ESTADO DE CONTROL

Un proceso que est bajo control

Al eliminar las causas atribuibles del proceso, al grado
que los punto graficados permanecen dentro de los
lmites de control, se dice que el proceso est en estado
de control.
Cuando un proceso est bajo control, se produce un
patrn natural de variacin: en este patrn el 34% de los
puntos graficados esta dentro de una banda imaginaria
de ancho de una desviacin estndar a ambos lados de
la lnea central, el 13.5% a dos y el 2.5% a tres
desviaciones estndar.

Patrn natural de variacin de una grfica de control

UCLx

v
v

34%
v

13%
2.5%

v
Lnea central

v
v

LCLx

Ventajas de un proceso bajo control:

Cada una de las unidades producidas sern ms
uniformes
Disminucin del costo por inspeccin, al realizar menos
muestras
Brinda un conocimiento de la capacidad del proceso
Proceso estable y predecible
Permite decidir cuales debern ser las especificaciones
del producto

Un proceso que est fuera de control

Cuando un valor del subgrupo cae fuera de los lmites
de control, el proceso se encuentra fuera de control.
Significa que existe una causa de variacin atribuible.
La naturaleza no natural, inestable de la variacin,
impide predecir las variaciones futuras.
Tambin se considera que un proceso est fuera de
control incluso si los puntos estn dentro de los lmites
de 3
Para ello hay que dividir la grfica de control en seis
bandas de desviacin iguales, clasificndolas en zonas
A, B y C.

UCLx

A
B
C
C

X0

B
A
LCLx

No es natural cuando 7 o ms puntos estn por arriba

o por debajo de la lnea central

UCLx

A
B
C
C

X0

B
A
LCLx

No es natural cuando 6 puntos aumentan o disminuyen

continuamente

X
A

UCLx

B
C
C

X0

B
A
LCLx

No es natural que 2 de 3 puntos estn en la zona A

UCLx

A
B
C

X0

C
B

A
LCLx

No es natural que 4 de 5 puntos estn en la zona B

Regla simplificada de un proceso fuera de control

UCLx

X0

X
LCLx

El proceso est fuera de control si hay dos puntos sucesivos

a 1.5 desviaciones estndar

Anlisis de una condicin fuera de control

Si un proceso est fuera de control se debe determinar
la causa.
La labor de la deteccin se simplifica si se conocen los
tipos de patrones fuera de control y sus causas
atribuibles.
Entre los tipos de patrones fuera de control estn:
1. Cambio o salto de nivel
2. Tendencia o cambio constante de nivel
3. Ciclos recurrentes
4. Dos poblaciones
5. Errores

1. Cambio o salto de nivel

Cambio repentino de nivel en la grfica X o en la R, esto
se debe en el caso de la grfica X a :
a. Una modificacin intencional en la configuracin del proceso
b. Un operario nuevo o sin experiencia
c. Una materia prima distinta
d. Pequea avera en una pieza de una mquina

En el caso de la grfica R:
a. Falta de experiencia del operario
b. Repentino aumento en el juego de la transmisin
c. Mayor variacin en el material de entrada

2. Tendencia o cambio permanente de nivel

Fenmeno muy comn en la industria, Algunas causas en
el caso de la grfica X a :
a. Desgaste de herramientas
b. Deterioro gradual del equipo
c. Cambio gradual de la temperatura o de la humedad
d. Alteracin de la viscosidad, en el caso de los procesos qumicos
e. Acumulacin de virutas en los dispositivos para sujecin

En el caso de la grfica R, no es muy frecuente, sin embargo

se da:
a. Una mejora en las habilidades del trabajador
b. Una disminucin en las habilidades del trabajador producto de la
fatiga
c. Un gradual mejoramiento en la homogeneidad de la calidad de MP

3. Ciclos recurrentes
En el caso de la grfica X :
a. Efectos de las estaciones en el material de entrada
b. Efectos recurrentes de la temperatura y la humedad
c. Todo suceso qumico, mecnico o psicolgico que se produzca
diaria o semanalmente
d. Rotacin peridica de operarios

En el caso de la grfica R, no es muy frecuente, sin embargo

se da:
a. Fatiga del operador y los efectos de las pausas laborales hechas
en las maanas, medioda y la tarde
b. Los ciclos de lubricacin

4. Dos poblaciones o mezcla

Se da cuando son muchos los puntos que estn cerca o
fuera de los lmites de control, en el caso de la grfica X :
a. Grandes diferencias en la calidad del material
b. Dos o ms mquinas en una misma mquina
c. Grandes diferencias en le mtodo o equipo de prueba

En el caso de la grfica R:
a. Varios trabajadores que utilizan la misma grfica
b. Los materiales provienen de proveedores distintos

5. Errores
Son muy molestos en la garanta de la calidad
a. Equipo de medicin descalibrado
b. Errores cometidos al hacer clculos
c. Errores cometidos al usar equipos
d. Toma de muestras de poblaciones distintas

Las causas antes mencionadas sirven como punto de

inicio para elaborar una lista de verificacin para
determinar una causa atribuible, aplicable a su entidad
de fabricacin en particular.

