INTRODUCCION

METODO ANTIGUO REMACHES

METODO MODERNO PERNOS Y SOLDADURA
SISTEMA APERNADO MAS RAPIDO Y MANO DE OBRA MENOS
CALIFICADA QUE LA SOLDADURA

TIPOS DE PERNOS
PERNOS ORDINARIOS ASTM A307 Caracterstica de esfuerzo y deformacin
similares a A36
Dimetros desde 5/8 a 1
Se usan en estructuras ligeras sujetas a cargas estticas y miembros
secundarios

PERNOS DE ALTA RESISTENCIA A325 y A490

Pueden apretarse hasta alcanzar esfuerzos muy altos de tensin y las cargas se
transfieren pro friccin.

VENTAJAS DE ALTA RESISTENCIA

Menos personal que para remaches y soldadura

Menor calificacin en la mano de obra que para la soldadura

No se requieren pernos de montaje como en la soldadura

Menos ruido que remaches y soldadura

Equipo mas barato

Las juntas apernadas tienen mayor resistencia a la fatiga

Estructuras desmontables

PERNOS APRETADOS SIN HOLGURA

TIPO APLASTAMIENTO

Se obtiene con la fuerza normal de una persona con una llave manual o con unos
pocos golpes con una llave de impacto.

Deben especificarse claramente en los planos de diseo como en los de montaje

Existe un pequeo deslizamiento ya que los agujeros son un poco mayores 1/8

Por tanto las conexiones se apoyan contra los tornillos

Esto no es deseable si se tiene cargas de fatiga o con cargas constantemente

cambiando

Se toma en cuenta el diseo a aplastamiento.

Mtodos para tensar

Mtodo del giro de la tuerca
Llave calibrada
Indicador directo de tensin
Tornillos de diseo alternativo

CONEXIONES DE DESLIZAMIENTO CRITICO

TIPO FRICCIN

Los pernos estn sometidos a fuerzas de tensin extremadamente grandes

Es un proceso caro y necesita de inspeccin calificadas. Por tanto se deben usar

solo cuando sea necesario. Ej.
Soportes de maquinarias
Cargas con impactos o reversin de esfuerzos
Empalmes de columnas de edificios de mas de 60 m (22 pisos)
Conexiones de vigas o trabes a columnas en mas de 38 m (14 pisos)

En todo el resto se puede usar conexiones por aplastamiento con pernos A307

Necesitan Equipos de aire comprimido en obra (encarece costos)

DIFERENCIA ENTRE CONEXIONES

Los pernos de lata resistencia se aprietan con alta tensin y si la Fuerza Cortante es
menor que la fuerza de friccin = Conexin a Friccin
Caso contrario conexin a aplastamiento
Posible degollamiento y corte de los pernos
Deformaciones por excentricidades

CONEXIONES MIXTAS
Pueden combinarse pernos con soldadura
Para construcciones nuevas no se usa ningn tipo de perno en conexiones tipo
aplastamiento (Antes de que la resistencia ultima de la conexin se alcance , los
pernos se deslizaran y la soldadura tendr que tomar un proporcin mayor de la
carga, la proporcin exacta es difcil de determinar). En tales casos la soldadura
tendr que disearse para resistir la carga total.
Solo podrn compartir la carga en conexiones tipo friccin con pernos de alta
resistencia (A325 y A490).

TAMAOS DE LOS AGUJEROS

Los agujeros se calculan 1/16 mas grandes que el dimetro del perno
3 tipos de agujeros agrandados
Holgados (OVS) .- tiles para acelerar el proceso de montaje y permiten ajustes al
aplomar la estructura. Solo para conexiones tipo friccin.
Ranura corta (SSL) .- Para conexiones a friccin o aplastamiento, en cualquier
direccin de la carga
Ranura Larga (LSL) .- En conexin a aplastamiento solo de 80 a 100 grados a los
ejes de los agujeros. Se usan en conexiones donde las posiciones exactas no se
conocen.

TRANSMISIN DE CARGAS Y TIPO DE JUNTAS

CONEXIONES NO EXENTRICAS SUJETAS A FUERZA AXIAL

Las cargas pasan por el centro de gravedad del grupo de conectores
Conexiones tipo aplastamiento (Tema de estudio)
Las placas tienden a degollar a los conectores en el plano de corte (Corte)
Las placas se arriman a los pernos (Aplastamiento)
Resistencia de la conexin ---- La menor de las dos.

TRANSMISIN DE CARGAS Y TIPO DE JUNTAS

JUNTA TRASLAPADA.- El eje de gravedad de la fuerza en un miembro no es colineal
con el otro miembro causan un par que no es deseable.
Se usa solo para conexiones menores, y mnimo con dos conectores para minimizar
la flexin
JUNTA A TOPE.- Los conectores estn sujetos a doble corte y aplastamiento.
La capacidad a corte de los conectores se duplica y la condicin de carga es
simtrica
PLANO DOBLE.- Los cortantes estn sujetos cortante simple en dos planos
VARIOS.- Pernos sujetos a varios cortantes. La capacidad mxima del perno es a
cortante doble. Porque es improbable que la falla se presente en mas de dos planos
a la vez.

