UNIDADES DE APRENDIZAJE
1.
2.
3.
SISTEMA DE EVALUACIN
1.
2.
3.
4.
CONTENIDOS
1.1.1.- MECANISMOS DE FRAGMENTACIN DE ROCAS
1.1.2.- TRONADURA A CIELO ABIERTO
1.1.3.- INICIACIN
1.1.4.- SECUENCIA DE INICIACIN
1.1.5.- TRONADURA CONTROLADA
1.1.6.- TIROS QUEDADOS EN MINERA A CIELO ABIERTO
1.1.7.- TRONADURA EN MINERA SUBTERRANEA
1.1.8.- ASPECTOS DE SEGURIDAD EN MINERA A CIELO ABIERTO
1.1.9.- ASPECTOS DE SEGURIDAD EN MINERA SUBTERRNEA
CONTENIDOS
1.2.1.- EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS EN TRONADURA A RAJO ABIERTO
1.2.2.- EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS EN TRONADURA SUBTERRNEA
1.2.3.- OPERACIN DE CARGUO DE EXPLOSIVOS EN MINERA A RAJO ABIERTO
1.2.4.- OPERACIN DE CARGUO DE EXPLOSIVOS EN MINERA SUBTERRNEA
1.3.1.- VIBRACIONES PRODUCTO DE LA TRONADURA
1.3.2.- INSTRUMENTOS DE MONITOREO DE VIBRACIONES
1.4.1.- CONTROL Y MUESTREO DE POZOS DE TRONADURA
Recordar que:
2.
IMPEDANCIA (Z)
Tipo de
Roca
Arenisca
Arcillita
Caliza
Esquisto
Gneis
Granito
Marga
Densidad promedio
Vp
Impedancia Z (Kg/
ton/m3
(km/s)
(m2*s))
1,9
2,6
4,94
2
2
4
2
4
8
2,6
3,6
9,36
2,7
4,2
11,34
2,65
5
13,25
2,65
2,5
6,625
Densidad promedio
VOD Impedancia Z (Kg/
Explosivo
ton/m3
(km/s)
(m2*s))
ANFO
(comun)
0,8
3,5
2,8
Powersplit
1,15
4
4,6
Fortan 30
1,1
5,1
5,61
Fortan 50
1,3
5,5
7,15
Flexigel 90
0,9
3,7
3,33
Flexigel
110
1,1
4,3
4,73
El xito de los resultados de una voladura pasar siempre por escoger el mejor
explosivo para cada tipo de roca (impedancia).
TRONADURA MINERIA A
CIELO ABIERTO
Voladuras en Rajos
TRONADURA
El proceso de Tronadura consiste en cargar con explosivos en los pozos
generados en la perforacin, con el objetivo de fragmentar la roca a tamaos
manejables por los equipos mineros, palas y camiones principalmente.
La fragmentacin de rocas requiere de aplicacin de energa, la cual se
obtiene, a partir de una reaccin qumica resultante de hacer detonar cargas
explosivas insertas en el macizo rocoso.
Aplicacin de la Energa:
OBJETIVOS DE LA TRONADURA
Controlar en forma eficiente la energa del explosivo para obtener una ptima
fragmentacin, adecuada forma de la pila y esponjamiento para maximizar los
rendimientos del tem carguo, minimizar la dilucin de la mena y disminuir el
dao producido en el entorno del disparo
Objetivos del negocio en:
Produccin
Calidad
Costo
seguridad
TRONADURA: Polvorazos
Clasificacin de Polvorazos:
1: Rampa
2,3,4: Produccin
5,6: Extremos
7,8: Control Pared
Del Explosivo:
Geomtricas:
Burden y espaciamiento
Taco (confinamiento)
Dimetro de Perforacin
Gran Dimetro
Disminucin del costo de perforacin y tronadura.
> Rendimiento de la perforacin [m3 tronado/m. perf.
Carguo mecanizado.
9 a 11
Pulgadas
Profundidad de perforacin
sobre 53
Pulldown
334
kN
Velocidad de giro
409
kN
Peso
19900
Kg
Motor
317
kN
431
Hp
363
Psi
405
l/s
Compresor
4 5/16 - 5 1/8
Pulg.
COP 54
5 1/4 6
Pulg.
COP 64
6 1/8 - 6
Pulg.
