Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia

do Amazonas
Diretoria de Ensino de Graduao
Tecnologia em Processos Qumicos

Corroso em AoCarbono
TPQ-51
Laura Garcia
Thiago Augusto

Introduo

O Ao-carbono tem sido o material mais empregado na maioria dos

segmentos de bens de produo bsicos da sociedade. E, nestas ltimas
dcadas, tem havido progressos considerveis, tanto na fabricao de novas
ligas ferrosas quanto no desenvolvimento de novos materiais. Mas, pelo seu
baixo custo e pela amplitude do uso do ao-carbono, de se esperar que o
campo de exposio deteriorao tambm ocorra de maneira ampla.

O processo corrosivo tem acarretado no cotidiano uma srie de problemas,

seja na construo civil, nas exploses de caldeiras, nos rompimentos de
adutoras de gua, nos derramamentos de petrleo, provocados por furos em
tanques e oleodutos. Nas instalaes de refino de petrleo e nas
petroqumicas, onde cerca de 50% das falhas de materiais esto creditas
corroso.

Os parques de tanques de combustveis e de produtos qumicos em geral

esto sujeitos corroso interna e externa, respectivamente, pelos produtos
pelas condies ambientais reinantes. Os riscos de poluio ocasionados
pelos vazamentos vo depender das condies hidrogeolgicas locais.

Caractersticas do aocarbono e aplicaes:

O ferro gusa, primeira etapa de fabricao de ao, o

mesmo para todos os produtos. Na fase seguinte, quando
os elementos de liga so adicionados ou suprimidos no
ferro gusa, que so determinadas as grandes famlias
de ao, dos mais rgidos aos mais estampveis.

O Carbono o principal elemento endurecedor em

relao ao ferro. Outros elementos, como o mangans, o
silcio e o fsforo, participam igualmente do ajuste do
nvel de resistncia do ao. A quantidade de Carbono
define sua classificao: o baixo carbono possui no
mximo 0,30% do elemento; o mdio carbono apresenta
de 0,30 a 0,60% e o alto carbono possui de 0,60 a 1,00%.

Tipos de Ao-Carbono

Baixo Carbono: possui baixa resistncia, dureza, alta

tenacidade e ductilidade. usinvel e soldvel, alm de
apresentar baixo custo de produo. Geralmente, este tipo
de ao no tratado termicamente.

Aplicaes:

Chapas automobilsticas;
Perfis estruturais;
Placas para a produo de tubos
Construo civil
Pontes
Latas de folhas de flandres.

Tipos de Ao-Carbono

Mdio Carbono: possui maior resistncia, dureza, menor

tenacidade e ductilidade do que o baixo carbono.
Apresentam quantidade de carbono suficiente para receber
tratamento trmico de tmpera e revenimento, embora o
tratamento, para ser efetivo, exija taxas de resfriamento
elevadas e em sees finais.

Aplicaes:
Rodas e equipamentos ferrovirios
Engrenagens
Virabrequins e outras peas de mquinas que necessitem
de elevadas resistncias mecnicas e ao desgaste e
tenacidade.

Tipos de Ao-Carbono

Alto Carbono: o de maior resistncia e dureza. Porm,

apresentam menor ductilidade entre os aos carbono.
Geralmente, so utilizados temperados ou revenidos,
possuindo caractersticas de manuteno de um bom fio de
corte.

Aplicaes:

Talhadeiras,
Folhas de Serrote
Martelos
Facas.

Influncia da composio
qumica do ao na corroso

Dos elementos qumicos normalmente presentes na composio

qumica de um ao, os de maior influncia sobre a corroso so: o
enxofre (impureza) e os elementos de liga, como o: Cobre, Nquel e
Cromo.

Enxofre:

considerado uma impureza. Sua influncia depende do tipo e forma

do Sulfeto formado. Os sulfetos normalmente formados so os de
mangans e de ferro. Ambos tm grande influncia na resistncia a
corroso em geral, mas principalmente em meios cidos, onde pode
ocorrer difuso do hidrognio nascente para o interior do metal.

