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SISTEMA DE

TUBERAS

INTRODUCCION

El mtodo ms comn para transportar


fluidos de un punto a otro es impulsarlo a
travs de un sistema de tuberas. Las
tuberas de seccin circular son las ms
frecuentes, ya que esta forma ofrece no slo
mayor resistencia estructural sino tambin
mayor seccin transversal para el mismo
permetro exterior que cualquier otra forma.
Toda planta industrial cuenta con diversos
sistemas de tuberas para el transporte de
los diferentes tipos de fluidos que se requiere
transportar dentro de la planta. Dentro de los
fluidos principales presentes en plantas
industriales podemos mencionar: Vapor de
agua, agua industrial (para procesos no apta
para el consumo humano), agua potable, aire

Diferencia entre tubos y tuberas


Es de gran importancia

aclarar
y entre los
trminos
la
diferencia que existe
comnmente
tubo,
tubera pues
confundidos.
son
Las
corresponde al
Tuberas
conjunto
conformado
por
tubos normalizados,
los
accesorios, las vlvulas, etc;
encargados de transportar los
gases o lquidos que as lo
necesitan.
Mientras
que Tubo es
aquel producto tubular de
seccin transversal constante
y
de material de uso

DEFINICIN DE TUBERIAS

Las tuberas son un


sistema formado por
tubos, que pueden ser de
diferentes materiales, que
cumplen la funcin de
permitir el transporte de
lquidos, gases o slidos
en suspensin (mezclas)
en forma eficiente,
siguiendo normas
estandarizadas y cuya
seleccin se realiza de
acuerdo a las necesidades
de trabajo que se va ha
realizar.
5

FABRICACIN
Hay tres mtodos de fabricacin de
tubera.
Sin costura (sin soldadura). La tubera
es un lingote cilndrico el cual es
calentado en un horno antes de la
extrusin. En la extrusin se hace pasar
por un dado cilndrico y posteriormente se
hace el agujero mediante un penetrador.
La tubera sin costura es la mejor para la
contencin de la presin gracias a su
homogeneidad en todas sus direcciones.
Adems es la forma ms comn de
fabricacin y por tanto la ms comercial.

Con costura longitudinal. Se parte de una lmina


de chapa la cual se dobla dndole la forma a la
tubera. La soladura que une los extremos de la
chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto es una
soldadura recta que sigue toda una generatriz.

Con soldadura helicoidal (o en espiral). La


metodologa es la misma que el punto anterior
con la salvedad de que la soldadura no es recta
sino que recorre la tubera siguiendo la tubera
como si fuese roscada.

USO DE TUBERIAS
USO DOMSTICO
Desages
Los materiales ms comunes para el desalojo
de aguas servidas son: PRFV, hierro fundido,
PVC, hormign o fibrocemento.[ ]Los nuevos
materiales que estn reemplazando a los
tradicionales son el PRFV (Polister Reforzado
con Fibra de Vidrio), PEAD (Polietileno de Alta
Densidad) y PP (Polipropileno).

Gas
Suelen ser de cobre o acero (dctil o laminar
segn las presiones aplicadas), dependiendo
del tipo de instalacin, aunque si son de un
material metlico es necesario realizar una
conexin a la red de tierra. Tambin se estn
comenzando a hacer de PRFV (Polietileno
Reforzado con Fibra de Vidrio) en el caso de
tuberas de conduccin con requerimientos
trmicos y mecnicos menos exigentes;
adems soportan altas presiones.
Calefaccin
El cobre es el material ms usado en las
instalaciones nuevas, mientras que en
instalaciones antiguas es muy comn

USO INDUSTRIA
Las tuberas con destinacin industrial tienen una
muy amplia aplicacin, pues es por medio de ellas
que se transportan todos lo fluidos (gases, mezclas,
lquidos, etc) para optimizar y no limitar los procesos
industriales.

