferencia de calor es mucho
mayor a la pieza, por lo que la
soldadura puede hacerse en mucho
menos tiempo y con mayor eficiencia
en el gasto de gas.