REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN

UNIVERSIDAD "GRAN MARISCAL DE AYACUCHO"
NUCLEO - EL TIGRE
INGENIERIA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

SELLOS Y EMPAQUES
Prof. MARTA PINDER

INTEGRANTES:
Milagro Salazar C.I 17.745.430
Pedro Navas C.I 18.678.866
Juan Aguirre C.I 18.667.260
EL TIGRE; JUNIO DE 2010

Sellos Mecnicos
Son los dispositivos ms
utilizados para sellar contra
lquidos cuando se utilizan
ejes rotatorios. Son
confiables, tienen larga vida y
casi siempre operan sin fugas
Todos
los sellos mecnicos
visibles.

contienen cuatro elementos

bsicos:
1. Un anillo sellador giratorio

2. Un anillo sellador estacionario

3. Una seccin de carga de resorte para mantener el
contacto entre las caras de sellado
4. Sellos estticos

artes Fundamentales de un Sello Mecni

Partes Fundamentales de un sello

mecnico.

Principios del Sello

Mecnico.
Funcionamiento

La cara y el asiento son los

elementos mas importantes
ya que en ellos estn las
superficies de rozamiento.

los elementos de sellado

secundario funcionan
como elementos de ajuste
y centrado.

Ventajas de los sellos frente a

las empaquetaduras
Fugas despreciables a lo largo de toda la vida de
servicio.
Menor prdida de potencia por friccin.
Eliminacin del desgaste en el eje o en los manguitos.
Ausencia de mantenimiento peridico.

nconvenientes de los sellos frente a

las empaquetaduras
Requieren una instalacin y
manejo ms delicados.
Son ms costosos que las
empaquetaduras.
Su sustitucin requiere la parada
del equipo.

Ausencia de dispositivos de sellado

La figura muestra el eje de una bomba centrfuga,

sin dispositivo de sellado. Existe un espacio entre el
eje y la carcasa, ya que en caso contrario, el
desgaste de ambos elementos sera excesivo. Por

TIPOS DE SELLOS MECNICOS

Los sellos mecnicos se clasifican
en sellos internos o externos.
En ambos casos, el principio de
funcionamiento es el mismo que
se ha expuesto anteriormente.
A. Sellos internos:
Los sellos internos se instalan con
todos los componentes selladores
expuestos al lquido de proceso.
Ventajas de los sellos internos
Capacidad de sellado contra
presiones elevadas, puesto que la
presin del fluido se ejerce en la
misma direccin que la fuerza del
resorte.
Proteccin de las partes selladoras
contra daos mecnicos externos/ ya
que

Fig. Sello mecnico interno.

TIPOS DE SELLOS MECNICOS

B. Sellos externos
El principio de
funcionamiento es el mismo
que en los sellos internos,
slo se diferencian en que
los componentes selladores
estn protegidos del fluido
del proceso

Ventajas de los sellos

externos
Necesitan materiales de
construccin menos
resistentes que los sellos
internos, ya que estn aislados
de los fluidos de proceso.
La instalacin y el ajuste
resultan sencillos, ya que las
piezas ocupan una posicin
ms accesible.
El tamao de la estopera no

Sello mecnico externo.

Seleccin de Sellos Mecnicos

Para la seleccin de un sello se debe tener la
siguiente informacin:
Parmetros
Parmetros del fluido
geomtricos:
a sellar:
eje
Viscosidad
cajera
Temperatura
Profundidad de la cajera
Presiones
Crculo de Tornillos de
Calor especfico
Brida.
Densidad
Presin de vapor, etc
Servicios disponibles
en el rea:
Agua enfriamiento
Vapor
Electricidad
(voltaje,
fase), etc.

