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ICN342

Ingeniera de Plantas I
ndustriales

Toms Grubessich Fernnd


Ral Stegmaier B. - Fredy Kristjanpoller R. - Pablo Viveros G.

Contenidos

1. Introduccin: unidades tecnolgicas / unidades de servicio, etapas de


un proyecto industrial.

2. Costos: definicin de costos, estimacin de costos de plantas

(inversin), costos de ejercicio (operacionales y de ineficiencia),


relacin costo de planta / costos de ejercicio.

3. Planificacin de proyectos: introduccin, definiciones, mtodo de la ruta


crtica (CPM), tcnica de revisin y evaluacin de proyectos (PERT).

4. Seguridad de funcionamiento: mantenibilidad, confiabilidad,

disponibilidad, anlisis de sistemas, consideraciones econmicas.

5. Centralizacin y fraccionamiento: equipos de reserva, nivel de


fraccionamiento.

6. Sistemas de generacin: capacidad de generadores/estanques de


acumulacin.

2
Ral Stegmaier B. - Fredy Kristjanpoller R. - Pablo Viveros G.

ETAPAS DE UN PROYECTO INDUSTRIAL

Un proyecto industrial debe ser analizado


en su ciclo de vida (LCC).

COSTOS DE EJERCICIO COSTO DE INEFICIENCIA

Costo Global Inversin Ejercicio (1 As) H Ci Fa

Modelo
Modelo

Equipos
+ Infraestructura

Costos de ineficiencia
+ Costos de operacin

Donde:

Disponibilidad del Sistema


Tiempo de operacin en cada perodo de evaluacin
Costo de ineficiencia por unidad de tiempo
:
Factor de actualizacin de los flujos operacionales
4

MODELO DE EVALUACIN DE COSTO GLOBAL

H
Tiempo

Inversin
Costo Ineficiencia
Costo ejercicio (operacin)

(1 i ) n 1
Fa
(1 i ) n i

MODELO DE EVALUACIN DE COSTO GLOBAL

Disponibilidad :

UT
A
(UT DT )
UT (up-time) representa el tiempo en que el sistema
est realmente disponible para el funcionamiento.
DT (down-time) representa el tiempo fuera de servicio
imputable a causas tcnicas.

MODELO DE EVALUACIN DE COSTO GLOBAL

Disponibilidad :

MTBF
A
( MTBF MTTR)
MTBF es la esperanza en tiempo de buen
funcionamiento.
MTTR es la esperanza en tiempo de mantencin.

RCM BASE CONCEPTUAL

EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO


INDUSTRIAL
La capacidad productiva de una industria se puede
ver fuertemente afectada por un estado deficiente
de los equipos.
Esto podra provocar una detencin inesperada de
la produccin.
El mantenimiento comienza a presentarse ms que
un departamento cuya funcin es dar un servicio a
produccin, pasando ahora a convertirse en un
departamento cuya funcin es la de producir una
mayor disponibilidad de equipos e instalaciones al
menor costo posible.
9

Evolucin
del Mantenimiento

Primera
Generacin
Mantenimiento
correctivo

19
40

19
50

Realizarlo cuando
se produzca una
falla

Objetivos
del Mantenimiento

Tercera
Generacin

Segunda
Generacin
Revisiones
peridicas
Sistemas de
control y
planificacin del
mantenimiento

19
60

19
70

Mayor
disponibilidad
Mayor vida de
operacin
Menor costo

19
80

Tcnicas
avanzadas para
la confiabilidad
sistmica
Cambios
genticos en
los procesos
productivos

Monitoreo a condicin
Basado en
confiablidad y
mantenibilidad
Estudios de riesgo
Modos de falla y sus
efectos
Sistemas expertos
Trabajo en equipo

19
90

20
00

20
10

Mayor disponibilidad y
confiabilidad de planta
Mayor seguridad
Mayor calidad de
servicio
Respeto M. Ambiente
Mayor vida de los
equipos

10

MANTENIMIENTO BASADO EN
CONFIABILIDAD

El RCM es un enfoque sistemtico del mantenimiento, que analiza los


componentes dentro de un sistema, para clasificarlos segn sea su criticidad,
creando una lista vlida de tareas de mantenimiento preventivo ms riguroso en las
mquinas cruciales, y dando tanta atencin a los otros componentes del sistema

como sea necesario para proveer operaciones con un costo y eficacia uniformes .
Conceptos
El

MCC

es

sistemtico,

objetivo,

Fundamentos

documentado aplicable a cualquier tipo de

vital para el desarrollo de las bases tcnicas

metodologa de anlisis para un plan eficaz,

sistema o instalacin, y es una metodologa


que

permitan

la

implantacin

eficiente y efectivo de
programado.

de

una

mantenimiento

Mantener la funcionabilidad misma


Definir y justificar acciones de
mantenimiento programado.

Redefinir acciones de mantenimiento


programado

Asegurar y aumentar la eficiencia del


equipo en materia de seguridad de
buen funcionamiento.

Es Progresivo. Tiene varias etapas


Es

Estructurado.

Usa

existentes y tradicionales.

metodologas

Es Dinmico. Retorno de la experiencia.

