Metales Ferrosos

Cdigo Asignatura: Materiales de Mecnica Industrial (SMMM01)

Docente: Mauricio Escobar Muoz

Santiago, Marzo de 2015

La Evolucin Histrica Del Hierro

La edad del hierro ao 700 a. c. el hierro remplaz al bronce
como material de fabricacin de instrumentos y armas.
China (600 a. C) frica (500-400 a. c) y el sur de frica hacia el 200
d. C.
El hierro parece por vez primera en Oriente prximo por los hititas
entre el 2000 y 1500 a. c y se difundi desde all a Europa ,Asia y
frica .
Uso:
militar ,puesto que serva para forjar armas y armaduras
utensilios para cocinar y comer , como por ejemplo tenedores ,
hoyas ,cuchillos, etc.

La combinacin de hierro con otros materiales como el

carbn dio lugar al acero .

La Evolucion Historica Del Acero

ao 1700 a. c El imperio hitita descubri tcnicas bsicas para obtener acero
ao 600 a. c En Europa , los celtas empezaron a dominar las tcnicas del trabajo con el acero .
Fueron capaces de endurecerlo (temple y cimentacin ) y ablandarlo (recocido) .
ao 700 d. c Aparece en Catalua en el una nueva tcnica de obtencin del acero,
denominada forja catalana ,que permitira una produccin mayor de acero .
ao 1300 d. c. Se empieza a emplear un horno de gran produccin ,que fue el precursor del
actual horno .
ao 1784 , Henry cort inventa la tcnica del pudelaje. Consista en eliminar el exceso de carbono
existente en el hierro colado o hierro de primera fusin, procedente del alto horno. Por tanto ,el
acero obtenido es de mayor calidad .

ao 1856 se inventa un horno denominado Besemer que trasforma el arrabio(hierro procedente

del alto horno ) en acero de calidad.

ao 1856 se disea el prototipo de Martn Siemen para obtener aceros de gran calidad .

Hernoult inventa el horno elctrico ,que es el ms usado en la actualidad.

Siderurgia
Obtencin del mineral de hierro
Obtencin del carbn de coque
Preparacin de los fundentes
Funcionamiento del horno alto
Transporte del arrabio
Obtencin del acero a partir de la chatarra
Colada del acero y Trenes de laminacin

Obtencin Del Hierro

No se encuentra en estado puro. A pesar de la abundancia de
hierro en la naturaleza, solo se aprovechan los xidos y el
carbonato.
El primer tratamiento al que se debe someter el hierro, consiste
en la trituracin, la separacin de la parte til de la despreciable.
Este procedimiento se denomina tratamiento preliminar.

Los xidos Y El Carbonato

Mineral

Nombre

Variedades

Magnetita

xidos

Carbonato

Proporci Caracters
n en hierro -ticas
74,4

Negro- gris

70

Rojizo

Hematites

Hematites roja
Oligisto

Limonitas

Hematites parda 60
Ocres

Amarillento

Siderita

Siderosa
Hierro esptico

Se mete en
un horno
para
pasarlo a
xido de
hierro

48,2

OBTENCION DEL ACERO

Magnetita

Hematita
Limonita

Siderita

OBTENCION DEL ACERO

Obtencin Del Carbn De Coque

La misin del carbn de coque es:
-Producir calor para las reacciones qumicas, as como
fundir la mena dentro del horno alto.
-Soportar las cargas dentro del horno alto
-Producir un gas reductor que transforme los xidos en
arrabio.
-Dar permeabilidad a la carga de horno alto y facilitar
el paso del gas.

