ASESORES R&A.

EL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL COMO UNA
ESTRATEGIA DE AHORRO
EN UNA EMPRESA.

MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL.
ING. JOS RAL REYES
DGUEZ.
UNIVERSIDAD
VERACRUZANA.

OBJETIVO
Dar
a
conocer
al
participante los
fundamentos
tericos
sobre
Administracin
del Mantenimiento los sistemas
actuales de
aplicacin industrial como TPM y
RCM.

CONTENIDO
Mantenimiento,

definicin de fallas,
origen, tcnica de anlisis.
Tipos de mantenimiento. Mantenimiento
correctivo, Mantenimiento preventivo,
mantenimiento predictivo.
Procesos
en
la
funcin
del
mantenimiento. Estrategias TPM, RCM.
La
evolucin
de
sistemas
para
mantenimiento.

CONTENIDO

Mantenimiento
sistematizado.
Programas, software.
Los
nuevos
paradigmas
del
mantenimiento.
Costos del mantenimiento.

INTRODUCCIN AL
MANTENIMIENTO
Representa una de las funciones bsicas, cobrando cada vez
ms importancia econmica.

Costos del mantenimiento.

Aumento de la productividad.
Finalidad del mantenimiento.
El xito est en la habilidad para hacer interactuar
correctamente los conocimientos financieros,
administrativos y tcnicos.

INTRODUCCIN AL
MANTENIMIENTO
El Mantenimiento como sistema = Funcin
clave logro de metas y objetivos.
Contribuye a:
Reducir los Costos.
Aumento de la Productividad.
Minimiza Tiempo Muerto de los Equipos.
Mejora la Calidad.
Equipo Confiable y Seguro.
Entregas oportunas.

DEFINICIN DE
MANTENIMIENTO
Es un conjunto de actividades que deben realizarse
a instalaciones y/o equipos con el fin de corregir
o prevenir fallas, buscando que estos continen
prestando el servicio para el cual fueron diseados.

La calidad y la cantidad del mantenimiento

necesaria es aquella en que la diferencia entre
beneficios y costos es la mxima, garantizando
siempre una operacin segura y fiable.

Minimizar

FACTORES

los costos de parada de

equipos por daos y reparaciones.
Maximizar la utilizacin del capital
invertido en instalaciones y equipos,
aumentando su vida til.
Minimizar los costos de operacin y
mantenimiento, para aumentar los
beneficios de la actividad industrial.
Garantizar la seguridad industrial.
.

IMPORTANCIA DEL
MANTENIMIENTO

10

Las medidas efectivas de

mantenimiento
originan una disminucin de fallas, prdidas
y paros en la produccin y un aumento de
la
eficiencia de los recursos fsicos, de la
produccin y de la organizacin total.

11

PRINCIPALES OBJETIVOS
DEL MANTENIMIENTO
Conservar

y aumentar la capacidad de
produccin.

Incrementar la vida til de los equipos.

Aumentar la productividad reduciendo al
mximo los trastornos.

Contribuir

para que los procesos sean

ambientalmente limpios.

PRINCIPALES OBJETIVOS DEL

MANTENIMIENTO
Continuacin ...

Garantizar la seguridad.
Minimizar los costos.
Conservar los locales industriales.

12

13

OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO

El objetivo principal es la conservacin del servicio.
El activo debe recibir un mantenimiento para
su
conservacin y para garantizar que la funcin que
realiza dentro del proceso productivo se cumpla a
cabalidad y se mantenga productivo en el
nivel
deseado.

14

TAREAS PROPIAS DEL

MANTENIMIENTO
Consiste bsicamente en tomar medidas para:

Prevenir
fsicos.

y eliminar los daos en los recursos

Aumentar

su vida til, manteniendo

mejorando su capacidad de rendimiento

y su valor.
A estas
los

tareas deben

contribuir

tanto

usuarios como los fabricantes de los recursos

fsicos.

MEDIDAS DEL
MANTENIMIENTO
Se pueden dividir en:

INSPECCIN.
CONSERVACIN.
REPARACIN.

15

16

MANTENIMIENTO
INSPECCION
AVERIGUAR EL
ESTADO REAL

COINCIDE E. REAL
CON E. TEORICO?
NO

CONSERVACION
CONSERVAR EL
ESTADO TEORICO

SI

REPARACION
RESTAURAR EL
ESTADO TEORICO

17

INSPECCIN
Medidas para constatar y evaluar el estado real.
En los recursos fsicos se controla:
Su capacidad de funcionamiento.
Su grado de seguridad.
El mantenimiento de su valor.
Las inspecciones tienen un carcter preventivo
y en ellas pueden participar los usuarios.