11

MANTENIMIENTO BASADO EN
CONFIABILIDAD

Perspectiva tradicional de la
falla
Edad

Zona de
desgaste

Probabilidad
condicional de
falla

Un beneficio del RCM es que los esfuerzos de


mantenimiento se concentran en los pocos vitales.
Es un diagrama de Pareto de los componentes,
usando como indicador el producto del costo de
ineficiencia por la disponibilidad del componente.
No debe olvidarse que el RCM es slo una
herramienta.

MANTENIMIENTO BASADO EN
CONFIABILIDAD
RCM

m
A
m
B
m
C
m
D
m
E
m
F

Perspectiva tradicional de
la falla
Edad

Tiempo de funcionamiento
Tiempo de funcionamiento
Tiempo de funcionamiento
Tiempo de funcionamiento
Tiempo de funcionamiento
Tiempo de funcionamiento

Zona de
desgaste

Probabilidad
condicional
de falla

Tareas proactivas y acciones a falta de


Reparando
un
activo
por
si
acaso
pudiese
fallar despus de
este punto.

Crea
la
posibilidad de que
la reparacin por s
misma cause la
falla del activo.

RCM divide a las tareas proactivas en tres


categoras:
Tareas de reacondicionamiento cclicas
Tareas de sustitucin cclicas
Tareas a condicin
RCM reconoce tres grandes categoras de
acciones a falta de:
Bsqueda de fallas
Rediseo
Ningn mantenimiento programado
13

Criticidad

MANTENIMIENTO BASADO EN
CONFIABILIDAD

Pocos vitales

Causas

14

DISPONIBILIDAD V/S COSTOS

Disponibilidad
Confiabilidad
Mantenibilidad
Criticidad de las
instalaciones

Directos
De oportunidad

Costos
15

MBC- Anlisis de criticidad


En la figura mostrada se presenta el diagrama
de Pareto, donde se visualiza, para este
ejemplo, que los modos de falla con mayor
repercusin son A, B, C y D, ya que sus
costos de falla representan el 80% del total de
dichos costos. Por lo tanto se deber priorizar
la mantencin en estos modos de falla.
Cabe recalcar que este anlisis puede ser
realizado para modos de falla en contraste a
tiempo medio de reparacin, equipos v/s
costos de ineficiencia, componente en relacin
a tiempo medio de reparacin, entre otros.
Variables Eje

Variables Eje Ordenadas

Abscisas

Equipo.

Costos de reparacin.

Componente.

Tiempo fuera de servicio.

Modo de falla.

Frecuencia de falla.

Causa de la falla.

MTTR.

Otros KPI.

Otros KPI.

16

MBC- Anlisis de criticidad

El grfico del Diagrama Jack-Knife tiene


la siguiente forma:
Sin embargo, para tener un anlisis ms acabado, se trabaja en
escala logartmica, linealizando las curva de iso-indisponibilidad.

Figura 1 Diagrama Jack-Knife para Modos de Falla. Fuente: elaboracin Propia.

Figura 2: Diagrama Jack-Knife en escala Logartmica. Fuente: Elaboracin Propia.

17

NIVEL DE PTIMO DE CONFIABILIDAD

Costo

Costo
Mnimo

Costos Totales
Nivel de Inversin

Costos de Mantencin
Nivel de Confiabilidad
Optimo

Confiabilidad
18

RCM

Estrategias de
anlisis

Disponibilidad

Diseo maduro
y robusto
Redundancia

LCC

Costos de diseo - fabricacin


y
Costos Operacionales

Confiabilidad

Mantenibilidad

Capacidad de
diagnstico
Intervencin por
mantencin

19

CM: KPI

cadores de seguridad de funcionamiento

Confiabilidad = Vida del elemento


Mantenibilidad = Reparacin
Disponibilidad = Proporcin de tiempo que el
equipo podra ser utilizado

20

COSTO GLOBAL

Costo Global Inversin Ejercicio (1 As) H Ci Fa

Modelo
Modelo

Equipos
+ Infraestructura

Costos de ineficiencia
+ Costos de operacin

Donde:
As:
Disponibilidad del Sistema
H: Tiempo de operacin en cada perodo de
evaluacin
Ci:
Costo de ineficiencia por unidad de tiempo
Fa:
Factor de actualizacin de los flujos
21
operacionales

DISPONIBILIDAD

UT
A
(UT DT )

UT (up-time) representa el tiempo en que el


sistema est realmente disponible para el
funcionamiento.
DT (down-time) representa el tiempo fuera de
servicio imputable a causas tcnicas.

22

DISPONIBILIDAD - ESPERADA
No es posible describir de forma determinista el
tiempo que un componente o sistema
funcionar sin fallar.
MTBF
A
( MTBF MTTR)
MTBF es la esperanza en tiempo de buen
funcionamiento.
MTTR es la esperanza en tiempo de mantencin.

