LIQUIDOS

PENETRANTES

DEFINICION Y PROPOSITO
La inspeccin por lquidos penetrantes se define
como un procedimiento de inspeccin No
Destructivo, de tipo fsico-qumico, diseado para
detectar y exponer discontinuidades presentes en la
superficie de los materiales.
El mtodo puede revelar tambin discontinuidades
subsuperficiales, siempre y cuando se tenga una
parte abierta a la superficie en la cual el lquido
penetrante ha sido aplicado.

DEFINICION Y PROPOSITO

DEFINICION Y PROPOSITO

PRINCIPIOS FISICOS EN LOS QUE SE BASA EL

METODO DE LIQUIDOS PENETRANTES

Los Lquidos Penetrantes tienen la propiedad de

filtrarse a travs de las discontinuidades que
presentan los materiales, basndose en la Accin
Capilar, la que origina que un lquido ascienda
descienda a travs de dos paredes cercanas entre
s.
Tambin se basa en los principios fsicos de
cohesin, viscosidad, adherencia y tensin
superficial.

PROPIEDADES FISICAS DE LOS LIQUIDOS

Para obtener las caractersticas antes descritas y la sensibilidad
adecuada, el penetrante debe presentar un balance correcto de sus
propiedades fsicas entre las que se encuentran:
HUMECTABILIDAD.- Es la capacidad de un lquido para mojar un slido
y que afecta las caractersticas de penetracin y de sangrado de los
lquidos penetrantes. Est controlada por el ngulo de contacto y la
tensin superficial del penetrante.

a)

b)

c)

Cuando el ngulo es menor de 90 se obtiene una buena humectabilidad;

cuando en ngulo es igual mayor de 90 la humectabilidad es mnima.

PROPIEDADES FISICAS DE LOS LIQUIDOS

CAPILARIDAD.- Se define como la capacidad de un lquido para ascender
descender a travs de dos paredes cercanas de un slido. Es junto con la
humectabilidad, la que determina el poder de penetracin de un lquido a travs
de las discontinuidades.

La altura depresin de un lquido en un tubo estar determinada por el ngulo

de contacto entre el lquido y la pared del tubo. Si el ngulo es menor de 90 el
menisco en el tubo es cncavo, entonces el lquido asciende. Si el ngulo es
igual a 90 no existe aumento ni disminucin capilar. Si el ngulo es mayor a 90
el menisco formado es convexo y por ello el lquido desciende en el tubo.

PROPIEDADES FISICAS DE LOS LIQUIDOS

VISCOSIDAD.- Es la propiedad que presentan los lquidos de oponerse al flujo
como resultado de la friccin molecular interna. Depende de la temperatura y
de la composicin de la mezcla de solventes. Esta propiedad no afecta la
habilidad de penetracin de un lquido pero s a la velocidad de penetracin.
GRAVEDAD ESPECIFICA.- Es una comparacin entre la densidad de un
penetrante y la densidad del agua destilada a 4C ( deber ser menor que 1).
VOLATILIDAD.- Es una caracterstica definida por la presin de vapor y el punto
de ebullicin de un lquido. Es recomendable una baja volatilidad para
minimizar prdidas por evaporacin en tanques abiertos.
FLAMABILIDAD.- Es la propiedad de los materiales que esta relacionada con el
punto de inflamacin, es decir, el momento en que se incendia. Segn
especificaciones se requiere un mnimo de 51.6C (125F) como punto de
inflamacin
TENSION SUPERFICIAL.- Es la fuerza que tiende a disminuir la superficie libre
de un lquido. Las fuerzas de cohesin entre las molculas de un lquido
generan la tensin superficial.

PROPIEDADES QUIMICAS DE LOS LIQUIDOS

ACTIVIDAD QUIMICA.- Compatibilidad de los penetrantes con el
material a ser inspeccionado. Los que contienen cloruros, cloro
halogenuros sulfuros estn frecuentemente restringidos para la
inspeccin de aceros austenticos, aleaciones de titanio y aceros al
alto nquel.
TOXICIDAD.- Es la medicin de los efectos dainos sobre el ser
humano que resulta del contacto con lo penetrantes.
TOLERANCIA AL AGUA.- Es la propiedad que presentan los materiales
penetrantes a disolver agua sin perder sus propiedades. Los
penetrantes deben tener una tolerancia de 5% en volumen
de agua de acuerdo con MIL-1-25135D.
BRILLANTEZ.- Es la cantidad de luz visible cuando un penetrante
fluorescente es expuesto a la luz negra. La brillantez es de los
factores ms importantes en la efectividad de un proceso de
penetrantes.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE

LIQUIDOS PENETRANTES

PASOS DEL PROCESO

En la inspeccin por lquidos penetrantes se requiere normalmente
de seis pasos que son los siguientes:

1.- Preparacin de la superficie.

