UNIDAD 4

Ensayos Mecnicos

Ing. Jaime Gonzlez Vivas

ALGUNA VEZ SE PREGUNTO?

.. QUE MATERIALES Y FACTORES AFINES
DESEMPEARON UN PAPEL IMPORTANTE EN EL
HUNDIMIENTO DEL TITANIC ?
.. POR QUE ALGUNOS METALES Y PLSTICOS SE
VUELVEN FRGILES A BAJAS TEMPERATURAS ?
.. POR QUE LOS AVIONES TIENEN UNA VIDA FINITA EN
SERVICIO ?

PROPOSITO DE LA SESION DE CLASE

Analizar
las
principales
Propiedades
Mecnicas a partir de la realizacin de
Ensayos destructivos, en particular el de
traccin, que influyen finalmente en la
calidad de los materiales de ingeniera.

Objetivo: Explicar los conceptos del comportamiento

elstico y plstico de los materiales.

2.1

Introduccin

2.2

Resistencia de materiales

2.3

Comportamiento elstico y plstico

2.4

Comportamiento dctil y frgil

2.5

Conceptos de esfuerzo y deformacin

Efecto de una fuerza sobre un slido

Esfuerzo ()

La magnitud del efecto es directamente

proporcional a F e inversamente proporcional a A

La fuerza interna de reaccin afecta los enlaces que

mantienen unidas a las partculas del slido, produciendo
fuerzas entre ellos.
La magnitud de la reaccin en cada enlace depende de la
magnitud de la fuerza aplicada y de la cantidad de partculas
que resisten la accin de esa fuerza.
La cantidad de enlaces que soporta tal fuerza esta
directamente relacionada con el rea transversal a la
direccin en que acta la fuerza.
La magnitud del efecto es directamente proporcional a F e
inversamente proporcional a A

Los materiales poseen una serie de caractersticas, entre las cuales

destacan las propiedades mecnicas, tales como:

Ductilidad
Maleabilidad
Resistencia
Dureza
Tenacidad

Existen ensayos que permiten determinar el comportamiento de un

material ante la aplicacin de una carga. Los resultados de estas
pruebas constituyen las propiedades mecnicas del material. Es
conveniente, entonces, aclarar algo el significado de estos trminos.

Ductilidad: capacidad que tiene un material para deformarse sin

romperse cuando est sometido a esfuerzos de traccin; por ejemplo
en el estirado de un alambre.
Maleabilidad: capacidad que presenta el material para soportar
deformacin sin rotura sometido a compresin, caso de forja o
laminado.
Elasticidad: capacidad de un material que ha sido deformado para
regresar a su estado y tamao original, cuando cesa la accin que ha
producido la deformacin. Cuando el material se deforma
permanentemente, de tal manera que no pueda regresar a su estado
original, se dice que ha pasado su lmite elstico.

Dureza: Mide la resistencia a la penetracin sobre la superficie de un

material, efectuada por otro material.
Resistencia: se definen varias; por ejemplo, resistencia a la traccin es
la carga (Fuerza) mxima por unidad de rea que puede soportar el
material al ser estirado. Los valores de resistencia son utilizados en
todo lo que se refiere a diseo.
Fragilidad: Lo opuesto a ductilidad. Un material frgil no tiene
resistencia a cargas de impacto y se fractura an en cargas esttica sin
previo aviso. Tanto la fragilidad como la ductilidad de un material son
mediadas arbitrarias, pero puede decirse que un material con un
alargamiento mayor de 5% es dctil y menor de 5% es frgil. Se
pueden clasificar los materiales en frgiles y dctiles, habiendo dentro
de ellos diferentes grados.