TIPOS DE FALLAS EN JUNTAS

CORTE SIMPLE

FALLA A TENSION

TIPOS DE FALLAS EN JUNTAS

APLASTAMIENTO ENTRE AMBOS

DESGARRAMIENTO DEL MIEMBRO

SEPARACIONES Y DISTANCIAS
PASO.- Distancias entre pernos longitudinalmente
GRAMIL.- Distancia entre hileras de tornillos.
DISTANCIA AL BORDE.- Del centro del perno al borde adyacente
DISTANCIA ENTRE PERNOS.- Centro a centro de pernos

SEPARACIONES Y DISTANCIAS

Separacin mnima.- Permitir su instalacin eficiente y prevenir fallas por tensin entre
los tornillos. Mnimo 2 2/3 d preferible 3 d
Distancia mnima al borde.- El punzonado de los agujeros muy cercanos al borde puede
ocasionar que el acero opuesto al agujero se abombe o se agriete.
El conector puede desgarrar al metal base.
1,5 d o 2 d
Separacin mxima.- 24 veces el espesor de la placa mas delgada < 30cm para
miembros no expuestos a corrosin
14 veces el espesor de la placa mas delgada < 18 cm para miembros expuestos a
corrosin.

CONEXIONES TIPO
APLASTAMIENTO
CARGAS QUE PASAN POR EL CENTRO DE GRAVEDAD
DE LA CONEXIN
RESISTENCIA AL CORTANTE
Fu Ap
= 0.75
RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO
Se basa en la resistencia de las partes conectadas
Del arreglo de los pernos

CONEXIONES TIPO
APLASTAMIENTO
Si Le > 1.5 d y s > 3d
SI HAY MAS DE DOS PERNOS EN LA LINEA DE
FUERZA
Rn = 2.4 d t Fu
Se considera deformacin alrededor de los pernos
Si Le < 1.5 d y s < 3d
UN SOLO TORNILLO EN LA LINEA DE FUERZA
Rn = Le t Fu <= 2.4 d t Fu Para el primero
Rn = (s-d/2) t Fu <= 2.4 d t Fu

CONEXIONES TIPO APLASTAMIENTO

RESISTENCIA MINIMA DE CONEXIONES
EXCEPTO PARA CELOSIAS, TENSORES Y LARGUEROS DE
PARED
TODA CONEXIN MINIMO RESISTENCIA DE 4.5 T
NOMENCLATURAS DE PERNOS
A325-SC DESLIZAMIENTO CRITICO O COMPLETAMENTE
TENSIONADO
A355-N APRETADOS SIN HOLGURA O DE
PLASTAMIENTO RIPC
A325-X APRETADOS SIN HOLGURA O DE
APLASTAMIENTO REPC
EJM.

CONEXIONES APERNADAS
EXCENTRICAS
CORTE EXCENTRICO
SUJETOS A CORTE Y
A MOMENTO
El centro de gravedad de la carga
Con coincide con la reaccin
De la columna

CONEXIONES APERNADAS
EXCENTRICAS
Esta regla no es aplicable a las conexiones de extremo de ngulos
simples , ngulos dobles y miembros similares cargados estticamente.
En estos miembros las excentricidades pueden ignorarse a menos que
haya cargas de fatiga
La excentricidad entre la carga y los gramiles puede despreciarse en
miembros si cargas de fatiga

CONEXIONES APERNADAS
EXCENTRICAS

TRES METODOS
METODO ELASTICO .- LA FRICCION O LA RESISTENCIA AL
DESLIZAMIENTO SE IGNORA Y LAS PARTES CONECTADAS CON
COMPLETAMENTE RIGIDAS (METODO CONSERVADOR)
EXCENTRICIDAD EFECTIVA .- SE EMPLEAN MENORES
EXCENTRICIDADES Y MOMENTOS EN LOS CALCULOS.
RESISTENCIA ULTIMA .- MAS EXACTOS PERO TIENE CALCULOS
COMPLEJOS. LAS TABLAS DE LRFD USAN ESTOS VALORES.
EJR

PERNOS SUJETOS A CORTE Y TENSION

PERNOS SUJETOS A CORTE Y TENSION

CARGAS PURAS A TENSION APERNADAS

LOS PERNOS APRETADOS NO TIENEN LIBERTAD PARA ACORTARSE
ESTAS TENSIONES INICIALES ESTAN PROXIMAS A LOS PUNTOS DE
CEDENCIA Y SE TENIA TEMOR DE QUE CEDAN
ESTA COMPROBADO QUE NO EXISTE MUCHA DIFERENCIA EN LA
VARIACION DE ESFUERZOS.
Pu = 0,75 Ab Fu
= 0,75
Fu
tomar de tabla 12,6 ( mas conservador)
EJR

ACCION SEPARADORA
SI LOS PATINES SON RIGIDOS Y COMPACTOS SE
PUEDE IGNORAR
SE LIMITA EL NUMERO DE HILERAS DE PERNOS YA QUE
LOS INTERIORES SOPORTAN GRAN PARTE DE LA CARGA
Es complicado la determinacin de esta fuerza
Solamente usar pernos completamente tensados

CONEXIONES SOLDADAS
UN PROCESO EN EL QUE SE UNEN PARTES METALICAS
MEDIANTE EL CALENTAMIENTO DE SUPERFICIES A UN ESTADO
PLASTICO , PERMITIENDO QUE LAS PARTES FLUYAN Y SE UNAN
CON O SIN LA ADICION DE OTRO MATERIAL FUNDIDO.
NO SE LAS USABA PORQUE:
SE PENSABA QUE TENIAN POCA RESISTENCIA A LA FATIGA
ERA IMPORTANTE ASEGURAR UNA ALTA CALIDAD EN LA
SOLDADURA Y SE NECESITABA UNA AMPLIA Y COSTOSA
INSPECCION

VENTAJAS DE LA SOLDADURA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

ECONOMIA.- PERMITE GRANDES AHORROS EN EL PESO DE ACERO

TIENES MUCHA MAS ZONA DE APLICACIN QUE LOS PERNOS. EJM
UNION DE COLUMNAS
LAS EST SOLDADAS SON MAS RIGIDAS, CONTINUAS
ELEMENTOS CONTINUOS, PUESTO QUE LAS JUNTAS SOLDADAS
SON TAN O MAS FUERTES QUE EL METAL BASE
APARIENCIA- CARRO BLINDADO
PERMITE REALIZAR CAMBIOS EN EL DISENO
TRABAJO SILENCIOSO
SE USAN MENOS PIEZAS .- AHORRO EN TIEMPO DE DETALLE,
FABRICACION Y MONTAJE.