54
Pulldown
334
kN
3995
Mm
Ancho equipo
2490
Mm
Largo equipo
11250
Mm
Peso
63503
Kg
Motor
567 708
kN
760 950
Hp
38 56,6
m3/min
690 2414
Kpa
Compresor
Altura de Banco
La altura de banco es una variable que queda definida a inicios del
proyecto, ya que se relaciona al Modelo de Bloques, a la seleccin
de todos los equipos y obviamente al tamao de la mina.
La altura de banco y el dimetro de perforacin estn en relacin
directa.
es grande, el desplazamiento y
Si
H/B = 2,
se aminoran estos efectos,
eliminndose
en su totalidad con H/B >3.
B
H
H
Es la distancia
mnima desde el eje
de un tiro a la cara
libre
CARA LIBRE
B
B
Vista de Planta
Rustan.
Bopt =18.1 d^0,689
Donde,
Bopt. es el Burden optimo (m) y
d: el dimetro del pozo (m).
Segn Konya.
B: 0,012*(2SGe + 1,5)*De
SGr
Donde,
B: Burden (m)
SGe: Densidad el explosivo (g/cm3)
SGr: Densidad de la roca (g/cm3)
De:Dimetro del explosivo (mm)
(+- 10%)
Donde:
B: Burden (m)
De: Dimetro del explosivo (mm)
Stv: Potencia relativa por volumen (ANFO=100)
SGr: Gravedad especfica de la roca (g/cm3).
Donde,
Dp: Dimetro de perforacin (in)
exp: Densidad del explosivo (gr/cc)
Pppr: Potencia en peso del explosivo (ANFO 100%)
C: Constante de la roca que en este caso se utilizo de 1,15
F: Constante segn inclinacin de tiros (tiros verticales = 1)
E/B: Relacin espaciamiento/burden
B1 E 1
B2 E2
B3 E3
Espaciamiento
Muy reducidos producen entre las cargas excesivo trituramiento y
fracturas superficiales.
Si es muy amplio, se produce fracturamiento inadecuado entre las
cargas, acompaado por problemas de PATAS y un frente muy
irregular, con sobresalientes de roca en la cara del banco.
El espaciamiento viene dado por el Burden, Se especula que lo
optimo esta en una razn B/E de 1,1 a 1,4
Pasadura
Taco
El taco es el material inerte aadido a la cima del pozo de
tronadura que tiene como fin efectuar el confinamiento de los
gases de la explosin y prevenir una proyeccin y sobrepresin de
aire excesiva. En la mayora de los casos, una distancia de taco
de 0,7 veces el burden es adecuada para evitar que salga el
material prematuramente del barren
T: 0,7*B
Donde:
T: Taco
B: Burden
Donde:
Lst: Largo del taco (m)
Kst: Constante que vara entre 25 a 30
De: Dimetro del pozo (m)
Tacos Largos
Mayor sismicidad
Mejor granulometria
Crestas limpias
Otras Formulas
Lsd= 10 * Dexp
Wsd = Lsd * QLineal
QLineal = 0,507 * exp*(Dexp)^2
Tcrit = SD*W^1/3 Lsd
Donde,
Lsd: Equivalente a la longitud de carga de 10 veces del dimetro (m)
QLineal: Kilogramos de explosivo en un metro lineal de carga (kg/m)
exp: Densidad del explosivo (gr/cc)
Dexp: Dimetro del explosivo (in)
SD: 1.16 (pozos de produccion)
W: Kg de explosivo en el pozo (Lc*QLineal )
DIAGRAMA DE DISPARO
Cuadrada: E = B
Rectangular: E = (2 x B)
Triangular: E = (B/2)
Otras Formulas
Largo Total Perforado
Lp = Hb + J = Hb + 0,3B (m)
En caso de tiros inclinados
Lp = Hb/Sen(a)
Largo total Columna de Carga
Lc= Hb + J T (m)
Kg explosivo por Pozo
QLineal = 0,507 * exp*(De(in))^2 x Lc (m)
Kg Explosivo por tronadura
QLineal = 0,507 * exp*(De(in))^2 x Lc (m)*
N pozos
Total metros perforados
Mp= (Hb+J) (m)* N pozos
Tonelaje a Tronar
Ton= B(m)*E(m)*Hb(m)*rx*N pozos
FACTOR DE CARGA
Mediante este trmino se describe la cantidad de explosivo usado para
romper en volumen o peso unitario de roca. El factor de carga se indica
mediante unidades de gr/m3 o gr/ton.