Tenacidad: Es la energa absorbida por el material durante el

proceso de deformacin y ruptura; est directamente relacionada
con la resistencia

y ductilidad. Por ejemplo, el vidrio, el hierro

fundido y el acero endurecido son poco tenaces, porque sus

ductilidades son muy bajas y en algunos casos casi cero, aunque
tienen una buena resistencia (bastantes duros). Un metal como el
cobre es bastante tenaz, pues tiene una buena resistencia y buena
ductilidad. Mientras que una "goma de mascar" tiene menos
tenacidad, ya que aunque la ductilidad es enorme su resistencia es
muy baja.

Plasticidad: Es la habilidad de un material para adoptar nuevas

formas bajo la presin y retener esa nueva forma. El rango de
adaptacin puede variar considerablemente de acuerdo con el
material y sus condiciones.
Esfuerzo: Fuerza aplicada a un rea conocida.

Ensayos Mecnicos.
Tensin

(tension test)

Dureza

(hardness test)

Torsin

(torsion test)

Fractura

(fracture mechanics)

Fatiga

(fatigue)

Creep

(Creep and stress rupture)

Impacto

Composicin

y fractura frgil (brittle

fracture and impact testing)

Microestructura

Ensayo de tensin
El Ensayo de traccin
se

realiza

norma

bajo la

ASTM

ASTM A 370

E-8

Equipamiento para el ensayo de tensin

Se coloca una probeta
estndar (0,505 pulg de
dimetro
y
longitud
calibrada de 2 pulg) en una
mquina
de
ensayo
consistente
de
dos
mordazas, una fija y otra
mvil. Se procede a medir
la carga mientras se aplica
el desplazamiento de la
mordaza mvil.

Esquema de probetas que se utilizan en el ensayo de traccin

Probetas normalizadas.

A
0
l

Esfuerzo y deformacin ingenieriles

Los resultados de un ensayo se aplican a todos los tamaos y

secciones transversales de un material, siempre que la fuerza se
convierta en esfuerzo y la distancia entre las marcas de calibracin se
conviertan en deformacin
A0: rea seccin

Esfuerzo ingenieril

transversal original

Io: distancia original entre

marcas de calibracin

Deformacin ingenieril

I: cambio de longitud
despus de haber aplicado
el esfuerzo

Curva esfuerzo deformacin para una aleacin de aluminio

Comportamiento elstico y plstico

La experiencia muestra que todos los materiales pueden ser deformados
cuando se aplica una carga externa.

Comportamiento elstico

Comportamiento plstico

Lmite elstico

Comportamiento elstico
El slido recupera las
dimensiones originales
al eliminar la carga
(deformacin elstica)

Comportamiento plstico
Un cuerpo que se ha
deformado permanentemente
se dice que ha sufrido una
deformacin plstica

Curvas tensin deformacin de algunos metales y aleaciones

Propiedades obtenidas en el ensayo de tensin

Esfuerzo de cedencia (esfuerzo de fluencia):
esfuerzo que divide los comportamientos elsticos y
plsticos del material. El valor crtico del esfuerzo necesario
para iniciar la deformacin plstica se llama lmite elstico
del material. En los materiales metlicos es el esfuerzo
necesario para iniciar el movimiento de las dislocaciones.
El lmite elstico puede definirse como el esfuerzo mnimo
al que ocurre la primera deformacin permanente.

Resistencia a la tensin (resistencia a la

traccin):

Esfuerzo obtenido con la mxima fuerza aplicada

Es el esfuerzo mximo, basado en la seccin transversal original, que
puede resistir un material.
Es el esfuerzo en el cual comienza la estriccin en los materiales
dctiles

Deformacin localizada
durante el ensayo de
tensin de un material
dctil, produciendo una
regin de cuello

 Esfuerzo de ruptura:
es el esfuerzo basado en la seccin original, que produce la fractura del
material
La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la
fuerza deje de subir. Al adelgazarse la probeta, la fuerza queda aplicada
en menor rea, provocando la ruptura.