Calcular los limites de control de ensayo y revisados

Utilizando un subgrupo de tamao 8
Numero de
sugbrupo

Numero de
sugbrupo

540

26

14

551

24

534

23

15

522

29

545

24

16

579

26

561

27

17

549

28

576

25

18

508

23

523

50

19

569

22

571

29

20

574

28

547

29

21

563

33

584

23

22

561

23

10

552

24

23

548

25

11

541

28

24

556

27

12

545

25

25

553

23

13

546

26

ESPECIFICACIONES
Lmites de control y especificaciones
Los lmites de control se definen en funcin de los
promedios; en otras palabras, los lmites de control son
para los promedios.
Las especificaciones son la variacin permisible de las
dimensiones de una parte y por lo tanto, son valores
individuales.
Son los ingenieros de diseo los que definen la
especificacin o lmites de tolerancia para poder realizar
determinada funcin.

USL

Especificacin superior
(ubicacin opcional)

Distribucin de
los valores individuales
Distribucin de
los promedios

UCL
Lmites de
control

Alcance
del
proceso

Xo
+/-3x

+/-3

LCL

Especificacin inferior
(ubicacin opcional)

LSL

Capacidad del proceso y tolerancia

El ingeniero de diseo debe tener en cuenta para definir
las especificaciones el alcance o capacidad del proceso.
Son 3 las posibilidades que se pueden dar al no tomar
en cuenta la capacidad del proceso al definir las
especificaciones:
1. Que la capacidad del proceso sea menor que la
diferencia entre las especificaciones.
2. Que la capacidad del proceso sea igual a la tolerancia
3. Que la capacidad del proceso sea mayor que la
tolerancia

Caso I: 6 < USL-LSL

Caso deseable
Dado que la tolerancia es notablemente mayor que la
capacidad del proceso, no habr ningn problema.
Cuando se da una desviacin respecto al promedio del
proceso, se produce una situacin fuera de control pero
no genera desperdicios.
Para hacer que el proceso est de nuevo bajo control es
necesario aplicar una accin correctiva.

USL

Fuera de control

UCL

USL-LSL

Xo
LCL

LSL

Deseable

Indeseable,
pero sin desperdicio

Caso II: 6 = USL-LSL

Desperdicio

USL

Fuera de control

UCL

USL-LSL

Xo
LCL

LSL

Satisfactorio

Fuera de control y
desperdicio

Caso III: 6 > USL-LSL

Caso indeseable
El proceso no es capaz de producir un objeto que
satisfaga con los especificaciones
Desperdicio

Fuera de control

USL
UCL

USL-LSL

Xo
LCL

LSL

Bajo control y
desperdicio

Fuera de control y
desperdicio

 Una solucin sera intercambiar opiniones con el

ingeniero de diseo sobre la posibilidad de aumentar la
tolerancia.
Otra solucin sera no tocar el proceso ni las
especificaciones y realizar una inspeccin al 100% para
eliminar las partes discrepantes. (muy costosa)
Una tercera posibilidad es modificar la dispersin del
proceso para as obtener una distribucin con una cima
ms punteaguda.

Los remaches que sirven de orientacin en los dispositivos para

sujecin se colocan dentro de un dimetro de 12.50mm, con una
tolerancia de 0.05mm. Si el proceso se centra a 12.50mm () y la
dispersion de 0.02mm ()
A. Qu porcentaje del producto deber eliminarse y qu porcentaje
deber reelaborarse?
B. Cmo cambiar el centro del proceso para evitar el desecho?
C. Cul es el porcentaje de reelaboracin?
LSL

USL

Desecho

Reelaboracin

Xj=12.45

=12.50

Xj=12.55

USL 0.05 12.50 0.05 12.55

LSL 0.05 12.50 0.05 12.45
Xj 12.45 12.50
Z

0.02
Z 2.50
De tablas, el valor Z corresponden a 0.0062, entonces el porcentaje de
desecho y reelaboracin es del 0.062%

USL

Reelaboracin
Area 1
El desecho es cero
Xj=12.45

=?

Xj=12.55

Si la cantidad de desecho es cero, el valor ms cercano en tablas es

0.00017, y el Z correspondiente es -3.59, por lo tanto:

Xj
Z

12.45
3.59
0.02
12.52

El porcentaje de reelaboracin es:

Xj
Z

12.55 12.52
Z
0.02
Z 1.50
El valor de Z en tablas es 0.9332.

El porcentaje de reelaboracin es:

1 0.9332 = 0.0668 = 6.68%

LA CAPACIDAD DEL PROCESO

La capacidad real del proceso no se puede calcular sino
hasta que las grficas X y R han logrado obtener la
mejora ptima de calidad.
La capacidad del proceso es igual 6o cuando el
proceso est bajo control
En el problema ilustrativo de las grficas X y R, cuando
o=0.038, la capacidad del proceso es: 6o
=6*0.038=0.228.
Con frecuencia es necesario obtener la capacidad del
proceso mediante un proceso rpido. Para emplear este
tipo de mtodo se da por sentado que el proceso est
bajo control estadstico, lo que puede o no ser cierto.

