Tema: Aplicacin de Sistema RMD

en Soldaduras
Por: Ing. Roberto Cuadros Gutirrez

VISION GENERAL

MATERIALES INDUSTRIALES
PROCESOS DE SOLDADURA
APORTES DE SOLDADURA
GASES INDUSTRIALES

Introduccin
Uno de los grandes problemas que aquejan las aplicaciones
de soldadura en aceros, aceros inoxidables y otros, son los
bajos ratios de deposicin en los proceso de soldadura
Con el proceso Mig convencional las aplicaciones de
soldadura son bastante complicadas debido a que se
presentan problemas de:
humectabilidad
Inestabilidad de arco
Problemas de socavaciones y sobre monta.
EL proceso de soldadura SMAW, es una opcin poco
recomendada por el alto aporte de calor y sus ratios de
deposicin bajos.

Introduccin
la naturaleza misma de los aceros inoxidables,
conductividad trmica y elctrica, coeficiente de
dilatacin, hacen que las aplicaciones de soldadura sean
de especial cuidado.
Ante los inconvenientes antes mencionados es que Miller
fabrica un equipo con avances de tecnologa de
soldadura en tubera Pipe Pro 450 RFC, Pipe Pro 300 y
ms recientemente el Pipe Work, equipos con
extraordinarias prestaciones multiproceso, que
representan un gran aporte tecnolgico para la
fabricacin de tuberas como para aplicaciones de
aceros inoxidables.

RMD (Deposicin regulada de metal) - Fundamento

Diseada idealmente para la
soldadura del paso de raz
Fusin consistente del lado de la
pared.
Menos salpicadura de la suelda.
Tolerante a condiciones de ajuste
altas-bajas.
Ms tolerante a la distancia de la
punta al trabajo.
Menos tiempo de entrenamiento al
soldador.
Pasos ms gruesos de raz pueden
eliminar el paso caliente.

Elimina gas de respaldo en inox.

Pro Pulse - fundamento

Diseado idealmente para soldadura de
llenar y dar el paso de completar.
Control ms fcil del charco que del pulso
de roco convencional.
Largo de arco ms corto y cono de arco
ms estrecho para soldadura fuera de
posicin.
Ms tolerante a la variacin de punta al
trabajo.
Mejora la fusin y el llenar la base de la
soldadura.
Menos entrada de calor reduce el tiempo de
enfriamiento entre pases y mejora el tiempo
de ciclo de soldadura.
Permite procedimientos de soldadura de un
alambre y un gas.

Equipo Pipe Pro

Equipo Pipe Pro 450 RFC

Fuente de poder multiproceso.
450 amp. 100% C/T
Regulacin de 5 a 600 amp.
Voltaje de 10 44 voltios
Voltaje de vacio, 80 V.
Autoline de 190 a 630 v
Fan on demand
Panel frontal de fcil operacin.
Puede trabajar en campo o taller

Equipo Pipe Pro - antorcha

Versatilidad Se puede usar para
soldadura MIG, MIG Pulsado, y Ncleo
de Fundente.
Ergonmica Antorcha compacta y
liviana para capacidad de alto
amperaje que reduce la fatiga del
operario mejorando la productividad.
Visibilidad La combinacin de puntas
y boquillas aflautadas y con cuello de
60 dan visibilidad excelente en
pases de raz en uniones de tubos.
Punta Centerfire Proporciona una
punta que simplemente se empuja sin
rosca para intercambio rpido. No se
requieren herramientas

Pipe Pro 450 RFC

Fuente de Poder Multi-Procesos Multi-Mig

RMD-PRO
(Regulated
Metal
Deposition)

Estndar
PulseMig
FCAW

GMAW

PRO-PULSE

GTAW
CAG

SMAW

Aplicaciones tpicas con RMD

Aplicaciones tpicas con RMD

Aplicaciones tpicas

Velocidades de deposicin con RMD

Comparacin de pases de raz

Panel frontal Pipe Pro

Programas de soldadura

Ventajas de RMD
Excelente calidad de soldadura en pases de raiz relleno y
acabado
Velocidades de 12 por minuto
Reduce costos de retrabajo
Menos de dos dias de entrenamiento para empezar a ser
competente.
Elimina el pase en caliente de soldadura
Tolerante para el hi-lo
Minimiza la limpieza.
Menos tiempo de inactividad para cambios.
Potencialmente no requiere gas de respaldo.

