DESORCIO

NY
REFINACIO
N DEL ORO

CURSO: METALURGIA
DEL ORO Y PLATA
INTEGRANTES :
-CAHUANA APARICIO DARWIN
-YAUTA CCOLLANA NOE
-AYALA CASQUINO JOEL
-DEL GUILA BEJARANO JUAN

EL ORO

El oro es un elemento poco reactivo y da lugar a un nmero

limitado de compuestos naturales, que van desde el oro natural,
a los telururos de oro y de plata.
Puede presentarse libre o asociado a otras fases minerales, los
sulfuros en particular.
Sus dimensiones varan del centmetro al micrmetro.
La escasa variedad de la mineraloga del oro y alguna de sus
propiedades fsicas (densidad muy elevada, afinidad con el
mercurio formando amalgamas, flotabilidad natural, solubilidad
en las soluciones de cianuro), conducen al desarrollo de 4
grandes tcnicas de tratamiento: tratamiento gravimetrito,
amalgamacin, flotacin y cianuracin.
Hay otros procedimientos como la oxidacin qumica, la
tostacin, la biolixiviacion, la cianuracin a presin y otros
procesos nuevos de aplicacin especial

Principales Minerales
Portadores

LA CIANURACION
Es el mtodo ms utilizado, descubierto en
el siglo pasado, ha sido objeto de mejoras
continuas.
La ecuacin global de la Cianuracin es la
siguiente:

4Au + 8NaCN + O2 =
4NaAu(CN)2 + 4NaOH

PROCESO DE DESORCION
El proceso consiste en extraer el oro desde el carbon,
donde los fines y objetivos de desorcion son :
Recuperar la mayor cantidad de oro cargado en un
volumen tan pequeo como sea posible
Producir una solucion con el tenor mas alto posible
de oro
Dejar la menor cantidad de oro posible en el carbon
despues de la desorcion.
Dejar el carbon listo para retomar al sistema de
desorcion.
Operar con seguridad y en forma economica.

TECNICAS DE DESORCION
1.
2.

3.

4.

PROCESO
PROCESO
ALCOHOL
PROCESO
PRESION
PROCESO

ATOMOSFERICO ZADRA
DE REEXTRACCION CON
DE REEXTRACCION A ALTA
ANGLO AMERICANO (AARL)

1.-PROCESO ATMOSFERICO ZADRA

Comprende la extraccion de oro, a partir del

carbon cargado usando una solucion
conteniendo 0.1% de NaCN y 1% NaOH a
temperatura de 85-95C.
El proceso es llevado a presion atmosferica y
el tiempo total requerido para desorber el
cabron hasta un nivel lo suf bajo de oro
puede estar en el rango 24-60 horas
dependiendo de la solucion y modo de
operacin.

1.-PROCESO ATMOSFERICO ZADRA

Bajo costo de capital

de inversion
Costruccion simple de
los reactores en acero
templado
Bajo costo de
operacin
Operacin simple

VENTAJAS

Tiempo de operacin
alto
Bajo contenido de oro
en solucion
La solucion es
susceptible de ser
contaminada
Baja flexibilidad por
usarse varias
columnas

DESVENTAJAS

2.-PROCESO DE REEXTRACCION
CON AL ALCOHOL
El carbon cargado es desorbido usando una
solucion conteniendo 0.1% de NaCN 1% de
NaOH y 20% de alcohol en volumen a una
temp de 80C.Operado a presion
atmosferica, el tiempo total del proceso
varia de 5 a 6 horas

2.-PROCESO DE REEXTRACCION
CON AL ALCOHOL

Tiempos cortos de
reextraccion
Baja temperatura de
operacin
Alto contenido de oro
en solucion
Bajo costo de capital
de inversion

VENTAJAS

Riesgo de incendios
Costo alto de
operacin por perdida
de alcohol
El carbon tiene q ser
regenerado
termicamente
Proceso mas complejo

DESVENTAJAS

3.-PROCESO DE REEXTRACION A ALTA PRESION

La reextraccion del oro cargado se efectua

con una solucion de NaCN al 0.1% NaOH 1%
a 160C y 50 PSI durante 2-6 horas. La
razon de usar alta presion es reducir el
comsumo de reactivo, carbon y el tamao
de la seccion de reextraccion.