TIPOS DE SOLDADURA
SOLDADURA POR GAS
EL METAL DE APORTACION SE LLAMA LLENADOR O BARRA DE
SOLDAR
LA BLOQUILLA DEL SOPLETE LA MANEJA UN OPERADOR O UNA
MAQUINA
SE QUEMA UNA MEZCLA DE OXIGENO CON ALGUN TIPO DE GAS
COMBUSTIBLE (ACETILENO-SOLDADURA OXIACETILENICA)
ESTA FLAMA SE LA USA TAMBIEN PARA REALIZAR CORTES
ES MUY FACIL DE APRENDER Y EL EQUIPO ES BARATO PERO EL
PROCESO ES LENTO
SE LO USA PARA TRABAJOS DE MANTENIMIENTO Y REPARACION Y NO
PARA LA FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS.

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

EL METAL DE APORTACION SE LLAMA ELECTRODO
SE FORMA UN ARCO ELECTRICO ENTRE EL ELECTRODO Y LAS PIEZAS
EL ELECTRODO LO SOSTIENE EL OPERARIO O UNA MAQUINA
EL ARCO ES UNA CHISPA CONTINUA QUE PROVOCA LA FUSION
LA RESISTENCIA DEL AIRE O GAS ENTRE EL ELECTRODO Y LAS PIEZAS CONVIERTE LA ENERGIA ELECTRICA EN
CALOR (3200 Y 5500)
A MEDIDA QUE EL EXTREMO DEL ELECTRODO SE FUNDE SE FORMAN PEQUENAS GOTITAS O GLOBULITOS DE
METAL FUNDIDO SE SON FORZADAS POR EL ACERO HACIA LAS PIEZAS, PENETRANDO EN EL METAL FUNDIDO
PARA FORMAR LA SOLDADURA
EL GRADO DE PENETRACION SE LA CONTROLA CON LA CORRIENTE CONSUMIDA
EL ACERO FUNDIDO EN ESTADO LIQUIDO PUEDE CONTENER UNA CANTIDAD GRANDE DE GASES EN SOLUCION Y
SI NO HAY PROTECCION PUEDE CONVINARSE QUIMICAMENTE CON EL OXIGENO Y EL NITROGENO
LA SOLDADURA DEBE PROTEGERSE UTILIZANDO UN ELECTRODO RECUBIERTO CON CIERTOS COMPUESTOS
MINERALES
ESTE RECUBRIMIENTO APARTE DE PROTEGER TAMBIEN DEPOSITA ESCORIA EN EL METAL FUNDIDO QUE TIENE
MENOR DENSIDAD QUE EL METAL BASE Y SALE A LA SUPERFICIE PROTEGIENDO A LA SOLDADURA DEL AIRE
MIENTRAS SE ENFRIA
DESPUES DEL ENFRIAMIENTO SE REMUEVE LA ESCORIA CON CEPILLOS METALICOS U OTROS PROCEDIMIENTOS
EL TIPO DE ELECTRODO ES MUY IMPORTANTE Y AFECTA A LAS PROPIEDADES DE LA SOLDADURA COMO LA
RESISTENCIA, DUCTILIDAD Y RESISTENCIA A LA CORROSION
EXISTEN ELECTRODOS DE RECUBRIMIENTO LIGERO Y PESADO
EN ESTRUCTURAS USAMOS LOS DE RECUBRIMIENTO PESADO, RESULTAN ESTRUCTURAS MAS FUERTES, MAS
RESISTENTES A LA CORROSION Y MAS DUCTILES
SI SE USA DE RECUBRIMIENTO LIGERO NO SE PREVIENE LA OXIDACION Y NO SE FORMA LA ESCORIA.

SOLDADURAS PRECALIFICADAS

1.
2.
3.
4.

AWS AMERICAN WELDING SOCIETY

ACEPTA 4 PROCESOS DE SOLDADURA
SOLDADURA POR ARCO METALICO PROTEGIDO SMAW
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO SAW
SOLDADURA DE ARCO METALICO CON GAS GMAW
SOLDADURA DE ARCO CON NUCLEO FUNDENTE FCAW

INSPECCION DE LAS SOLDADURAS

3 PASOS PARA TENER UNA BUENA SOLDADURA
1. BUENOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
2. SOLDADORES CALIFICADOS
3. INSPECTORES COMPETENTES EN TALLER Y EN OBRA
FACTORES IMPORTATES:
ELECTRODO APROPIADO
CORRIENTE Y VOLTAJE
PROPIEDADES DEL METAL BASE Y DE APORTACION
POSICION DE LA SOLDADURA

INSPECCION DE LAS SOLDADURAS

INSPECCION VISUAL
UN BUEN INSPECTOR .- HABER SIDO SOLDADOR Y HABER
OBSERVADO A BUENOS SOLDADORES
DETECTAR SI LA SOLDADURA TIENE UNA BUENA FUSION Y
PENETRACION
RECONOCER BUENA SOLDADURA EN SU FORMA, DIMENSIONES
Y APARIENCIA GENERAL (COLOR ORIGINAL-BUENA COLOR
ROJIZO-DEMASIADO CALENTAMIENTO.
METODO ECONOMICO SOLO PARA DETECTAR IMPERFECCIONES
SUPERFICIALES
DESVENTAJA NO SE PUEDE DETECTAR IMPERFECCIONES
INTERNAS

