UNIDAD I

NEUMTICA.
Modulo: Automatizacin Industrial
Fabin Snchez Binimelis

Introduccin.

Neumtica es la tcnica que utiliza el aire comprimido como medio de

trabajo en la industria, para el accionamiento mando y control de distintos
equipos.

El aire comprimido.

Se refiere a una aplicacin tcnica que hace uso del aire que a sido sometido
a presin por medio de un compresor.

ventajas del aire comprimido.

Sobrecargas : Las herramientas neumticas pueden funcionar sin riesgo

alguno por sobrecargas.

Velocidades : Es un medio de trabajo muy rpido, permitiendo velocidades de

trabajo elevadas.

Temperatura : Seguridad al trabajar a temperaturas extremas.

Antideflagrante : No existe riesgo de explosin ni incendio.

Limpio : No produce ningn ensuciamiento a los componentes de los circuitos,

esto es importante, por ejemplo en industrias alimenticias, textiles y del
cuero.

Abundancia : El aire es abundante en el planeta.

Desventajas del aire comprimido.

Preparacin : Es preciso eliminar impurezas y humedad antes de la

utilizacin.

Compresin : No es posible obtener para los vstagos velocidades uniformes y

constantes.

Transporte : Debe existir una serie de instalaciones para su uso, conductores,

tuberas, etc.

Fuerza : Es econmico solo hasta ciertas presiones de trabajo aprox. 7 bar,

tambin en funcin de carreras a velocidades, y presiones de 20.000 30.000
newton.

Datos.

Composicin del aire : 78% nitrgeno 21 % oxigeno 1 % bixido de carbono y

otros incluido vapor de agua.

Presin atmosfrica normal a nivel del mar.

El aire ejerce presin sobre la tierra.

Esquema presiones.
Presin atm: 1,013 bar

Generacin de aire comprimido.

Tratamiento del aire comprimido.

Transporte del aire comprimido.

Utilizacin del aire comprimido.

Procesos industriales
(pulverizado, arenado, agitacin, htas,
transporte, etc.)

Transmisin de potencia.

Esquema de compresor.

componentes para la instalacin de

compresores.

Motor: Es el encargado de generar el movimiento y transmitirlo a la bomba, el motor

puede ser de combustin interna o motor elctrico.

Smbolo:

Compresor: Es el mecanismo impulsado por algn tipo de motor, absorbe aire de la

atmosfera y lo comprime disminuyendo su volumen hermticamente.

Smbolo:

Motor elctrico

Motor combustin

Filtro: La funcin del filtro es muy bsica, se encuentra en la entrada del

compresor para limpiar el aire absorbiendo la humedad e impurezas varias.
(polvo, tierra, etc..)

Smbolo:

Enfriador: este elemento sirve para refrigerar el aire comprimiendo que viene
con una temperatura elevada debido a su alta presin generada en el
compresor.

Smbolo:

Vlvula anti-retorno: La funcin de esta vlvula es dejar pasar el aire

comprimido previamente del compresor hacia el deposito.

Smbolo:

Deposito o acumulador: Sirve para estabilizar el suministro de aire

comprimido.

Smbolo:

Purgador: Sirve para evacuar el agua que se encuentra en el deposito

producto de la condensacin de la humedad.

Smbolo:

Manmetro: Instrumento de medicin de precisin, se encuentra en el

deposito con el fin de mostrarnos la presin del aire presente en un instante
dado.

Smbolo:

Vlvula de seguridad o reguladora d presin: Esta vlvula permite regular la

presin del aire en el deposito a un valor cualquiera de trabajo que no
sobrepase el mximo ni el mnimo del valor de fabrica del compresor.

Smbolo:

Presostato: Controla la presin del compresor actuando sobre el motor

elctrico del mismo, consta de un resorte regulado a la presin mnima y
mxima de trabajo del compresor.

Smbolo:

Unidad F.R.L: Esta encargada de darle un tratamiento al aire comprimido a la

salida del deposito, este tratamiento le da mejores prestaciones al aire para
luego ser usado en el circuito.

Smbolo:

Generacin de aire comprimido.

La generacin de aire comprimido se produce a travs de maquinas que

aspiran el aire del ambiente para darle una mayor presin.

Compresores mas comunes.

Compresores de pistn: Se logra la compresin mediante el movimiento

alternativo de un pistn accionado con un mecanismo Biela manivela. Las
vlvulas de admisin y escape se abren respectivamente en las carreras de
descenso y ascenso del pistn, permitiendo el ingreso de aire atmosfrico y
posterior evacuacin hacia el deposito. Pudiendo ser de un pistn o doble.

Compresores mas comunes.

Compresor rotativo a tornillo: La compresin se efecta por dos rotores

helicoidales (uno macho y otro hembra) contenidos en una carcasa, durante
la rotacin los lbulos del tornillo macho se van enlazando con el tornillo
hembra desplazando el aire de manera axila, disminuyendo el volumen de
aire, aumentando la presin del mismo.

El aire ingresa por un extremo y evacua por otro.

Compresores mas comunes.