18

CONSERVACIN
Medidas para mantener el estado terico.
Los objetivos son:
Mantener la capacidad de funcionamiento de
los recursos fsicos.
Disminuir la frecuencia de sus daos.
Los trabajos de conservacin tienen un carcter
preventivo, y el usuario del equipo puede
participar en estos trabajos.

19

REPARACION
PLANIFICADA
RESULTADO DE LA
INSPECCION
LA DESVIACION ENTRE LOS
VALORES TORICOS Y REALES
ALCANZA SU LIMITE MXIMO
PREVISTO

NO PLANIFICADA
PERO NECESARIA A
CAUSA DE UN DAO
IMPREVISTO

DE REPENTE SE PRODUCE UN
DAO (POR EJEMPLO, MATERIAL
DEFECTUOSO, ERROR DEL
OPERADOR
COMPROBACION
DEL DAO

REPARACION
REPARACION

20

REPARACIN
Medidas para restaurar el estado terico.
Hay reparaciones planificadas y no planificadas.

La participacin del usuario es importante, ya

que nadie conoce ms a fondo el equipo que
quien est al frente del mismo, durante ocho o
ms horas diarias.

21

ANLISIS DE FALLAS
Definicin de falla:
Una falla es un cambio en un producto
o sistema desde una condicin de trabajo
satisfactoria a una condicin que est por
debajo de un estndar aceptable.
Las fallas de maquinaria y productos pueden
tener efecto de largo alcance en el
funcionamiento y beneficio de una empresa.

22

ANLISIS DE PUNTOS
DBILES
Estrategias:
Definiendo la vida de servicio de
componentes como objetivo.
Definiendo la frecuencia mxima de dao.
Sistema de anlisis de falla.
Determinar las causas de las fallas.
La fiabilidad y el mantenimiento.

los

INTERRELACION DEL MANTENIMIENTO CON OTRAS AREAS

23

ECONOMIA DE MATERIALES
CONTABILIDAD

PLANIFICACION
DE LA PRODUCCION

CONDUCCION
OPERATIVA DE LA
PRODUCCION

MANTENIMIENTO

PROCESAMIENTO
ELECTRONICO
DE DATOS- PED

ASEGURAMIENTO
DE LA CALIDAD

RECURSOS HUMANOS
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Y AMBIENTAL

24

ORGANIZACIN DEL REA

DE MANTENIMIENTO
Es necesario organizar el rea
de mantenimiento.
Las ventajas econmicas son grandes.
Al efectuar la organizacin, hay que
tener en cuenta su relacin con todas
las
dems reas de la empresa.

25

ORGANIZACIN DEL REA

DE MANTENIMIENTO
Continuacin ...

Trabajos requeridos:
Para averiguar Los trabajos de mantenimiento
Requeridos, hay que:
Elaborar una lista de los recursos fsicos.
Estipular los diferentes tipos de ubicaciones.
Se puede recurrir a la documentacin escrita de
Los recursos fsicos.

26

ORGANIZACIN DEL REA

DE MANTENIMIENTO
Continuacin ...

La lista de los recursos fsicos que necesiten

mantenimiento tiene que incluir informacin
Acerca:
Del tipo y la composicin de los recursos fsicos.
De su cantidad.
Del lugar donde se encuentran.
Luego hay que estipular los trabajos necesarios de
mantenimiento. Para ello, se puede recurrir a la
documentacin escrita.

27

PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO

ESTRATEGIAS

TAREAS

PROCESOS

TIEMPO

RECURSOS

RECUROS FISICOS
DE MANTTO

COSTOS

MATERIAL
PERSONAL

ORGANIZACIN DEL REA DE

MANTENIMIENTO
Continuacin ...

Estrategias principales del mantenimiento:

Correctivo.
Preventivo.
Predictivo.
Productivo.
Productivo total TPM
Centrado en confiabilidad- RCM
Mantenimiento inspeccin basado en riesgos
Mantenimiento centrado en la eficiencia MCE
La aplicacin de una de estas estrategias o su
Combinacin depende del caso concreto o particular
de cada empresa.

28

29

PLANIFICACIN DEL
MANTENIMIENTO

PROCESOS:
Planificar el proceso de mantenimiento
Significa:
Planificar las tareas.
Establecer los tiempos.
Esta planificacin incluye las medidas que
tomar el usuario, as como las que tomar
el personal de mantenimiento.