INSPECCION DE LAS SOLDADURAS

LIQUIDOS PENETRANTES
SE PUEDE EXTENDER LIQUIDOS EN LAS SUPERFICIES QUE
PENETRAN EN LAS GRIETAS Y LUEGO SE APLICA UN POLVO
ABSORBENTE QUE HACE QUE LA TINTURA SALGA REVELANDO
LAS GRIETAS.
PARTICULAS MAGNETICAS
LA SOLDADURA SE MAGNETIZA ELECTRICAMENTE , SE ESPARCE
POLVO SECO DE HIERRO O LIQUIDO CON POLVO EN
SUSPENSIN, QUEDAN A LA VISTA LA UBICACIN, FORMA Y
TAMANO DE LA GRIETA.
SOLO HASTA 1/10 DEL ESPESOR SE PUEDE DETECTAR
DESVENTAJA EN SOLDADURAS CON CORDONES MULTIPLES, EL
METODO DEBE APLICARSE A CADA CORDON

INSPECCION DE LAS SOLDADURAS

PRUEBA ULTRASONICA
SE ENVIAN ONDAS SONICAS A TRAVEZ DEL MATERIAL Y SE REFLEJAN DESDE
EL LADO OPUESTO DE ESTE. LA ONDA SE REFLEJA CON UN TUBO DE RAYOS
CATODICOS, LOS DEFECTOS EN LA SOLDADURA AFECTAN EL TIEMPO DE
TRANSMISION DEL SONIDO.
NO FUNCIONA MUY BIEN CON ACEROS DE GRANO EXTREMADAMENTE GRUESO
PROCEDIMIENTOS RADIOGRAFICOS
COSTOSOS, PARA ESTRUCTURAS IMPORTANTES
PARA SOLDADURAS A TOPE
NO SON SATISFACTORIOS PARA SOLDADURAS DE FILETE YA QUE LAS
FPTPGRAFIAS SON DICILES DE INTERPRETAR
OTRA DESVENTAJA - PELIGRO DE LA RADIOACTIVIDAD

INSPECCION DE LAS SOLDADURAS

UNA CONEXIN SOLDADA, BIEN HECHA, PUEDE RESULTAR
MUCHO MAS RESISTENTE (1 a 2 VECES) QUE LAS PARTES
CONECTADAS.
LA RESISTENCIA REAL ES MUCHO MAYOR QUE LA REQUERIDA
POR LAS ESPECIFICACIONES POR: LOS ELECTRODOS SON DE
ACERO ESPECIAL, EL METAL SE FUNDE ELECTRICAMENTE, LA
RAPIDEZ DE ENFRIADO ES MAYOR.
POR TODO ESTO:
ES POCO PROBABLE QUE UN SOLDADOR HAGA UNA
SOLDADURA CON MENOR RESISTENCIA QUE LA REQUERIDA
POR EL DISENO

CLASIFICACION DE LAS
SOLDADURAS
TIPO DE SOLDADURA
Las soldaduras de filete han
demostrado ser mas dbiles
que las soldaduras de ranura,
sin embargo el 80% de
soldaduras se hacen con filete
COMODIDAD

CLASIFICACION DE LAS SOLDADURAS

POSICION DE LA SOLDADURA

CLASIFICACION DE LAS SOLDADURAS

TIPOS DE JUNTAS

SIMBOLOS PARA LA
SOLDADURA
EL PROPOSITO NO ES ENSENAR
TODOS LOS SIMBOLOS POSIBLES SINO
DAR UNA IDEA GENERAL DE ESTOS Y
LA INFORMACION QUE PUEDEN
CONTENER.

SOLDADURA DE RANURA
SI LA PENETRACION EN COMPLETA Y LAS SOLDADURAS DE RANURA
ESTAN SUJETAS A TENSION O COMPRESION AXIAL, EL ESFUERZO EN LA
SOLDADURA SE SUPONE IGUAL A LA CARGA DIVIDIDA ENTRE EL AREA
NETA DE LA SOLDADURA.
a) Maximo
b) Espesores mayores
Ranura en V y doble V
Se necesita biselar los
miembros para poder
tener penetracin completa.

SOLDADURA DE RANURA
REFORZAMIENTO
Se llaman soldaduras de 100%, 120%, 150%, etc
Dos razones:
-El refuerzo da resistencia extra ya que ese material
contrarresta los poros y las irregularidades
-Mas fcil para el soldador que sacar todo liso.
Se tienen estructuras mas fuertes en cargas estticas
Pero para cargas de fatiga no son convenientes (concentracin
de esf)

SOLDADURA DE RANURA
SON PREFERIDAS LAS SOLDADURAS DE
RANURA QUE LAS DE FILETE DESDE EL PUNTO
DE VISTA DE SOLIDEZ, DE RESISTENCIA AL
IMPACTO Y ESTRUCTURAL.
SON MENOS ATRACTIVAS QUE LAS DE FILETE.
LA SERIA DESVENTAJA ES LA PREPARACION
QUE NECESITAN TENER LAS PIEZAS

SOLDADURA DE FILETE
LAS PRUEBAS HA DEMOSTRADO QUE LAS DE
FILETE SON MAS RESISTENTES A LA TENSION Y
A LA COMPRESION QUE AL CORTE.
POR ESTO EL ESF DETERMINANTE ES EL CORTE.
ES CONVENIENTE ARREGLAR LAS CONEXIONES
PARA QUE ESTEN SUJETAS UNICAMENTE A ESF
DE CORTE Y NO A CONVINACIONES DE CORTE Y
TENSION O CORTE Y COMPRESION.