Esquema de la secuencia
de ruptura de las probetas
en un ensayo de traccin


E
(P
a,psi)

Mdulo de elasticidad o mdulo de Young (E):

es el valor de la pendiente de la parte recta del diagrama

esfuerzo v/s deformacin unitaria

Ley de Hooke

Es una medida de la
rigidez de un material

Tiene una estrecha relacin con la energa de enlace atmico, por lo

tanto es mayor para materiales de punto de fusin alto.
Un alto mdulo de elasticidad indica que se necesitan grandes
fuerzas para separar los tomos y producir la deformacin elstica
del metal.

Resiliencia

Es la capacidad de un material para absorber energa cuando es

deformado elsticamente y devolverla cuando se elimina la carga
Mdulo de resiliencia: Corresponde a la energa de deformacin por
unidad de volumen requerida para deformar el material hasta el lmite
elstico

Tenacidad a la tensin:

Capacidad de absorber energa en el campo plstico, antes de

fracturarse (trabajo de fractura).
Se determina como el rea bajo la curva esfuerzo- deformacin
ingenieril. Esta superficie es una indicacin del trabajo total, por unidad
de volumen que puede realizarse sobre el material sin que se produzca
rotura

Comparacin de las curvas

tensin-deformacin de dos
aceros, con alta tenacidad y
baja tenacidad

 Ductilidad:

f
0
%
dreulongacein
x
1
0
A
ra0f

Mide la cantidad de deformacin que puede resistir un material sin

romperse.

El % de elongacin describe la deformacin plstica permanente antes

de la falla.
La reduccin porcentual del rea describe la cantidad de adelgazamiento
que sufre la muestra durante el ensayo

Comportamiento dctil y frgil

El comportamiento de los materiales bajo carga se puede
clasificar como dctil o frgil segn que el material muestre
o no capacidad para sufrir deformacin plstica.
a) acero dctil

b) un acero frgil.

(a) Fractura muy dctil en la cual la probeta se estricciona hasta llegar a un

punto
(b) Fractura moderadamente dctil despus de cierta estriccin.
(c) Fractura frgil sin ninguna deformacin plstica.

En la Fig. se observa el comportamiento de tres materiales. El material (1) es

muy resistente, ya que la tensin mxima que alcanza es grande, pero sin
embargo no admite nada de deformacin plstica, ya que rompe en la zona
elstica. Es por lo tanto un material poco tenaz (Tringulo situado entre la
recta y el eje horizontal), frgil y resistente
El material (3) tiene una tenacidad similar al (1) pero una resistencia
mecnica muy pequea. Presenta sin embargo una gran deformacin
plstica por lo que es un material dctil, poco tenaz y poco resistente
El material tenaz por excelencia es el (2), que adems de tener una
resistencia mecnica elevada, similar a la de (1), presenta un gran
alargamiento, similar a (3), es decir, es un material dctil, resistente y tenaz.

Curvas tpicas a traccin de diferentes materiales

En la Fig. se representan en forma esquemtica las respuestas a traccin de materiales
distintos:
La curva (1) es representativa de los materiales frgiles, tales como cermicos,
aceros templados, etc. Estos materiales llegan a la rotura sin haber sufrido ningn
tipo de deformacin plstica.
La curva (2) es propia de los materiales elastoplsticos como son aceros y
aleaciones metlicas en general. Presentan una zona elstica y otra plstica y son
tenaces.
La curva (3) es similar a la (2), con la salvedad de que al finalizar la zona elstica
aparece una zona con cadencia, donde la curva oscila. Esto es propio de ciertos
materiales, corno los aceros con muy bajo contenido en carbono y se explica en la
pregunta siguiente.
El comportamiento (4) es de materiales elastoplsticos que presentan hiperplasticidad,
esto es, una vez superada la zona elstica, el material es capaz de sufrir grandes
deformaciones plsticas sin prcticamente aumentar la tensin, lo que permite hacer
hilos con ellos. Esto es propio de ciertas aleaciones de aluminio, y de muchos
materiales metlicos o polimricos en caliente.
Los comportamientos (5) y (6) son propios de los polmeros, y se estudiaran en su da,
pueden tener componente viscosa.

