LIMA JENIS DASAR BAJA

STAINLESS
Austenitik: Rentan terhadap SCC. Dapat mengeras hanya dengan
bekerja dingin. Baik ketangguhan dan sifat mampu bentuk,
mudah yang akan dilas dan ketahanan korosi yang tinggi. Bukan
magnetik kecuali setelah kelebihan kerja dingin karena
pembentukan martensit.
Martensitic: Aplikasi: ketika kekuatan mekanik yang tinggi dan
ketahanan aus dikombinasikan dengan beberapa derajat
ketahanan korosi diperlukan. Aplikasi yang umum termasuk uap
bilah turbin, katup tubuh dan kursi, baut dan sekrup, mata air,
pisau, instrumen bedah, dan peralatan teknik kimia.
Feritik: resistensi yang lebih tinggi untuk SCC dari SS austenitik.
Cenderung sensitif kedudukan dan rentan terhadap
embrittlement selama pengelasan. Tidak dianjurkan untuk
layanan di atas 3000C karena mereka akan loss daktilitas suhu
kamar mereka.

Duplex (austenitik + feritik): telah meningkatkan ketahanan

terhadap SCC dengan kinerja ketahanan korosi yang mirip
dengan AISI 316 SS. Memiliki kekuatan tarik lebih tinggi dari
jenis austenitik, sedikit kurang mudah untuk membentuk
dan memiliki kemampuan las mirip dengan stainless steel
austenitic. Dapat dianggap sebagai menggabungkan banyak
fitur terbaik dari kedua jenis austenitik dan feritik. Menderita
dampak kekuatan kerugian jika diadakan untuk waktu yang
lama pada suhu tinggi di atas 3000C.
Pengerasan presipitasi: Memiliki kekuatan tertinggi tetapi
memerlukan panas-pengobatan yang tepat untuk
mengembangkan kombinasi yang benar dari kekuatan dan
ketahanan korosi. Yang akan digunakan untuk aplikasi
khusus di mana kekuatan tinggi bersama-sama dengan
ketahanan korosi yang baik diperlukan.

BAJA STAINLESS
Ditandai dengan tahan korosi, kekuatan mereka tinggi dan
daktilitas, dan konten kromium yang tinggi.
Stainless sebagai film kromium oksida melindungi logam
dari korosi.

SELEKSI KHAS KARBON DAN BAJA PADUAN UNTUK

BERBAGAI APLIKASI

TABLE5.1
Product

Aircraftforgings,
tubing,fittings
Automobilebodies
Axles
Ballbearingsandraces
Bolts
Camshafts
Chains(transmission)
Coilsprings
Connectingrods
Crankshafts(forged)

Steel

4140,8740
1010
1040,4140
52100
1035,4042,4815
1020,1040
3135,3140
4063
1040,3141,4340
1045,1145,3135,3140

Product

Differentialgears
Gears(carandtruck)
Landinggear
Lockwashers
Nuts
Railroadrailsandwheels
Springs(coil)
Springs(leaf)
Tubing
Wire
Wire(music)

Steel

4023
4027,4032
4140,4340,8740
1060
3130
1080
1095,4063,6150
1085,4063,9260,6150
1040
1045,1055
1085

SIFAT MEKANIK DARI CARBON DIPILIH DAN PADUAN

BAJA DI BERBAGAI KONDISI

AISI PENUNJUKAN UNTUK HIGH-STRENGTH STEEL

SHEET
TABLE 5.3
Yield Strength
psi x 10
35
40
45
50
60
70
80
100
120
140

Chemical
Composition

Deoxidation
Practice

MPa
240
275
310
350
415
485
550
690
830
970

S = structural alloy

F = killed plus sulfide inclusion control

X = low alloy
K = killed
W = weathering
O = nonkilled
D = dual phase

KAMAR-SUHU SIFAT MEKANIK DAN APLIKASI

ANNEALED STAINLESS BAJA
TABLE 5.4 Room-Temperature Mechanical Properties and Typical Applications of Selected Annealed
Stainless Steels
Ultimate
tensile
Yield
Elongation
AISI
strength
strength
in 50 mm
(UNS)
(MPa)
(MPa)
(%)
Characteristics and typical applications
303
550620
240260
5350
Screw machine products, shafts, valves, bolts,
(S30300)
bushings, and nuts; aircraft fittings; bolts; nuts;
rivets; screws; studs.
304
(S30400)

565620

240290

6055

Chemical and food processing equipment,

brewing equipment, cryogenic vessels, gutters,
downspouts, and flashings.