SOLDADURA DE FILETE
LA RESISTENCIA SE SUPONE IGUAL AL ESF DE
CORTE PERMISIBLE POR EL AREA TEORICA DE
LA GARGANTA DE SOLDADURA.

SOLDADURA DE FILETE
MIEMBROS SON DE IGUAL ESPESOR - FILETE DE 45
Ejm. FILETE DE 1/4
MIEMBROS DE ESPESORES DIFERENTES. 3/8 POR
PARA SOLDADURAS SAW CON LADOS DE 10 mm O MENORES
LA GARGANTA SERA IGUAL AL LADO DEL FILETE
PARA ESPESORES MAYORES SERA LA GARGANTA MAS 3mm

RESISTENCIA DE LAS SOLDADURAS

LAS PRUEBAS HAN MOSTRADO QUE LAS SOLDADURAS DE
FILETE
CARGADAS
TRANSVERSALMENTE
SON
APRECIABLEMENTE MAS FUERTES QUE LAS CARGADAS
PARALELAMENTE AL EJE DE LA SOLDADURA
-LOS ESFUERZOS SON MAS UNIFORMES EN TODA LA
LONGITUD AL CONTRARIO QUE LAS LONGITUDINALES.
-LA FALLA OCURRE EN ANGULOS DIFERENTES A 45 POR LO
QUE HAY MAS AREA DE GRAGANTA
LA RESISTENCIA ES LO MENOR DE:
Fw y F bm

RESISTENCIA DE LAS SOLDADURAS

Fw

F bm

= 0,75
Fw Resistencia nominal de la soldadura
F bm Resistencia nominal del metal base
Fw = 0,60 Fexx
Fexx = resistencia por clasificacin del metal base

PARA SITUACIONES COMUNES LOS ELECTRODOS E70 SE USAN

PARA Fy ENTRE 36 y 65

RESISTENCIA DE LAS SOLDADURAS

La longitud mnima de soldadura de filete no debe ser menor que 4
veces la dimensin nominal del lado de la soldadura.
Si la longitud es menor que 4g. Se reduce la garganta a de la
longitud.
El tamao mximo de una soldadura de filete a lo largo del material
menor a 6mm debe ser igual al grueso del material.
Para materiales superiores a 6mm no debe ser mayor que el grueso
del material menos 1/16 (1,6 mm).
Para materiales muy gruesos es bueno precalentar el material y
mantenerlo as durante el soldado.
Los tamaos de filete mnimo se dan en la siguiente tabla
La soldadura de 5/16 (8mm) es la mxima que puede hacerse en una
sola pasada para SMAW

RESISTENCIA DE LAS SOLDADURAS

Si se usan remates al extremo de la soldadura, minimo dos

veces el tamao nominal de la soldadura.
Para soldaduras de filete longitudinales para la conexin de
placas, sus longitudes no deben ser menores que la
distancia perpendicular entre ellas
La distancia entre soldaduras de filete no debe ser mayor
que 20 cm en las conexiones de extremo a menos que se use
tapones o muescas
El traslape mnimo es 5 veces el menor espesor pero no
menor que 2,5 cm

RESISTENCIA DE LAS SOLDADURAS

CORTANTE Y TORSION

CORTANTE Y FLEXION

CORTANTE Y FLEXION

CONEXIONES A MOMENTO
Los patines se sueldan con soldadura
de ranura a la columna y la fuerza
cortante es tomada por separado
con una sola placa de cortante,
tambin por un ngulo de asiento
o por ngulos en el alma

CONEXIONES A MOMENTO
Investigaciones han demostrado
que la capacidad por momento
plstico total de un viga puede
desarrollarse con soldaduras
de penetracin completa hechas
solo en los patines

SOLDADURA DE RANURA
PENETRACION COMPLETA
Si se unen placas de diferente espesor, la resistencia de la
soldadura se basa en la resistencia de la placa mas delgada
No se hacen bonificaciones por la presencia de refuerzo
Es el mejor tipo de soldadura para resistir cargas de fatiga
PENETRACION PARCIAL
Son econmicas cuando no se requiere que desarrollen
grandes fuerzas en los materiales conectados, como en los
empalmes de columnas y en las conexiones de diversas partes
de miembros compuestos

CONEXIONES EN EDIFICIOS
SELECCIN DEL TIPO DE CONECTOR
4 tipos de conectores: Soldadura, Pernos sin tornear, Pernos de
alta resistencia y remaches.
CRITERIOS PARA LA SELECCIN
Requisitos de cdigos locales para la construccin
Economa relativa
Preferencias del proyectista
Disponibilidad de buenos soldadores
Condiciones de carga (Esttica o de fatiga)
Preferencias del fabricante
Equipo disponible

CONEXIONES EN EDIFICIOS
CRITERIOS PARA TOMAR UNA DECISION
Los pernos sin tornear son econmicos para est ligeras sometidas a
cargas estticas pequeas y miembros sec.
El apernado en campo es rpido, menos manos de obra
Apernado tiene ventaja en estructuras desmontables
Con cargas de fatiga, conveniente el apernado con pernos de alta
resistencia completamente tensados y la soldadura
La soldadura requiere menor cantidad de acero, mejor aspecto de
las juntas y mayor amplitud de aplicacin por los diferentes tipos de
conexiones
Si se desean juntas continuas, rgidas y resistentes a momentos.
Mejor eleccin es la soldadura
La soldadura en miembros muy gruesos requiere un cuidado
especial entonces es preferible sistemas apernados.