2.- Aplicacin del penetrante.
3.- Remocin del exceso de penetrante.
4.- Aplicacin del revelador.
5.- Inspeccin.
6.- Limpieza final.

1.- PREPARACION DE LA SUPERFICIE

En ste mtodo de inspeccin es muy importante que la
superficie de prueba se encuentre limpia y seca. Esto quiere
decir que deber estar libre de polvo, grasa, xidos, escamas,
cidos, recubrimientos metlicos y pintura, que puedan
afectar directamente bloquear la entrada del penetrante en
las discontinuidades.
Los mtodos de limpieza para la preparacin de la superficie
son clasificados como:
Qumicos.
Mecnicos.
Por solvente.

1.- PREPARACION DE LA SUPERFICIE

METODOS QUIMICOS
Tienen menos efectos degradantes sobre el acabado superficial de la
pieza y pueden ser:

LIMPIEZA ALCALINA.- Remueve cascarilla, xidos, grasas, materiales

para pulir, aceites y depsitos de carbn. Se emplean en grandes
piezas donde los mtodos manuales pueden ser laboriosos.
LIMPIEZA ACIDA.- Son soluciones muy cidas para remover
cascarilla muy pesada de gran tamao. Para cascarilla ligera la
solucin es ligeramente cida y para manchas metlicas se utiliza
una solucin dbilmente cida.
LIMPIEZA CON SALES FUNDIDADAS.- Se emplea para cascarilla muy
densa.

1.- PREPARACION DE LA SUPERFICIE

METODOS MECANICOS
Se deben emplear con cuidado ya que pueden cubrir enmascarar las
posibles discontinuidades.
PULIDO ABRASIVO.- Remueve escama, rebaba, escoria de soldadura y
xidos. No debe emplearse en materiales suaves como aluminio,
magnesio y titanio.
SANDBLASTING.- Remueve escamas pesadas,
depsitos de carbn, xidos y fundentes.

capas

rociadas,

AGUA Y VAPOR A ALTA PRESION.- Se lleva a cabo con limpiador

alcalino detergente. Remueve residuos de lubricante, aceites, grasas y
astillas. Se utiliza cuando se debe proteger el acabado superficial de la
pieza.
LIMPIEZA ULTRASONICA.- Para piezas pequeas delicadas.

1.- PREPARACION DE LA SUPERFICIE

LIMPIEZA POR SOLVENTES
Ampliamente utilizada ya que puede disolver y remover casi
cualquier tipo de componente orgnico y puede ser:
DESENGRASE POR VAPOR.- Remueve aceites y grasas; por lo
general emplea solventes clorados. No es recomendable en
aleaciones de titanio.
ENJUAGUE CON SOLVENTES.- Remueve aceites y grasas; puede
emplear solventes no clorados.
Es importante que la limpieza final de la pieza sea hecha con un
limpiador voltil y que ninguno de los limpiadores previos quede
alojado en las discontinuidades.
Los solventes ms comnmente empleados son: Acetona,
percloroetileno, alcohol isoproplico y cloruro de metileno. Todos se
evaporan a T ambiente.

PASOS DEL PROCESO

En la inspeccin por lquidos penetrantes se requiere normalmente
de seis pasos que son los siguientes:

1.- Preparacin de la superficie.

2.- Aplicacin del penetrante.
3.- Remocin del exceso de penetrante.
4.- Aplicacin del revelador.
5.- Inspeccin.
6.- Limpieza final.

2.- APLICACIN DEL PENETRANTE

El penetrante se aplica sobre la superficie de la pieza limpia y seca
mediante cualquier mtodo que la humedezca completamente; por
ejemplo, por inmersin, rociado, vaciado, con brocha, etc.

Si existiesen discontinuidades, una determinada cantidad de

penetrante se introducir en ellas mediante Accin Capilar.