23

FUNDAMENTOS CONFIABILIDAD

Confiabilidad de un elemento es la probabilidad de que


dicho elemento funcione sin fallas durante un tiempo "t"
determinado bajo condiciones ambientales dadas
Para cuantificarla es necesario que :
Sea fijado en forma inequvoca el criterio que determina
si el elemento funciona o no.
Sean establecidas exactamente las condiciones
ambientales y de utilizacin.
Sea definido el intervalo de tiempo durante el cual se
requiere que el elemento funcione.

24

TASA DE FALLA.
ANLISIS DISCRETO
Histograma de falla (frecuencia de falla).
Es un diagrama que relaciona el nmero de fallas obtenidas
al tiempo,

(calendario o de funcionamiento) de ocurrencia.

25
25

PROBABILIDAD DE FALLA f(t)


Probabilidad de falla (funcin de densidad de falla) (f).
La probabilidad que un componente o sistema falle dentro de
un instante predefinido ( ahora, da,...) a partir del instante
cuando de inicio del servicio ("as good as new).

f(t) = Ng(t) / Total

26
26

PROBABILIDAD ACUMULADA DE FALLA.F(t)


Probabilidad acumulada de Falla (F)
Es la probabilidad que el componente o sistema falle dentro
de un instante establecido, es decir, no sobreviva en
funcionamiento correcto hasta ese instante.
F(t) = f(t)

27
27

CONFIABILIDAD R(t)
Es la probabilidad que el componente o sistema funcione
correctamente (sin fallar) bajo determinadas condiciones:
+ Por un determinado periodo de tiempo.
+ Bajo una condicin ambiental determinada.

R(t) = 1 F(t)

28
28

TASA DE FALLA
(t)
Tasa de falla

- Es la probabilidad que el componente o sistema que haya


funcionado hasta un instante predefinido, falle en el periodo
de tiempo inmediatamente sucesivo.

- Es una medida de riesgo inmediato de falla de un


componente o sistema dentro de un tiempo estimado.
(t) = f(t) /R(t-1)
La

tasa

de

falla

se

calcula como la relacin


entre el nmero de fallas
en

un

intervalo

de

tiempo y el nmero de
elementos que

todava

funcionan al principio del


29
perodo considerado
29

RESULTADOS AJUSTE DE DISTRIBUCIONES


DE PROBABILIDAD DE FALLA

30

FUNCIONES DE CONFIABILIDAD

Probabilidad de falla
instantnea :
Probabilidad de fallas acumulada :
Confiabilid
ad :

f ( ti ) ti
F(ti)

R(ti )

31

FUNCIONES DE
CONFIABILIDAD

ni
f (ti) ti
No

Donde :

F ( ti) f (ti) ti
0

R(ti)

ni
0

No

Ni
No

Ni
1 F (ti)
No

Notacin
No : Nmero de elementos buenos al instante to (instante inicial)
Ni : Nmero de elementos buenos al instante ti
ni : Nmero de elementos que fallaron entre ti y t(i+1), equivalente a
DNi.
Dti: Intervalo de tiempo observado igual a t(i+1) - ti. 32

TASA DE FALLA
(t)
Es la probabilidad de tener una falla del sistema o del
elemento entre los instantes t y (t+Dt) a condicin de
que el sistema haya sobrevivido hasta el tiempo "t".
(t)

Tasa de fallas de una poblacin


homognea en funcin de su edad

Rodaje

Vida til

Desgaste
t
33

CONFIABILIDAD A NIVEL
CONTINUO
Por hiptesis :
F (t dt ) F (t )
dF (t )
(t ) dt

R( t )
1 F (t )

Integrando :
t

( t ) dt

dF( t )
1 F( t )

( t )dt ln(1 F( t ))
0

34

CONFIABILIDAD A NIVEL
CONTINUO
Aplicando exponencial :
t

( t ) dt

= 1 - F( t )

Formalizando :
t

( t ) dt

R( t ) e

( t ) dt

F( t ) 1 e
35

CONFIABILIDAD A NIVEL CONTINUO

36

MODELOS DE
CONFIABILIDAD
EXPONENCIAL NEGATIVA
f (t ) e t

R( t ) e t
(t)

f (t)

37

MODELOS DE
CONFIABILIDAD

NORMAL

1
f (t)
2

( t )2

2
2

R ( t ) 1 f ( t )dt
0

(t)

f(t)

38

MODELOS DE CONFIABILIDAD

Weibull
f(t)
= 0,5

t 1
f (t)
e

= 3

= 1
t

0
(t)
= 0,5

t 1
( t)

= 3
= 1

R( t ) e
0

t
39

40

CONFIABILIDAD A NIVEL
CONTINUO

MTTF (Mean Time To Failure)


MTTF

t f ( t)dt R( t)dt

MTBF (Mean Time Between Failures)


Perodo en el ciclo de vida de
sistemas reparables
M.T.B.F

M.T.T.R.