CONEXIONES EN EDIFICIOS
TIPOS DE CONEXIONES
FR .- Full restricted
Conexiones rgidas o continuas propias de marcos, no permiten
giro, los ngulos permanecen virtualmente sin cambio bajo
cargas.
PR .- Parcially restricted
Tienen rigidez insuficiente para mantener sin cambio a los
ngulos originales bajo carga, se incluyen las conexiones
simples y las semirrgidas

CONEXIONES SIMPLES (PR)

Muy flexibles
Permiten girar los extremos de la viga
Trabajan con las VSA
Aunque transmiten algo de momento
no se considera y solamente se las
disea para resistir fuerza cortante.
Es practica comn soldar en taller los
ngulos al alma de la viga y apernarlos
en la obra a la columna o a la trabe

CONEXIONES SEMIRRIGIDAS (PR)

Tienen una apreciable resistencia a la rotacin del extremo
desarrollando as momentos de extremo de consideracin.
En la practica se considera rgida o totalmente flexible sin
consideraciones intermedias perdiendo la
oportunidad de reducir
momentos en forma
apreciable

CONEXIONES SEMIRRIGIDAS (PR)

Existen limitaciones del LRFD para
poder usar estas ventajas a menos
que se demuestre el calculo
La figura c) muestra una conexin PR
de losa colaborante muy usada para
transmitir momento negativo mediante
una varilla.
Estas conexiones con un 60 a 75% de
rigidez esta aumentando gradualmente,
cuando sea posible predecir exactamente
el porcentaje de rigidez para las conexiones
este tipo de conexin se volver muy comn.

CONEXIONES RIGIDAS (FR)

Tericamente no permiten rotacin en el extremo de la viga y
transfieren casi el 100% del momento al empotramiento.
Se usan en edificios altos en las que se proporcionan
continuidad entre los elementos de la estructura.
Los atiezadores en las almas de las columnas se requieren en
algunas conexiones para proporcionar suficiente resistencia a
la rotacin.
Entre los tipos mas usados son:

CONEXIONES RIGIDAS (FR)

Atiezadores en el alma

Conexin con placa de extremo

CONEXIONES ESTANDAR DE VIGAS ATORNILLADAS

Diseadas para resistir solo al corte
Todas las pruebas demuestran que son completamente
satisfactorias
Tenemos conexin con dos ngulos
Cuando se requiere despatinar se debe revisar el bloque de
cortantes

CONEXIONES ESTANDAR DE VIGAS ATORNILLADAS

CONEXIN DE ASIENTO
El ngulo de asiento se lo coloca
en el taller y se conecta a la viga
en obra.

CONEXIONES ESTANDAR DE VIGAS ATORNILLADAS

Tambin se puede colocar un ngulo

en la parte superior pero si esta
ocasiona problemas se la puede
colocar en el alma de la viga
Este ngulo superior ayuda a evitar
que el patn superior quede fuera de
su lugar

CONEXIONES ESTANDAR DE VIGAS ATORNILLADAS

Cuando la carga a resistir de
este tipo de conexiones esta
limitada por resistencia de los
angulos a la flexin, podemos
utilizar asientos atiezadores
Estas conexiones se las
Selecciona de tablas de la LRFD

CONEXIONES ESTANDAR DE VIGAS ATORNILLADAS

Para que estas conexiones
tengan la menor resistencia
posible al giro deben ser flexibles
no se debe hacer nada que
estorbe estas deformaciones.
Para que esto ocurra los ngulos
deben tener espesores pequeos
y gramiles grandes.

TABLAS DE CONEXIONES ESTANDAR MANUAL LRFD

PARTE 9 DEL MANUAL LRFD
Conexiones Atornilladas
Conexiones Soldadas
A base de ngulos
Conexiones con ngulos de asiento para vigas
Conexiones con ngulos de asiento atiezado
Conexiones cargadas excntricamente
Etc.

DISENO DE CONEXIONES ESTANDAR ATORNILLADAS A BASE

DE ANGULOS
Para edificios pequeos y de poca altura (la mayora)
Estas conexiones se usan para conectar las vigas a trabes o a
columnas.
Los ngulos usados son de hasta pulg. (usados en LRFD)
Estos ngulos desarrollan pequeos momentos de hasta un 20%,
pero se los ignora en el diseo.
Los ngulos sobresalen pulg. Del alma de la viga por montaje.
Para usar las tablas del LRFD se usan las siguientes abreviaturas:
A325-SC y A490-SC
Deslizamiento critico
A325-N y A490-N
Tipo aplastamiento RIPC
A325-X y A490-X
Tipo aplastamiento REPC

DISENO DE CONEXIONES ESTANDAR ATORNILLADAS A BASE

DE ANGULOS
La longitud mnima de los ngulos conectores debe ser por lo
menos igual a la mitad de la distancia entre las puntas que
llegan al alma de los filetes de las vigas, llamada distancia T.
Esta longitud sirve para
dar la suficiente
estabilidad en el montaje.
Ejr.

DISENO DE ANGULOS PARA CONEXIN SIMPLE

SISTEMA APERNADO
Determinar el numero de pernos necesarios a doble
cortante (Escoger el dimetro del perno)
2. Calcular la longitud mnima de la placa y verificar que
sea por lo menos la mitad de la altura de la viga trabe
3. Chequear la placa y el alma de la viga a
aplastamiento
4. Controlar el ancho minimo del ngulo
1.

DISENO DE ANGULOS PARA CONEXIN SIMPLE

SISTEMA SOLDADO
Escoger la placa con una longitud mayor a la mitad
de la altura de la viga
2. Calcular la garganta de la soldadura que este entre
los limites permitidos
3. Calcular las longitudes de la soldadura tanto
longitudinal como transversal
4. Controlar el ancho mnimo del ngulo
1.