Compresor rotativo a paletas: Consta de una carcasa, en su interior se monta

un rotor excntrico, formando una cmara de media luna, esta cmara queda
dividida en secciones por paletas deslizantes en ranuras radiales del rotor.
Cada divisin va variando su volumen en el giro, desde un mximo aun
mnimo en el escape.

Tratamientos al aire comprimido.

(Impurezas)

Tipos de tratamientos.
1.

A la salida del compresor.

2.

A la salida del deposito.

3.

En los puntos de utilizacin.

1. A la salida del compresor.

Refrigeradores aire-agua o aire-aire: Generalmente consiste en un serpentn

por donde circula aire comprimido, y el fluido ya sea aire o agua se hace
circular a contra corriente, por el exterior, en el extremo final se ubica un
colector, para los condensados, entre un (70 y 80 %) de condensados drate
la refrigeracin, quedando en aproximadamente 25C.

2.A la salida del deposito.

Secadores frigorficos: El aire a secar pasa por un intercambiador, donde se

enfra por la accin del fluido refrigerante de un ciclo frigorfico, colocndose
a la salida del intercambiador un separador colector de condensados. Con
estos equipos se obtienen temperaturas del aire aproximadas de 2C y el aire
puede llamarse prcticamente seco.

2.A la salida del deposito.

Secadores por adsorcin: El secado se realiza en un tanque cargado con un

adsorbente solido de elevada porosidad, como el silicagel, almina activo,
etc. Estas sustancias se saturan y deben ser renovadas peridicamente,
mediante un adecuado proceso de reactivacin. Para ampliar su funcin estos
secadores estn constituidos por dos torres iguales cargadas con el
adsorbente, funcionando alternadamente una mientras la otra pasa a etapa
de regeneracin, el aire obtenido es extremadamente seco.

Secadores por adsorcin

2.A la salida del deposito.

Secadores por absorcin: Se utilizan pastillas desecantes de composicin

qumica y granulado solido altamente absorbentes, las que se licuan al ir
reteniendo el valor de agua contenido en el flujo de aire a secar. Son de
menor costo que los otros secadores pero la calidad del aire obtenido es
inferior. Peridicamente se debe reponer la carga del producto qumico
empleado.

2.A la salida del deposito.

Separadores centrfugos: Se trata de direccionar el flujo de aire por unos

deflectores que le impiden unos movimientos circulares, originndose una
fuerza centrifuga que obliga a las partculas liquidas e impurezas a adherirse
a la pared, decantando a la parte inferior donde existe una purga. Son de
bajo costo pero su rendimiento decrece con bajos consumos.

3. En las bocas de utilizacin.

Filtros : La colocacin de filtros en las bocas de utilizacin es indispensable en

toda instalacin correctamente realizada, aun cuando se haga tratamiento del aire
a la salida del compresor o del deposito, esto no impedir la llegada a los puntos
de consumo de partculas y condensados regidos en las tuberas de la red. Mas que
un simple elemento filtrante, es la combinacin de filtros con un separador
centrifugo.

1.

Generador de movimiento ciclnico.

2.

Baso policarbonato transparente.

3.

Elemento filtrante poroso.

De bronce sintetizado.
4. V/V manual de drenaje.

El filtro:

Consta de un deflector que imprime l aire un movimiento ciclnico que hace adherir a
las paredes del vaso las gotas y partculas que son recogidas por la parte inferior y
deben ser peridicamente evacuadas. Una serie de pantallas y campanas aumentan la
efectividad de la separacin.

El elemento filtrante puede construirse de bronce sintetizado, malla metlica, filtro

cermicos micro porosos.

La capacidad de filtrado se expresa en micrones (), indicando el tamao de la mnima

partcula capaz de retener y su eleccin depende de l calidad de filtrado requerido
(5,30,50 , etc.)

El drenado de los condensados se puede realizar manual o automticamente.

Descarga de filtros.

Por flotador: Un flotante permite la descarga cuando el baso se alcance el

nivel mximo.

Por deceso de presin: Al suprimir la presin de la red automticamente la

descarga.

Servo comandadas por accin piloto: La vlvula de drenaje se abre al

suministrar una seal piloto.

Regulador de presin.

No es conveniente trabajar con la presin directa del compresor ya que esta

puede poseer variaciones repentinas.

Se debe tener una presin constante de trabajo en los equipos que no baje ni
suba.

Se debe evitar consumos excesivos de presin de aire.

Se debe independizar cada punto de utilizacin.

Clasificacin de los reguladores segn

accionamiento.
1.

De comando directo: la accin del tornillo de regulacin se efecta

directamente sobre el resorte de contra presin, con lo que la accin es
spera e insensible a presiones elevadas.

Clasificacin de los reguladores segn

accionamiento.

De comando asistido: El tornillo acta directamente sobre los resortes,

siendo asistido por la misma presin regulada actuante en el pistn o la
membrana, con lo cual se obstinen mayor suavidad y sensibilidad en el
tornillo regulador, mejorando la respuesta a los cambios de presin.

Esquema de instalacin.