41

Existen casos en los que se pueden permitir una cierta cantidad de fallas
en un perodo de tiempo para un equipo en particular. Ejemplo de ello
sera que e un lapso de tiempo 100 horas, se requiere que un equipo
funcione 60, teniendo un tiempo de reparacin determinstico de 30
horas. Esto implica que se presentan dos escenarios:
El equipo funciona las 60 horas ininterrumpidamente
Que presente una falla, sea reparado durante 30 horas, y en 90 horas
logre las 60 horas de buen funcionamiento
Para calcular la probabilidad de ambos escenarios, se utiliza la funcin
de distribucin de Poisson segn la cual:
Donde: k es el nmero de fallas o evento para un escenario en particular
y es la tasa de falla (se requiere que sea constante)

42

MANTENIBILIDAD
Mantenibilidad es la probabilidad de que la
intervencin de mantenimiento se lleve a cabo dentro
del tiempo definido tr.
La distribucin normal logartmica es la que mejor
representa la aleatoriedad de tr. Su explicacin ms
cientfica se basa en la separacin del proceso de
reparacin individual en dos tiempos en esencia
distintos:
Tiempo asociado a factores accidentales en la
reparacin.
Tiempo usual de la reparacin propiamente tal

43

MANTENIBILIDAD

m(tr)

Distribucin normal logartmica para tr

tr

44

CASO FORMULA 1

45

CASO TUERCAS

46

CONFIABILIDAD DE SISTEMAS

Es importante para el estudio de sistemas complejos,


establecer la relacin que existe entre el sistema y la
confiabilidad de los componentes individuales, en
otras palabras se trata de definir una funcin tal como:

Rs f ( Ri ) i 1, 2, 3,.., n

47

CONFIGURACIONES RBD

Serie: Dependencia total del equipo. Si falla se cae el sistema.


Redundancia Total (paralelo): Caso especial de Redundancia Parcial. Cada
equipo que compone el sistema es capaz de tomar de forma independiente
el 100% de la carga del proceso. Por lo general operan los n equipos a un
fraccin de la carga total. (ptimo) No se puede operar si no es al 100%. (n
sobre 1)
Stand by: Cada equipo que compone el sistema es capaz de tomar de
forma independiente el 100% de la carga. Slo funciona un equipo al 100%
de la carga total (capacidad ptima).
Fraccionamiento: n equipos se reparten de forma proporcional o no la
carga de trabajo. Pueden tener capacidad ociosa. Se puede operar a una
fraccin de la carga total.
Redundancia Parcial: Se requiere de una fraccin del total de equipos para
operar a la carga total. No se puede operar si no es al 100%. (n sobre r)

48

DIAGRAMA LGICO
a

Sistema en Paralelo :

Sistema en Serie :

b
A

49

CONFIABILIDAD DE
SISTEMAS
Sistemas en serie
A

Rs (t ) R1(t ) R2(t )........ Rn (t ) Ri (t )


i 1

it

Rs (t ) e

s t

i 1

donde s(t ) i (t )
i 1

MTBFi 1 i

MTBFs 1 s
50

CONFIABILIDAD DE
SISTEMAS
Sistemas en paralelo

A
1.- Funciona
2.- Funciona
3.- No funciona

B
Funciona
No funciona
Funciona

Probabilidad del sistema


Funciona RA RB
Funciona RA (1-RB)
Funciona (1-RA) RB

Generalizando

Rs RA RB RA RB

Rs (t ) 1 Fs(t ) 1 Fi(t )
i 1

51

CONFIABILIDAD DE SISTEMAS
Sistemas en paralelo redundancia parcial

n j
Rs P (r j n) R (1 R ) n j
j r j
n

Caso avin configuracin 4/2

4 2

2
Rs R (1 R)
2

4 4
R (1 R) R
3
4
3

52

CONFIABILIDAD DE SISTEMAS
Sistema Stand-by

Conmutador

A
B

1.-

2.-

A funciona

2. f A ( ) RB (t )d

1. R A (t )

A funciona
B funciona t
t

Si A = B = cte :

RS (t ) R A (t ) f A ( ) RB (t )d
0

Rs ( t ) e t (1 t )
53

SISTEMA STAND BY
En el caso de una confiabilidad del
conmutador Rc menor a 1, la confiabilidad
del sistema resulta ser :
Confiabilidad del
conmutador

Rs (t) = Rs (t) Rc (t)


Confiabilidad del
sistema
con conmutador

Confiabilidad del sistema


sin conmutador
54

DISPONIBILIDAD DE SISTEMAS
Sistemas en Serie :
As Ai
Aproximacin?

Sistemas en Paralelo :
As 1 (1 Ai)

55

EJEMPLO / SISTEMAS
Estanque
6
Bomba
7
Bomba
2

Estanque
1

Itercambiador
4

Estanque
5

Bomba
3

N de grupo
Equipo
Tasa de falla
x10-6

1
2
Estanque Bomba
1,5

135

3
Bomba
135

4
5
6
7
Int. de Estanque Estanque Bomba
calor
150
1,5
1,5
135

56

FUENTES DE INFORMACIN

Bancos de datos internos :


Las fichas de intervencin del servicio
de mantencin.
Datos establecidos por el servicio postventa al cliente.
Por anlisis hechos sobre elementos
anlogos funcionando en otras
unidades, o de otras empresas.
59

FUENTES DE
INFORMACIN

Bancos de datos externos


en Francia

Tabla editada por el CNET (NPRD1, 2 y


3)

en U.S.A.