Energa
En el transporte de vapor de alta energa se
emplea acero aleado con cromo y
molibdeno.
Para grandes caudales de agua
(refrigeracin) se emplea polister
reforzado con fibra de vidrio (PRFV-hasta
DN3200), hierro fundido dctil (hasta 2m de
dimetro) o acero al carbono. En el caso de
la ltima, la tubera se fabrica a partir de

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NORMAS INTERNACIONALES
A continuacin se enumeran algunas normas que
contemplan el diseo de sistemas de tubera:
NORMAS AMERICANAS
ASME/ANSI

ASME B31.1 - Tuberas en plantas de generacin


ASME B31.3 - Plantas de proceso
ASME B31.4 - Transporte de hidrocarburos lquidos, gas
petrolero, Andhydroys Anmonia y Alcoholes)
ASME B31.5 - Tuberas para refrigeracin
ASME B31.8 - Conducciones de gas

API - American Pipe Institute


NPS - National Pipe Standard
ASA - American Standard Asociation

NORMA EUROPEA
Comit Europeo de Normalizacin.
CEN 13480 Tuberas industriales
metlicas
CEN 10255 Tamao de tubera

CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE


TUBERAS EN UNA CENTRAL TERMICA
Una central trmica cuenta con distintos
sistemas de tuberas, para el transporte de
los diversos tipos de fluidos.
La clasificacin del sistema de tuberas, viene
dado por distintos aspectos, entre los ms
importantes tenemos:
Por el tipo de fluido que transporta.
Por la temperatura de trabajo.
Segn la presin del fluido transportado

POR EL TIPO DE FLUIDO QUE


TRANSPORTA:
Toda planta industrial cuenta con diversos
sistemas de tuberas para el transporte de los
diferentes tipos de fluidos que se requieren
transportar dentro de la planta.
Dentro de los fluidos podemos mencionar:
Vapor de agua.
Agua industrial.
Agua potable.
Aire comprimido.
cidos.
Electricidad.
Agua contra incendios.

Para la identificacin de los sistemas de tuberas


de acuerdo al fluido que transportan se ha llegado
a adoptar un cdigo de colores para tuberas.
Segn la norma ANSI A13.1 Los colores se basan en
la peligrosidad del contenido de la siguiente forma:

El cdigo de colores para tuberas


segn la NTP - 399 se presenta a
continuacin:

POR LA TEMPERATURA DE TRABAJO:

Tubera general de vapor y de


alimentacin de la caldera

Colectores y tubos de la salida de la caldera.


Tuberas de alimentacin de tuberas.
Tuberas de vapor auxiliar.
Tuberas alimentadoras de caldera.

Tuberas para vapor recalentado.


Tuberas para el vapor de extraccin

SEGN LA PRESIN DE FLUIDO


TRANSPORTADO
Presin inferior a 1.75 atm:
Tuberas para el agua de circulacin
Presiones superiores a 1.75 atm:
Tubera de retorno de condensado.
Tubera del agua de servicio.

MATERIAL DE TUBERIAS
COMERCIALES
TUBERIAS
METALICAS
TENEMOS:
Tubos de hierro
fundido
Tuberas de acero.
Tuberas de cobre.
Tuberas de
bronce.
21

TUBERIAS DE HIERRO
FUNDIDO

Se
utiliza
generalmente en el
servicio de agua y
desage,
sobretodo
cuando la
tubera
debe estar en contacto
directo con la tierra.
Las tuberas de hierro

fundido son largamente


utilizados para aguas
residuales.
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TUBERIAS DE HIERRO
FUNDIDO
En colectores de alcantarillado, este tipo de tubera se recomienda
emplear:
a) Cuando la tubera sea instalada en un lugar de paso de vehculos y
b)
c)
d)
e)
f)

con un recubrimiento mnimo (tapada).


Cuando la tubera sea instalada a grandes profundidades por sobre
los lmites de resistencia de otros materiales.
Cuando la tubera sea instalada en forma colgada o aparente,
donde pueden producirse deformaciones importantes.
Cuando existe la necesidad de atravesar o pasar sobre ros.
Cuando existe la necesidad de pasar sobre vanos de puentes donde
la vibracin afectara a otro tipo de materiales.
Cuando la pendiente del colector es superior a 15 %.
23

TUBERIAS DE HIERRO
FUNDIDO
La principal desventaja que se puede mencionar

de los tubos de hierro fundido es la abrasin,


principalmente en tuberas de impulsin.
Para la utilizacin en redes de alcantarillado,
los tubos, deben ser protegidos contra la
corrosin interna y externa mediante por lo
menos, un revestimiento de cemento.
Modernamente, tales revestimientos son
ejecutados empleando materiales vinlicos,
resinas epxicas y ceras micro cristalizadas.
24

TUBERIAS DE ACERO
Su uso comn es en

el transporte
de
agua, vapores,
aceites, combustibles y
para altas
gases.
Se utiliza
temperaturas
y
presiones.
Las
tuberas con
mayor
capacidad
condujeron al desarrollo
de aceros con un
mayor
lmite
de
fluencia.