En Minera a Rajo abierto varia entre 200 a 300 gr/ton, si sobrepasa las 300
puede generar excesiva sobrepresin de aire, roca en vuelo y vibraciones.
INICIACION
La iniciacin de cada pozo se realiza en
general con:
APD cilndrico
Emulsin encartuchada sensibilizada
Estas son cebadas con los detonadores
correspondientes al sistema utilizado.
SISTEMA DE INICIACION
La precisin de la secuencia
de iniciacin se ve afectada
por el sistema de iniciacin:
Cordn y mecha
Por tubo de choque
Elctrico
Electrnico
El sistema electrnico es el
de mayor precisin, que da
ms certeza de una salida
correcta, pero de mayor
costo.
SECUENCIA DE INICIACION
Pilas poco
desplazada
Desplazamiento de material
Afecta el rendimiento
carguo y transporte.
del
Tiempos de retardo
La correcta seleccin del intervalo de retardo es una de las tareas mas
difciles en el diseo de la tronadura. El retardo tiene la capacidad de
influenciar cada aspecto de la tronadura, como la fragmentacin,
estabilidad, excavabilidad, impacto ambiental y sobrequiebre.
La detonacin de pozos individuales (o de grupos de pozos) puede retardarse
por las siguientes razones:
Tipo de Roca
Constante Th
(ms/m)
Carbn
6,5
5,5
Calizas compactas y
mrmoles, algunos granitos
y basaltos, Cuarcita,
algunos gneis
4,5
Feldespatos potsicos,
gneis compactos,
magnetitas
3,5
Th= th*S
Donde,
Th: Retardo pozo a pozo (ms)
th:Constante de retardo pozo a pozo(ver
tabla 3.1) (ms/m)
S: Espaciamiento (m)
Donde:
Tr: es el retardo fila a fila (ms)
TR:Constante de retardo fila a fila
(ms/m)
B: Burden (m)
Resultado
Constante Tr
(ms/m)
Violencia, sobrepresin de
aire excesiva, rompimiento
trasero
6,5
11,5
16,5
Iniciacin
685 85
Secuencia Duracin
668 68
727 117
769 169
651 51
710 110
752 152
634 34
693 93
735 135
617 17
67676
718 118
600 0
65959
701101
642
684 84
42
Diamante
Lomo de toro
85
68
51
34
17
0
668
651
634
617
600
42
125
42
125
167
209
125
100
125
fuego
100
142
184
100
75
100
75
50
117
159
75
50
25
92
75
134
50
50
42
25
67
109
25
25
42
68
85 685
117 727
169 769
66
8
51 651
110 710
152 752
34 634
93 693
135 735
17 617
76 676
118 718
0 600
59 659
101 701
42
84 684
642
Secuencia en V
35
670
770
600
700
35
635 600
735
35
870
800
700
35
600 600
700 700
35
835
800
35
635 600
735
35
800
800
700
670
600
770 700
35
835
800
870
800
CONSIDERACIONES PARA
DISEO DE SECUENCIAS
Alejandro Gutirrez
.Tiempos pequeos entre filas, es un buen mtodo para reducir los burdens de
alivio, aunque se debe tener cuidado si es que el objetivo de la tronadura es de
provocar un desplazamiento del material.
2.- Dar alivio a la fila ms cercana a la pared de banco, que por lo general es
una lnea de tronadura amortiguada o buffer. Esta prctica se realiza para
entregarle a los pozos amortiguados menor resistencia al detonarse,
ejerciendo mayor efecto de los gases y la onda de choque hacia el material
ya tronado y no hacia la pared
El criterio de Burden de alivio indica que para una distancia de alivio dada
por el burden efectivo (es decir la distancia entre los pozos X), existe un
numero mnimo de cargas explosivas que deben iniciarse antes, para que
el pozos pueda detonar con xito. (Dos cargas es el nmero mnimo por
defecto, generando un triangulo de expansin ver), estos pozos tambin
tendran que haber detonado en un intervalo de tiempo anterior a la del
pozo en cuestin, definido por el tiempo de alivio o tiempo mnimo de
respuesta (Tmin).