Preparacin De Los Fundentes

La funcin principal del fundente es la siguiente:
-Bajar el punto de fusin de la ganga (material sin valor)
haciendo que la escoria se mantenga lquida.
-Reaccionar qumicamente con las impurezas que contiene
la mena (mineral mas ganga), en el momento en que se
encuentran en estado lquido dentro del alto horno y
formando lo que se denomina escoria,

Preparacin De La Carga
Las proporciones de materia prima que se introduce en
el horno alto son:

1. Mineral de hierro...................2Tm
2. Carbn de coque..................1Tm
3. Fundente............................1/2Tm

OBTENCION DEL ACERO

Alto horno
En general los altos hornos tienen un dimetro mayor a 8 M.
y llegan a tener una altura superior de los 60 M. Estn
revestidos de refractario de alta calidad.
Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600
toneladas de arrabio cada 24 h. La caliza, el coque y el
mineral de hierro se introducen por la parte superior del
horno por medio de vagones que son volteados en una tolva.
Para producir 1000 toneladas de arrabio, se necesitan 2000
toneladas de mineral de hierro, 800 toneladas de coque, 500
toneladas de piedra caliza y 4000 toneladas de aire caliente.
Con la inyeccin de aire caliente a 550C, se reduce el
consumo de coque en un 70%. Los sangrados del horno se
hacen cada 5 o 6 horas, y por cada tonelada de hierro se
produce 1/2 de escoria.

Funcionamiento Del Alto Horno

Los hornos altos estn funcionando hasta que sea
necesario hacerles una reparacin. Para evitar el escape de
humos a la atmsfera disponen de unos sistemas de
apertura especiales.
Llegan a producir temperaturas del orden de 1650C,
para
que el mineral de hierro se transforme en gotas que se
depositan en el fondo cuya temperatura ronda los 1600C.
La caliza reacciona qumicamente con las impurezas
formando la escoria. Esta escoria se utiliza como
fertilizante y en la fabricacin de cementos. Se produce
arrabio, hierro colado o hierro de primera fusin.

OBTENCION DEL ACERO

Transporte Del Arrabio

El arrabio se vierte en la cuchara torpedo para conducirlos
a dos sitios posibles:
a) A los hornos de afinado: Se transporta al arrabio en el
interior de la cuchara torpedo para que no se enfre.
b) A la zona de lingoteras: Si no interesase transformar el
Arrabio en acero se llevar a la zona de lingoteras para su
Solidificacin.
Existen dos tipos de lingoteras: Mquina de colar y
Lingotera permanentes.

1. Mquina de colar: Sistema moderno que consiste

en una cinta transportadora de acero en los que se
va vertiendo el arrabio. Para que se solidifique el
arrabio.
2. Lingoteras permanentes: Moldes en tronco de
pirmide de base cuadra, sin tapa ni fondo, en los
que se introduce el arrabio y se deja solidificar.
Para extraer el moldes se tira de l hacia arriba

Obtencin Del Acero A Partir De La

Chatarra
Es necesaria la aportacin de fundentes y ferroaleaciones.
Para poder transformar la chatarra en acero es necesario
fundirla en hornos especiales.
Los hornos ms antiguos son:
-El cubilote.
-El horno Martn-Siemens.
-El convertidor Thomas y Bessemer.
El horno ms empleado es el horno elctrico y el
convertidor o Procedimiento LD.

OBTENCION DEL ACERO

HORNO BESSEMER
Es un horno en forma de pera que est forrado con
refractario. El convertidor se carga con chatarra fra y
se le vaca arrabio derretido, posteriormente se le
inyecta aire a alta presin con lo que se eleva la
temperatura por arriba del punto de fusin del hierro,
haciendo que este hierva. Con lo anterior las
impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta
calidad. Este horno ha sido substituido por el BOF, el
que a continuacin se describe.

OBTENCION DEL ACERO

OBTENCION DEL ACERO

HORNO BASICO DE OXIGENO (BOF)

Es un horno muy parecido al Bessemer con la diferencia

que a este horno en lugar de inyectar aire a presin se le
inyecta oxgeno a presin, con lo que se eleva ms la
temperatura en un tiempo muy reducido. El nombre del
horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario
de la lnea bsica y a la inyeccin del oxgeno. Se carga de
75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es
chatarra y cal. La temperatura de operacin del horno es
superior a los 1650 C. y es considerado como el sistema
ms eficiente para la produccin de acero de alta calidad.
Este horno fue inventado por Sir Henry Bessemer a
mediados de 1800, slo que como en esa poca la
produccin del oxgeno era cara se inici con la inyeccin
de aire, con lo que surgi el convertidor Bessemer, el que
ya fue descrito.