PLANIFICACIN DEL
MANTENIMIENTO
30

TAREAS:
Planificar las tareas significa elaborar planes
de trabajo para todos los trabajos de
mantenimiento,
incluyendo
los datos
necesarios.
Entre los datos por anotar en el plan de
Trabajo figuran los pasos de la ejecucin
de un trabajo de mantenimiento y los
medios que se necesitan para ello.

31

PLANIFICACIN DEL
MANTENIMIENTO

Continuacin ...

Cuando se trata de trabajos de mantenimiento

que se repiten, hay que indicar tambin el
intervalo entre un trabajo y el siguiente.
En el mantenimiento planificado, se parte de la
documentacin escrita, para fijar el intervalo
entre dos trabajos.

32

PLANIFICACIN DEL
MANTENIMIENTO

Continuacin ...

En las reparaciones preventivas, el diagrama

del ndice de fallas de un recurso fsico sirve
para fijar el intervalo entre dos reparaciones.
Los recurso fsicos pueden sufrir fallas
prematuras, fallas casuales y fallas de
Desgaste.

33

INDICE DE FALLAS

PERIODO INICIAL

PERIODO NORMAL
DE OPERACION

PERIODO DE
DESGASTE

VIDA UTIL PROMEDIO

FALLAS DE
ARRANQUE

FALLAS CASUALES

TIEMPO
FALLAS DE
DESGASTE

34

INDICE DE FALLAS

PERIODO INICIAL

PERIODO NORMAL
DE OPERACION

PERIODO DE
DESGASTE

VIDA UTIL PROMEDIO

FALLAS DE
ARRANQUE

FALLAS CASUALES

TIEMPO

FALLAS DE
DESGASTE
CARACTERISTICAS DE FALLAS DE LOS EQUIPOS O PIEZAS EN
RELACION AL TIEMPO

35

PLANIFICACIN DEL
MANTENIMIENTO

Continuacin ...

La vida til promedio de un recurso fsico

transcurre en la fase de las fallas casuales,
en los trabajos preventivos de reparacin
sirve de criterio para fijar el intervalo entre
dos inspecciones de mantenimiento.
Los planes de los trabajos de reparacin que
no se repiten deben contener todos los
datos que se necesitan para ejecutar el
trabajo.

36

PLANIFICACIN DEL
MANTENIMIENTO
Tratndose de trabajos que se realizan una
sola vez, los datos que haya que anotar en
el plan de trabajo suelen averiguarse en el
mismo lugar y con el personal apropiado,
donde se presenta cada caso concreto.

37

PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO

ESTRATEGIAS

TAREAS

PROCESOS

TIEMPO

RECURSOS

RECUROS FISICOS
DE MANTTO

COSTOS

MATERIAL
PERSONAL

38

PLANIFICACIN DEL
MANTENIMIENTO

Continuacin ...

TIEMPOS:
Existen cuatro mtodos para calcular el tiempo
que necesita cada uno de los trabajos de
mantenimiento:
Apuntndolo uno mismo.
Registrndolo.
Estimando y comparando.
Utilizando catlogos de datos cronomtricos.

39

CALCULO DEL TIEMPO EN EL AREA DE

MANTENIMIENTO
APUNTAR EL
TIEMPO UNO
MISMO

REGISTRAREL
TIEMPO

ESTIMACION
Y COMPARACION
POR PROCEDIMDE CLASIFICACION

RECOPILAR, ESTIMAR Y
COMPARAR
TIEMPO PREFIJADO PARA
LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

CATALOGO
DE DATOS
CRONOMETRICOS
.

40

CALCULO DEL TIEMPO EN EL AREA DE

MANTENIMIENTO
APUNTAR EL
TIEMPO UNO
MISMO

REGISTRAR EL
TIEMPO

ESTIMACION
Y COMPARACION
POR PROCEDIMTOS
DE CLASIFICACION

RECOPILAR, ESTIMAR Y
COMPARAR
TIEMPO PREFIJADO PARA
LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

CATALOGO
DE DATOS
CRONOMETRICOS
.

41

PLANIFICACIN DEL
MANTENIMIENTO
RECURSOS:
Para los trabajos de mantenimiento, hay que
planificar tambin los siguientes recursos:
Recursos fsicos.
Personal.
Material.
Para poder ejecutar los trabajos en forma
econmica, hay que contar los recursos
fsicos necesarios.