Tabla de "Rome Air Development


Center" (RADC).
Tabla de la NASA, de la NAVY
(FARADA).
Tabla de la Avco Corporation.
60

USO DE DATOS EXTERNOS


A los valores publicados de las tasas de falla, generalmente se les
aplica un factor de ambiente segn la siguiente relacin :

real =
K tablas
AMBIENTE

COEFICIENTE K

Laboratorio

A nivel de tierra (detenido)

10

Equipo rodante

20

Equipo sobre rieles

30

Avin

125

61

APLICACION
Equipo
Filtro
Unidades Hidrulica
Unidad Neumtica

Redundancia
2 cmaras en serie con el filtro.
1 unidad en serie con el filtro.
1 unidad en serie con el filtro.

LOGICA DE FALLA

Unidad
hidrulica

Camara 1

Tela

Unidad
Neumtica

Filtro

Sello

Camara 2

Vlvula

Motor

62

Sensor

CONFIABILIDAD DE LOS ELEMENTOS DEL FILTRO


1
0,9

Confiabilidad %

0,8

Unidad neumtica

0,7

Unidad hidrulica

0,6
0,5
filtro

0,4
0,3
0,2
0,1
0
0

100

200

300

400

500

600

700

Tiempo operacin [hrs]

63

800

900

APLICACION

Parmetros de
seguridad de
funcionamiento para
los componentes de
la cmara del filtro

1,2
Sensor

Confiabilidad [%]

1
Motor

0,8
Vlvula
Tela

0,6
Sellos

0,4
0,2
0
0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Tiempo de operacin [hrs]

Cmara.
Sellos .
Vlvula.
Tela.
Sensor.
Motor

Cant.

MTTR
[hr]

MTBF
[hr]

2
1
1
1
1

1,5
2
2,5
1,5
8

500
3000
750
39204
23256

64

APLICACIN
Jerarquizacin por
criticidad Tela.Componente
Sellos.
Vlvula.
Motor.
Sensor.

Disponibilidad
99,67%
99,70%
99,93%
99,97%
100,00%

Elementos
crticos

Cabe desatacar que en esta jerarquizacin se debiera


considerar los costos de ineficiencia esperados en un
determinado tiempo, pero debido a la disposicin lgica en
serie, todos los elementos estn sometidos al mismo costo de
ineficiencia por unidad de tiempo de detencin, por lo tanto
basta con desarrollar la comparacin a nivel de disponibilidades.
65

APLICACIN
Evaluacin de las mejoras

Mejoramiento
de la Confiabilidad
de los sellos expresado
en disminucin porcentual
de la tasa de falla
Mejoramiento
de la Confiabilidad
de las telas expresado
en disminucin porcentual
de la tasa de falla

% reduccin tasa de falla (Sellos)


0%
5%
10%
15%
20%

% reduccin tasa de falla (Tela)


0%
5%
10%
15%
20%

% Ahorro en costos de ineficiencia


en el LCC
0,00%
2,86%
5,71%
8,58%
11,44%

% Ahorro en costos de ineficiencia


en el LCC
0,00%
1,59%
3,17%
4,76%
6,35%

Las disminuciones de costos de ineficiencia determinadas, deben


ser contrastadas con los costos de dichas mejoras.
66

RCM DECISIONES DE DISEO

EL MANTENIMIENTO DESDE LA ETAPA DE


DISEO
TIPO DE OPERACIN
PROCESOS
QUMICOS
SIMPLES
PROMEDIO, CON
CONDICIONES OPERATIVAS
NORMALES
PROCESOS COMPLEJOS, CON
CONDICIONES OPERATIVAS
SEVERAS

COSTO ANUAL DE MANTENIMIENTO COMO PORCENTAJE DE LA


INVERSIN EN CAPITAL FIJO
SALARIOS
MATERIALES
TOTAL
1-3

1-3

2- 6

2-4

3-5

5-9

3-5

4-6

7 - 11

Este porcentaje fijo perjudica alternativas de inversin


altas, que podran ser mejores
desde el punto de vista de la mantencin.
68

EL MANTENIMIENTO DESDE LA ETAPA DE


DISEO
Nivel Optimo de Confiabilidad
Costo

Costo
Mnimo

Costos Totales
Nivel de Inversin

Costos de Mantencin

Nivel de Confiabilidad
Optimo

Confiabilidad
69

EL MANTENIMIENTO DESDE LA ETAPA DE


DISEO

Los costos de
ineficiencia

Ci = F- Cv
Donde:
Ci= Costos de
ineficiencia
F= Facturacin perdida
Cv= Costos variables

70

ALTERNATIVAS DE MEJORAMIENTO DE
LA
SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO DE
LA PLANTA
Mejorar
Mejorar el
el diseo
diseo de
de los
los equipos
equipos
Redundancia
Redundancia
Aumentar
Aumentar la
la mantenibilidad
mantenibilidad

Aumentar la
disponibilidad
esperada

Qu pasa con los costos globales?