2.- APLICACIN DEL PENETRANTE

APLICACIN POR INMERSIN.- Se recomienda para piezas pequeas y
de poco peso; en la inspeccin de grandes lotes, cuando se tiene
piezas de forma compleja cuando se requiera cubrir toda la superficie
de la pieza.
APLICACIN POR ASPERSION, ATOMIZACION ROCIO.- Es la forma
ms comn de aplicar el penetrante usando aire a presin mediante
aerosoles. Se recomienda para lotes pequeos, en superficies planas
relativamente grandes.
APLICACIN CON BROCHA, PINCEL RODILLOS.- Es una de las
formas ms econmicas de aplicacin y reduce desperdicio de
penetrante. Se recomienda en reas bien definidas como cordones de
soldadura y reas de difcil acceso para los aerosoles.

2.- APLICACIN DEL PENETRANTE

INMERSION

2.- APLICACIN DEL PENETRANTE

Aplicacin mediante roco

Aplicacin con brocha pincel

2.- APLICACIN DEL PENETRANTE

Aplicacin con brocha

pincel

Aplicacin electrosttica

2A.- APLICACIN DEL PENETRANTE

TIEMPO DE PENETRACION
Se define como el tiempo necesario para que el penetrante se introduzca
en las discontinuidades y vara de acuerdo a:
Tipo de penetrante empleado.
Tipo de material a inspeccionar.
Proceso de fabricacin del material.
Posibles tipos de discontinuidades a encontrar.
Temperatura.
Los tiempos sugeridos en tablas son tiempos mnimos durante los cuales
la superficie de la pieza permanecer cubierta por el penetrante.
Las tablas de tiempos de penetracin fueron hechas tomando como base
el rango de temperatura de 15 a 50C, por lo que no se deben utilizar en el
lmite inferior de temperatura. Se pueden emplear mayores tiempos a los
recomendados, siempre y cuando no se deje secar por completo el
penetrante.

PASOS DEL PROCESO

En la inspeccin por lquidos penetrantes se requiere normalmente
de seis pasos que son los siguientes:

1.- Preparacin de la superficie.

2.- Aplicacin del penetrante.
3.- Remocin del exceso de penetrante.
4.- Aplicacin del revelador.
5.- Inspeccin.
6.- Limpieza final.

3.- APLICACIN DEL PENETRANTE

REMOCION DEL EXCESO
Despus de transcurrido el tiempo de penetracin se debe eliminar
remover el exceso de penetrante sobre la superficie de la pieza.
Se debe evitar que el penetrante en exceso se seque por completo sobre la
superficie de la pieza; en caso de que esto sucediera, se deber reiniciar el
proceso desde el paso de prelimpieza.

3.- APLICACIN DEL PENETRANTE

REMOCION DEL EXCESO

PASOS DEL PROCESO

En la inspeccin por lquidos penetrantes se requiere normalmente
de seis pasos que son los siguientes:

1.- Preparacin de la superficie.

2.- Aplicacin del penetrante.
3.- Remocin del exceso de penetrante.
4.- Aplicacin del revelador.
5.- Inspeccin.
6.- Limpieza final.

4.- APLICACIN DEL REVELADOR

La cantidad de penetrante que emerge de una discontinuidad es muy
poca; por lo que es necesario hacer ms notable su visibilidad. Es
por ello que despus de remover el exceso de penetrante se aplica un
revelador, el cual es una sustancia especialmente compuesta para
extraer al penetrante alojado en las discontinuidades.

4.- APLICACIN DEL REVELADOR

4.- APLICACIN DEL REVELADOR

4.- APLICACIN DEL REVELADOR

4.- APLICACIN DEL REVELADOR

Tiempos de Penetracin y Revelado mnimos

PASOS DEL PROCESO

En la inspeccin por lquidos penetrantes se requiere normalmente
de seis pasos que son los siguientes:

1.- Preparacin de la superficie.

2.- Aplicacin del penetrante.
3.- Remocin del exceso de penetrante.
4.- Aplicacin del revelador.
5.- Inspeccin.
6.- Limpieza final.

5.- INSPECCION
La inspeccin de la pieza se lleva a cabo observando el contraste de
color entre el penetrante extrado de la discontinuidad y la superficie
de fondo blanca proporcionada por el revelador.
El tipo de iluminacin depender del proceso empleado, as, si es un
penetrante visible se llevar a cabo bajo luz blanca, mientras que
para un penetrante fluorescente se realizar bajo luz ultravioleta.