42

PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO

ESTRATEGIAS

TAREAS

PROCESOS

TIEMPO

RECURSOS

RECUROS FISICOS
DE MANTTO

COSTOS

MATERIAL
PERSONAL

43

PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO

ESTRATEGIAS

TAREAS

PROCESOS

TIEMPO

RECURSOS

RECUROS FISICOS
DE MANTTO

COSTOS

MATERIAL
PERSONAL

44

PLANIFICACIN DEL
MANTENIMIENTO

Continuacin ...

La planificacin del personal debe evitar

que
surjan problemas por escasez de personal.
Para planificar el personal, se puede recurrir
a:
Experiencias.
Estimaciones.
Y anlisis actual y futuro de la carga de
trabajo.

45

PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO

ESTRATEGIAS

TAREAS

PROCESOS

TIEMPO

RECURSOS

RECUROS FISICOS
DE MANTTO

COSTOS

MATERIAL
PERSONAL

46

PLANIFICACIN DEL
MANTENIMIENTO

Continuacin ...

El material de mantenimiento se compone de:

Repuestos.
Y materiales auxiliares.
Para planificar los materiales, se puede recurrir
Los pedidos.
Las estimaciones.
Los mtodos estadsticos.
Y la evaluacin de los casos de averas.

47

PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO

ESTRATEGIAS

TAREAS

PROCESOS

TIEMPO

RECURSOS

RECUROS FISICOS
DE MANTTO

COSTOS

MATERIAL
PERSONAL

PLANIFICACION DE LOS COSTOS

COSTOS DE MANTENIMIENTO
CONSERVACION COSTOS SALARIALES
COSTOS RECUR.FISICOS
INSPECCION
COSTOS LUBRICANTES
Y OTROS MAT. AUX.
COSTOS REPUESTOS
REPARACION
COSTOS INDIRECTOS

COSTOS POR FALLA

DE UN EQUIPO

ESTIMACIONES; VALORES PROMEDIO DEL

PASADO
COSTOS PREESTABLECIDOS

48

49

PLANIFICACIN DEL
MANTENIMIENTO
COSTOS:
Planificar los costos significa:
Planificar los costos de mantenimiento.
Y los costos debidos a fallas de la
maquinaria.
Todos los costos de inspeccin,conservacin
y reparacin deben ser registrados
para
controlar la economa del mantenimiento.

PLANIFICACION DE LOS COSTOS

COSTOS DE MANTENIMIENTO
CONSERVACION COSTOS SALARIALES
COSTOS RECUR.FISICOS
INSPECCION
COSTOS LUBRICANTES
Y OTROS MAT. AUX.
COSTOS REPUESTOS
REPARACION
COSTOS INDIRECTOS

COSTOS POR FALLA

DE UN EQUIPO

ESTIMACIONES; VALORES PROMEDIO DEL

PASADO
COSTOS PREESTABLECIDOS
JAIME VELEZ ZAPATA

50

PLANIFICACIN DEL
MANTENIMIENTO
Adems el costo de mantenimiento comprende:
-

Costo de calidad (Producto fuera de especificaciones)

Costo de redundancia (Equipos respaldo)
Costo deterioro equipo (Falta de mantenimiento)
Costo de mantenimiento excesivo.

51

PLANIFICACIN DEL
MANTENIMIENTO
52

LA REDUCCIN DE COSTOS DEBE SER UN ESFUERZO

PERMANENTE EN CUALQUIER PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO ACERTADO
- CONSIDERAR USO MATERIALES ALTERNOS
- REDISEAR PROCEDIMIENTOS DE MANEJO DE
MATERIALES
- REVISAR PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
- MODIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIN

53

PLANIFICACIN DEL
MANTENIMIENTO

Continuacin ...

Para establecer los costos, se consultan

valores comparativos; se usa el PED para
la carga de trabajo y, de all,
mediante
valorizacin, se proyecta el costo.
Se establecen para un perodo de
contabilizacin y tienen validez para toda
la empresa o para determinadas reas.

54

55

PLANIFICACIN DEL
MANTENIMIENTO

Continuacin ...

Los costos por falla de un equipo son los

costos que se originan a raz de
algn
desperfecto sufrido por el equipo.
Las fallas de un equipo pueden ejercer
Efectos negativos en todo el desarrollo de la
produccin.

56

CONDUCCIN OPERATIVA
DEL MANTENIMIENTO
La conduccin operativa de los
trabajos
de mantenimiento implica:
Preparar.
Verificar.
Asegurar.