71

ANLISIS DE REDUNDANCIA
Inversin
Aumentar
Aumentarlala
redundancia
redundancia

Impacto en los
Costos

Operacin

72

COSTOS DE EJERCICIO
Costo de ineficiencia
Costo Global Inversin Ejercicio (1 As) H Ci Fa

Modelo
Modelo

Equipos
+ Infraestructura

Donde:

Costos de ineficiencia
+ Costos de operacin

As:
Disponibilidad del Sistema
H: Tiempo de operacin en cada perodo de
evaluacin
Ci:
Costo de ineficiencia por unidad de tiempo
Fa:
Factor de actualizacin de los flujos
73
operacionales

MODELO DE EVALUACIN DE LA
SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO

74

MODELO DE REEMPLAZO DE EQUIPO COSTO


ANUAL EQUIVALENTE (CAE)
CAE = Inversin * frc (i;n) + costos operacionales + Costo de la falla + VP
valor residual * frc(i;n)

Donde:
i: Tasa anual de Inters
n: nmero de aos
VP = Valor presente.
VP = Valor Futuro / (1+i)n
frc = Factor Payment.
Payment = VP * frc

1 i n i

frc
n

76
76

COSTOS DE EJERCICIO
Costo de ineficiencia
Costo Global Inversin Ejercicio (1 As) H Ci Fa

Modelo
Modelo
Donde:

Equipos
+ Infraestructura

Costos de ineficiencia
+ Costos de operacin

As:
Disponibilidad del Sistema
H: Tiempo de operacin en cada perodo de evaluacin
Ci:
Costo de ineficiencia por unidad de tiempo
Fa:
Factor de actualizacin de los flujos operacionales
77

EJEMPLO PRCTICO
INVERSIONES

Una empresa minera est diseando su sistema de transporte desde la


mina al Chancador, con una carga de 100 ton/hr. Para este efecto
considera 2 alternativas, disponer de una sola correa de gran capacidad o
contar con 3 correas complementarias.
Alternativa 1
1 Correa1. 100 ton/hr; MTBF=90 horas;
2.000.000.-

MTTR= 10 horas; Costo= U$

Alternativa 2
1 Correa2. 60 ton/hr; MTBF=95 horas; MTTR= 9 horas; Costo= U$
1.400.000.2 Correas3. 20 ton/hr; MTBF=120 horas; MTTR= 8 horas; Costo= U$
500.000.- c/u
La empresa tiene una facturacin anual de U$ 10.000.000, donde sus
costos variables son del 30% de sta. Se operan 5.000 horas al ao. El
horizonte de evaluacin para este proyecto es de 10 aos y la tasa de
78
descuento de la empresa es de 12% anual.

78

RESOLUCIN ANALTICA
Ci = (F- Cv) / H = 10.000.000 (1 0,3) / 5.000 = U$ 1.400 hora

FA = ((1+i)n 1) / ((1+i)n ]* i) = ((1+12%)10 1) / ((1+12%)10 ]* 12%) = 5,65

Alternativa 1

A Correa1= MTBF / (MTBF + MTTR) = 90 /(90 + 10) = 90%


Costo de la Falta10

aos

= (1-A)*H* Ci *FA = (1-0,9)*5.000*1.400*5,65 = U

3.955.156

Costo Global (10 aos)= Costo de la Falta + Inversin = U$ 3.955.15


+ u$2.000.000= U$ 5.955.156

79
Costo Global (anual)= U$ 5.955.156 /5,65 = U$ 1.054.009

79

RESOLUCIN ANALTICA
Alternativa 2

A Correa2= MTBF / (MTBF + MTTR) = 95 /(95 + 9) = 91,3%

A Correa3= MTBF / (MTBF + MTTR) = 120 /(120 + 8) = 93,8%

Asistema = (Ai * %Capacidadi ) = 91,3% *60% + 93,8% *20% + 93,8%


*20% = 92,3%
Costo de la Falta10 aos = (1-A)*H* Ci *FA = (1-0,923)*5.000*1.400*5,65
= U$ 3.042.428

Costo Global 10 aos)= = Costo de la Falta + Inversin = U$


3.042.428 + U$2.400.000= U$ 5.442.428
Costo Global (anual)= U$ 5.442.428 /5,65 = U$ 963.262.-

Conviene alternativa 2.-

80
80

EJEMPLO PRCTICO
REEMPLAZO DE EQUIPOS

La compaa est estudiando el reemplazo de la Correa D123.


Actualmente la Correa tiene un MTBF de 40 horas y un MTTR de 10
horas. Sus costos anuales de operacin son de $1.200.000.- Hoy la
correa puede ser vendida en $400.000.
Se espera que la correa pueda continuar en operaciones por 4 aos
ms, en ese entonces su valor residual ser de $50.000.
La alternativa es la Correa D123X, que tiene la misma capacidad que la
actual. Su valor es de $7.000.000 con una vida til de 10 aos. Despus
de ese perodo su valor residual ser de $200.000. Se proyecta que
durante su vida til la correa tenga un MTBF de 90 horas, un MTTR de
10 horas y cotos anuales de operacin de $600.000.
La compaa trabaja 5.000 horas al ao y evala sus inversiones con una
tasa del 10% anual. El costo de la falta es de 1.600 $/hora.
Determine si es conveniente el reemplazo de la Correa D123.
81