Recomendaciones para soldar aceros

inoxidables con RMD
Mxima separacin de 1/8
Limpiar la tubera para remover
la oxidacin
Usar aportes de soldadura con
alto contenido de silicio.
Los gases recomendados para
aplicaciones con Pipe Pro son:
TRI-H 90% helio, 7.5% argn
y 2.5% CO2
98% de argn y 2% de
CO2

Costos considerando especficamente

soldadura de tubera
Incremento de productividad
con mayor tiempo de arco
activo.
Menores defectos de
soldadura y retrabajo
Calidad de soldadura superior
Menos entrenamiento de
soldadores.
Las ahorros dependen de
varios factores como, flujo de
trabajo, experiencia, nivel de
habilidad, procedimientos de
soldadura

Costos RMD vs TIG

Considerando un pase de
raiz con RMD, 6 min. Vs
24 min. Con TIG y 10 juntas
al da se tiene un ahorro de
tiempo al da de 180 min. (3
horas)
Entonces:
3X$10X25 diasX
12meses=
$ 9,000 al ao (Ahorro)

Costos por concepto de gases soldadura de

aceros inoxidables sin gas de respaldo
Considerando un ahorro de
$30 al da por concepto de
ahorro en gases de
respaldo, se tiene:
30 x 25 dias x 12 meses=
$ 9000 de ahorro al Ao

Costos por concepto de eliminacin de

pase en caliente
Considerando la eliminacin del
pase en caliente por el uso del
RMD y Pro-Pulse se ha
considerado un ahorro por pega
de $10, entonces se tiene:
$10 X 10 juntas X 25 x 12 =
$ 30,000 de ahorro al ao

Eficiencia de Deposicin de los aportes

de soldadura
La eficiencia de deposicin de los electrodos de soldadura
estn dados por la relacin entre metal efectivamente
depositado y cantidad en peso de electrodos requeridos
para efectuar ese depsito.
Proceso

Eficiencia de deposicin en
%

Electrodo manual Smaw

60 70

Alambre slido Gmaw

94

Alambre tubular con gas

Fcaw

83

Alambre tubular sin gas

Fcaw

79

Alambre tubular metal core

92 - 98

Proceso Tig Gtaw

95

Arco sumergido Saw

98

Velocidad de deposicin Smaw

Aporte (kg)depositado en una unidad de tiempo (hr) se
tienen ratios de 1 hasta 3 kg/hr

Velocidad de deposicin FCAW con gas

Ratios de deposicin de 2 a 8 kg/hr

Velocidad de deposicin GMAW con gas

Ratios de deposicin de 1 a 5 kg/hr, con RMD hasta 10kg/hr

Factor de operacin
Se define como la relacin entre el tiempo en que ha
existido arco y el tiempo real o tiempo pagado.
Proceso

Factor de operacin
%

Manual Smaw

5 -30

Alambre solido Gmaw

RMD

20 60

Alambre tubular Fcaw

10 - 60

Tig Gtaw

5 - 20

Arco Sumergido Saw

50 - 100

Costos en soldadura

MD = D X A X L
MD = 7.85 gr/cm3 x ((0.5cm x 0.5cm)/2) x 100cm = 98.13 gr ( de 5 mm)
MD = 7.85 x ((0.6 x 0.6)/2) x 100 = 141.30 gr. (filete de 6 mm)

Diferencia=

43.99 %

Procedimiento de soldadura RMD

aprobado para produccin
MSF a aprobado recientemente el nuevo procedimiento
para soldadura de produccin ( Miller Electric Mfa Co)
RMD (deposicin de metal regulado)
RMD, es una aplicacin nica y patentada de software
avanzado para la modificacin de corto circuito de
transferencia GMAW (MIG), que controla con precisin el
electrodo de corriente durante todas las fases de la corta.
RMD reduce la entrada de calor en un 5 a 20 por ciento
en comparacin con el estndar de transferencia de
corto circuito.
RMD, minimiza las salpicaduras, mejorar la calidad de la
soldadura y la apariencia esttica.

Conclusiones
La calidad de soldadura y la velocidad de aplicacin que brindan
los equipos Pipe Pro son realmente importantes cuando hablamos
de productividad.
La eficiencia del las funciones RMD y Pro-Pulse de los equipos
Pipe Pro, representan una gran alternativa para las aplicaciones
intensivas que se avecinan a raz de grandes inversiones en el
pas.
Los equipos Pipe Pro, pueden ser una gran alternativa para
soldadura de las grandes turbinas de las diferentes centrales
hidroelctricas.
La facilidad de uso y aplicaciones de los equipos Pipe Pro lo
convierten en una gran alternativa para la industria, considerando
que se avecinan grandes proyectos y por ende la mano de obra
calificada de soldadores ser escasa.

Gracias por su
atencin
Ing. Roberto Cuadros Gutirrez
Asesor Tcnico Comercial

rcuadros@soldexa.com.pe