El procedimiento es el siguiente:
1. Tome 20 subgrupos, cada uno de tamao 4, con un total de 80
mediciones
2. Calcule la desviacin estndar de la muestra, s, de cada uno de los
subgrupos
3. Calcule la desviacin estndar promedio de la muestra

4. Calcule el valor de la desviacin estndar de la poblacin = 0 S / C 4

Ejemplo: Se est empezando a poner en marcha un nuevo proceso y la
suma de las desviaciones estndar es 84 de una muestra de 20
subgrupos de tamao 4. Calcule la capacidad del proceso

S 84

4.2

g
20
S
4. 2
o

4.56
C 4 0.9213
6 o (6)(4.56) 27.4

Para el caso del rango:

o

R
d2

La capacidad del proceso y la tolerancia se combinan para

formar un ndice de capacidad:

USL LSL
Cp
6 o
Si el ndice es 1, est presente una situacin como en el
caso II, si el ndice es mayor a 1, se trata de una
situacin del caso I y si la relacin es inferior a I, existe
una situacin como en el caso III, lo que es inestable.

Ejemplo: Sobre las dimensiones del ojo de la cerradura las

especificaciones son 6.50 y 6.30. Calcule el ndice de la capacidad
antes de mejorar la calidad (o=0.038) y despus de mejorarla
(o=0.030).

USL LSL 6.50 6.30

Cp

0.88
6 o
6(0.038)
USL LSL 6.50 6.30
Cp

1.11
6 o
6(0.030)
Con frecuencia el ndice de capacidad mnima se fija en 1.33

Otra medida de capacidad es la relacin de capacidad:

6 o
Cr
USL LSL
La nica diferencia entre ambas es el cambio de
numerador y denominador.
Ambas sirven para lo mismo, sin embargo se interpretan
de distinta manera.
El estndar o norma consagrado por la prctica es de
0.75 con valores deseados an ms pequeos.
Mediante el concepto de ndice de capacidad se puede
medir la calidad, siempre y cuando el proceso est
centrado.

 El ndice de la capacidad no constituye en s una

medida del desempeo del proceso en funcin del valor
nominal o meta. Esta medicin se obtiene mediante Cpk

C pk

Z (Min)

Donde Z(Min) es el valor mnimo de Z(USL)=(USL-X)/ o

Z(LSL)=(X-LSL)/
Ejemplo: Clcule el valor de Cpk para USL=6.50,
LSL=6.30 y =0.030, considerando que el promedio es de
6.45

USL X 6.50 6.45

Z (USL)

1.67

0.030
X LSL 6.45 6.30
Z ( LSL )

5.00

0.030
Z ( Min) 1.67
C pk

0.56
3
3

Calcule el Cpk si el promedio es de 6.40

USL X 6.50 6.40

Z (USL)

3.34

0.030
X LSL 6.40 6.30
Z ( LSL )

3.34

0.030
Z ( Min) 3.34
C pk

1.11
3
3

Caso I. Cp=(USL-LSL)/6 = 8/6 = 1.33

Proceso centrado

Proceso descentrado 1

LSL

Xo

Cp=1.33
Cpk= 1.33

USL

LSL

Xo

Cp=1.33
Cpk= 1.00

USL

Caso II. Cp=(USL-LSL)/6 = 6/6 = 1.00

Proceso centrado

Proceso descentrado 1

LSL

Xo

Cp=1.00
Cpk= 1.00

USL

LSL

Xo

Cp=1.33
Cpk= 0.67

USL

Caso III. Cp=(USL-LSL)/6 = 4/6 = 0.67

Proceso centrado

Proceso descentrado 1

LSL

Xo

Cp=0.67
Cpk= 0.67

USL

LSL

Xo

Cp=0.67
Cpk= 0.33

USL

 El valor de Cp no cambia cuando cambia el centro del

proceso
Cp=Cpk cuando el proceso se centra
Cpk siempre es igual o menor que Cp
El valor de Cpk =1.00 es un estndar o norma
consagrado por la prctica. Indica que en ese proceso
se est obteniendo un producto que satisface las
especificaciones
El valor Cpk menor a 1 indica que mediante el proceso
se est obteniendo un producto que no satisface las
especificaciones
Si Cpk es cero es la indicacin de que el promedio es
igual a uno de los lmites de la especificacin.
Un Cpk negativo indica que el promedio queda fuera de
las especificaciones

Grfica para valores individuales

Se utiliza
para efectuar mediciones de una sola
caracterstica de calidad.
Tambin son utilizadas
elementos a inspeccionar

cuando

hay

muy

pocos

Son muy costosas

Intento
X

Revisados

Xo X nuevo Ro R nuevo

UCLx X 2.660 R UCLR 3.27 R

LCLx X 2.660 R

LCL R (0) R

UCLx Xo 3 0

UCLR (3.686) 0

LCLx Xo 3 0

LCL R (0) 0

Grfica de corrida
No tiene lmites de control
Es til para analizar los datos, especialmente en la
etapa de desarrollo de un producto.
Los puntos correspondientes a los datos se grafican por
nmero de orden de produccin.
Es una manera efectiva de obtener informacin del
proceso