Deve ser ressaltado que a formao do sulfeto de mangans no ao

visa remoo do CO para evitar a formao de bolhas no interior
deste que bastante prejudicial s propriedades mecnicas.

Influncia da composio
qumica do ao na corroso
Cobre:

um elemento de liga adicionado na composio qumica do ao

com o objetivo de aumentar sua resistncia corroso
atmosfrica. Esse aumento devido formao de uma pelcula
sobre a superfcie metlica quando o metal exposto a uma
atmosfera com umidade acima de 60% e principalmente na
presena de SO2 ou a cloretos. No primeiro caso, a pelcula
formada uma camada de Sulfato Bsico de Cobre
[CuSO4.3Cu(OH)2] e na segunda o Cloreto Bsico de Cobre
[CuCl2.3Cu(OH)2].

Devido a essa propriedade, os aos com cobre so chamados de

aos aclimveis ou aos patinveis e a pelcula protetora por eles
formada normalmente chamada de patina.

Influncia da composio
qumica do ao na corroso
Cromo:

um elemento de lida adicionado na composio qumica do ao com o

objetivo de melhorar suas habilidades a altas temperaturas (acima de 400
C) e tambm aumenta a resistncia corroso em meios oxidantes,
qualquer que seja a temperatura.

O aumento dessa resistncia corroso em meios oxidantes devido s

caractersticas protetoras do produto formado que acaba por isolar o
metal do meio corrosivo reduzindo a taxa de corroso a valores
desprezveis enquanto a pelcula no for rompida. Esse fenmeno
chamado de Apassivao.

A resistncia a Corroso dos aos ao cromo a altas temperaturas depende

do teor de cromo presente na composio qumica do ao. Quanto maior
for a quantidade de Cromo no ao maior ser a sua resistncia.

Influncia da composio
qumica do ao na corroso
Nquel:

Outro elemento de liga que adicionado com o objetivo de

melhorar as propriedades dos aos a baixas temperaturas
(abaixo de 15C). Entretanto, tambm melhora a resistncia a
corroso dos aos em meios oxidantes em qualquer
temperatura.

Essa resistncia explicada pela melhora que ele proporciona

ao xido de ferro, produto de corroso formado na corroso do
ao em meios oxidantes. Essa melhora vista num aumento da
aderncia e plasticidade do xido de ferro superfcie metlica,
bem como a reduo da sua dureza e porosidade, melhorando
as caractersticas do produto de corroso que passa a ser
protetora, assim, a taxa reduzida.

Principais Meios Corrosivos em

Ao-Carbono

Temperatura: o aumento acelera o processo corrosivo.

Umidade Relativa: a umidade relativa na ao corrosiva de forma

acentuada.

Tempo de permanncia: um maior tempo de permanncia numa atmosfera

oxidante.

Solos: Contm umidade, sais minerais e bactrias. O comportamento

corrosivo de grande importncia levando-se em considerao a
quantidade de gasodutos, oleodutos, tubulaes de gua, etc.

A natureza do Solo fator que mais influencia no processo, mas que as

propriedades do material.

Outros fatores corrosivos: Aerao, Bactrias, Condutividade Eltrica,

Corrente Eltricas, Sais Dissolvidos, Umidade e pH.

Processos que protegem o AoCarbono

Tanque Jaquetado:

Um tanque Jaquetado , na verdade, dois tanques, um por

dentro do outro. O tanque interno (primrio) construdo em
chapas de ao-carbono obedecendo norma NBR13312.
Externamente, recebe uma segunda parede (tanque secundrio),
moldado em fibra de vidro reforada e especialmente
desenvolvida para suportar combustveis automotivos.

Entre essas duas paredes existe um material separador, que

mantm e garante o chamado espao intersticial anular. O tubo
de monitoramento intersticial faz a comunicao entre esse
espao e o meio externo, permitindo a instalao de um sensor
eletrnico de monitoramento de vazamentos.