CONDUCCION OPERATIVA DEL

MANTENIMIENTO
PREPARAR

VERIFICAR

EXPEDICION DE
ORDENES

PONER A DISPOSICION
EL MATERIAL NECESARIO

RECURSOS
REQUERIDOS
ACTUALMENTE

FECHAS

57

ASEGURAR

CONDUCCIN OPERATIVA DEL

MANTENIMIENTO

58

PREPARAR:
El primer paso de la actividad de preparar
consiste en dar las

rdenes.

Tratndose de medidas preventivas, se puede

impartir en un cronograma y tratndose de
medidas correctivas, mediante la redaccin de
hojas de trabajo.

59

CONDUCCIN OPERATIVA
UN SISTEMA DEL
EFICAZ DE
OPERACIN Y CONTROL DEL
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO ES LA COLUMNA VERTEBRAL DE UNA

SLIDA ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.

CONTROL= COORDINAR DEMANDA Y RECURSOS
DISPONIBLES (EFICACIA, EFIECIENCIA)
CARACTERSTICAS:
DEMANDA: QUE HAY QUE HACER Y CUANDO
RECURSOS: QUIEN LO HACE, MATERIALES, HERRAMIENTAS
PROCEDIMIENTOS Y MEDIOS: COORDINAR, PROGRAMAR,
DESPACHAR Y EJECUTAR EL TRABAJO
NORMAS RENDIMIENTO Y CALIDAD: TIEMPO DE LABOR,
ESPECIFICACIONES ACEPTABLES
RETROALIMENTACIN, MONITOREO Y CONTROL

60

CONDUCCIN OPERATIVA
DEL MANTENIMIENTO

LAS RDENES DE TRABAJO SON EL VEHCULO

PARA PLANEAR Y CONTROLAR EL TRABAJO DE
MANTENIMIENTO
PROCESO MANTTO=CONTROL AUTOM PROCESO
- MUESTREO DE LA SALIDA
- ANLISIS DE LA MUESTRA
- APLICACIN DE LA ACCIN CORRECTIVA

61

CONDUCCIN OPERATIVA
DEL MANTENIMIENTO
S.P. = DISPONIBILIDAD DE LA PLANTA, CALIDAD DE LOS
PRODUCTOS
MUESTREO SALIDA= DATOS ARCHIVOS O.Ts.
ANLISIS MUESTRA= USAR TCNICAS PARA DETERMINAR SI SE
HA ALCANZADO OBJETIVOS
(Q CUMPLE, SATISFAC CLIENTE CUMPLE, ESPEC)
ACCIN CORRECTIVA= MODIFICAR PROGRAMAS, REVISAR
POLTICAS, MEJORAR ESPECIF, CAPACITAR, IMPLEMENTAR
NUEVOS PROGRAMAS Y ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

62

CONDUCCIN OPERATIVA
DEL MANTENIMIENTO
LA ORDEN DE TRABAJO ES UNA FORMA DONDE SE
DETALLAN LAS INSTRUCCIONES ESCRITAS PARA EL TRABAJO
QUE SE VA A REALIZAR Y DEBE SER LLENADA PARA TODOS
LOS TRABAJOS
OT= SOLICITUD SERVICIO, SOLICITUD TRABAJO, REQUISICIN
DE TRABAJO
LA OT PUEDE UTILIZARSE COMO SOLICITUD DE TRABAJO,
DOCUMENTO DE PLANEACIN, GRFICA DE ASIGNACIN DE
TRABAJOS, REGISTRO HISTRICO, HERRAMIENTA DE
CONTROL Y MONITOREO, NOTIFICACIN DE TRABAJO
COMPLETADO

63

CONDUCCIN OPERATIVA
DEL MANTENIMIENTO
LA ADMINISTRACIN DEL SISTEMA DE OTs ES
RESPONSABILIDAD DE LAS PERSONAS QUE ESTN A
CARGO DE LA PLANEACIN Y LA PROGRAMACIN.
EL DISEO DE UNA OT DEBE CONSIDERAR:
INCLUIR TODA LA INFORMACIN NECESARIA PARA
FACILITAR UNA PLANEACIN Y PROGRAMACIN EFICACES
HACER NFASIS EN LA CLARIDAD Y FACILIDAD DE USO

64

CONDUCCIN OPERATIVA
DEL MANTENIMIENTO
LA OT DEBE CONTENER DOS TIPOS DE INFORMACIN:

LA INFORMACIN REQUERIDA PARA PLANEAR Y PROGRAMAR:

N ACTIVO, DESCRIPCIN, UBICACIN
DEPTO, PERSONA QUE SOLICITA EL TRABAJO
DESCRIPCIN DEL TRABAJO Y ESTNDARES DE TIEMPO
PRIORIDAD DEL TRABAJO Y FECHA DE REQUERIMIENTO
M de O, HABILIDADES, CONOCIMIENTOS
REPUESTOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS ESPECIALES
- PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
INFORMACIN TCNICA, PLANOS, MANUALES

65

CONDUCCIN OPERATIVA
DEL MANTENIMIENTO
LA INFORMACIN NECESARIA PARA EL CONTROL:
-

TIEMPO REAL CONSUMIDO

TIEMPO MUERTO Y HORA DE FINALIZACIN DEL TRABAJO
CAUSA Y CONSECUENCIAS DE LA FALLA
COSTOS

CADA OT DEBE DISEARSE DE FORMA

ESPECFICA PARA LA INDUSTRIA DONDE SE VA A
UTILIZAR.

CONDUCCION OPERATIVA DEL

MANTENIMIENTO
PREPARAR

VERIFICAR

EXPEDICION DE
ORDENES

PONER A DISPOSICION
EL MATERIAL NECESARIO

RECURSOS
REQUERIDOS
ACTUALMENTE

FECHAS

66

ASEGURAR

67

CONDUCCIN OPERATIVA
DEL MANTENIMIENTO
Continuacin ...

Para ejecutar una orden de mantenimiento,

hay que calcular los recursos necesarios,
evaluar los recursos disponibles y hacer la
programacin (fijar las fechas), de manera
tal que todos los trabajos puedan realizarse
de acuerdo con la planificacin.

CONDUCCION OPERATIVA DEL

MANTENIMIENTO
PREPARAR

VERIFICAR

EXPEDICION DE
ORDENES

PONER A DISPOSICION
EL MATERIAL NECESARIO

RECURSOS
REQUERIDOS
ACTUALMENTE

FECHAS

68

ASEGURAR

69

CONDUCCIN OPERATIVA
DEL MANTENIMIENTO
Continuacin ...

El segundo paso de la preparacin consiste

en poner a disposicin el material necesario,
especialmente los repuestos, accesorios,
lubricantes.
Para que los trabajos de mantenimiento se
lleven a cabo de acuerdo con las fechas
fijadas, hay que desarrollar el programa en
forma adecuada.

CONDUCCION OPERATIVA DEL

MANTENIMIENTO
PREPARAR

VERIFICAR

EXPEDICION DE
ORDENES

PONER A DISPOSICION
EL MATERIAL NECESARIO

RECURSOS
REQUERIDOS
ACTUALMENTE

FECHAS

70

ASEGURAR

71

CONDUCCIN OPERATIVA
DEL MANTENIMIENTO
VERIFICAR:
Comprobar el estado real, por ejemplo, la
puesta a disposicin de los repuestos antes
de la ejecucin del trabajo y durante su
realizacin y controlar las fechas, los
tiempos prefijados, los costos y la
capacidad de funcionamiento de los
recursos fsicos.

CONDUCCION OPERATIVA DEL

MANTENIMIENTO
PREPARAR

VERIFICAR

EXPEDICION DE
ORDENES

PONER A DISPOSICION
EL MATERIAL NECESARIO

RECURSOS
REQUERIDOS
ACTUALMENTE

FECHAS

72

ASEGURAR

73

CONDUCCIN OPERATIVA
DEL MANTENIMIENTO
ASEGURAR:
Es hacer que se tomen medidas correctivas
durante la ejecucin de los trabajos
(modificando la planificacin o interviniendo
en la ejecucin), para evitar desviaciones
entre el estado terico y el real; es muy
importante que se establezcan las medidas
de conservacin necesarias, para evitar la
repeticin del dao o disminuir su frecuencia.

DOCUMENTACIN Y EVALUACIN
DE LOS DATOS DE
MANTENIMIENTO
74

Para poder evaluar los trabajos de

mantenimiento, hay que documentarlos
por escrito en forma sistematizada.
Esto se efecta con comprobantes de
trabajo, avisos de daos o averas y
estadsticas.

75

TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

DOCUMENTACION
COMPROBANTES DE
TRABAJO

AVISO DE DAOS
Y AVERIAS

ESTADISTICAS

EVALUACION
REGISTRO DE LOS RECURSOS FISICOS

76

DOCUMENTACIN Y EVALUACIN
DE LOS DATOS DE
MANTENIMIENTO
Registro y Evaluacin de los Datos:
Nunca hay que dejar de hacer los avisos
de daos o averas.
La notificacin se puede efectuar por
escrito
y tambin marcando el lugar averiado en
los
planos.