DISENO DE ANGULOS PARA CONEXIN SIMPLE

SISTEMA SOLDADO

CONEXIONES A BASE DE UNA SOLA PLACA

O DE PLACA DE CORTANTE

CONEXIONES A BASE DE UNA SOLA PLACA

O DE PLACA DE CORTANTE
Sistema econmico para cargas ligeras
Los agujeros de la placa y de la viga se los barrena en taller,
luego la placa se suelda en taller a la columna o viga
soportante y en obra se realiza la unin. Sistema muy
preferido por los operarios por la facilidad constructiva.
La reaccin o la carga de cortante se distribuye
uniformemente a los pernos o a la soldadura.
Permiten rotacin entre sus elementos por eso se la llama
Placa de cortante.
Desarrollan algo de momento dependiendo de: Numero,
Tamao y arreglo de los pernos. Espesor de la placa y alma de
la viga, relacin entre el claro y peralte de la viga, tipo de carga

CONEXIONES CON PLACA EXTREMA DE CORTANTE

Consiste en una placa soldada a tope en taller contra el
extremo de una viga y atornillada en campo a una
columna u otra viga.

CONEXIONES CON PLACA EXTREMA DE CORTANTE

Se necesita controlar cuidadosamente la longitud de la
viga y el corte a escuadra en sus extremos para que las
placas queden verticales.
Cuando la practica a llevado a dominar los cortes exactos
y considerar el combeo, este sistema es el preferido.
Si las placas de extremo se extienden por encima y por
debajo de la viga se logra una resistencia por momento
considerable.
La parte 10 del manual LRFD proporciona tablas.
Estas conexiones pueden disearse con restriccin total
solo para estructuras cargadas estticamente y para
edificios en zonas ssmicas bajas y para edificios no

CONEXIONES CON PLACA EXTREMA DE CORTANTE

Se toma en cuenta las siguientes consideraciones:
1. Pernos full tensionados no mayores a 1 1/2 ins.
2. La placa debe ser A36
3. Solo para cargas estticas (viento, granizo y
temperatura) no para nuestros casos.
4. La distancia mnima entre la cara de la viga al perno
mas cercano es de 1 dimetro del perno mas ins.
5. El espesor de la placa no mayor a espesor del patn
de la viga mas 1 ins.
6. La separacin entre pernos a tensin no debe
exceder el ancho del patn de la viga a tensin.

CONEXIONES CON PLACA EXTREMA DE CORTANTE

7.- Cuando el momento aplicado es menor que la
resistencia a flexin de la viga, los pernos y la placa
deben ser diseados con el momento aplicado
solamente. Pero la unin soldada alma-placa en la
vecindad de los pernos a tensin debe ser calculada
para soportar solo el 60% del fy del alma de la viga.
Pag. 10-28 LRFD

DISENO DE PLACA EXTREMA DE CORTANTE

DISENO DE PLACA EXTREMA DE CORTANTE

1.
2.
3.

Determinar el numero de pernos por tensin y por corte

Determinar las dimensiones de la placa
Calculos

DISENO DE CONEXIONES SOLDADAS DE ASIENTO

PARA VIGAS

DISENO DE CONEXIONES SOLDADAS DE ASIENTO

PARA VIGAS (SIN ATIEZAR)
Solo para cargas factorizadas de hasta 58 T. si se usan ngulos
de 1 ins. de espesor en A36
Para cargas de esta magnitud dos cordones de soldadura en los
extremos son suficientes.
Los conectores pueden ser pernos o soldadura
Cuando se usa este sistema debe tener un ngulo superior (o en
el alma)
Como el ngulo superior no resiste ninguna carga puede
colocarse a criterio del diseador
El ngulo de asiento debe flejarse para permitir la rotacin
Un ngulo muy usado es el 4 x 4 x

DISENO DE CONEXIONES SOLDADAS DE ASIENTO

PARA VIGAS (SIN ATIEZAR)
CHEQUEO DEL APLASTAMIENTO DEL ALMA
El aplastamiento se localiza en la parte del
Alma adyacente al patn cargado.
Si se atiesa el alma en esta rea sobre la
mitad de su peralte se impide este problema

DISENO DE CONEXIONES SOLDADAS DE ASIENTO

PARA VIGAS (SIN ATIEZAR)
CHEQUEO DEL APLASTAMIENTO DEL ALMA

Pag 311 MC

DISENO DE CONEXIONES SOLDADAS DE ASIENTO

PARA VIGAS (ATIEZADAS)

DISENO DE CONEXIONES SOLDADAS DE ASIENTO

PARA VIGAS (ATIEZADAS)
Para cargas superiores a 58 T se necesita atiesar los
asientos
Las reacciones mayores causan momentos en los lados
horizontales de los ngulos de asiento que no se
pueden resistir con los normales.
Se pueden soldar o apernar
Espesor mnimo de Angulo con atiesador 1,4 tw (viga)

CONEXIONES RESISTENTES A MOMENTO

Calcular la fuerza de tensin o de compresin
2. Determinar el rea de soldadura de penetracin completa en
las columnas.- Igual a la Magnitud de C o T dividida entre el
esfuerzo de diseo de una soldadura de PC. = 0,90 Tabla
14,1
3. Usando este procedimiento es posible tener un rea mayor
que el rea de la seccin transversal del patin, entonces se
usara una placa auxiliar sobre el patin para resistir la fuerza
adicional.
4. Se podra transmitir toda la carga por medio de placas sobre
los patines, esto facilita los problemas de ajuste de
dimensiones.
Ejr.
1.

