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PROCESO DE OBTENCIN DEL

ACERO
INTEGRANTES

ARGOMEDO GUZMAN, EDUARDO SAMUEL

CHACON LINARES, CARLOS EDUARDO

CHAUCA SICCHA, HERNAN ARTURO

CRUZADO VARGAS, FELIPE CALEB

LLAURE MORA, TERESA CELESTINA

MAURICIO MORILLO, KARLA YULISSA

POLO CUBA, HECTOR DANIEL

RODRIGUEZRODRIGUEZ, FRANK ALEXANDER

DOCENTE

ING. TERRONES ABANTO, SOFA

INTRODUCCIN
Durante todo este tiempo, el ser humano ha tratado de mejorar las materias
primas, aadiendo materiales orgnicos, para obtener resultados que
satisfagan diversas necesidades.
El acero ha jugado un papel muy importante, trasladndonos desde los
primeros casos de fundacin del
hierro, hasta los tiempos modernos.
La obtencin de los distintos tipos de acero constituye un ejemplo de la
bsqueda incesante de materiales cada vez ms adecuados para satisfacer
las necesidades del hombre.

CARACTERISTICAS DEL ACERO


VENTAJAS

Material fcil de conformar en fro y caliente


Material fcil de mecanizar, ensamblar y proteger contra la corrosin.
Bajo costo unitario en comparacin con otros materiales.
Material altamente adaptable.
Fcilmente reciclable

DESVENTAJAS
Corrosin: El acero expuesto a intemperie sufre corrosin por lo que deben
recubrirse siempre exceptuando a los aceros espaciales como el inoxidable.
Calor, fuego: El calor se propaga rpidamente por las estructuras haciendo
disminuir su resistencia hasta alcanzar temperaturas.
Pandeo elstico: Debido a su alta resistencia/peso el empleo de perfiles esbeltos
sujetos a compresin los hace susceptibles al pandeo elstico.
Fatiga: La resistencia del acero puede disminuir cuando se somete a un gran
nmero de inversiones de carga.

ENSAYO DE
TENSIN DEL
ACERO
Ensayo utilizado para medir la resistencia
de un material a una fuerza esttica o
aplicada lentamente.
Consiste en alargar una probeta de
ensayo
por
fuerza
de
tensin,
gradualmente, con el fin de conocer
ciertas
propiedades
mecnicas
de
materiales en general: su resistencia,
rigidez y ductilidad.
De tal manera determinando los aspectos
importantes de la resistencia y el
alargamiento de este material, que
pueden servir para el control de calidad,
las especificaciones del acero y el clculo
de piezas sometidas a esfuerzo.

MATERIAS PRIMAS
Hierro esponja: Es obtenido mediante el proceso de reduccin directa en el cual se extrae
el oxgeno del mineral de hierro. Llega en forma de pellets.

Fig. 1: Pellets de mineral de hierro

Acero reciclado

Fig. 2: Acero reciclado

Combinaciones:

Se puede obtener
acero mediante dos combinaciones.

Cal

Fig. 2: Acero reciclado

Arrabio, acero reciclado y cal.


Pellets de hierro, acero reciclado y cal.

Carbn

Fig. 4: Carbn

HORNO ELCTRICO
Consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa gruesa, envuelto de material
refractario que forma la solera y alberga el bao de acero lquido y escoria.
El resto del horno est formado por paneles refrigerados por agua. La bveda es
desplazable para permitir la carga a travs de unas cestas adecuadas.
La bveda est dotada de una serie de orificios por los que se introducen los
electrodos, generalmente tres, de hasta 700 mm de dimetro.
Los electrodos estn conectados a un transformador que proporciona unas
condiciones de voltaje e intensidad adecuadas para hacer saltar el arco, con
intensidad variable, en funcin de la fase de operacin del horno.
Otro orificio practicado en la bveda permite la captacin de los gases de combustin,
que son depurados convenientemente para evitar contaminar la atmsfera.
El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite bascular para
proceder al sangrado de la escoria y el vaciado del bao.

1. PROCESOS
a. Fusin
Se introduce el arrabio, el acero reciclado y cal en el horno elctrico.
Luego se desplaza la bveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta
la distancia apropiada, hasta fundir completamente los materiales cargados.
El oxgeno reacciona con las impurezas, especialmente el carbono que sobra (se
oxidan y se convierte en gas) y facilita la eliminacin de la escoria formada. El
fundente tambin facilita la formacin de la escoria, que flota sobre el metal
fundido.
Productos obtenidos:
Acero lquido
Escoria
Gases

b. Fase de afino

El afino se lleva a cabo en dos etapas: la primera en el propio horno y la segunda en un


horno cuchara.

En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se procede a la


eliminacin de impurezas y elementos indeseables y realizar un primer ajuste de la
composicin qumica por medio de la adicin de ferroaleaciones que contienen los
elementos necesarios (cromo, nquel, molibdeno, vanadio o titanio ).

El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material refractario,


que hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse
la composicin del acero y de drsele la temperatura adecuada para la siguiente fase en
el proceso de fabricacin.

c.

Colada continua

Procedimiento siderrgico en el que el acero se vierte directamente en un


molde de fondo desplazable, cuya seccin transversal tiene la forma
geomtrica del semiproducto que se desea fabricar.

Distribucin del acero lquido en varias lneas de colada, cada una de las
cuales dispone de su lingotera o molde que sirve para dar forma al producto.

Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio de


duchas de agua fra primero, y al aire despus.

Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el nmero de referencia


de la colada a la que pertenecen.

d.

Laminacin

Proceso en el que se hace pasar al semiproducto (palanquilla) entre dos


rodillos o cilindros, que giran a la misma velocidad y en sentidos contrarios,
reduciendo su seccin transversal gracias a la presin ejercida por stos.

En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su capacidad


de deformarse, tanto mayor cuanto mayor es su temperatura. De ah que la
laminacin en caliente se realice a temperaturas comprendidas entre
1.250C, al inicio del proceso, y 800C al final del mismo.

Elevar la temperatura de las palanquillas mediante


hornos de recalentamiento hasta un valor ptimo para
ser introducidas en el tren de laminacin

Luego es conducida a travs de un camino de rodillos


hasta el tren de laminacin

A medida que disminuye la seccin, aumenta la


longitud del producto transformado y, por tanto, la
velocidad de laminacin.

Luego se depositan en una gran placa o lecho de


enfriamiento.

CONCLUSIONES
Para producir una tonelada de acero virgen se necesitan 1500kg de ganga de hierro, 225kg
de piedra caliza y 750kg de carbn (en forma de coque) .
Las reacciones qumicas que se producen durante el proceso de fabricacin del acero
requieren temperaturas superiores a los 1000C para poder eliminar las sustancias
perjudiciales, bien en forma gaseosa o bien trasladndolas del bao a la escoria.
Por cada tonelada de bloque de acero fabricado se generan: 145kg de escoria, 230kg de
escoria granulada, aproximadamente 150 000 litros de agua residual y alrededor de 2
toneladas de emisiones gaseosas (incluyendo CO2, xidos sulfurosos y xidos de nitrgeno)
Al ser un material de alta intensidad energtica, el acero tiene un alto potencial para ser
reciclado. El acero, se puede reciclar tcnicamente un nmero indefinido de veces, casi sin
degradacin en la calidad.
La escoria generada en el proceso de produccin del acero, tambin puede ser reciclada, y
se usa actualmente como sustituto de cemento o ridos en la construccin de carreteras y
muros.