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Captulo 6

Mantenimiento Autnomo

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Autnomo
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El mantenimiento
mantenimiento Autnomo
Autnomo es
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un proceso
proceso
deliberado
deliberado para
para conseguir
conseguir involucrar
involucrar al
al operador
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ayudar
ayudar aa mantenimiento
mantenimiento para
para prevenir
prevenir problemas
problemas
manteniendo
manteniendo el
el equipo
equipo limpio,
limpio, adecuadamente
adecuadamente
lubricado,
lubricado, adecuadamente
adecuadamente ajustado
ajustado para
para minimizar
minimizar
prdidas
prdidas yy detectar
detectar sntomas
sntomas de
de deterioro
deterioro
El
El 75%
75% de
de todos
todos los
los problemas
problemas de
de mantenimiento
mantenimiento
pueden
pueden ser
ser prevenidos
prevenidos por
por operadores
operadores de
de equipos
equipos
entrenados
entrenados en
en detectarlos
detectarlos en
en una
una etapa
etapa temprana
temprana

PROPOSITO DE LOS SIETE PASOS DE MA


LA IMPLANTACION DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO EN PASOS
HA SIDO DISEADA POR EL JIPM PARA CUMPLIR PROPOSITOS
ESPECIFICOS EN LA MEJORA INDUSTRIAL . LOS PROPOSITOS
PREVISTOS SON:
1.- LOGRAR LAS CONDICIONES BASICAS DE LOS EQUIPOS
2.- ESTABLECER UNA NUEVA DISCIPLINA DE INSPECCION POR
PARTE DEL PERSONAL OPERATIVO
3.- CREAR UNA NUEVA FORMA DE DIRECCION FUNDAMENTADA EN
EL AUTOCONTROL Y EMPOWERMENT

ETAPA O: PREPARACION DEL MANTENIMIENTO


AUTONOMO

ETAPA 1: LIMPIEZA E INSPECCION

ETAPA 2: ESTABLECER MEDIDAS


PREVENTIVAS CONTRA LAS CAUSAS DE
DETERIORO FORZADO Y MEJORAR EL
ACCESO A LAS AREAS DE DIFICIL LIMPIEZA

ETAPA 3: PREPARACION DE ESTANDARES


PARA LA LIMPIEZA E INSPECCION
La informacin mnima sugerida para estos
estndares son:

ETAPA 4: INSPECCION GENERAL ORIENTADA

ETAPA 5: INSPECCION AUTONOMA


El desarrollo de esta etapa incluye los siguientes
trabajos prcticos

ETAPA 6: ESTANDARIZACION

ETAPA 7: CONTROL AUTONOMO TOTAL

Manteniendo las condiciones Bsicas


Cinco maneras para prevenir y corregir los problemas de
los equipos:

Manteniendo las condiciones bsicas del equipo


(limpieza, lubricacin y ajustes)
Manteniendo procedimientos apropiados de
operacin
Detectando y previniendo el deterioro
Corrigiendo los problemas de diseo
Mejorando las habilidades del personal de operacin
y mantenimiento

Limpieza es inspeccin
Limpiando se remueve la fuente de
contaminacin
Limpiando se remueve la mascara
Limpiando se inspecciona
Se incrementa el sentido de propiedad

Actividades de Limpieza Inicial

Paso 1.- Planear y Programar las actividades


Paso 2.-Organizar Teams
Lder

del Team

Decide que parte del equipo limpiar el Team


Asegura que se tengan equipos de seguridad y limpieza
Registra los defectos en una lista
Recuerda a los miembros inspeccionar mientras limpian
Da material o recursos adicionales de ser necesarios
Asiste a los miembros durante la limpieza

Miembros

del Team

Limpian la parte asignada de arriba abajo, de derecha a izquierda


Inspeccionan para detectar anormalidades
Marcan y registran anormalidades

Paso 3.- Remover las cubiertas


Paso 4.- Usar soluciones adecuadas para la
limpieza
Cada
Cadamiembro
miembrode
deequipo
equipodebe
debede
detener
tenersus
suspropios
propios
candados
candadosyyetiquetas
etiquetaspara
parabloquear
bloquearun
unequipo
equipo

Paso 5.-Limpiar y pintar


Paso 6.- Usar secuencias y modelos
Paso 7.- Inspeccionar visualmente y fsicamente
Paso 8.- Registrar defectos y problemas, usar
etiquetas
Paso 9.- Limpiar y sellar pisos
Paso 10.- consolidar con controles visuales

Los Teams necesitan buscar y responder:


Los tipos de problemas que podran ocurrir si
permanece la suciedad.
Cual es la fuente del tizne, astillas o polvo y
como puede ser prevenido o reducido.
Cual sera la forma mas rpida y simple para
limpiar sobre una base continua.
Hay partes perdidas, roturas, componentes
perdidos, goteos y otros problemas que
necesiten ser resueltos para mejorar el equipo

Objetivos de la limpieza inicial


1.Prevenir
1.Prevenir oo eliminar
eliminar la
la
contaminacin
contaminacin
2.Encontrar
2.Encontrar formas
formas para
para simplificar
simplificar
los
los procedimientos
procedimientos de
de limpieza
limpieza

El desafo consiste en responder las siguientes


preguntas:

Como podemos eliminar la fuente de


contaminacin?
Como podemos mejorar la accesibilidad para la
limpieza y lubricacin?
Como podemos implementarlo a un costo
econmico?
Tareas