81

EJEMPLO PRCTICO REEMPLAZO DE EQUIPOS


Escenario 1: Conservar la actual correa
A:
40 / (40+10) = 80%
Inversin:
$0
Costos anuales operacin:
-$1.200.000
Costos de la Falta anuales:
(1-80%)*-$1.600*5.000 = $1.600.000
VP valor residual:
$50.000 /(1+10%)4 = $34.151
frc (10%;4):
0,31457
CAE Escenario 1 = -$1.200.000 -$1.600.000 + $34.151*0,31547 = $2.789.226.82
82

EJEMPLO PRCTICO REEMPLAZO DE EQUIPOS


Escenario 2: Vender la correa actual y comprar la nueva
A:
90 / (90+10) = 90%
Inversin:
-$7.000.000 (correa nueva) + $400.000 (correa
actual)
Costos anuales operacin:
-$600.000
Costos de la Falta anuales:
(1-90%)*-$1.600*5.000 = -$800.000
VP valor residual:
$200.000 /(1+10%)10 = $77.109
frc (10%;10):
0,16275
CAE Escenario 2 = - $6.600.000 * 0,16275 -$600.000 -$800.000 +
$77.109*0,16275 = -$2.461.571.83
83

EJEMPLO EMPRESA PERFUMES


Una empresa de perfumes en Francia, elabora sus propios envases,
e incluso lo que les sobra se los vende a su competencia. Ella
trabaja ocho horas diarias cinco das a la semana. Los antecedentes
que se tienen de esta empresa son los siguientes:
Diagrama de bloques en el tiempo:
Donde:
1. Recepcin y clasificacin de esencias y materias primas.
2. Transformador de esencias en lquidos (perfumes)
3. Produccin de frascos.
4. Produccin y ensamble de atomizacin.
5. Filtrado de perfume.
6. Llenado.
7. Etiquetacin y empaquetacin.
Los procesos 2,3,4,5 duran lo mismo.
84

EJEMPLO EMPRESA PERFUMES


Cada perfume tiene un costo de U$ 10 (2/3 fijos) y su precio es de U$
15. Se producen 40.000 perfumes cada da de trabajo (8 horas). La
forma de evaluacin de los proyectos de la empresa son a 10 aos y
una tasa de inters del 7% anual. Cada etapa tiene un robot que
representa el proceso
completo.
N Equipo
Tasa de falla MTTR
Precio
(x 10^-5
horas)

1
2
3
4
5
6
7

Robot
Robot
Robot
Robot
Robot
Robot
Robot

clasificador
qumico
frascos
atomizador
filtrador
llenador
etiquetador

(horas)

200
450
150
80
80
80
120

11
13
10
15
15
5
20

miles U$

1000
2000
750
500
500
600
750

1. Represente en forma lgica el proceso de los perfumes.(5puntos)


2. Calcule costos globales
3. Si se ofrece un robot qumico que tiene una tasa de falla de la
mitad actual y el mismo MTTR. Cunto estara dispuesto a pagar la
empresa, vendiendo el antiguo a U$ 1.000 ?
4. Analice la factibilidad de aumentar la confiabilidad de la planta va
redundancia de robot llenador y etiquetador (c/u por separado en
85
paralelo)

EJEMPLO CERRAJERIA

Una empresa dedicada al pintado de cerrajera posee un sistema productivo que


se caracteriza por la recepcin y transporte de la pintura y elementos a pintar a
travs de una correa transportadora (1). Luego la pintura se agita en el
mezclador (2) durante 1 hora mientras que la cerrajera es acabada en la
pulidora (3). Posteriormente se pulveriza (4) la pintura para ser aadida a la
cerrajera. Por ltimo, el elemento pintado es llevado a un horno (5), donde se
seca. El diagrama fsico de distribucin en planta es el diagrama de bloque.
La empresa trabaja en dos turnos, y cada uno de ellos trabaja el nmero de
horas que establece la legislacin laboral chilena. Se producen 20.000 piezas
por hora, correspondiendo a cada una de ellas 150 [c.c.] de pintura. El cobro que
se realiza por el servicio es de US$ 0.008 por pieza, siendo los costos totales
equivalentes al 75% del precio de venta y los costos variables 50% de los costos
totales. La siguiente tabla presenta algunas de las caractersticas de los equipos.
N
1
2
3
4
5

Equipo

Tasa de falla
(*10-5) [1/hora]

Correa transportadora
Mezclador tradicional
Pulidora
Pulverizador
Horno

100
400
300
150
50

86

MTTR
[horas]
6
11
4
5
3

EJEMPLO CERRAJERIA
a) Represente en forma lgica el proceso de pintado.
b) Qu probabilidad existe de realizar mantencin correctiva, si se
practica mantencin preventiva cada 100 horas ?
Existe la posibilidad de cambiar el mezclador por un nuevo modelo
hecho en Malasia, ya que el existente tradicional se puede vender a otra
fbrica en US$5.000, la mitad de su precio actual. Se cuenta con una
cotizacin de uno de estos mezcladores de Malasia, donde se observa un
costo de US$ 16.000 para un equipo de una capacidad de 2.000 litros/h.
Se sabe que la tasa de falla igual a 300 *10-5 [1/hora] y el ndice de
Williams genrico para los mezcladores es de 0,65
c)
:

Para reemplazar el mezclador existente hay tres posibilidades factibles

3 mezcladores de Malasia, en paralelo. El conjunto de 3 mezcladores


posee un MTTR igual a 8 horas
2 mezcladores de Malasia en serie, con un MTTR igual a 6 horas.
2 mezclador tradicionales en serie.
Qu decisin tomara ? Considere el horizonte de 7 aos y una tasa de
descuento de 12 % anual.
87

EJEMPLO CASO
CHOCOLATE

Charles y su fbrica de chocolates ha subsistido a lo largo del tiempo,


actualmente se desenvuelve en el mercado tradicional, pero a travs de
un estudio de mercado ha determinado que a sus clientes no les basta
con los productos tipo, por lo que ha decidido implantar dos nuevas
variedades de chocolate producto 1 y producto 2. Los beneficios que
reportan para la empresa son 200 [UM/u] y 170 [UM/u]
respectivamente. Los costos fijos de produccin son un 35% de los
beneficios en cada producto. La secuencia de fabricacin comienza con
la produccin tpica, hasta el proceso A, despus se separa por lnea de
producto como se ve en el diagrama adjunto.
Adems se tiene los siguientes datos de cada equipo:

Equipo Tasa
[1/h]

de

falla MTTR [h] Precio


[UM/u]

Capacida
d [u/h]

0,083

0,5

174.000

150

0,067

0,1

95.000

60

0,16

100.000

60

0,043

0,2

98.000

70

0,125

1,5

20.000

70

0,005

0,3

150.000

70

88

EJEMPLO CASO
CHOCOLATE

Considere que el equipo C est en configuracin paralelo de


redundancia total y que la empresa trabaja a tres turnos de 8 horas
diarias con 4 semanas laborales de 5 das cada una al mes
1. Determinar la lgica de falla
2. Se tiene la posibilidad de obtener un contrato exclusivo con un
importante distribuidor para entregar 27.200 unidades de P1 al
mes, si no se satisface el pedido la multa es de un 10% sobre los
beneficios obtenidos le conviene suscribir el contrato?
3. Se evala la posibilidad de colocar un equipo F en Stand-by en la
lnea de produccin de P2, para poder implementar el sistema
se dispone de un conmutador con tasa de falla 0,0083 [1/min] y
MTTR 0,5 [h]. Cunto paga por implementar esta configuracin?
4. Se le ofrece la posibilidad de disminuir la mantenibilidad del
equipo crtico de cada proceso en un 20% a un costo de $50.000
cada uno. Analice
89

EJEMPLO
RADIOTAXIS TAX

La empresa de Radiotaxis TAX tiene contrato exclusivo de transporte para


los ejecutivos de una importante empresa minera, la cual ha amenazado con
anular dicho contrato debido al incumplimiento y/o atraso de los chferes. Los
vehculos que prestan servicio a dicha empresa son en total 10 y no realizan
trabajos para otros pasajeros, cobrando por servicio efectivamente prestado.
Un chofer se ausenta del trabajo por enfermedad en promedio una vez al
ao, entre 1 y 5 das. De acuerdo al contrato, cada chofer con su respectivo
vehculo trabaja 100 horas al mes (considerando que el mes consta de 4
semanas laborales de 5 das cada una) y recorren en promedio 2.000
kilmetros en un mes. A los vehculos se les debe realizar el cambio de
neumticos cada 40.000 kilmetros, siendo realizados estos el fin de semana.
Cada vehculo posee su neumtico de repuesto, cumpliendo con la normativa
del trnsito vigente, el cual es revisado peridicamente, con esto el pinchazo
de uno de los neumticos del automvil no representa costos de ineficiencia.
A continuacin se presenta una tabla con datos de otras variables claves:

tem
Pastillas de
Freno
Direccin

Tasa de Falla
[1/km]

MTTR [hr]

Mantenibilida
d

0,000025
1,667E-5

16
24

-------

90

EJEMPLO
RADIOTAXIS TAX
El servicio de transporte prestado por TAX ha sido valorado de manera
mensual, en $1.000.000 por vehculo. El costo variable asciende al 45% del
valor de venta del servicio. TAX est barajando las siguientes alternativas y
le ha pedido a usted una asesora:
1. Evaluar el aumento en un 50% de la tasa de falla de la Direccin a un
costo de $100.000.
2. Evaluar la disminucin de la desviacin estndar de la mantenibilidad de
la Suspensin en un 50% a un costo de $300.000.
3. Cunto estara dispuesto a pagar por mejorar el componente crtico?
4. Una empresa que administra personal ofrece el servicio de proveer
chferes disponibles a llamada Cunto estara dispuesto a pagar por
auto por este servicio?
Los proyectos son evaluados a un plazo de 3 aos con una tasa del 5%
anual.
91

INGENIERA DE PLANTAS
INDUSTRIALES
ICN-342