COLORANTES DISPERSOS

Descripcion

Estos colorantes se emplean generalmente, para el proceso de teir

fibra sinttica. Son orgnicos no inicos, casi insolubles en agua que se
aplica en dispersin acuosa, de ah viene la denominacin
DISPERSOS. Se dio a conocer al intentar resolver el problema de la
tintura de di acetato de celulosa.

Dentro del grupo de fibras sintticas que se tinturan con los colorantes
dispersos, la fibra de polister posee una estructura ms compacta y
cristalina con relacin a las dems.

Ha este tipo de colorante se le conoce diversamente como: colorante de

acetato, tintes de acetato dispersos y colorantes de dispersin.

Su nombre actual de aceptacin universal es de COLORANTES

DISPERSOS, que se introdujo en 1951 y dicho por la sociedad en
1953.
Actualmente esta definido por la sociedad como: colorantes
sustancialmente insoluble en agua que tiene sustantividad para una o
mas fibras hidrfobas por ejemplo acetato de celulosa y se aplica por
lo generalmente a partir de una dispersin de acuosa fina.

Quimica
Los colorantes dispersos pueden
tener
diferentes
estructuras
qumicas. Las dos principales
son:

Colorantes Azoicos.
Colorantes Antraquinnicos.

Fibras textiles

Acetato
Triacetato
Nylon
Poliester
Acrilicos
Polipropilenos

Medidas de solidez

En general las pruebas se basan en la norma ISO o mtodos de

ensayo AATCC. Ambas son medidas de solidez de los colorantes
dispersos a tratamientos trmicos.
Los colorantes dispersos
esencialmente no inicos se subliman fcilmente.

Algunos de los tintes de estructura simple subliman incluso por debajo

de 130 C o en vapor a presin atmosfrica.

Los colorantes, en ausencia de agentes dispersantes, son impresos en

papel y posteriormente transferidos a la fibra en una prensa de calor
seco. Esto es esencialmente un proceso de sublimacin de tintes y de
solidez a la sublimacin.

Caracteristicas del colorante

Son insolubles en agua.

Baja solubilidad.
Las partculas de colorantes se disuelven en forma mono-celular.
Adems de altas temperaturas de trabajo.
El tamao de un colorante disperso ya acabado en una forma
adecuada se encuentra dentro del rango de 0.1-1 mili micrn.
Normalmente los colorantes dispersos durante su sntesis se
presentan en forma de cristales toscos de diferentes dimensiones.
El PH del medio el cual debe rondar el valor de 5.0.

Metodos de aplicacion
El polister tiene ptimas propiedades textiles que le permiten mezclarse
con otras fibras, tanto sintticas como naturales, por lo cual se han
desarrollado extraordinariamente los procesos de tintura, existiendo
diversos mtodos segn sea la necesidad ya que se abarca desde el
tradicional mtodo por agotamiento hasta los mtodos a la continua como
el procedimiento thermosol.

Se pueden destacar tres etapas distintas y consecutivas a medida que

transcurre el proceso de tintura de la fibra:

Difusin del colorante desde el bao hacia la superficie de la fibra.

Adsorcin del colorante por la superficie de la fibra.
Difusin del colorante desde la superficie al interior de la fibra.

Tinturas de telas con polister

POR AGOTAMIENTO:
(batch, partidas, a la
discontinua), donde se
tie un lote de tela de
un determinado peso,
en funcin del equipo
disponible.

POR IMPREGNACION: (a
la
continua,
Pad
Thermosol), donde la tela
pasa en forma continua por
un
bao
donde
se
impregna con el color,
luego se desarrolla el
mismo por temperatura y
finalmente se recoge en
rollos.

Mtodo de agotamiento
Hay dos formas de aplicacin:
A Presin Atmosfrica:

Consiste en el empleo de un auxiliar de tintura (carrier) que acta

hinchando la fibra de polister, de forma que a 100C, el colorante
disperso puede difundirse dentro de la fibra y teirla eficientemente.
Presenta el inconveniente que el carrier est basado en sustancias
fenlicas de alta contaminacin ambiental, por lo que su uso est
disminuyendo fuertemente.
Sin embargo el uso de este mtodo es necesario cuando no se
disponen de equipos cerrados que permitan trabajar a alta temperatura.