PASOS DEL PROCESO

En la inspeccin por lquidos penetrantes se requiere normalmente
de seis pasos que son los siguientes:

1.- Preparacin de la superficie.

2.- Aplicacin del penetrante.
3.- Remocin del exceso de penetrante.
4.- Aplicacin del revelador.
5.- Inspeccin.
6.- Limpieza final.

6.- LIMPIEZA FINAL

Una vez terminada la inspeccin se deber limpiar nuevamente la
pieza, esto es necesario ya que el penetrante y revelador residual
tienden a acumular humedad, lo cual puede causar corrosin
interferir en el uso proceso posterior.

TIPOS DE PENETRANTES Y
REVELEDORES

TIPOS DE LIQUIDOS
PENETRANTES
De acuerdo con la norma ASTM E-165-95, los lquidos
penetrantes se clasifican en los siguientes tipos y mtodos:

TIPOS DE LIQUIDOS
PENETRANTES
Calificacin de los Penetrantes S/ASTM E 165

STANDARD TEST METHOD FOR LIQUID PENTRANT EXAMINATION

TIPOS DE LIQUIDOS
PENETRANTES
PENETRANTES FLUORESCENTES.- Son aquellos que fluorescen
brillantemente bajo la accin de la luz ultravioleta (luz negra).
Los materiales fluorescentes absorben energa de las ondas
luminosas en la regin ultravioleta del espectro electromagntico. Esta
energa se convierte y emite fotones de energa de diferentes
longitudes de onda; la calidad de los pigmentos fluorescentes est
entonces determinada por su eficiencia para absorber luz ultravioleta y
convertirla en luz visible.
PENETRANTES VISIBLES.- Estos emplean por lo general un pigmento
de color obscuro que produce un alto contraste con el fondo blanco
del revelador.
La sensibilidad de estos penetrantes visibles no es tan grande como la
de los fluorescentes, regularmente no se recomienda combinar
penetrantes visibles con reveladores secos ya que se disminuye
grandemente la sensibilidad del mtodo.

TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES

METODO A
PENETRANTES LAVABLES CON AGUA.- Se les denomina tambin como
Autoemulsificables ya que tienen incorporado un emulsificante que lo
hace soluble en agua, por lo que pueden ser directamente lavados con
sta.
Es importante que al utilizar este tipo de penetrantes se tenga cuidado
de no provocar un sobrelavado de la pieza, es decir, remover el
penetrante de las discontinuidades.
La norma ASTM E-165-95 recomienda una presin de agua de lavado no
mayor a 50 Psi (345 kPa) y que la temperatura de la misma sea entre 16
y 43C.
Se puede tambin emplear mezclas de agua y aire a presin para la
remocin de estos penetrantes, con las ventajas de rapidez y economa.
Cuando el penetrante es fluorescente se recomienda que la remocin se
efecte bajo luz ultravioleta para asegurar una buena remocin y a la
vez evitar un sobrelavado.

TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES

METODO A

TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES

METODO A

TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES

METODO A

TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES

METODO B

Mtodos B y D

TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES

METODO B
PENETRANTE POSTEMULSIFICABLE.- Este sistema difiere al anterior en que el
penetrante no contiene un agente emulsificador incluido, por lo que es necesario
aplicar un agente emulsificante despus de transcurrido el tiempo de penetracin,
con el fin de remover el exceso de penetrante.
El tiempo de emulsificacin es un es un factor crtico, ya que debe ser el necesario
para que emulsifique al penetrante en exceso, pero no al que se ha alojado en las
discontinuidades.

APLICACIN DE EMULSIFICANTE SOBRE EL

EXCESO DE PENETRANTE

EMULSIFICACION DEL EXCESO

DE PENETRANTE.

ROCIO DE AGUA PARA ELIMINAR AL

PENETRANTE EMULSIFICADO.

TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES

AGENTES EMULSIFICANTES
Los emulsificantes son lquidos usados para solubilizar el exceso de
aceite del penetrante y de esta manera hacerlo lavable con agua.
El tiempo de emulsificacin vara de acuerdo con su viscosidad, mtodo
de aplicacin y composicin qumica. Estos pueden ser aplicados por
inmersin roco, pero nunca utilizando brocha.
Deben poseer un color contrastante con el del penetrante, para poder
verificar que se ha cubierto toda la superficie deseada; dicho color puede
ser fluorescente visible.
Existen dos tipos de emulsificantes:
Base aceite lipoflicos.
Base agua hidroflicos.
Los emulsificantes base agua se surten como concentrados que
posteriormente se diluyen a concentraciones de 5 al 50% para aplicarse
en forma de roco.

TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES

METODO B

Emulsificadores Lipoflicos

TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES

METODO B

Aplicacin del Emulsificador

PROPIEDADES DE LOS
EMULSIFICANTES LIPOFILICO (BASE
ACEITE)

Estos presentan tres propiedades bsicas balanceadas:

Actividad
Viscosidad
Tolerancia al agua

La Actividad se define como la rapidez con la cual interacta con el

penetrante. Debe difundirse interactuar a una velocidad lenta para
permitir cierto tiempo de manejo y para controlar la velocidad de lavado
en superficies rugosas.
La Viscosidad se relaciona con la actividad. Un emulsificante muy
viscoso se difunde a una velocidad ms lenta. Balanceando ambas
propiedades se logran tiempos preestablecidos de permanencia del
emulsificante. Esta puede variar entre 10 y 100 Centistokes.
La Tolerancia al agua debe ser de l 5% bien hasta un 15-20%, mientras
que la Tolerancia al penetrante debe ser de 20% para producir la
sensibilidad requerida.

EMULSIFICANTES HIDROFILICOS (BASE

AGUA
Son esencialmente agentes surfactantes (activadores superficiales) y su
accin es decapante y detergente. Presentan una infinita tolerancia al agua
y se surten como concentrados para dilusin posterior en concentraciones
del 5 al 50% cuando se aplican por inmersin y de 0.05% para aplicarse en
forma de roco.
MOLECULAS DE
DETERGENTE

PENETRANTE

PROPIEDADES DE LOS
EMULSIFICANTES HIDROFILICOS (BASE
AGUA)
Estos emulsificantes pueden ser diludos sin que se presente
ninguna precipitacin de sus componentes.
No corroen al acero en perodos largos de almacenamiento en
tanques.
Deben ser biodegradables para su fcil desecho por el drenaje sin
riesgo alguno.
No deben contener conpuestos fenlicos, cromatos algn otro
metal pesado, cianuro, sulfatos hidrocarburos clorinados.
Aquellos empleados en componentes calientes como turbinas,
deben reunir los requisitos mnimos de halgenos y sulfuros.

VENTAJAS Y LIMITACIONES DE AMBOS

TIPOS DE EMULSIFICANTES

El costo inicial de ambos tipos es similar; sin embargo al diluir los del tipo
hidroflico se obtienen ahorros considerables en el costo final.

El tiempo de vida en tanques es similar para ambos tipos; utilizando diluciones

menores en los del tipo hidroflico, les proporciona mayor tiempo de vida.

La contaminacin con penetrante es menor en los del tipo hidroflico debido al

paso de prelavado.

La menor viscosidad de los emulsificantes hidroflicos facilita el drenado.

Los del tipo hidroflico diluidos son no inflamables y poco txicos, mientras que
los lipoflicos tienen un alto punto de inflamacin.

PENETRANTE REMOVIBLE CON

SOLVENTE
En este proceso el penetrante en exceso se elimina primero con un material
absorbente frotando la superficie en una sola direccin y despus se humedece
ligeramente el material absorbente con solvente para remover el poco exceso que
no se haya eliminado en la primera limpieza.
No se permite aplicar directamente el solvente sobre la pieza para efectos de
remover el exceso de penetrante. Si se emplea penetrante fluorescente, el exceso
deber ser removido bajo luz ultravioleta siguiendo el procedimiento anterior.
LIQUIDO
PENETRANTE

REVELADOR

DISCONTINUIDAD
REVELADA

PROPIEDADES DE LOS REVELADORES

La cantidad de penetrante que emerge de una discontinuidad es muy
poca por lo que es necesario ampliar su visibilidad mediante el uso de un
revelador, el cual debe poseer ciertas caractersticas propiedades como
las siguientes:
Debe tener buena absorcin
Debe tener un tamao de partcula adecuado y producir indicaciones
intensas.
Debe proporcionar buen contraste con las indicaciones.
Debe ser de fcil aplicacin.
Debe ser fcilmente humedecido por el penetrante.
No debe fluorescer si se utiliza con penetrantes fluorescentes.
De fcil remocin despus de la inspeccin.
No debe ser daino txico para el operador.
No debe contener ingredientes que daen las piezas inspeccionadas.