DOCUMENTACIN Y EVALUACIN
DE LOS DATOS DE
MANTENIMIENTO
77

Continuacin ...

Los resultados de la evaluacin de los

avisos de daos o averas se incorporan
en el registro de los recursos fsicos, lo
que permite que se tengan en cuenta al
planificar la produccin.

DOCUMENTACIN Y EVALUACIN
DE LOS DATOS DE
MANTENIMIENTO
78

Continuacin ...

Los avisos de daos y averas registran los siguientes

datos :

Equipo, mquina o componente que sufri la avera,

Tipo de avera
Causa de la avera
Tipo y cantidad de repuestos necesarios
Momento de aparicin de la avera
Cantidad y tipo del personal que intervino
Duracin del trabajo
Duracin de la falla de la mquina o equipo

DOCUMENTACIN Y EVALUACIN
DE LOS DATOS DE
MANTENIMIENTO
79

Continuacin ...

Los avisos de daos y averas se pueden hacer

en forma de :
Notas por escrito inmediatas,
Seales acsticas o visuales (destellantes)
Observaciones de otro tipo y de aviso
inmediato (por ejemplo, marcando un pieza
daada, poniendo un clip en la hoja
correspondiente al trabajo).

DOCUMENTACIN Y EVALUACIN
DE LOS DATOS DE
MANTENIMIENTO
80

Continuacin ...

Los trabajos de limpieza, lubricacin y ajustes

sencillos hechos por el usuario, deben quedar
registrados en el cronograma (autocontrol) y
deben recogerse una vez finalizado el perodo
(una semana) para su control.
Igualmente, las labores de conservacin
hechas por el personal de mantenimiento
deben quedar registradas para su adecuado
seguimiento.

DATOS DE MANTENIMIENTO

EVALUACION

PRIORIDADES DE LOS
TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

POSIBILIDADES DE
MEJORAR LA
RENTABILIDAD

81

82

DOCUMENTACIN Y EVALUACIN
DE LOS DATOS DE
MANTENIMIENTO
Continuacin ...

Hay que examinar los datos de

mantenimiento
para ver si los trabajos correspondientes son
econmicos o no. Para ello se estudia
la
efectividad de los equipos, utilizando
criterios
determinados de antemano.

83

DOCUMENTACIN Y EVALUACIN
DE LOS DATOS DE
MANTENIMIENTO
Continuacin ...

Se pueden evaluar los siguientes criterios,

en relacin con las mquinas:
Tiempo de funcionamiento del equipo
Tiempo perdido por fallas
Tiempos perdidos por preparacin y puesta
en marcha
Tiempo dedicado al mantenimiento
Costos del mantenimiento
Cantidad de daos sufridos

84

DOCUMENTACIN Y EVALUACIN
DE LOS DATOS DE
MANTENIMIENTO
Continuacin ...

El objeto de la evaluacin es sealar

las prioridades de los trabajos de
mantenimiento y las posibilidades de
efectuarlos en forma ms econmica

DOCUMENTACIN Y
EVALUACIN DE LOS DATOS DE
MANTENIMIENTO
85

Continuacin ...

Indice de fallas = Tiempo perdido por fallas por periodo

Tiempo de funcionamiento periodo
Indice del tiempo dedicado al mantenimiento =
Tiempo dedicado al mantto por perodo
Tiempo de aprovechamiento perodo

DOCUMENTACIN Y
EVALUACIN DE LOS DATOS DE
MANTENIMIENTO
86

Continuacin ...

Indice de costos de mantenimiento =

Costo de mantto por perodo x 100%
Precio de compra
Indice de prdida preparacin y puesta en
marcha =
Tiempo perdido por preparacin perodo
Tiempo de funcionamiento perodo

87

MEJORAMIENTO Y COMPRA
DE LOS RECURSOS
FSICOS
MEJORAMIENTO:
Los puntos dbiles se caracterizan por la
frecuencia con que en ellos se producen
daos o averas.
Estos daos pueden deberse al fabricante
o
al usuario.

88

MEJORAMIENTO Y COMPRA
DE LOS RECURSOS
FSICOS
Continuacin ...
Se pueden combatir los puntos dbiles
realizando mejoras en:
El diseo.
El mantenimiento.
Y la forma de operar la mquina.

