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CONFIGURACIN DE

LA
RED LOGSTICA
2015
Dr. Ing. Aldo Cea Ramrez

Agenda

Definicin
Metodologa

Modelamiento
Agregacin de datos
Validacin

Tcnicas de solucin

La red logstica
La red logstica consiste de:

Instalaciones:
Proveedores, Manufactura, Bodegas/ Centros de
distribucin, y clientes.

Materias primas y productos terminados que


fluyen entre las instalaciones.

Sources:
plants
vendors
ports

Customers,
Field
demand
Regional
Warehouses
centers
:
Warehouses
sinks
:
stocking
stocking
points
points

Supply

Inventory &
warehousin
g
Production/ costs
purchase Transportat
Transportat
ion
ion
costs
costs
Inventory & costs
warehousin
g
costs

Clasificacin de las
decisiones

Nivel estratgico: Decisiones que


involucran tpicamente grandes inversiones
de capital y tienen efectos en el largo plazo.

Determinacin del nmero, ubicacin y tamao de


nuevas plantas, centros de distribucin y bodegas.
Adquisicin de nuevo equipamiento productivo y
el diseo de centros de trabajo al interior de cada
planta.
Diseo de red de transporte, equipos de
comunicacin, medios para el procesamiento de
los datos, etc.

Clasificacin de las
decisiones

Nivel tctico: Asignacin efectiva de


recursos de manufactura y distribucin
en un perodo de varios meses.

Tamao de la fuerza de trabajo.


Polticas de inventario.
Definicin de los canales de distribucin.
Seleccin de alternativas de transporte y
transbordo.

Clasificacin de las
decisiones

Nivel operacional: Incluye las


decisiones operacionales del da a da.

La asignacin de ordenes de clientes a


maquinas especficas.
Envo, apresuramiento y tratamiento de
rdenes.
Planificacin de vehculos.

Diseo de la red: Elementos


claves

Escoger el nmero ptimo, ubicacin y


tamao de bodegas y/o plantas.
Determinar la estrategia ptima de
aprovisionamiento.

Cul planta/proveedor debera producir


cul producto.

Determinar el mejor canal de


distribucin. Cules bodegas deben
servir a cules clientes.

Diseo de la red: Elementos


claves
El objetivo es balancear el nivel de servicio con

Costos de produccin/compras

Costos de inventario

Costos de instalaciones (costos de manejo y fijos)

Costos de transporte
Esto es, nosotros queremos encontrar un costo
anual mnimo de la configuracin de la red de
distribucin que satisfaga la demanda por el
producto final manteniendo un nivel de servicio
especfico.

Herramientas de diseo de la
red:
Mapeo/Cartografa
Componentes
principales
Permite visualizar la cadena logstica y las soluciones.

Datos

Al mapear las soluciones es posible tener un mejor


entendimiento de los diferentes escenarios.
Codificar con colores, tamaos e indicadores de utilizacin
permite realizar analisis posteriores.
A traves de los datos se especifica el costo de la cadena
logistica.
Los datos basicos de costo debieran coincidir con los datos
de contabilidad.
Los datos de salida permiten cuantificar cambios en la
cadena logistica.

Motor

Tcnicas de optimizacin

El mapeo permite visualizar la


cadena logstica

Desplegar las soluciones permite


comparar escenarios

Datos para el diseo de la red


1. Un listado de todos los productos.
2. Ubicacin de los clientes. Puntos de almacenaje y de
aprovisionamiento.
3. Demanda para cada producto por ubicacin de
clientes.
4. Costos de transporte.
5. Costos de almacenaje.
6. Tamao de envos por producto.
7. Patrones de ordenes por frecuencia, tamao,
estacionalidad, contenido.
8. Costos de procesar ordenes.
9. Objetivos de servicio al cliente

Demasiada informacin
Clientes y geocodificacin
Datos de ventas son coleccionados por cliente
generalmente.
Planificacin de la red es facilitada si los datos de
venta estn en una base de datos geogrfica mas
que en una base de datos contable.
1. Distancias
2. Costos de transporte
Existe nueva tecnologa para geocodificar los
datos basados en sistemas de informacin
geogrficos. (GIS)

Agregando clientes

Clientes prximos entre ellos son


agregados usando tcnicas de cluster.
Todos los clientes dentro de un nico
cluster son reemplazados por un nico
cliente ubicado en el centroide del
cluster.
Nos referimos al cluster como a la zona
del cliente.