CONEXIONES RESISTENTES A MOMENTO

Puede ser necesario proporcionar atiesadores al alma de la
columna o bien seleccionar una seccin mayor de columna.
Si la columna se flexiona
apreciablemente en la conexin
el momento resistente de esta
se reducir sin importar que tan
buena sea la conexin.

CONEXIONES RESISTENTES A MOMENTO

CONEXIONES RESISTENTES A MOMENTO

Si la placa superior de la conexin, al tratar de separarse de la
columna, flexiona al patn de esta, la parte media de la
soldadura puede quedar sobre esforzada (parecido a la accin
de arranque que se estudio).
Esto se evita usando una columna con patines mas rgidos, o
aadiendo placas atiesadoras al alma de la columna.
Es muy necesario evaluar si es mas conveniente usar una
columna mas pesada o usar placas atiesadoras debido a que
estas son caras y molestas en su uso posterior.

CONEXIONES RESISTENTES A MOMENTO

Pbf Fuerza aplicada por el patin de la viga a la columna
Si Pbf es mayor que cualquiera de los siguientes, se necesita
atiesador en el alma.
Rn = Pbf = = 0,9
Rn = 6,25 tf^2 Fyf
Rn = Pwi tb + Pwo
Rn = (5 k + N) Fyw tw
Pwb = Resistencia al pandeo del alma sin atiesar

CONEXIONES RESISTENTES A MOMENTO

Reglas para el diseo de atiesadores del alma de columnas
1. El ancho del atiezador mas la mitad del espesor del alma de
la columna no debe ser menor que 1/3 del ancho del patin de
la viga
2. El espesor del atiezador no debe ser menor que tb/2 del patin
3. Si hay una conexin por momento aplicada solo a un patin
de la columna, la longitud del atiesador no debe exceder de
la mitad del peralte de la columna.
4. El atiesador debe soldarse al alma de la columna con una
resistencia suficiente para tomar la fuerza causada por el
momento desbalanceado sobre los lados opuestos de la
columna. Ejr.

CONEXIONES RESISTENTES A MOMENTO

Como la tensiones de traccin son las mas difciles de
transmitir, el tipo de unin rgida mas seguro es el siguiente

POSIBLES FALLAS

CALCULOS

CALCULOS

CALCULOS

COLUMNAS COMPUESTAS

VENTAJAS
Durante mucho se uso perfiles estructurales ahogados en
concreto para proteger contra el fuego, pandeo local, golpes de
vehculos, etc. Sin aprovechar sus ventajas estructurales.
Por las ventajas estructurales puedo reducir las dimensiones
del perfil de acero - economa.
En edificios altos puedo tener menor dimensin de columnas,
ahorros apreciables de espacio.
Se pueden colocar en las esquinas de los edificios columnas
compuestas para ayudar a soportar las cargas laterales.
El concreto permite reducir la deflexiones laterales
Se puede reducir apreciablemente las dimensiones de la
cimentacin

DESVENTAJAS
El control de la rapidez y magnitud de los acortamientos
respecto a los muros de cortante y a las columnas de acero
adyacentes.
El flujo plstico de las secciones compuestas
La falta de conocimiento relativos a la adherencia mecnica
entre el concreto y el perfil de acero. Esto es muy importante
para la transmisin de momentos a travs de juntas de vigas y
columnas. Se teme que si ocurriese en dicha junta grandes
inversiones cclicas de la deformacin (como en zonas
ssmicas) se presentara una ruptura severa en la junta.

ESPECIFICACIONES
1.
2.

3.
4.

El rea de acero minimo 4% del rea de la columna. Si es

menor se disena como columna de concreto ACI
El concreto se refuerza con barras longitudinales continuas
en los cambios de nivel, estribos a no mas de 2/3 del lado
menor, rea minima 0,045 cm2 por cm de separacin entre
barras. Recub min 3,8 cm
fc min 210 kg/cm2 ni mayor a 560 kg/cm2
Fy max para acero y barras longitudinales 3865 kg/cm2. si
uno de los dos es mayor los clculos solo hasta este valor.
Esto viene calculados de las deformaciones mximas
permitidas.

ESPECIFICACIONES
5.
6.

El espesor minimo de un tubular rectangular relleno de

concreto es y para tubo redondo
Si las columnas tienes mas de un perfil de acero, deben
conectarse por medio de enrejado simple, placas o barras de
unin. Para que no pandeen antes de que el concreto
endurezca.

RESISTENCIA
La contribucin de cada componente es imposible determinar.
La cantidad de agrietamiento por flexin del concreto varia a lo
largo de la columna, el concreto no es tan homogneo como el
acero.
Las longitudes efectivas no se pueden determinar exactamente.
Por esta y varias razones mas es difcil determinar formulas
para estos clculos.
Las recomendaciones de la LRFD son las siguientes:

CALCULO DE RESISTENCIA
Reempalazar Ag por As, As rea del perfil sin incluir barras
Reemplazar r por rm, rm radio de giro del perfil > 0,3 lado
Reemplazar fy por fmy, fmy Esfuerzo de fluencia modificado
Reemplazar E por Em, Em Modulo de elasticidad modificado

CALCULO DE RESISTENCIA
Ac Area de concreto
As Area de la seccin de acero
Ar Area de las barras de refuerzo
Fy Esfuerzo de fluencia minimo del acero
Fyr Esfuerzo de fluencia minimo de las barras de refuerzo
Tubos y tubulares rellenos de concreto c1=1 c2=0,85 c3=0,40
Para perfiles ahogados en concreto c1=0,70 c2=0,60 c3=0,20