Mas
Masfciles
fciles
Mas
Masrpidas
rpidas
Eliminadas
Eliminadas

Lubricacin bsica
1.1.-El
Ellubricante
lubricantees
eslalasangre
sangreque
que
da
davida
vidaaalalamayora
mayorade
deequipos
equipos
mecnicos
mecnicos
2.2.-Reduce
Reducelalafriccin
friccin
-Menos
-Menosfatiga
fatigasuperficial
superficial
-Menor
-Menordesgaste
desgasteherramientas
herramientas
-Mejora
-Mejoraeleltrabajo
trabajodel
delmaterial
material
-Produce
-Produceaamayor
mayorvelocidad
velocidad

3.3.-Sirve
Sirvede
derefrigerante
refrigerante

4.4.-Sirve
Sirvecomo
comoagente
agentede
de
limpieza
limpieza
5.5.-Previene
Previenelalaformacin
formacin
de
xido
sobre
la
de xido sobre la
superficie
superficiedel
delmetal
metal

-Mejora
-Mejoraciclo
ciclode
devida
vida

6.6.-Sirve
Sirvede
desello
sello

Dos estados crticos del servicio de


lubricacin:

1.Calidad
2.Cantidad

Deterioro y contaminacin:

Temperatura
Humedad
Contacto con metales
Contaminantes
externos

Operador responsable de la
lubricacin bajo el TPM
Mantener niveles
adecuados de lubricacin
Prevenir contaminacin,
deterioro y fugas

Ajuste de Tornillos

Tornillos sueltos pueden causar fallas


dentro de la maquinaria
Tornillos sueltos inician una frecuencia
armnica que genera vibracin
Tornillos son diseados para asegurar
Seguridad de los tornillos es crtico para la
mquina
Es vital para la seguridad
La falla de tornillo podra generar problema
en el equipo siguiente

Cosas que ver mientras se


inspecciona:

Partes perdidas
Abrasin, ralladuras y zumbidos
xido y corrosin
Sonidos y ruidos
Crujidos en la lnea
Problemas de alineamiento
Goteras
Solturas

Consideraciones para la Inspeccin

Que debe de ser inspeccionado?


La asignacin de la tarea de inspeccin es al
personal adecuado entre operacin y
mantenimiento?
Es factible para el operador realizar inspecciones
simultneamente con limpieza y lubricacin?
Que tiempo se necesita para la inspeccin?
Cual es la frecuencia de inspeccin?
Alguna idea para hacer inspecciones mas fciles?
Que tipo de entrenamiento necesitan los operadores
para ser capaces de inspeccionar?

Chequear el estado de los equipos


requiere:
Conocimiento de cmo debe verse
Conocimiento de cmo no debe de verse

Reparaciones menores
Reparaciones menores y reemplazos pueden ser
transferidos al operador siempre y cuando:

Pueden ser entrenados en un corto periodo de


tiempo
No se requiere considerable experiencia para
realizar la tarea
La tarea puede ser hecha con seguridad
La tarea puede realizarse con herramientas simples
de fcil acceso para el operador
Las tareas requieren pequeos tiempos para
realizarlas (menos de 20 minutos)

Responsabilidades de los
trabajadores de mantenimiento
1.
2.
3.
4.

Dar rpido y adecuado soporte al operador para


mejoramientos y medidas
Ayudar al operador analizando y desarrollando
soluciones dentro de los EIT
Entrenando y adiestrando operadores para la
transferencia de habilidades
Evaluando las tareas a transferir y ayudando a
eliminar barreras

Responsabilidades de los
trabajadores de mantenimiento
5.
6.
7.
8.

Realizando mas actividades de diagnostico y


mantenimiento proactivo
Asistiendo al operador en el desarrollo de
estndares
Respondiendo rpidamente a las fallas y mal
funcionamiento
Manteniendo una actitud positiva y constructiva
acerca de los esfuerzos del TPM

Responsabilidades del operador para


el TPM
1.
2.
3.
4.

Prevencin de la falla
Resolucin de la falla
Inspeccin
Sostenimiento del equipo

1.- Prevencin de las fallas


Operar el equipo correctamente
Mantener las condiciones bsicas del equipo (limpieza, lubricacin y
ajustes)
Trabajar con mantenimiento para estudiar e implementar mejoramientos
Hacer ajustes adecuados (durante operacin y setup)
Registrar datos de las fallas y otros mal funcionamientos

2.- Resolucin de la falla


Participar en los EIT para identificar los problemas del equipo
Analizar y desarrollar soluciones para problemas crnicos &
espordicos

3.- Inspeccin
Realizar la inspeccin diaria
Realizar las inspecciones peridicas

4.- Sostenimiento del Equipo


Hacer reparaciones menores
Reportar rpidamente & exactamente sobre fallas & mal funcin
Asistir en reparaciones de fallas espordicas

Fallas Diseo

Usando Estndares

Defectos

EIT
EIT

Limpieza
Limpieza
inicial
inicial

Tomar
Tomarmedidas
medidas

Reparar
Reparar

Limpieza
Limpieza
diaria
diaria

Otras
Otras
Tareas
Tareas
Rutina
RutinaMA
MA

Definicin de un Estndar
Cuando las condiciones optimas (las mejores) estn
identificadas para el mantenimiento del equipo, los
Estndares son desarrollados para mantener estas
condiciones optimas este es el sistema que
ayudar a mantener las ganancias

Escribiendo estndares
Para que los estndares sean efectivos deben ser
seguidos
Para que los estndares sean seguidos, debern ser
desarrollados por quienes los van a seguir

Estndares para escribir estndares

Cortos y entendibles
Todos los que lo leen deben llegar al mismo mensaje
Los criterios debern ser obvios, evidencia visible,
pequeo para no interpretar
Distribuir tiempo para ellos
Experimentar con mejoramientos para dar los
tiempos
Debern ser visibles en la mquina (figura, croquis,
foto, etc)

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