ALKILASI DAN POLIMERISASI

Disusun Oleh :
1.
2.
3.
4.

Angga Riski Yanto

5. Diana Mutia Pratiwi
Reni Astuti
6. Andri Saputra
M.Aldi Riyando
7. Irma Tirta Sari
M.Tri Mahardika

Pengertian

Alkilasi merupakan penambahan

jumlah atom dalam molekul menjadi
molekul yang lebih panjang dan
bercabang. Dalam proses ini
menggunakan katalis asam kuat seperti
H2SO4, HCl, AlCl3 (suatu asam kuat
Lewis). Reaksi secara umum adalah
sebagai berikut:
RH + CH2=CRR R-CH2-CHRR

Penambahan gugus alkil untuk senyawa apapun

merupakan reaksi alkilasi tetapi dalam
terminologi penyulingan minyak bumi istilah
alkilasi digunakan untuk reaksi dari olefin
dengan
berat
molekul
rendah
dengan
isoparaffin membentuk isoparafin dengan berat
molekul yang lebih besar.
Meskipun alkilasi dapat berlangsung pada suhu
dan tekanan tinggi tanpa katalis, hanya proses
yang kepentingannya komersial melibatkan
alkilasi
bertekanan rendah yang dilakukan dengan
adanya baik sulfurik atau asamhydrofluorik

Reaksi Alkilasi
Dalam proses alkilasi menggunakan asam hydrofluoric
atau asam sulfat sebagai katalis, hanya isopafaffins
dengan atom karbon tersier, seperti isobutana atau
isopentana, bereaksi dengan olefin.
Proses yang menggunakan asam sulfat sebagai katalis jauh
lebih sensitif terhadap temperatur dibandingkan dalam
proses asam hidrofluoric. Dengan asam sulfat maka perlu
untuk melakukan reaksi pada 40 sampai 70 F (5 sampai
21 C) atau lebih rendah, untuk meminimalkan reaksi
oksidasi reduksi yang menghasilkan pembentukan ter
dan evolusi dari belerang dioksida. Ketika asam fluorida
anhidrat merupakan katalis, temperatur biasanya
dibatasi sampai 100 F (38 C)

Efisiensi agitasi untuk meningkatkan kontak

antara asam dan tahapan hidrokarbon
sangat penting untuk hasil dan kualitas
produk yang tinggi. waktu kontak dari 10
sampai 40 menit umumnya digunakan.
hasil, volatilitas, dan angka oktan produk
diatur dengan menyesuaikan suhu, rasio
asam / hidrokarbon, dan isoparaffin /
rasio olefin. Pada kondisi operasi yang
sama, produk dari proses alkilasi asam
hidrofluoric dan sulfat sangat mirip

Reaksi pokok yang terjadi di dalam proses

alkilasi adalah kombinasi dari olefin dengan
isoparafin adalah sebagai berikut:

Variabel Proses
1.
2.
3.
4.

Reaksi Suhu
Kekuatan Asam
konsentrasi isobutana
olefin spaced velocity

Perubahan variabel-variabel mempengaruhi baik

kualitas produk dan hasil. Suhu reaksi memiliki
efek lebih besar dalam proses asam sulfat dari
pada yang menggunakan asam fluorida. Suhu
rendah berarti kualitas yang lebih tinggi dan
pengaruh perubahan suhu reaktor asam suhu
25-55 F (4 sampai 13 ? C) adalah dengan
menurunkan oktan beroktan dari satu sampai
tiga
angka
tergantung
pada
efisiensi
pencampuran dalam reaktor. Dalam reaksi
alkilasi asam fluorida, untuk meningkatkan
suhu suhu 60-125 F (16 sampai 52 C)
menurunkan
kualitas
Alkylate
sekitar tiga angka oktan.

Olefin space velocity adalah salah satu cara untuk

mengekspresikan waktu reaksi, yang lain adalah
dengan menggunakan waktu kontak.
Waktu kontak didefinisikan sebagai waktu tinggal
umpan segar dan isobutana eksternal daur ulang
dalam reaktor. waktu kontak untuk range alkilasi
asam fluorida dari 5 sampai 25 menit dan untuk
alkilasi asam sulfat dari 5 sampai 40 menit [9].
Meskipun hubungan hanya perkiraan, Mrstik,
Smith, dan Pinkerton [13] mengembangkan
menghubungkan faktor, F, yang berguna dalam
memprediksi tren dalam kualitas Alkylate dimana
variabel operasional berubah.

Semakin tinggi nilai F, semakin baik kualitas

Alkylate. Nilai F yang normal berkisar dari
10 sampai 40.