25

TUBERIAS DE ACERO
Se
unen
por
uniones roscadas,
soldadas y con
brida.
El transporte de
gas, petrleo y
cidos requiere de
un acero resistente
a
la corrosin.

26

Tuberas de acero de aleacin


Los aceros de que se fabrican estos tubos,
se deben a las propiedades especiales que
tienen a otros elementos, diferentes del
carbn, que entran en su composicin. Se
requieren estos aceros para las
temperaturas que sobrepasan en exceso
los 455C, y pueden emplearse con
ventaja arriba de los 395C. Se us por
muchos aos una aleacin de carbonomolibdeno, pero debido a experiencias
recientes en las que se ha comprobado
que se produce a altas temperaturas la
grafitacin, se ha dirigido la atencin a las

Tuberas de acero dulce


La mayor parte de las tuberas se hacen de
tubo resistente de acero dulce barato. La
resistencia de este tubo se aumenta
mediante una capa de proteccin de zinc. A
ste tubo se le llama galvanizado. Los
tubos de pequeo dimetro, para el agua,
son a menudo galvanizados, pero los de gran
dimetro, para el gas, vapor, aire comprimido
o aceite, son de tubo negro. El tubo se
fabrica soldando placas largas, llamadas
tiras, a tope, o con junta solapada; o
perforando y estirando un lingote, para
producir un tubo sin soldadura. Su debilidad
inherente, limita su uso a los tamaos

TUBERAS DE COBRE
La mayora de las instalaciones modernas

se hacen con tuberas de cobre, ya que


es un material ligero, fcil de manipular
y que suelda con facilidad.
Adems, sirve para las conducciones
tanto de agua fra como de agua caliente.

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TUBERAS DE COBRE
Existen bsicamente dos
tipos de tuberas de
cobre:
Tubos
de
cobre
rgido: se presentan en
forma de barras rectas
de 5 metros.
Tubos de cobre blando
o recocido: se venden
en rollos de 50 metros.
Es unmaterial mucho
ms moldeable.
30

TUBERAS DE COBRE
Las tuberas de cobre

se pueden doblar
y
curvar,
y si se hace
puede inclusose evitar la
correctamente
instalacin de codos. La
tubera se introduce en
el interior de un muelle y
con una simple presin
sobre l, el tubo de
cobre
se curvar sin
deformarse ni aplastarse.

31

TUBERAS DE COBRE
El

cobre
es
un
metal blando y por lo
tanto fcil de cortar. Se
puede
usar una
sierra
para
metales,
aunque, para
evitar
deformar la tubera y
que el corte sea recto y
limpio, es preferible usar
un corta tubos.
Esta
herramienta posee unas
ruedecillas que, una
vez
adaptadas
al
dimetro
del
tubo, permiten
cortarlo
sin esfuerzo y sin

32

TUBERIAS DE BRONCE
Son apropiadas para el suministro de
agua.
Se debe unir con accesorios de
cobre para evitar corrosin
galvnica.
Su costo es elevado comparado con
los
dems

33

TUBERIAS NO
METALICAS
TENEMOS:
Tuberas cermicas
Tuberas de hormign y
de hormign armado
Tuberas de polister
Tuberas de PVC
Tuberas de polietileno
(PE) y de polipropileno
(PP)
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TUBERIAS CERAMICAS
Los tubos cermicos
son qumicamente
inertes logrando
resistir los ataques
qumicos corrosivos
de las aguas
domesticas e
industriales.
Poseen una buena
resistencia a la
abrasin.

35

TUBERIAS CERAMICAS
Son lisas, con bajos
coeficientes de friccin,
impermeables y poco
atacables por cidos; son
sin embargo las que ms
se deben controlar y
comprobar debido a su
fragilidad, permeabilidad
por fisuras y por la
dificultad de ejecucin de
sus juntas.

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TUBERIAS DE HORMIGON
Los tubos de hormign,

se fabrican en moldes
metlicos, empleando
hormigones ricos en
dosificacin de cemento.
Los tubos pueden ser

de hormign simple o
de hormign armado.