89

MEJORAMIENTO Y COMPRA
DE LOS RECURSOS
Continuacin ...
FSICOS

Para lograr las mejoras en los

recursos,
es conveniente conformar un equipo
de
mejoramiento, que puede estar integrado por:
El o los usuarios de un determinado tipo de
equipos.
El personal de mantenimiento ms
relacionado con estos equipos.

90

MEJORAMIENTO Y COMPRA
DE LOS RECURSOS
FSICOS
Continuacin ...
Los responsables del mantenimiento.
Las personas del departamento de
diseo o ingeniera.

CRITERIOS DE MANTENIMIENTO APLICADOS

A LA COMPRA DE NUEVOS RECURSOS FISICOS

1. ESTANDARIZACION
2. SEGURIDAD
3. PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO
4. RENTABILIDAD
5. RIESGO DE DAOS
6. POSIBILIDAD DE CUIDADO
7. POSIBILIDAD DE CONTROL
8. FACILIDAD DE REPARACION
9. REPRESENTACION DE LA EMPRESA EN EL PAIS

91

CRITERIOS DE MANTENIMIENTO APLICADOS

A LA COMPRA DE NUEVOS RECURSOS FISICOS

1. ESTANDARIZACION
2. SEGURIDAD
3. PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO
4. RENTABILIDAD
5. RIESGO DE DAOS
6. POSIBILIDAD DE CUIDADO
7. POSIBILIDAD DE CONTROL
8. FACILIDAD DE REPARACION
9. REPRESENTACION DE LA EMPRESA EN EL PAIS

92

CRITERIOS DE MANTENIMIENTO APLICADOS

A LA COMPRA DE NUEVOS RECURSOS FISICOS

1. ESTANDARIZACION
2. SEGURIDAD
3. PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO
4. RENTABILIDAD
5. RIESGO DE DAOS
6. POSIBILIDAD DE CUIDADO
7. POSIBILIDAD DE CONTROL
8. FACILIDAD DE REPARACION
9. REPRESENTACION DE LA EMPRESA EN EL PAIS

93

94

MEJORAMIENTO Y COMPRA
DE LOS RECURSOS
FSICOS

COMPRA:
Para comprar nuevos recursos fsicos, hay
que tener en cuenta los siguientes puntos
relacionados con el mantenimiento:
Estandarizacin.
Seguridad.
Problemas de funcionamiento.
Rentabilidad.

95

MEJORAMIENTO Y COMPRA
DE LOS RECURSOS
Continuacin ...
FSICOS
Riesgo de daos.
Posibilidad de cuidado.
Posibilidad de control.
Facilidad de reparacin.
Representacin de la empresa en el pas.

96

MEJORAMIENTO Y COMPRA
DE LOS RECURSOS
FSICOS
Continuacin ...
Cuando se quiere adquirir un equipo, y hay
varios para elegir, antes de decidirse por
uno de ellos, puede ser de provecho
efectuar una evaluacin con una lista de
chequeo en la que figuren los principales
criterios de evaluacin.

97

ESTRATEGIAS DE
MANTENIMIENTO

Objetivos:
Mejorar la disponibilidad de la Planta
Reducir los Costos
Mejorar la Confiabilidad del equipo
Mejorar la Calidad del Producto

98

ESTRATEGIAS DE
MANTENIMIENTO
Programas Bsicos:
- Mantenimiento Planeado (Preventivo, Predictivo)
- Mantenimiento Correctivo (Reparativo,
Emergencia)
- Mejora de la Confiabilidad (RCM, MCC)
- Mantenimiento Productivo Total (MPT,
Administracin del Equipo)
- Mantenimiento Basado en el Riesgo

99

ESTRATEGIAS DE
MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PLANEADO.
Tareas planeadas para contrarrestar las causas
conocidas de fallas potenciales
Los Objetivos:
- Prevenir una falla prematura
- Reducir frecuencia de fallas

- Reducir severidad de la falla

- Avisa una falla inminente o incipiente y permite una
reparacin planeada
- Reduce costo global de la Administracin de Activos

100

MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
Es el que no cumple con los criterio de planeacin ni de
programacin previa.

ESTRATEGIAS
DE
Debe reducirse al mnimo.
MANTENIMIENTO

101

MANTENIMIENTO BASADO EN EL RIESGO

Es uno de los paradigmas
a explotar duranteDE
ESTRATEGIAS
los siguientes aos.
MANTENIMIENTO
Elimina la subjetividad de
la toma de
decisiones.