Propiedades tpicas promedio de algunos materiales

metlicos
F (Mpa)

M (Mpa)

E (Gpa)

Acero
inoxidables

280 700

400 1000

190 210

Acero alta
resistencia

340 - 1000

550 1200

190 210

Bronce
comercial

82 690

200 830

36 44

Latn laminado

70 550

200 620

36 41

Aluminio 2014T6

410

480

28

55 - 760

230 - 830

40 47

Material

Cobre

A
0
l0

Ensayo de Compresin

Un ensayo de compresin se realiza de forma similar a un

ensayo de traccin, excepto que la fuerza es compresiva y la
probeta se contrae a lo largo de la direccin de la fuerza.

Esfuerzo ingenieril

A0: rea seccin transversal

original

Io: distancia original entre

marcas de calibracin

Deformacin
ingenieril

I: cambio de longitud
despus de haber aplicado
el esfuerzo

Por convencin, una fuerza de compresin se considera

negativa y, por tanto, produce un esfuerzo negativo.

Los ensayos de compresin se utilizan cuando se desea

conocer el comportamiento del material bajo grandes
deformaciones permanentes (deformacin plstica), tal como
ocurren en los procesos de conformacin, o bien cuando tiene
un comportamiento frgil a traccin

Las conclusiones sobresalientes de estas pruebas las

podemos resumir en la siguiente forma:
Los materiales dctiles presentan los mismos valores en
sus caractersticas tanto en tensin como en compresin.
Los materiales frgiles no presentan punto de fluencia en
ningn caso y el esfuerzo de ruptura coincide con el
esfuerzo mximo.
Los materiales frgiles presentan una resistencia mxima
mucho mas elevada en compresin que en tensin. Por
ejemplo, en el caso de la fundicin gris, esta relacin es
aproximadamente 4:1.

Ensayo de dureza
La dureza implica, en
deformacin permanente.

general,

una

resistencia

la

Puede significar:
Resistencia a la penetracin (mecnica del ensayo de
materiales)

Resistencia y tratamiento trmico (ingeniero de diseo)

Segn la forma del ensayo:

Dureza al rayado

Dureza a la penetracin

Dureza al rebote o dinmica

Resistencia a la Indentacin
Dureza por indentacin es la resistencia de un material a
ser indentado o penetrado.
Es el tipo usual de ensayo de dureza, en el cual se
presiona, directamente o por un sistema de palanca, un
indentador cnico o redondo sobre la superficie bajo una
carga conocida substancialmente esttica.
La dureza se expresa, para una carga y marcador
especificados, por un nmero inversamente proporcional
a la profundidad de la indentacin o proporcional a una
carga media sobre el rea de huella.

 Ensayo de dureza Rockwell

Ensayo de dureza Brinell
Ensayo de dureza Vickers

Dureza Brinell
El ensayo consiste en comprimir sobre la superficie del
metal, una bola de acero de 10 mm de dimetro con una
carga de 3000 kg.
- En los materiales blandos, se reduce la carga a 500 kg.
-

En metales muy duros se emplea una bola de carburo de

wolframio
La carga se aplica por un periodo de tiempo normalizado,
generalmente de 30 seg, luego se mide la huella con un
microscopio.

Esquema del ensayo de dureza Brinell

Dureza Brinell:

F : carga aplicada en kg
D : dimetro del penetrador en mm
Di : dimetro de la impresin en mm

Resistencia a la tensin = 500 BHN.