37

TUBERIAS DE HORMIGON
Las tuberas de

hormign armado deben


llevar armaduras de
refuerzo solamente
cuando se trata de
grandes dimetros.
Este tipo de tuberas
pueden alcanzar un
tamao de dimetro
inmenso.
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TUBERIAS DE POLIESTER
Se fabrican con

resinas de
polister,
refuerzos de
fibra de vidrio y
cargas inertes
(arenas,
carbonato
clcico, etc.)
con secciones

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TUBERIAS DE POLIESTER
Caractersticas:
Tienen una gran solidez y son muy flexibles.
Son muy resistentes a la corrosin (ideales para el transporte de salmuera).
Tienen una gran capacidad hidrulica.
Se fabrican con 6 metros de longitud.
Resistentes a la corrosin electroltica.
No requieren proteccin catdica o de otro tipo.
Tienen un coeficiente de dilatacin trmica lineal muy bajo.
Se pueden cortar con facilidad en cualquier posicin.
Son muy impermeables debido a que se trata de un material muy compacto.
Permite conducir aguas con una amplia gamas de pH.
Los tubos manifiestan una gran resistencia a la abrasin (ensayos con lodos abrasivos).
Garantizados hasta temperaturas de 35 C para pH entre 1 y 10.
Resistente a los ataques qumicos.
Se pueden almacenar al aire libre sin problemas.
Son muy caros.

40

TUBERIAS DE PVC
Este

tipo
de
tuberas, gracias al gran
desarrollo tecnolgico de
la industria deplsticos y
la
facilidad
de
manipulacin de todos los
productos
fabricados con
ste
material, hacen que en la
actualidad tengan gran
aceptacin para redes de
alcantarillado, solamente en
dimetros pequeos de
6" y 8" ya que
para dimetros mayores el
costo es muy alto.

41

TUBERIAS DE PVC
Son de

poco peso (Peso


especfico 1.4 g/cm3).
Son inertes a la corrosin
por aguas y suelos agresivos.
La superficie interior de
los tubos puede considerarse
"hidrulicamente lisa".
Baja
probabilidad
de
obstrucciones.
No favorecen el desarrollo

de algas ni hongos.
42

TUBERAS DE POLIETILENO
(PE) Y DE POLIPROPILENO(PP)
Este tipo de tuberas, se fabrican en forma

anloga al P.V.C., es decir, por extrusin,


aunque la configuracin molecular de
ambas es bastante diferente. El polietileno
puede ser de baja densidad (< 0,93 g/cm3)
o de alta densidad (> 0,94 g/cm3). Durante
la instalacin, en los tendidos de las
tuberas, deben tenerse en cuenta los
esfuerzos que se producen por dilataciones
y retracciones.
43

TUBERAS DE POLIETILENO
(PE) Y DE POLIPROPILENO (PP)
Su utilizacin es
recomendada en
especial para
lanzamientos
submarinos ya que
resisten el ataque de
microorganismos que
pueden producir
perforaciones en la
tubera.
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5.8DETERMINACIN DEL TAMAO


DE LA TUBERIA
Existe una tendencia natural cuando se
seleccionan los tamaos de tuberas, a
guiarse por el tamao de las conexiones
del equipo a las que van a conectarse. Si la
tubera se dimensiona de este modo, es
posible que no se pueda alcanzar el caudal
volumtrico deseado. Para corregir esto y
poder dimensionar correctamente la
tubera, pueden utilizarse reductores
concntricos y excntricos.

Las tuberas se pueden seleccionar


basndose en una de las dos
caractersticas:
Velocidad del fluido.
Cada de presin.
En cada caso es sensato realizar la
comprobacin utilizando el mtodo
alternativo, para asegurar que no se
exceden los lmites.

EFECTOS DEL
SOBREDIMENSIONADO Y
SUBDIMENSIONADO DE TUBERAS
Sobredimensionar las tuberas significa
que:
Las tuberas sern ms caras de lo
necesario.
Se formar un mayor volumen de
condensado a causa de las mayores
prdidas de calor.
La calidad de vapor y posterior entrega de
calor ser ms pobre, debida al mayor
volumen de condensado que se forma.

Subdimensionar las tuberas significa


que:
La velocidad del vapor y la cada de
presin sern mayores, generando una
presin inferior a la que se requiere en el
punto de utilizacin.
El volumen de vapor ser insuficiente en
el punto de utilizacin.
Habr un mayor riesgo de erosin, golpe
de ariete y ruidos, a causa del aumento
de velocidad.