OBTENCION DEL ACERO

OBTENCION DEL ACERO

HORNO DE HOGAR ABIERTO

Es uno de los ms populares en los procesos de produccin

del acero. Un horno de este tipo puede contener entre 10 y
540 T. de metal en su interior. Tiene un fondo poco
profundo y la flama da sobre la carga. Su combustible
puede ser gas o petrleo, por lo regular estos hornos tienen
chimeneas laterales las que adems de expulsar los gases
sirven para calentar al aire y al combustible, por lo que se
consideran como hornos regenerativos.

Los recubrimientos de los hornos de hogar abierto por lo

regular son de lnea bsica sin embargo existen tambin los
de lnea cida ((ladrillos con slice y paredes de arcilla). Las
ventajas de una lnea bsica de refractario, sobre una cida
son que con la primera se pueden controlar o eliminar el
fsforo, el azufre, el silicio, el magnesio y el carbono y con
la lnea cida slo se puede controlar al carbono. El costo
de la lnea bsica es mayor que el de la cida.

OBTENCION DEL ACERO

Horno Elctrico
Mediante este procedimiento se obtienen aceros finos de gran pureza y calidad.
Materia prima que se emplea:
Chatarra de acero seleccionado, Materiales de aleacin (Ni,Cr,Mo,etc.).
Este es un horno para:
El fundido simultneo de varios metales que van a formar parte de una aleacin
y cuyo
punto de fusin es muy alto.
La fabricacin de aceros para la construccin de herramientas,etc.
Caractersticas del horno:
En el interior esta revestido de ladrillo refractario.
La temperatura mxima dentro del horno pude ser de 3500C.
Se pude cargar con 100 toneladas y la operacin de afinado suele durar entre
50m y 1h.

OBTENCION DEL ACERO

HORNO ELECTRICO
Solo se cargan con chatarra de acero de buena calidad. Son utilizados para la
fusin de aceros para herramientas, de alta calidad o inoxidables. Estos hornos
son para la produccin de aceros de alta calidad siempre estn recubiertos con
ladrillos de la lnea bsica.
Pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. Para fundir 115
toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50,000 Kwh. Tambin se
inyecta oxgeno puro por medio de una lanza.
Funcionan con tres electrodos de grafito los que pueden llegar a tener 760mm
de dimetro y longitud hasta 12m. La mayora de los hornos operan a 40v y
12,000 A.
Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con
refractario y su bveda es de refractario, por lo regular enfriado con agua. Para
la carga del horno los electrodos y la bveda se mueven dejando descubierto al
crisol, en el que se deposita la carga por medio de una gra.
Estos equipos son los ms utilizados en industrias de tamao mediano y
pequeo, en donde la produccin del acero es para un fin determinado.

OBTENCION DEL ACERO

Clasificacin de los productos

ferrosos
1.1 Hierros
1.2 Aceros
1.2.1 Clasificacin de los aceros
1.2.2 Presentacin comercial de los aceros
1.3 Fundiciones
1.3.1 Clasificacin de las fundiciones
1.3.2 Resumen de los distintos tipos de fundiciones

HIERRO
Es un
producto siderrgico obtenido
industrialmente, el porcentaje de hierro es
99,9 %, el resto se considera impurezas.
El hierro puro no suele tener aplicaciones
industriales por sus bajas propiedades
mecnicas.

ACERO
Son aleaciones de hierrocarbono , cuyo porcentaje de
carbono oscila entre el 0,03 y
el 1,76 %.

Los aceros se clasifican en:

1. Aceros no aleados
2. Aceros aleados o especiales

El carbono es el principal
elemento aleante y modifica
extraordinariamente las
caractersticas mecnicas del
acero. Cuando mayor es el
porcentaje de carbono, mayor
es su dureza y la resistencia a
la traccin, pero se vuelve
mas frgil y menos dctil.