(kg/mm2)

Dureza Vickers
Se emplea como identador una pirmide de diamante de
base cuadrada, las caras opuestas de la pirmide forman un
ngulo de 136 (corresponde a la relacin ptima de dimetro
de huella a dimetro de bola en el ensayo Brinell)
Se define como la relacin de la carga al rea de la superficie
de la huella.
Sus cargas van de 5 a 125 kilogramos (de cinco en cinco).
Se emplea Vickers para laminas tan delgadas como 0.006
pulgadas

Dureza Vickers

2 P sen ( /2) 1,854 P

2
L
L2

P: carga aplicada en kg
L: media de la longitud de las dos
diagonales en mm
: ngulo formado por las caras
opuestas de la pirmide
diamante = 136

Dureza Rockwell
El ensayo utiliza la profundidad de la penetracin bajo carga
constante, como medida de la dureza.
La maquina de ensayo mide en forma automtica la
profundidad de penetracin del indentador, y la convierte en
un nmero de dureza Rockwell (HR)

El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metlicos:

a) Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero
templado, similar al del ensayo Brinell.
b) Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de
120 de ngulo de vrtice redondeado en la punta. Se usan
cargas normalizadas de 60, 100 y 150 kilogramos
c) Pequeos espesores en materiales blandos o duros. Es el
caso de flejes, chapas delgadas o tambin sobre capas
endurecidas, cementadas o nitruradas. En este supuesto se
usa la modalidad de pequeas cargas especificadas en la
norma, 3 kilogramos de precarga y 15, 30 o 45 kilogramos
de carga. Se conoce este tipo de ensayos como Rockwell
superficial.

Ensayos Rockwell normalizados.

ESCALA

CARGA (kg)

PENETRADOR

MATERIALES TIPICOS PROBADOS

60

Cono de diamante

Materiales duros en extremo, carburos

de wolframio, etc.

100

Bola de 1/16"

Materiales de dureza media, aceros al

carbono bajos y medios, latn, bronce,
etc.

150

Cono de diamante

Aceros endurecidos, aleaciones

endurecidas y revenidas.

100

Cono de diamante

Acero superficialmente cementado.

100

Bola de 1/8"

Hierro fundido, aleaciones de aluminio y

magnesio.

60

Bola de 1/16"

Bronce y cobre recocidos.

150

Bola de 1/16"

Cobre al berilio, bronce fosforoso, etc.

60

Bola de 1/8"

Placa de aluminio.

150

Bola de 1/8"

Hierro fundido, aleaciones de aluminio.

60

Bola de 1/4"

Plsticos y metales suaves, como el

plomo.

Ensayo de impacto (Norma ASTM E-23)

Cuando un material se somete a un golpe repentino y violento,
donde la velocidad de deformacin es extremadamente rpida,
se puede comportar en una forma mucho ms frgil que la que
se observa en el ensayo de tensin.
Se utiliza el ensayo de impacto para evaluar la fragilidad de un
material.
Ensayo de Charpy:
metales, aleaciones,
cermicas
Ensayo de Izod: plsticos

El ensayo de impacto (a) ensayo de Charpy e

Izod
(b) dimensiones de muestras normales

Durante el ensayo, un
pndulo pesado (45
kg) que inicia su
movimiento a una
altura h0, describe un
arco, golpea y rompe
la probeta, y llega a
una

altura

final

hf

menor.
Si se conocen las
alturas inicial y final
del pndulo, se puede
calcular la diferencia
de
la
energa
potencial.
Esta diferencia es la
energa de impacto

 La probeta posee un entalle estndar para facilitar el inicio de la

fisura.
Las probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en
cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse.

Fotografas de probetas,
antes y despus del
ensayo

 Ensayo de Charpy: joule (J), lb pie

Ensayo de Izod: J/m, lb pie/pulg
1 lb pie = 1,356 J
Los valores obtenidos en este ensayo pueden diferir fuertemente si se
realiza a diferentes temperaturas
La capacidad de un material para resistir el impacto de un golpe se
llama tenacidad al impacto

Propiedades que se obtienen en el ensayo de impacto:

Temperatura de transicin de dctil a frgil: es aquella a la cual un
material cambia de un comportamiento dctil a un comportamiento
frgil.
Un material sujeto a cargas de impacto durante las condiciones de
servicio deber tener una temperatura de transicin por debajo de la
temperatura de operacin determinada por el ambiente que rodea al
material.