316
(S31600)

550590

210290

6055

High corrosion resistance and high creep strength.

Chemical and pulp handling equipment,
photographic equipment, brandy vats, fertilizer
parts, ketchup cooking kettles, and yeast tubs.

410
(S41000)

480520

240310

3525

416
(S41600)

480520

275

3020

Machine parts, pump shafts, bolts, bushings, coal

chutes, cutlery, tackle, hardware, jet engine parts,
mining machinery, rifle barrels, screws, and
valves.
Aircraft fittings, bolts, nuts, fire extinguisher
inserts, rivets, and screws.

AOD Furnace
Argon Oxygen Decarborization

Argon & Oxygen

Hari ini, lebih dari 1/2 dari baja krom
tinggi

Linnert, Welding Metallurgy

AWS, 1994

Fe Cr Diagram

A=Martensitic Alloys
B=Semi-Ferritic
C=Ferritic

Castro & Cadenet, Welding Metalurgi dari

Stainless dan Panas-menolak Baja
Cambridge University Press, 1974

Pseudo Binary
Diagram fase
@ 70% Iron

Prediction of Weld
Metal Solidification
Morphology

Schaeffler
Diagram

WRC
Diagram

AWS Welding Handbook

19

Hot Cracking

P+S

A few % Ferrite Reduces Cracks

But P&S Increase Cracks

AWS Welding Handbook

20

Kami akan melihat properti ini di slide berikutnya!

PROPERTI UMUM STAINLESS BAJA

Tahanan listrik

Permukaan & perlawanan

massal lebih tinggi dari itu
untuk baja karbon-biasa

Konduktivitas termal

Sekitar 40 sampai 50
persen dari baja karbonbiasa
Suhu leleh
Plain karbon: 1480-1540 C
Martensitic: 1400-1530 C

Ferritic: 1400-1530 C

Austenitic: 1370-1450 C

Koefisien Ekspansi termal

koefisien lebih besar dari
baja karbon-biasa
Kekuatan tinggi

Exhibit high strength at room and

elevated temperatures

Persiapan permukaan
film permukaan harus
dikeluarkan sebelum
pengelasan
Spot Spasi
Kurang shunting diamati dari
baja karbon-biasa

STATIS PERLAWANAN PERBANDINGAN

Elektroda

Baja karbon-biasa
Besi tahan karat

Resistance Massal tinggi

paduan Effect
benda kerja

Resistance Permukaan yang

lebih tinggi
Chromium Oxide

Elektroda

Kelas 3 Electrode
Resistance yang lebih ting
Perlawanan

Resistance yang lebih tinggi = lebih rendah Diperlukan sekarang

Konduksi Karbon Plain

Konduksi SS

Logam dasar
Weld Nugget

Logam dasar

Hanya 40 - 50% Panas konduksi di SS

Kurang Panas Dilakukan Jauh
Karena itu
Lebih rendah Diperlukan sekarang
Kurang Waktu yang diperlukan (dalam beberapa kasus kurang dari 1/3)

Mencair Temp Karbon Plain

Logam dasar
Weld Nugget
Logam dasar

Mencair Temp dari SS

Leleh Temp dari SS lebih rendah

Nugget menembus Lebih
Karena itu
Kurang Lancar dan Waktu Shorter Diperlukan

Feritik, Martensitic, Pp. = 6 - ekspansi 11%

lebih besar
ekspansi austenitik = 15% lebih besar dari
Baja Karbon
Karena itu
Melenting terjadi terutama di Welding Seam

Dong et al, Finite Element Modeling da

Mekanisme elektroda Wear,
Auto Baja Kemitraan, April 10, 1995

Memaksa

Kekuatan tinggi
Kekuatan Hot tinggi

Perlu Tinggi Elektroda Angkatan

Perlu Elektroda Stronger (Kelas 3, 10 & 14 Kadang-kadang Digunakan)

Oksida dari Hot bergulir

Oksida pelindung Film

hromium Oxide dari panas bergulir harus dikeluarkan oleh Pickle

asa Oxide pelindung Film tidak Masalah

Austenitik
Mengandung antara 16 dan 25 persen kromium, ditambah
jumlah yang cukup nikel, mangan dan / atau nitrogen

Memiliki (fcc) struktur wajah-berpusat-kubik

non magnetik
ketangguhan yang baik
weldable tempat
Penguatan dapat dicapai dengan kerja dingin atau dengan
solid-solusi penguatan

Aplikasi:
Pemadam kebakaran, pot & panci, dll