ALKYLATION FEEDSTOCKS
Olefin dan isobutana digunakan sebagai bahan baku satuan
alkilasi.
Sumber utama olefin adalah catalytic cracking dan coking
operation. Butena dan propena adalah olefin yang paling umum
digunakan, tetapi pentena (amylenes) termasuk dalam beberapa
kasus. Beberapa kilang termasuk pentena dalam unit umpan
alkilasi untuk menurunkan FCC tekanan uap bensin dan
mengurangi jumlah bromin dalam campuran akhir gasoline.
Alkilasi pentena juga dianggap sebagai suatu cara untuk
mengurangi
kandungan
olefin
C5
dari campuran gasoline akhir dan mengurangi dampaknya pada
pengurangan ozon dan polusi visual di atmosfer. Olefin dapat
diproduksi dengan dehidrogenasi dari parafin, dan isobutana di
rengkahkan komersial untuk menyediakan satuan alkilasi
umpan.

PRODUK ALKILASI
Sebagai tambahan untuk aliran Alkylate, produk
meninggalkan unit alkilasi termasuk propana dan
normal butana yang masuk dengan aliran umpan
jenuh dan tak jenuh serta sejumlah kecil tar
dihasilkan oleh reaksi polimerisasi.

Aliran Produk yang meninggalkan unit alkilasi adalah :

1. LPG grade propane liquid
2. Normal butane liquid
3. C5_ alkylate
4. Tar

KATALIS
Asam sulfat dan fluorida Konsentrat
adalah katalis yang hanya digunakan
secara
komersial
saat ini untuk produksi gasoline alkilat
beroktan
tinggi
tapi
katalis
lain
digunakan
untuk
memproduksi
etilbenzena, kumena, dan rantai panjang
(C12 ke C16) mengalkilasi benzenes

PERBANDINGAN PROSES PROSES

Proses alkilasi paling diinginkan untuk kilang yang
diberikan dikendalikan oleh ekonomi. Secara khusus
lokasi kilang sehubungan dengan suplai asam dan
pembuangannya sangat penting. Jika kilang berada
pada jarak jauh baik dari supplier asam sulfat atau
pengguna asam sulfat yang digunakan, biaya
transportasi asam baru dan / atau biaya membuang
sejumlah besar asam menghabiskan dapat membuat
penggunaan asam sulfat secara ekonomis tidak
menarik. Hanya sejumlah kecil makeup asam fluorida
dibutuhkan untuk proses HF, sebagai fasilitas yang
disediakan
untuk
menggantikan
asam
fluorida
dihabiskan. Akibatnya, biaya transportasi asam fluorida
dari pemasok terpencil tidak merupakan biaya besar.

Faktor-faktor yang mempengaruhi

produksi
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Total biaya operasional

biaya modal awal.
kualitas Alkylate.
fleksibilitas operasi
tersedianya reaktan.
hasil dan konversi reaktan.
masalah pemeliharaan
keamanan; pengalaman dengan suatu proses
paten, pengaturan perizinan,
dan royalti yang memungkinkan.

POLIMERISASI

Polimerisasi adalah proses

penggabungan molekul-molekul kecil
menjadi molekul besar. Reaksi
umumnya adalah sebagai berikut :
M CnH2n Cm+nH2(m+n)

Propena dan butena

dapat dipolimerisasi
untuk membentuk high octane produk
boiling
dalam kisaran gasoline boiling. Produk ini
adalah olefin yang memiliki angka oktan
tanpa timbal 97 RON dan 83 MON.
Reduksi dalam penggunaan timah pada bensin
dan meningkatnya proporsi permintaan
pasar untuk bensin yang bebas timbal
menciptakan kebutuhan untuk proses biaya
rendah untuk memproduksi komponen
campuran gasolin beroktan tinggi.

polimerisasi menghasilkan sekitar 0,7 barel

gasoline polimer per barrel dari umpan olefin
dibandingkan dengan sekitar 1,5 barel Alkylate
dengan alkilasi, dan produk ini juga memiliki
sensitivitas oktan yang tinggi, tetapi modal dan
biaya operasional jauh lebih rendah daripada
untuk alkilasi. Akibatnya, proses polimerisasi
selalu ditambahkan ke beberapa kilang.
Reaksi polimerisasi khas ditunjukkan pada Tabel
11,7 tapi sementara iC4H8 bereaksi untuk
menghasilkan terutama diisobutylene, propena
menghasilkan sebagian besar trimer dan dimer
dengan konversi hanya sekitar 10% menjadi
dimer

Katalis yang paling banyak digunakan

adalah asam fosfat pada pendukung
inertnya. ini
bisa di bentuk asam fosfat dicampur
dengan kieselguhr (tanah liat alam) atau
film dari asam fosfat cair pada hancuran
kwarsa. Belerang di umpan mengotori
katalis dan bahan-bahan dasar
menetralisir asam dan meningkatkan
konsumsi katalis

Reaksi polimerisasi yang sangat eksotermis

dan temperatur dikendalikanbaik dengan
menyuntikkan quench propana dingin
atau dengan menghasilkan uap. propana
dan butana bertindak sebagai umpan
sebagai pengencer dan penyerap panas
untuk membantu mengendalikan laju
reaksi dan laju pelepasan panas. Propane
juga didaur ulang untuk membantu
mengontrol
suhu.