CLASIFICACION DE LOS ACEROS

1. Aceros no aleados
Se considera acero no aleado cuando el porcentaje de elementos es muy bajo.

2. Aceros aleados o aceros especiales

Adems del carbono contienen otros elementos, y las proporciones de
acero son mas altas que las de los aceros no aleados.
La forma de clasificar los aceros aleados se denomina designacin
convencional numrica, el la que se clasifican los aceros segn su
aplicacin. Para ello se designa cada acero mediante la letra F seguida
de cuatro cifras.
El nquel aporta al acero gran resistencia a la traccin y a la
corrosin.
El cromo aporta gran dureza, tenacidad y resistencia a la corrosin y
abrasin.
El Tungsteno aporta gran dureza a altas y bajas temperaturas.
El vanadio aumenta la resistencia a la traccin, al desgaste y aporta
dureza.
El molibdeno, junto con el carbono, es el elemento mas eficaz para
endurecer el acero. Aumenta la resistencia al desgaste.

PRESENTACION COMERCIAL DEL ACERO

o

Barras, se
obtienen por
laminacin en
fro/caliente
Perfiles, se
obtiene por
laminacin.
Palastros, son
chapas
laminadas.

Pletinas
Angular

Media Caa

Doble T

Triangular

Zeta

Perfiles
Tubo
ms
usuales
Te
Cuadrado
hueco

Cuadrado
Redondo
Hexgono

Tipos de
barras

OBTENCION DEL ACERO

PRODUCCIN DE ACEROS ALEADOS
Son aquellos que, adems del carbono, contienen
otros elementos en cantidad suficiente como para
alterar sus propiedades. Respecto de su composicin,
pueden ser de baja y de alta aleacin.
Seguidamente se citan los elementos que pueden
contener
los
aceros,
tanto
deseables
como
indeseables, en forma de impurezas, agrupados segn
la influencia que ejercen.

OBTENCION DEL ACERO

Elementos que aumentan la dureza. Fsforo, nquel, silicio,

aluminio, cobre, cobalto, manganeso, cromo, wolframio,
molibdeno, vanadio y titanio.

Elementos que Bajan los puntos crticos: nquel, manganeso y

cobre. Elevan los puntos crticos: molibdeno, aluminio,
vanadio; wolframio y silicio. El cromo los eleva en aceros de
alto contenido en carbono y los baja en los de bajo contenido.

Elementos que influyen en el tamao del grano. Titanio,

vanadio y aluminio limitan el crecimiento del grano de la
austenita.

Elementos que aumentan la templabilidad: manganeso,

molibdeno y, en menor proporcin, cromo, silicio y nquel.
La disminuye el cobalto.

Elementos que influyen en la resistencia a la corrosin. El

cromo Elementos que influyen en la resistencia a la oxidacin:
molibdeno y el wolframio.

CLASIFICACIN DE LOS ACERO

CLASIFICACIN SAE DE ACEROS
La inmensa variedad de aceros que pueden obtenerse
por los distintos porcentajes de carbono y sus
aleaciones con elementos como el cromo, nquel,
molibdeno, vanadio, etc., ha provocado la necesidad
de clasificar mediante nomenclaturas especiales, que
difieren segn la norma o casa que los produce para
facilitar su conocimiento y designacin. La SAE emplea, a tal fin, nmeros compuestos de
cuatro o cinco cifras, segn los casos, cuyo
ordenamiento
caracteriza
o
individualiza
un
determinado acero.-

CLASIFICACIN DE LOS ACERO

El significado de dicho ordenamiento es el siguiente:

Primera cifra 1
Primera cifra 2
Primera cifra 3
Primera cifra 4
Primera cifra 5
Primera cifra 6
Primera cifra 7
Primera cifra
manganeso

caracteriza a los
caracteriza a los
caracteriza a los
caracteriza a los
caracteriza a los
caracteriza a los
caracteriza a los
9 caracteriza

aceros
aceros
aceros
aceros
aceros
aceros
aceros
a los

al carbono
al nquel
al cromo-nquel
al molibdeno
al cromo
al cromo-vanadio
al tungsteno
aceros al silicio-

CLASIFICACIN DE LOS ACERO

SAE 3210 indica:
Primera cifra
3
acero al cromo nquel (inoxidable)
Segunda cifra 2
2% de nquel.
Ultimas cifras
10
0,10% de carbono.
SAE 1025 indica:
Primera cifra
1
acero al carbono
Segunda cifra 0
ningn otro elemento de
aleacin predominante
Ultimas cifras

25

0,25% de carbono

CLASIFICACIN DE LOS ACERO

La segunda forma de designar los aceros es a travs
de su resistencia mecnica en traccin, es el caso de
los aceros:
A37-24ESA: Acero A44-28ESES: Estructural soldable
A63-42ESH: Para hormign La primera cifra indica la
resistencia a la traccin en Kg./mm2, la segunda cifra
indica la resistencia a la fluencia en Kg./mm2.