Alta Temperatura (HT)

Es actualmente el mtodo ms
difundido, a raz del desarrollo y
difusin de las mquinas overflow
y jet, de alta temperatura. El
mtodo es ms eficiente que el
anterior y menos contaminante.

Material:
Equipos:
Colorantes:
Relacin debao:
Auxiliares:
..........................................

PES100% o sus mezclas en tejido plano o tejido depunto.

JiggersHT,Autoclaveso Jetsy Overflows.
Dispersos
1:5-1:12
Dispersante ..................
1-2 g/ lt.........................................................
Emulsionante................
1-2 g/ lt(*)
Acelerantededifusin ..
1-3 g/ lt(*)
Dador decido .............
1 g/ lt
4,5-5,5
125-130C
20-45 min

pH detrabajo:
Temperatura:
Tiempo:
POST TRATAMIENTO
Lavado reductor
TRADICIONAL EN MEDIOALCALINO
Sodacustica50% ........
2 g/ lt
Hidrosulfito desodio ......
2 g/ lt
Tensioactivo no inico ....
1-2 g/ lt
Tratar 15 min.a80C

VARIANTE EN MEDIOACIDO
Auxiliar lavado reductor ... 0,5-2 g/ lt
Ajustar pH a4,0-4,5 / Tratar 20 min.a80C

Mtodo por impregnacin

Pero cuando se necesita procesar grandes cantidades de mercadera, se

emplea el mtodo de tintura a la continua, teniendo por base la siguiente
secuencia de operaciones:
IMPREGNACIN PRESECADO TERMOFIJADO LAVADO

IMPREGNACION:
La aplicacin del colorante se realiza cuando la tela atraviesa el bao de
tintura contenido en la batea de un fulard, donde se impregna y luego
exprime a una presin controlada, que permite conocer la cantidad de
colorante que va a transportar el textil por unidad de superficie.
En proceso industrial la tela no se
enrolla, sino que entra directamente al
equipo de pre secado y termofijacin.

PRESECADO / TERMOFIJACIN
La tela impregnada con el bao de tintura entra a un equipo de pre
secado donde tiene lugar la evaporacin del agua. En ese momento y
dentro del mismo equipo, es conducida a un sector de mayor
temperatura donde de produce el termofijado, en donde el colorante
penetra por la accin trmica dentro de la fibra, quedando fijado a la
misma. Sin embargo, queda una cantidad remanente de colorantes y
productos auxiliares sobre la superficie del textil, que den ser extrados.
LAVADO A LA CONTINUA
Cuando la tela sale del equipo de termofijado, entra a una instalacin
de lavado al ancho como la que se ve en la imagen adjunta. Por medio
de una serie rodillos la tela es obligada a sumergirse y emerger
repetidas veces en el bao de lavado, donde se produce la limpieza del
remanente mencionado, que es el responsable de una mala solidez al
frote, cuando no es extrado correctamente.

Nombres comerciales
En la bsqueda de mejor firmeza para las nuevas fibras el rango de la
gama
de
colorantes
dispersos
disponibles
ha
aumentado
considerablemente desde 1953 de un total emitido de 173 nombres
genricos de colorantes dispersos a 692 en esta edicin gran parte del
desarrollo reciente se ha dirigido a los colorantes para polister.

Amarillo Disperso 3
Amarillo Disperso 54
Amarillo Disperso 211
Azul Disperso 3
Azul Disperso 56
Azul Disperso 60
Azul Disperso 183
Azul Disperso 183:1
Negro Disperso Mix

Naranja Disperso 25
Rojo Disperso 1
Rojo Disperso 5
Rojo Disperso 60
Rojo Disperso 73
Rojo Disperso 167
Verde Disperso 9