Impacto de la agregacin de
clientes

La zona del cliente balancea

Prdida de precisin debido a la sobre


agregacin.
Menor complejidad

Qu afecta la eficiencia de la
agregacin?

El nmero de puntos agregados, es decir, el


nmero de las diferentes zonas.
La distribucin de los clientes en cada zona.

Por qu agregar?
El costo de obtener y procesar los
datos.
La forma en la cual el dato est
disponible.
El tamao del modelo de localizacin
resultante.
La precisin de los pronsticos de
demanda.

Enfoque recomendado

Usar al menos 300 puntos de


agregacin.
Asegurarse que cada zona tiene una
cantidad igual de la demanda total.
Ubicar el punto de agregacin al centro
de la zona.
En este caso, tpicamente el error
no es superior a un 1%.

Testeando la agregacin de
clientes

1 Planta; 1 producto
Se consideran slo costos de transporte.
Datos de los clientes

Dato original: envios a clientes de 18,000


comunas.
Datos agregados: envios a clientes de 800
provincias.
La demanda total es la misma en ambos
casos.

Comparando los resultados


Costo total:$5,796,000
Total clientes: 18,000

Costo total:$5,793,000
Total clientes: 800

Diferencia en costo < 0.05%

Agrupamiento de productos

Algunas empresas pueden tener cientos


o miles de items individuales en su lnea
de produccin:

Variaciones en modelos del mismo producto


y estilos.
Mismos productos son empaquetados en
diferentes tamaos.

Recolectar todos los datos y analizarlos


es impractico para tantos productos.

Una estrategia para la


agrupacin de productos

Ubicar a todos los SKUSs en un grupo que


provenga de la misma fuente (del mismo
lugar)
Dentro de cada grupo, agregar los SKUs
a travs de caractersticas logisticas
similares:

Peso
Volumen
Costo de mantener inventario

Dentro de cada grupo, agregar


productos por caractersticas
similares.

Rectngulos ilustran
como agrupar SKUs.

Testeo para el caso de


agregacin de productos

5 Plantas
25 Potenciales ubicaciones de bodegas
Restricciones de servicio basadas en la
distancia.
Costos de mantener inventario.
Costos fijos de bodegas.
Agregacin de productos

46 Productos originales
4 productos agregados
Productos agregados fueron creados usando
promedios ponderados.

Testeo para el caso de agregacin


de productos
Costo total:$104,564,000
Total Productos: 46

Costo total:$104,599,000
Total Productos: 4

Diferencia en costos: 0.03%

Estimacin de la tarifa de
transporte

Gran combinacin de tarifas que


representan todas las combinaciones de
flujo de producto.
Una caracterstica importante de una
clase de tarifa para camin, tren, UPS y
otras compaas de transporte es que
las tarifas son aproximadamente lineales
con la distancia.

Estimacin de la tarifa de
transporte

Source: Ballou, R. H. Business Logistics Management

Tarifa para entrega en 2 das de 150


lbs por UPS

Benchmark de la industria:
Costos de transporte

Tarifas de transporte (valores tpicos)

Truck Load: $0.10 per ton-mile


LTL: $0.31 per ton-mile
Small Package: 3X LTL rates- more for
express
Rail: 50-80% of TL rates

Otros aspectos

Estimacin del kilometraje

Red de calles
Distancia como linea recta.
Esta

es una subestimacin de la distancia real


(camino). En general, para acercarse ms a la
distancia real se multiplica por un factor, .
Tipicamente =1.3.

Otros aspectos

Demanda futura
Costos de instalaciones

Costos fijos;
Costos de manejo;
Costos de almacenaje;

Capacidades de las instalaciones

Sources:
plants
vendors
ports

Field
Regional
Warehouses:
Warehouses: stocking
stocking
points
points

Customers,
demand
centers
sinks

Supply

Inventory &
warehousing
costs
Production/
Transportati
Transportati
purchase
on
on
costs
costs
Inventory & costs
warehousing
costs

Minimizar el costo de la red logstica sin


comprometer el nivel de servicio
Nmero
optimo
De bodegas

$90

Cost (millions $)

$80
$70
$60

Total Cost
Transportation Cost
Fixed Cost
Inventory Cost

$50
$40
$30
$20
$10
$-

Number of Warehouses

10

Tcnicas de solucin

Tcnicas de optimizacin matemtica :

Algoritmos exactos: encuentra soluciones


ptimas.
Heursticas: encuentra buenas
soluciones, no necesariamente optimas

Modelos de simulacin: proveen un


mecanismo para evaluar diseos
alternativos.