CLASIFICACIN DE LOS ACERO

Tipos de Aceros
ACEROS PARA
EXPLOSIN

VLVULAS

DE

MOTORES

DE

Los aceros para vlvulas de motores de explosin han

de ser resistentes a la corrosin de los gases de la
combustin y han de tener buena resistencia
mecnica a las relativamente altas temperaturas en
que se utilizan. Adems del acero austentico para
vlvulas AISI 321 o 322.
AISI 322. Acero silicrom para vlvulas. Contiene 0,40
% de carbono, 2,25 % de silicio, 10 % de cromo y 0,90
% de molibdeno. No es totalmente inoxidable, pues es
atacado por la gasolina, pero resiste bien hasta 800
C. Se emplea para vlvulas de motores de explosin.

Tipos de Aceros
ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Los aceros para herramientas se utilizan principalmente en las

fbricas de tiles necesarios para conformar los materiales de
construccin, sea por deformacin plstica o por eliminacin,
mediante corte, del sobrante del material. Las especiales
condiciones de trabajo de las herramientas exigen que los aceros
utilizados para ellas posean tambin unas caractersticas
especiales, lo cual se consigue eligiendo adecuadamente los
elementos de aleacin y los tratamientos trmicos.
Las caractersticas mecnicas que interesan en los aceros para
herramientas son las siguientes:
Elasticidad
Tenacidad
Dureza
Resistencia al desgaste
Conservacin de las caractersticas en caliente
Templabilidad
Indeformabilidad.

Tipos de Aceros
ACEROS RPIDOS
Su caracterstica ms importante es que pueden trabajar a
velocidades de corte muy elevadas (14 m/min.) y a
temperaturas de 600 C sin que sus filos pierdan la
capacidad de corte. Los aceros rpidos contienen,
fundamentalmente, proporciones elevadas de tungsteno,
cobalto y molibdeno, y, secundariamente, cromo y
vanadio. El carbono est en una proporcin elevada,
oscilando entre 0,65 y 0,85 su porcentaje.
Las propiedades de los aceros rpidos son:
Estabilidad al revenido.
Dureza en caliente.
Resistencia al desgaste.
Se dividen en dos grandes grupos: aceros al tungsteno y
aceros rpidos al cobalto, o extra rpidos.

APLICACIONES DE LOS ACEROS AL CARBONO

% de C.

Aplicaciones

Lmina, tira, tubos, clavos de alambre

Remaches, tornillos, piezas para templarse superficialmente
Acero estructural, placa, piezas forjadas como rboles de levas
Acero para maquinaria (rboles, ejes, bielas, etc.)
Piezas grandes de forja (cigeales, engranes para trabajo pesado,

0.05-0.10
0.10-0.20
0.20-0.35
0.35-0.45
0.45-0.55
etc.
0.60-0.70
prisioneros.
0.70-0.80
de
0.80-0.90
perforadores
0.90-1.00
dados
1.00-1.10
y
1.10-1.20
1.20-1.30
trefilado,

Matrices para cabezas de pernos y para estampado, rieles,

Cuchillas para tijeras o cizallas, cortafros, martillos, picos, sierras
cinta.
Matrices y punzones de corte y para punzonar, barrenas o
para roca, cinceles de mano
Resortes, escariadores, brochas, punzones pequeos y matrices o
Resortes pequeos, herramientas para torno, cepilladora, limadora
ranuradora.
Brocas helicoidales, machos de roscar pequeos, dados para roscar
(terrajas), cuchillera, herramientas pequeas de torno.
Limas, pistas para bolas, mandriles, matrices para estirado o
hojas de afeitar.

FUNDICIONES
Es una aleacin
de
hierrocarbono,
las
caractersticas
de una fundicin
no
solamente
dependen de su
composicin
qumica, sino del
proceso
de
elaboracin.