3.-PROCESO DE REEXTRACION
A
Alto costo de inversion
Mayor fuente de
ALTA PRESION

Tiempos cortos de
reextraccion
Alto contenido de oro
en solucion
La solucion no se
contamina
La reextraccion y
recuperacion son
separadas mas optimo
Alta reextraccion

VENTAJAS

calentamiento
Proteccion de
sobrepresion
Formacion de
escamas en el
intercambiador de
calor
Alta temperatura fija
el Hg y Ag en el
cabron

DESVENTAJAS

4.-PROCESO ANGLO AMERICANO ( AARL)

Comprende el preacondicionamiento del

carbon cargado con una solucion de 1% de
NaCN durante media hora y luego proceder
a reextraer el carbon usando 5 lechos de
volumenes de agua caliente a una veloc de
flujo de 3 lechos de volumen por hora.
La temperatura de operacin recomendad es
de 110C el cual requiere una presion de
operacin de 50 a 100Kpa.El ciclo total
incluyendo el lavada acido es de 9 horas.

4.-PROCESO ANGLO AMERICANO

( AARL)

Tiempos cortos de
reextraccion
Alto contenido de oro en
sulicion
Lavado acido del reactor
no se atricciona el
carbon
Temperatura y presion
moderada,baja costo de
operacin
Alta reextraccion

VENTAJAS

Proceso complejo,
requiere de mayor
instrumentacion
Equipo sofisticado por
lavado acido
Requiere de calidad
buena de agua con bajo
contenido de Ca yMg
La solucion de
reextraccion no puede
ser reciclada.

DESVENTAJAS

REFINACION DEL ORO

Con el fin de mejorar la calidad del oro, es

necesario someterlo a un proceso de
refinacin. Existen distintas maneras para
hacerlo, donde cada una posee un nivel
diferente de eficacia, marco de tiempo o
costo asociado. La pureza del orodespus
de refinarse tambin se ve afectada por sus
impurezas, las cuales pueden eliminarse en
diversos grados segn el proceso de
refinacin que se escoja

1.-PROCESO CON ACIDO

NITRICO
El cido ntrico es un reactivo eficiente
para abordar la disolucin de los metales
base y la plata que puedan acompaar al
oro; sin embargo, el oro contenido en el
material de partida no debe exceder el
30 % para no perder eficiencia en el
proceso. De la disolucin resultante, la
plata se recupera mediante precipitacin
como cloruro de plata, seguido de una
etapa de cementacin del residuo
clorurado con cinc o hierro. El residuo
que queda despus de la lixiviacin con
cido ntrico se lava con cido clorhdrico
y se funde. Si el procedimiento se sigue
con cuidado, se obtiene un oro de un
99,9 % de pureza.

2.-EL PROCESO CON CIDO

SULFRICO
Como
en
el
caso
esteprocedimiento

del

cido

ntrico,

necesita de la aleacin con plata o cobre del

material aurfero para rebajar el contenido neto de
este metal precioso y permitir la lixiviacin con
cido sulfrico, que en el caso de la plata, la
relacin
ptima est comprendida entre 2-5 Ag:l Au.
La solubilizacin de la plata y todos los metales que
forman sulfatos solubles dan lugar a un residuo en
forma de arena aurfera que se funde y moldea. El
proceso difcilmente obtiene un oro de gran pureza,
pero encuentra aplicacin en plantas de refino de
cobre y en otras con bajos costos y/o rendimientos.
La plata se recupera de la disolucin de lixiviacin
mediante cristalizacin del sulfato de plata y
cementacin con hierro, cinc o bien directamente
mediante cementacin de la disolucin con cobre.

3.-EL PROCESO CON AGUA

REGIA
El proceso con agua regia, que slo se puede
aplicar a productos con un alto contenido de oro,
normalmente el contenido de plata no debe
sobrepasar el 10 %, o de materiales en los que el
alto contenido de cobre permitiera el ataque
cido, incluso en presencia de la plata. La
presencia de este metal no es recomendable
debido a la tendencia del AgCl a formar, sobre el
material, capas densas que no permiten el
posterior ataque al oro.
El proceso difiere de los dos anteriores porque el
oro pasa junto a los metales base a la disolucin
acuosa, mientras que la plata permanece en el
residuo, del que se recupera mediante
cementacin. La disolucin acuosa que contiene
al oro se evapora a sequedad con el fin de
eliminar los nitratos que interfieren en las etapas
posteriores, y el residuo se disuelve otra vez en
cido clorhdrico.
El oro se puede recuperar por varios
procedimientos en los que se utilizan medios
como SO2, FeCl2, FeS04, cido oxlico, sulfito
sdico y perxido de hidrgeno (4 y 7-10). Se
obtiene un metal del 99,99 % de pureza.