Processos que protegem o AoCarbono

Desvantagens:

Casos de trincas nos tubos de monitoramento

ocasionando entrada de produto no interstcio;

Falha de instalao dos acessrios ocasionando

entrada de gua no interstcio comprometendo a
oxidao do tanque.

Processos que protegem o AoCarbono

Zincagem:

A proteo pelo uso de Zinco consiste em combinar o

zinco com o ferro, resultando no zinco como anodo e o
ferro como ctodo prevenindo assim a corroso do ferro
uma vez que o zinco atua como uma barreira protetora
evitando a entrada de gua e ar atmosfrico, alm de
sofrer corroso do ferro.

Este tratamento garante uma maior durabilidade na

pea j que a corroso do zinco de 10 a 50 vezes
menor que no ao em reas industriais e rurais e de 50
a 350 em reas marinhas.

Processos que protegem o AoCarbono

Galvanizao:

A galvanizao processo de zincagem por imerso

da pea em um recipiente de zinco fundido a 460 C.
O zinco adere superfcie do ao atravs da formao
de uma camada de liga Fe-Zn sobre a qual deposita-se
uma camada de zinco pura de espessura
correspondente a agressividade do meio a qual a pea
ser submetida. Para garantir uma proteo ainda
maior contra a corroso costuma-se aplicar tintas
sobre as superfcies zincadas.

Processos que protegem o AoCarbono

Pintura:

A proteo contra a corroso atravs de pintura consiste em

criar uma barreira
impermevel protetora na superfcie
exposta do ao atravs de aplicao de esmaltes, vernizes,
tintas e plsticos, obedecendo as seguintes etapas:
a)

b)

c)
d)

Limpeza da superfcie: pode ser feita atravs do

escovamento, aplicao de solventes e jateamento.
Aplicao de Primer: garante aderncia a camada
subseqente.
Camada Intermediria: fornece espessura ao sistema.
Camada Final: atua como barreira protetora alm da
finalidade esttica.

Processos que protegem o AoCarbono

Proteo contra Incndio

O ao quanto atacado pelo fogo apresenta resistncia

reduzida e uma reduo brusca do seu estado limite
de escoamento a partir de 400 C atingindo valores
crticos em temperaturas em torno de 550 C.

Quando recebem proteo adequada para o tempo de

durao do fogo, as estruturas metlicas recuperam
suas propriedades depois de cessado a ao do fogo.
So utilizados, por exemplo, Vermiculita, Gesso e
Amianto.

Concluso

O Fato que os prejuzos pelos danos de corroso, do ponto de vista

econmico atingem custos extremamente altos, tanto diretos como
indiretos, resultando em considerveis desperdcios de investimento
isto sem falar dos acidentes e perdas de vidas humanas provocadas
por contaminaes, poluio e falta de segurana dos equipamentos.

Na avaliao de custo, s vezes, o valor de um novo material que

substituir o antigo cerca de 20 a 50 vezes mais caro, fato que
acaba determinando a opo pelo uso de um aditivo qumico no
retardamento ou na inibio do processo corrosivo. Essa alternativa
resulta desastrosamente tendo em vista que esses produtos pela sua
toxidade acabam acarretando, com seu despejo ou vazamento, uma
agresso muito maior ao meio ambiente.

Mesmo com os avanos tecnolgicos no desenvolvimento de novos

materiais, novos produtos qumicos, novos processos ou adequaes
de processos tradicionais, os problemas de corroso persistem
acabando por exigir novos estudos, como o caso de ligas especiais
de alta resistncia mecnica ou de materiais compostos.

Referncias Bibliogrficas

GENTIL, V. Corroso. Rio de Janeiro: LTC Livros

tcnicos e Cientficos Editora, 1994.
A.C. Dutra & L.P. Nunes, Proteo Catdica
Tcnica de Combate Corroso. Rio de Janeiro;
Editora Tcnica, 1987, 208p.
www.kurita.com.br
www.coteq.com.br
www.deten.com.br