F
U
N
D
I
C
I
O
N
E
S

Blanca

Ordinari
as

Atruchada
Gris

Aleadas

Negra
Maleables

Especial
es

Blanca
Perltica

Grafito esferocoidal
o nodular

FUNDICIONES
ORDINARIAS
constituidas, solamente, por hierro y carbono.
Segn fractura :
Fundicin blanca, es el constituyente mas duro de los aceros, pero es
muy frgil, es casi imposible de mecanizar.
Fundicin gris, presenta parte del carbono en forma de finas lminas de
grafito, es fcil de mecanizar.
Fundicin atrochada, sus propiedades son intermediarias entre la
fundiciones blanca y la gris.

ALEADAS, contienen elementos qumicos en condiciones muy altas, con lo

cual las condiciones mecnicas obtenidas son mejores.

ESPECIALES, se obtienen a partir de la fundiciones ordinarias, mediante

tratamientos trmicos o aadiendo algn elemento qumico.

FUNDICIONES
Se denominan fundiciones todas las aleaciones hierrocarbono cuyo contenido en carbono es mayor del 1,76 %.
La fundicin es una aleacin hierro-carbono-silicio con los
lmites usuales de C = 2,4 a 3,8 %, Si - 0,5 a 3 %, y
conteniendo adems, como impurezas, cantidades
variables de manganeso, fsforo y azufre.
Eventualmente, puede contener otros elementos, cromo,
nquel, molibdeno, etc.
Las fundiciones tienen caractersticas que las hacen aptas
para muchas aplicaciones: resistencia a la compresin
hasta 100 Kg./mm2, muy buena resistencia al desgaste,
capacidad para absorber vibraciones mayores que la del
acero, cualidades autolubricantes y ms resistencia a la
oxidacin que la del acero al carbono.

FUNDICIONES
CLASIFICACIN DE FUNDICIONES DE ACUERDO A SU ESTRUCTURA

FUNDICIN GRIS
Esta denominacin se debe al aspecto que presenta la
superficie de fractura, en la cual la mayor parte del
carbono est en forma de grafito. Al solidificarse en un
molde de arena seca, precipita todo o parte del
carbono en grafito. Las fundiciones grises tienen un
peso especfico, inferior al de las blancas, que es de,
porque el carbono en forma de grafito posee un
volumen mayor que combinado con el hierro en forma
de cementita. Esto se traduce en un aumento de
volumen de las fundiciones grises al enfriarse, entre
los 1.000 y 800 C, o sea las temperaturas en que se
forma el grafito
Se emplean para bancadas de mquinas, crters,
bloques de cilindros, tubos culatas, pistones, etc.

FUNDICIONES
CLASIFICACIN DE FUNDICIONES DE ACUERDO A SU ESTRUCTURA

FUNDICIN BLANCA
Las fundiciones blancas son aleaciones hierrocarbono constituidas por perlita y cementita. El
porcentaje de carbono oscila entre 1,76 y 6,67%,
Estas fundiciones, en general, son muy duras, de
300 a 350 HB, pero frgiles y de poca tenacidad.
Se emplean para elaboracin por su gran dureza
superficial y su resistencia al desgaste (rodillos,
laminadores, levas, asientos de vlvulas, etc.).

FUNDICIONES
CLASIFICACIN SEGN SU PROCESO DE ELABORACIN

FUNDICIN DE PRIMERA FUSIN

Es la que se origina en el alto horno al reducir con
carbono el mineral de hierro. En estado lquido, se
llama arrabio. Por su composicin y estructura, no
suelen emplearse directamente en la fabricacin de
piezas. Se dedica a la obtencin de lingotes o, todava
lquida, a su afino, para la fabricacin de otros
productos.

FUNDICIONES
CLASIFICACIN SEGN SU PROCESO DE ELABORACIN

FUNDICIN DE SEGUNDA FUSIN

Es la que resulta de fundir la fundicin de primera
fusin, mezclada con chatarra de fundicin y acero,
con lo que quedan eliminadas gran parte de las
impurezas que contiene. Su elaboracin se realiza en
hornos elctricos.