Ensayos de impacto para un polmero termoplstico de nylon

supertenaz

No todos los materiales tienen una temperatura de transicin definida

La estructura cristalina FCC normalmente absorbe mayor energa, sin

mostrar temperatura de transicin

Influencia del contenido de carbono sobre el comportamiento dctilfrgil de un acero de baja aleacin:

Relacin con el diagrama esfuerzo-deformacin:

La energa necesaria para romper un material durante un ensayo de
impacto, es decir, la tenacidad al impacto, no siempre se relaciona con la
tenacidad a la tensin (es decir, el rea contenida dentro del diagrama
esfuerzo-deformacin real)
En general, los metales que tienen alta resistencia y gran ductilidad,
tienen buena tenacidad a la tensin, sin embargo, pueden presentar
comportamiento frgil cuando estn sujetos a velocidades de deformacin
alta, es decir, pueden mostrar pobre tenacidad al impacto, ya que la
velocidad de deformacin puede desplazar la transicin de dctil a frgil.
Los cermicos y muchos materiales compuestos tienen normalmente
tenacidad muy baja, aunque alta resistencia.

Ensayo de Tenacidad

Liberty Ships:
2700 fabricados
400 fisurados
20 se partieron en dos

Titanic

Ejemplo: Se obtuvieron los siguientes datos de tensindeformacin de un acero o,2% C

Esfuerzo
(ksi)

Deformaci
n

Esfuerz
o
(ksi)

Deformaci
n

0
30
55
60
68
72
74
75

0
0,001
0,002
0,005
0,01
0,02
0,04
0,06

76
75
73
69
65
56
51

0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,19
(fractura)

a) Dibuje la curva tensin-deformacin

b) Determine la resistencia de cedencia con el criterio del
0,2% de deformacin convencional
c) Determine la resistencia a la traccin del acero
d) El mdulo de elasticidad
e) Mdulo de resistencia

Ejemplos
1. Se aplica una fuerza de 850 lb a un alambre de nquel de
0,15 pulg de dimetro, que tiene una resistencia de
cedencia de 45.000 psi y una resistencia a la tensin de
55.000 psi. Determine:
a) Si el alambre se deformar plsticamente
b) Si el alambre tendr formacin de cuello
2. Una probeta de acero al carbono 1030 de 0,50 pulg. de
dimetro se ensaya hasta la fractura . El dimetro de la
probeta en la zona de la fractura fue de 0,343 pulg. Calcule
el porcentaje de estriccin de la muestra.

3. Un cable de acero tiene 1,25 pulg de dimetro y 50 pies

de longitud, y con l se levanta una carga de 20 toneladas.
Cul es la longitud del cable durante el izamiento? El
mdulo de elasticidad del acero es 30 x 106 psi.
4. Cuando se aplica una carga de 3.000 kg a una esfera de
10 mm de dimetro en un ensayo Brinell de un acero, se
produce una penetracin de 3,1 mm de dimetro. Estime la
resistencia del acero a la tensin.

5. Se efecto una serie de ensayos de impacto Charpy sobre

cuatro aceros, con distinto contenido de magnesio, cuyos
resultados se muestran en tabla 1. Grafique los datos y
determine:
a) La temperatura de transicin (determinada como la media de
las energas absorbidas en las regiones dctil y frgil)
b) La temperatura de transicin (definida como la temperatura
que proporcionan 50 J de energa absorbida)
c) Grafique la temperatura de transicin en funcin del
contenido de magnesio y analice el efecto de este elemento
sobre la tenacidad del acero. Cul sera el contenido de
magnesio mnimo posible en el acero si una pieza fabricada
con l debe utilizarse a 0 C?

Tabla 1: Resultados de ensayo de

Charpy