Heursticas y la necesidad de
algoritmos exactos

Un producto
Dos plantas p1 y p2

Planta P1 tiene una capacidad anual de 200,000


unidades.
Planta p2 tiene una capacidad anual de 60,000
unidades.

Las dos plantas tienen los mismos costos de


produccion.
Hay dos bodegas w1 y w2 con idnticos costos de
manejo.
Hay 3 mercados c1,c2 y c3 con demandas de
50,000, 100,000 and 50,000, respectivamente.

Heursticas y la necesidad de
algoritmos exactos

Por qu es importante la
optimizacin?
$0

Cap = 200,000

$4
$5

$5

D = 100,000
$2

$4

Cap = 60,000

D = 50,000

$3

$2

$1
$2

D = 50,000

Costos de produccin son los mismos, Costos de almacenaje son los mismos

Enfoque tradicional #1:


Asignar cada mercado a la bodega ms cercana.
Entonces asignar cada planta basada en costo.

D = 50,000

Cap = 200,000
$5 x 140,000

D = 100,000
$2 x 50,000

Cap = 60,000

$2 x 60,000

$1 x 100,000
$2 x 50,000

Total Costs = $1,120,000

D = 50,000

Enfoque tradicional #2:


Asignar cada mercado basado en el costo total

$0

Cap = 200,000

P1 to WH1
P1 to WH2
P2 to WH1
P2 to WH 2

$4
$5

$5

$2

$3
$7
$7
$4

D = 100,000
$2

$4

Cap = 60,000

D = 50,000

$3

$1
$2

P1 to WH1
P1 to WH2
P2 to WH1
P2 to WH 2

$4
$6
$8
$3

D = 50,000
P1 to WH1
P1 to WH2
P2 to WH1
P2 to WH 2

$5
$7
$9
$4

Enfoque tradicional #2:


Asignar cada mercado basado en el costo total

$0

Cap = 200,000

P1 to WH1
P1 to WH2
P2 to WH1
P2 to WH 2

$4
$5

$5

$2

$3
$7
$7
$4

D = 100,000
$2

$4

Cap = 60,000

D = 50,000

$3

$1
$2

P1 to WH1
P1 to WH2
P2 to WH1
P2 to WH 2

$4
$6
$8
$3

D = 50,000
P1 to WH1
P1 to WH2
P2 to WH1
P2 to WH 2

Mercado #1 es servido por bodega 1, mercados 2 y 3


Son servidos por bodega 2

$5
$7
$9
$4

Enfoque tradicional #2:


Asignar cada mercado basado en el costo total

$0 x 50,000

D = 50,000

$3 x 50,000

Cap = 200,000

P1 to WH1
P1 to WH2
P2 to WH1
P2 to WH 2

$5 x 90,000

Cap = 60,000

$3
$7
$7
$4

D = 100,000
$1 x 100,000

$2 x 60,000

$2 x 50,000

P1 to WH1
P1 to WH2
P2 to WH1
P2 to WH 2

D = 50,000
P1 to WH1
P1 to WH2
P2 to WH1
P2 to WH 2

Total Cost = $920,000

$4
$6
$8
$3

$5
$7
$9
$4

PROGRAMACION LINEAL

Sea :
xijpw el flujo de planta i a bodega j
x wm
jk el flujo de bodega j a mercado k

PROGRAMACION LINEAL
pw
pw
pw
wm
wm
min : 0 x1pw
,1 5 x1, 2 4 x2 ,1 2 x2 , 2 3 x1,1 4 x1, 2
wm
wm
wm
5 x1wm
, 3 2 x2 ,1 2 x2 , 3 1x2 , 2

s.t.
pw
x1pw
,1 x1, 2 200,000
pw
x2pw

x
,1
2 , 2 60,000
pw
wm
wm
wm
x1pw

x
,1
2 ,1
1,1
1, 2
1, 3
pw
wm
wm
wm
x1pw
, 2 x2 , 2 x2 ,1 x2 , 2 x2 , 3
wm
x1wm

x
,1
2 ,1 50,000
wm
x1wm

x
,2
2 , 2 100,000
wm
x1wm
, 3 x2 , 3 50,000

All flows non - negative

Resolviendo con LINDO

Solucin

La estrategia ptima

CONFIGURACIN DE
LA
RED LOGSTICA
2015
Dr. Ing. Aldo Cea Ramrez