4.-EL PROCESO WOHLWILL

Este proceso utiliza la electrlisis para el
refino del oro .El metal impuro se moldea
en nodos, mientras que los ctodos se
preparan de titanio o de oro muy fino. El
electrlito es una disolucin acuosa del
cido tetracloroarico La aplicacin del
proceso, cuyo esquema se muestra en la
figura 6, se ve restringida a materiales con
un contenido de plata inferior al 10 %.
El principal problema se debe a la
polarizacin que da lugar a la presencia de
plata y a la obtencin de ctodos cada vez
ms impuros, debido a la contaminacin
fsica por este metal contenido en el
material de partida. Pese a todo, es difcil,
mediante este procedimiento, obtener de
forma continua un oro con una pureza
superior al 99,99 %.

5.-EL PROCESO MILLER

Desde principios de este siglo, el
proceso Miller se ha usado, junto a la
electrlisis, para el tratamiento de
materiales que contienen oro
El proceso se basa en el hecho de que el
oro no forma rpidamente ningn
cloruro voltil, mientras que en la
mayora de las impurezas que le
acompaan s lo hacen, por lo que se
pueden eliminar mediante el burbujeo
de cloro gas en el oro fundido.
El punto final de la operacin depende
en gran medida del operario, ya que
est marcado por la aparicin de un
color marrn al final de la punta del
tubo de burbujeo; este color indica
que se est empezando a formar el
correspondiente compuesto clorurado
de oro.

6.-EL PROCESO OUTOKUMPU

Este proceso trata lodos andicos de modo
que se facilite el procesado posterior de
los metales del grupo del platino y a la vez
que disminuya el contenido de oro en los
circuitos electrolticos, tal y como ocurre
en el proceso Wohlwill.
Este proceso todava emplea la lixiviacin
del residuo aurfero que se forma en las
celdas de procesado de la plata. El agente
de lixiviacin que se utiliza es cido
sulfrico concentrado. Sin embargo, el oro
fino que se obtiene no se funde en
nodos, sino que se vuelve a tratar, esta
vez con agua regia, de forma que se
disuelve el oro, metal que se precipita de
forma selectiva con sulfito sdico, bajo
condiciones de estricto control del
potencial redox.
El platino y el paladio contenidos en la
disolucin de lixiviacin se recuperan
mediante ementacin con hierro.

7.-EL PROCESO SUMTOMO

Los lodos andicos de las refineras de
cobre se tratan, en primer lugar, para
eliminar el cobre y el setenio, despus el
producto resultante se digiere con cido
sulfrico con el fin de eliminar la plata. Los
slidos que resultan de esta operacin se
lixivian con cloro gas, disolvindose el oro,
el platino y el paladio.
Se recupera el oro precipitndolo con
perxido de hidrgeno; se consumen
cantidades que oscilan de 10 a 15 veces
la concentracin estequiomtrica del
reductor.
El oro as precipitado necesita an de una
posterior xiviacin con cido ntrico con
el fin de conseguir la pureza necesaria
para su comerciaUzacin.
El platino y el paladio se recuperan
mediante precipitacin con cido frmico
en forma de un concentrado mixto.

8.-EL PROCESO INER

En este proceso se pretende el
tratamiento global de los lodos que
se producen en las plantas de
electrorrefino de cobre.
En primer lugar, se separan el cobre,
el plomo, la plata y el selenio
mediante una lixiviacin selectiva; a
continuacin, y tambin de forma
selectiva, el oro se recupera de la
disolucin de lixiviacin mediante
extraccin con disolventes. Como
agente de extraccin se emplea el
dibutilcarbitol. La fase orgnica
cargada con el metal se lava dos
veces con cido clorhdrico diluido,
recuperndose el oro, como una
arena fina, mediante una disolucin
de cido oxlico a 85 C (29).

CONCLUSIONES
Los

procesos de refino clsicos para el oro,

aunque en funcionamiento durante
muchos aos, presentan una serie de
desventajas. La ms comn a todos ellos
es la cantidad de oro que normalmente
recircula por los circuitos, especialmente
en las celdas electrolticas, y que puede
suponer una cantidad importante en la
economa de la planta.

Estos

procesos, adems, no solan ser

muy efectivos en cuanto a la selectividad
de los metales de inters, haciendo
necesaria tambin la recirculacin de los
mismos. Adems, algunos de estos
procesos presentaban una fuerte
tendencia a la produccin de emisiones
gaseosas, SO2, NG^ entre otros, con el
consiguiente peligro, tanto para el
personal de la planta como para el medio
ambiente.

Los

nuevos procesos para el refino

del oro presentan claramente dos
tendencias; por un lado, la
extraccin con disolventes como
tecnologa para la recuperacin
del oro y, por otro lado, la
precipitacin con este mismo fin.

El

proceso ms efectivo para la

recuperacin de oro, sobre todo de
disoluciones diluidas y complejas,
es la extraccin con disolventes;
sin embargo, cuando el oro es el
metal predominante en la
disolucin, la precipitacin es el
procedimiento ms simple y
eficaz.