Core Function Production Flow Realizado

por:
Oriented Design
Segovia Edison
Vizuete Alexis

CIM

Grupo 3

Production Flow - Oriented

Design

Modelo de datos para la gestin de

recursos

Descripcin del entorno de

produccin.
El personal de produccin.
Recursos operativos.
Materiales y productos
preliminares.
Informacin y documentos.

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Descripcin del entorno de produccin

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Una estructura lgica con los

principales objetos.

Mquinas y equipamientos.

Almacenamiento
provisional/buffer.

Terminales.

Modelos de tiempo.

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Descripcin del entorno de produccin
Es recomendable utilizar el esquema
de ISA como apoyo, el nmero y los
nombres de los niveles debera estar
definido de forma flexible. Junto con
una
lgica
geogrfica/percepcin,
otros puntos de vista tambin debe ser
incluido. Por lo tanto, debera ser
posible clasificar las mquinas
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Mquinas, equipos y estaciones de
trabajo
Son los objetos primarios.
DATOS BSICOS,tales como el nombre, la descripcin, el
fabricante, nmero de serie, nmero de inventario, centro
de costo y la imagen.
DATOS PARADESCRIBIR LAS CARACTERSTICAS DE
PRODUCCIN,tales como capacidad mxima, tasa
horaria de la mquina, tiempo hasta la disponibilidad
operacional, tiempo medio para la instalacin.
DATOS DEMANTENIMIENTO,tales como el plazo de la
garanta, el mantenimiento, la lectura del ciclo de
mantenimiento basado en la condicin, o el consumo de
energa

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Almacenamiento y Buffer
Los bferes provisionales integrados en el
flujo de la produccin incluyen las existencias
de produccin y planificacin de recursos en
tiempo real.
Define el nmero mximo y mnimo de
existencias (para evitar romper la produccin en
condiciones normales), y los tiempos de
transporte deben ser conocidas

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Los Terminales
Estos terminales suelen tener funciones que
estn determinados en gran medida por el
sitio en las condi- ciones. Esto significa que
el terminal A y B tendrn diferentes
funciones de usuario.
Las terminales de las funciones requeridas se
guardan en la base de datos con la descripcin
de la mquina/equipo asociado y una referencia
clara.
El nombre de equipo puede servir como una
referencia.

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Los Modelos de Tiempo
Los modelos de tiempo hacen posible
clasificar el total de tiempo de producciny
la produccin tiempo libre.
Para la planificacin de la produccin, una serie
de das de produccin est determinado en
unplan semanal o mensualporadelantado.
El mantenimiento del modelo de tiempo es de gran
importancia para el conjunto de la calidad de los
datos del MES

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El personal de Produccin

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El conjunto de datos de un
empleado:
Nombre, Apellido, detalles
de nacimiento y la fecha de
ingreso en la empresa.
Nmero de personal y el
nmero de identificacin
automtica.

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El personal de Produccin
Este conjunto de datos maestro usualmente
pueden ser importados desde el sistema ERP
o un mdulo especial para la gestin de los
recursos humanos.
En el MES, se necesitan datos adicionales para
calcular el rendimiento pago detalles y
planificacin del personal.
Una lista de las habilidades en conjuncin con el
personal de gestin de planificacin hace
posible llevar a cabo la planificacin fina para
los pedidos.

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Recursos Corporativos

Todos losrecursos de funcionamiento

ser gestionado a travs del MES
como
una
condicin
para
la
planificacin y realizacin de pedidos.
Recursos Operativos generalmente se
definen por tipo (por ejemplo, medios
de
transporte)
y
un
nmero
disponible (por ejemplo, 100 cajas en
circulacin).
Un recurso operativo est vinculado a
un artculo en el plan de trabajo, de
esta manera se establece que la
cantidad de recursos que se necesita
para la produccin.
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Herramientas
Para herramientas complejas tales como
husillos rotativos, es necesario garantizar que
una determinada herramienta puede utilizarse
en distintas estaciones (p. ej., el husillo rotativo
est instalado en una estacin diferente
despus del xito del mantenimiento).

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Medios de Transporte
Para los medios de transporte se debe
establecer la capacidad (la peso de un artculo
que puede ser cargado) y se debe introducir
como informacin para cada medio de
transporte.