FUNDICIONES
CLASIFICACIN SEGN SU PROCESO DE ELABORACIN

FUNDICIN MALEABLE
Para mejorar las caractersticas de las fundiciones
conservando las buenas cualidades (moldeabilidad,
resistencia a la corrosin, etc.), se someten las
fundiciones blancas a un proceso de maleabilidad en
estado slido. De este modo se logran tenacidades,
resistencias y mecanibilidades superiores a las de las
funciones y muy parecidas a las del acero.

FUNDICIONES
CLASIFICACIN SEGN SU PROCESO DE ELABORACIN

FUNDICIN ENDURECIDA O TEMPLADA

Es la fundicin gris enfriada rpidamente durante la
solidificacin. La superficie alcanza una dureza de 400500 HB. Aunque se dice que las piezas obtenidas por
este procedimiento son de fundicin templada, no ha
habido ningn temple, sino slo una transformacin de
la zona superficial, de fundicin gris a fundicin blanca.
Se aplica mucho para la fabricacin de cilindros de
laminacin y ruedas de ferrocarril, cuya banda de
rodadura queda as muy dura, y el resto de la rueda,
con mejor tenacidad.

FUNDICIONES
CLASIFICACIN SEGN SU PROCESO DE ELABORACIN

FUNDICIN NODULAR
Las fundiciones de este tipo tienen el grafito en forma
de ndulos, o esferoidal. Para su obtencin se parte de
fundiciones grises ordinarias a las cuales, en la colada,
se les aade magnesio a razn de 200 g por tonelada.
Las fundiciones de grafito esferoidal responden a los
tratamientos trmicos de forma muy parecida a como
lo hacen los aceros. Se templan entre 850 y 925 C y
se enfran en aceite.

FUNDICIONES
CLASIFICACIN SEGN SU COMPOSICIN

FUNDICIONES COMUNES
Son las que nicamente contienen hierro, carbono y
pequeas cantidades de silicio, manganeso, azufre y
fsforo, sin que en su elaboracin intervenga ninguna
tcnica especial. Por el aspecto que presentan, sus
superficies de fractura se clasifican en blancas, grises.

FUNDICIONES
CLASIFICACIN SEGN SU COMPOSICIN

FUNDICIONES ALEADAS
Son las que contienen elementos de aleacin
destinados a modificar sus propiedades, que suelen
ser: nquel, cromo, molibdeno, cobre, etc., y tambin
silicio, fsforo y manganeso en cantidades superiores
a lo normal, con el objeto de conferir al producto
ciertas caractersticas especiales.
Adems de los elementos antes citados, las
fundiciones aleadas pueden contener lo mismo que
las comunes, azufre, fsforo, oxgeno e hidrgeno.

FUNDICIONES
CLASIFICACIN SEGN SU COMPOSICIN

FUNDICIONES ESPECIALES
Las fundiciones son muy sensibles al espesor de la pared,
espesor determinado por el carbono y el silicio, los cuales
deben ser dosificados de manera que produzcan fundiciones
en que la distribucin del grafito sea mxima y lo ms fina
posible.
Con este objetivo, se han elaborado varias calidades de
fundicin menos sensibles al espesor de la pared, entre las
cuales cabe mencionar la llamada Mechanite, o fundicin
gris inoculada: una fundicin blanca de composicin especial
a la que se aade, en estado lquido, un inoculante de calciosilicio
que
mejora
sus
propiedades,
aumentando
notablemente su resistencia a la traccin y evitando que
aparezcan zonas blancas. Contiene un 2,8 % de carbono y
un 1,1 % de silicio.

RESUMEN
Fundicin Blanca
Fundicin Atruchada

Elementos
+(Mn ,Cr ,Ni, ...) =

Fundiciones Aleadas

Fundicin Gris
+ Cerio + Magnesio =
(en forma de aleacin)

Fundicin
Nodular

+ Recocido a 950 C =
( 10 das)

Fundicin Maleable
de Corazn Blanco

+ Recocido a 875 C =
( 6 das)

Fundicin Maleable
de Corazn Negro

+ Recocido a 875 C =
( 6 das + enfriamiento)

Fundicin Maleable
Perltica