E
STNDARES Y ESPESORES DE TUBERA
Probablemente el estndar de tuberas ms
comn sea el derivado del American Petroleum
Institute (API), dnde las tuberas se clasifican
segn el espesor de pared de tubera, llamado
Schedule.
Estos Schedule estn relacionados con la presin
nominal de la tubera, y son un total de once,
comenzando por 5 y seguido de 10, 20, 30, 40,
60, 80, 100, 120, 140, hasta el Schedule 160.
Para tuberas de dimetro nominal 150 mm y
menores, el Schedule 40 (denominado a veces
'standard weight'), es el ms ligero de los
especificados. Slo los Schedule 40 y 80 cubren
la gama completa de medidas nominales desde
15 mm hasta 600 mm y son los Schedule

5.11DISEO DE SISTEMA DE TUBERIAS


DATOS CARACTERISTICOS
Presin Nominal
La presin de diseo no ser menor
que la presin a las condiciones ms
severas de presin
y temperatura
coincidentes, externa o internamente, que
se espere en operacin normal.
La condicin ms severa de presin y
temperatura coincidente, es aquella
condicin que resulte en el mayor
espesor requerido y en la clasificacin
(rating) ms alta de los componentes
del sistema de tuberas.

Datos Caractersticos
Temperatura Nominal
Es la temperatura del metal que
representa la condicin ms
severa de presin y
temperatura coincidentes. Los
requisitos para determinar la
temperatura del material de
diseo para tuberas son como
sigue:
Para componentes de tubera
con aislamiento externo, la
temperatura del material para
diseo ser la mxima
temperatura de diseo del
fluido contenido.

Para componentes de tubera sin

aislamiento externo y sin


revestimiento interno, con fluidos
a temperaturas de 32F (0C) y
mayores, la temperatura del
material para diseo ser la
mxima temperatura de diseo
del fluido reducida, segn los
porcentajes de la tabla.
Para temperaturas de fluidos
menores de 32F (0C), la
temperatura del material para
el diseo, ser la temperatura
de diseo del fluido contenido.

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Datos Caractersticos
Tabla N 1
Reduccin de Temperatura para Componentes sin Aislamiento
Componente
Vlvulas, tubera, uniones solapadas y accesorios soldados
Accesorios bridados
Bridas (en lnea)
Bridas de uniones solapadas
Empaquetadura s (en uniones en lnea)
Pernos (en uniones en lnea)
Empaquetadura s (en casquetes de vlvulas)
Pernos (en casquete de vlvulas)

T%
5
10
10
15
10
20
15
30

Espesor nominal
Es el grosor de la pared del tubo. El mnimo espesor de pared para
cualquier tubo sometido a presin interna o externa es una
funcin de:
El esfuerzo permisible para el material del tubo
Presin de diseo
Dimetro de diseo del tubo
Dimetro de la corrosin y/o erosin
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Procedimiento del diseo de


un
sistema de tuberas

a)

El diseo de un sistema de
tuberas consiste en el diseo
de sus tuberas, brida,
empaquetaduras, vlvulas,
accesorios, filtros, trampas
de vapor juntas de
expansin.
Establecimiento de las
condiciones de diseo
incluyendo presin,
temperaturas y otras
condiciones, tales como la
velocidad del viento,
movimientos ssmicos,
choques de fluido,
gradientes trmicos y
nmero de ciclos de varias
cargas.

b) Determinacin del dimetro de

la tubera, el cual depende


fundamentalmente de las
condiciones del proceso, es
decir, del caudal, la velocidad
y la presin del fluido.
c) Seleccin de los materiales
de la tubera con base en
corrosin, fragilizacin y
resistencia.
d) Seleccin de las clases de
rating de bridas y
vlvulas.

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e)

f)

Procedimiento del diseo de


un
sistema
de tuberas
Clculo del
espesor mnimo
g)
Anlisis de esfuerzos por
de pared (Schedule) para las
temperaturas y presiones de
diseo, de manera que la
tubera sea capaz de soportar
los esfuerzos tangenciales
producidos por la presin
del fluido.
Establecimiento de una
configuracin aceptable
de soportes para el sistema
de tuberas.

flexibilidad para verificar que


los esfuerzos producidos en la
tubera por los distintos tipos
de carga estn dentro de los
valores admisibles, a objeto
de comprobar que las cargas
sobre los equipos no
sobrepasen los valores
lmites, satisfaciendo as los
criterios del cdigo a

emplear.

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