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Equipos de Medicin
El uso actual y la disponibilidad de los equipos
de medida debern ser gestionados por equipos
de medicin.

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Materiales y Productos Preliminares

Productos preliminares producidos

externamente
(conocido
comoartculos
comprados)
y
materias primas bajo el concepto
dematerial.
Cada material debe estar claramente
etiquetados
con
unnmero
de
materialo uncdigo de material.

Nombre, referencia, descripcin

abreviada
Laasignacin a un grupo de
materias
Proveedor, unidad de cantidad
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Materiales y Productos
Preliminares
Para los materiales utilizados en los productos
alimenticios o industria farmacutica, es
absolutamente necesario para el documento en
el MES todos los ingredientes (las sustancias
contenidas en el material), con los porcentajes
proporcionados por el proveedor.

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Materiales y
Productos
Preliminares

Resumen del
material

Grabacin de
datos del
producto.

Envasa
do

Adquisicin
del material

Para el embalaje, la
capacidad (qu cantidad
de un artculo est
embalado) y la
disponibilidad actual
(cuntos paquetes se
encuentran en stock)

El procesamiento de
orden general es llevada
a cabo por el MES, los
datos del proveedor (por
ejemplo, mejor
capacidad de entrega,
precio, etc.) y un
historial de precio con el
precio actual ser
necesario.

Todo material debe

especificar como
planteann
deingredientes.
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Informacin y Documentos

Modelo de datos sobre gestin de la

informacin.
El MES debe transmitir toda la
informacin necesaria dentro de los
produccin.
El flujo a personas (principalmente a
los trabajadores) y las mquinas o el
equipo en produccin.
La
informacin
se
compone
principalmente deinstrucciones de
procesoytrabajo.
Flujo de produccin debe ser creado
y administrado.
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Instrucciones de
trabajo/Trabajador
Estn
dirigidos
a
los
trabajadores
y
proporcionarles instrucciones y reglamentos
para llevar a cabo una determinada operacin
El MES, por tanto, debe proporcionar la
informacin del artculo respectivo en el
correcto funcionamiento de la mquina (o el
equipo).

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Instrucciones de
trabajo/Trabajador - Actividades
Montaj
e
Laconfiguracin manual de los parmetros de la
mquina.
Losajustes
manuales
pararecetas.
Funciones de vigilancia, por ejemplo, para los
parmetros de la mquina
A travs de la comparacin de los valores
reales y los valores objetivo un control
estadstico de proceso (SPC) sistema

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Instrucciones de Procesos

Instrucciones
de
proceso
son
pasados
directamente al control automtico del Sistema
en la produccin.
Ajustes automticos pararecetas.
Programas de control como los programas de
NC, programas robot o receta/programas por
lotes.
Los programas se crean en sistemas externos (por
ejemplo, como resultado de un proceso de
simulacin con herramientas CAD) o directamente
mediante programacin in situ.

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Instrucciones de Procesos Funciones

Configuracin automtica de los parmetros de

la mquina.
Al igual que las instrucciones de trabajo, estn
relacionados con el artculo que se est
produciendo
actualmente
y
afectan
generalmente a la operacin del proceso.
Los datos deben estar presentes en un formato
comprensible para laproduccin de control(por
ejemplo, TXT, CSV o XML).

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Los Planes de Prueba
Son una forma especial
instrucciones de proceso.

de

trabajo

y/o

Un plan de prueba contiene un nmero variable

de caractersticas que pertenecen a unaclase de
funciny a la unidad de medicin asignada.
Las mediciones decaractersticas mediblesson
registradasysupervisadasdentro de uncontrol
de calidad estadstico (SQC) el sistema.

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Instrucciones de Procesos
Capacidad en el Proceso

Listas de tolerancia (Estos lmites son establecidos

por el gerente de produccin y deben respetarse
estrictamente).
Tamao de la muestra.
Lmites de intervencin (cuando se exceden los
lmites de intervencin.
Detalles sobre medidas si se superan estos lmites
Detalles opcionales en los lmites de advertencia y
desviacin estndar

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Conclusiones
Se determinaron funciones bsicas para realizar el diseo de
un sistema de produccin a partir del modelo MES.

Un sistema ERP trabaja en conjunto con un sistema MES, por

tanto manejan actividades de planificacin y gestin de la
produccin en paralelo.

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GRACIAS

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