ALGUNAS FALLAS QUE PRESENTA LOS

SELLOS MECANICOS.
CORROSIN
SUPERFICIAL

PICADURA

DAOS POR CORROSIN

NTER-CRISTALINA

DAOS CAUSADOS POR

MECANISMOS

DAOS CAUSADOS
TRMICAMENTE

Empaques
El tipo ms comn de sellos de ejes giratorios
consiste en EMPAQUES que se componen de
fibras
que
primeramente
se
trenzan,
retuercen o mezclan en tiras y, luego, se
forman como espirales o anillos.
Los empaques para sellar ejes, varillas,
vstagos de vlvulas y aplicaciones similares
se fabrican de una amplia variedad de
materiales, entre los que se incluyen: cuero,
algodn, lino, plsticos de distinto tipo,
alambre de cobre, aluminio, enrollado o
trenzado,
tela
laminada
y
materiales
elastomricos y grafito flexible.

plicacin de Empaques
La empaquetadura, una vez fabricada, se
impregna con una cantidad de lubricante, en
funcin del servicio a que se destine el
empaque.
La falta de lubricacin hace que las
empaquetaduras se endurezcan y pierdan
elasticidad, de modo que aumenta la friccin,
se acorta su vida til y se elevan los costos
de operacin.
Las empaquetaduras se cortan para
formar anillos cerrados, que se albergan en
la estopera (espacio libre que queda entre el
eje y la carcasa de la bomba). La longitud a
la que se cortan debe ser la adecuada para

Empaques

Empaquetadura mecnica.

Ausencia de dispositivos de sellado.

Vida y Rendimiento del empaqu

EXISTEN 4 FACTORES PRINCIPALES QUE INFLUYEN:

1. Calidad de la empaquetadura a usar: mas

barato usar una empaquetadura de calidad,
que estar deteniendo la produccin por
mantenimiento.
2. Eleccin del estilo apropiado: una
empaquetadura bien seleccionada, tendr una
vida y rendimiento mucho mayor, que una que
se usa por tenerla a la mano.
3. Condiciones del equipo: entre mejor se
encuentre el equipo donde se usar la
empaquetadura, mejor ser el sellado.
4. Correcta instalacin de la
empaquetadura: un buen procedimiento de

Porque usar empaques para

prensaestopas?
Elimina riesgos de dao repentino
Larga vida sin necesidad de materiales
resistentes al desgaste
Baja friccin y buenas propiedades de
operacin en seco
Para cualquier diametro de eje

Ventajas de los Empaques:

La principal ventaja del empaque sobre otros sellos
es la facilidad con que se puede ajustarse o
reemplazarse.

La mayor parte de los equipos estn diseados de

tal manera que no se requiere desensamblar los
componentes para quitar o agregar anillos de
nconvenientes
de los Empaques:
empaques.
Las mayores desventajas de un sello tipo empaque
son:
Vida corta

Existen dos tipos de empaques:

Trenzada: puede ser entretejida cuadrada, plegada cuadrada,
trenzado sopre trenzado, y trenzado sobre ncleo.
Metlica: se fabrica con plomo, cobre o aluminio. El ncleo es
de material elstico compresible (caucho sinttico o mecha de
asbesto) al que se le aade algn lubricante.

Comparacin entre Empaques y Sellos :

EMPAQUES
*Funciona ms como un
dispositivo de restriccin
que como un dispositivo de
sellado.
*Requiere de cierta fuga
para
evitar
la
friccin
excesiva.
*Produce desgaste excesivo
en ejes y camisas.
*Alto consumo de potencia
debido al efecto de friccin.
*Prdida de producto.
*Requiere altas cantidades
de agua.
*Altos
costos
de
mantenimiento
en
instalacin y ajuste.
*Daos al equipo debido a la

SELLO MECNICO
*Sella con fuga invisible. En
aplicaciones
crticas
la
relacin de fuga entre un
empaque y un sello es de 1
a 100 o mejor.
*Se sabe de sellos que han
trabajado de 8 a 10 aos sin
falla.
*Ahorros monetarios que
van
desde
pequeas
prdidas de producto hasta
cero
fugas.
Ahorro
en
consumo de agua y de
energa.
*Muy poco mantenimiento
requerido despus de la
instalacin.
*Los sellos ofrecen mayores
condiciones de seguridad
cuando
se
trabaja
con

Gracias Por Su Atencin