TIPOS DE REVELADORES
La norma ASTM E-165-95 clasifica a los reveladores en los siguientes cuatro tipos:
Revelador en polvo seco.
Revelador acuoso (suspendido soluble en agua).
Revelador hmedo no acuoso (suspendido en solvente).
Revelador de pelcula lquida.
REVELADOR EN POLVO SECO.- Constituido de un polvo fino que tiene la
capacidad de adherirse a la superficie y formar una pelcula fina. Se utiliza
preferentemente con penetrantes fluorescentes debido a la disminucin de
sensibilidad al usarse con penetrantes visibles.

REVELADORES ACUOSOS.- Son normalmente suministrados como partculas

de polvo seco ya sea suspendidas disueltas (solubles) en agua.
REVELADORES SUSPENDIDOS EN AGUA.- Son una solucin al problema de

REVELADORES HUMEDOS NO ACUOSOS (SUSPENDIDOS EN SOLVENTE).- Este

tipo de reveladores se utiliza con penetrantes fluorescentes y visibles.
El solvente puede o no ser a su vez solvente para el penetrante. En algunas
circunstancias puede servir como solvente parcial para los penetrantes
colorantes visibles. El solvente tiene la funcin de ayudar a extraer el penetrante
de la discontinuidad disolvindolo y dndole mayor movilidad y produciendo una
indicacin ms ancha y clara. En superficies rugosas estos tipos de reveladores
son desfavorables, ya que extraen todo indicio de penetrante de la superficie
provocando cierto resplandor que impide visualizar bien la pieza.
Los reveladores que emplean solventes voltiles se utilizan generalmente para
mostrar grietas muy finas. Si el rociado se hace en forma rpida y ligera sobre la
superficie, el penetrante es extrado de las grietas pero su difusin es minimizada
debido a la rpida evaporacin del solvente.
Los solventes ms utilizados son alcohol o solventes clorinados, los cuales
tienen la ventaja de ser inflamables, pero aun as existen ciertas objeciones a su
uso ya se involucran daos a la salud. Otro tipo de solvente menos utilizado es
por ejemplo, el keroseno, el cual es txico y altamente flamable.

VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LOS REVELADORES EN SUSPENSION.- Estos

reveladores pueden aplicarse por inmersin rociado, con el cuidado de agitar
bien antes de aplicarse.
La principal ventaja del revelador en suspensin no acuosa es que la evaporacin
del solvente es ms rpida, sin requerirse hornos de secado. Es recomendable su
uso en superficies largas y lisas. Nos se recomienda su aplicacin por rociado
electrosttico. Los reveladores en suspensin no acuosa no tienen problemas de
congelacin, pero s de evaporacin por lo que no se recomienda su uso en
tanques para inmersin.
Las ventajas de emplear revelador en suspensin acuosa se aprecia mejor en
equipos automticos de inspeccin, ya que las canastas portadoras de las piezas
pueden cubrirse completamente con revelador mediante inmersin.
La aplicacin del revelador en suspensin acuosa se realiza despus del lavado y
antes del secado; posteriormente las piezas se llevan al horno de secado donde se
reduce el tiempo de revelado, ya que el calor de secado ayuda a extraer al
penetrante.
Puesto que el lquido vehculo de suspensin es agua, se tienen dificultades al
rabajar a temperaturas inferiores a la de congelacin. Si se realizan inspecciones
con altas temperaturas se debe prevenir la evaporacin del agua. La remocin es
muy fcil mediante un lavado con agua detergentes.

REVELADORES DE PELCULA LIQUIDA.- Son soluciones suspensiones

coloidales de resinas/polmeros en un vehculo adecuado. Estos
reveladores pueden formar un recubrimiento transparente transluciente
sobre la superficie de la parte inspeccionada. Ciertos tipos de reveladores
de pelcula pueden ser despegados de la superficie, con el propsito de
mantener registro permanente de la indicacin.
Sensibilidad de los Reveladores.- Cada tipo de revelador tiene ciertas
ventajas con respecto a su sensibilidad bajo ciertas condiciones.
Mediante estudios de laboratorio se ha comprobado que el revelador en
suspensin es ligeramente menos sensible que el revelador seco, sobre
todo al mostrar los lmites de las indicaciones.
La sensibilidad del revelador en suspensin puede verse seriamente
afectada si el espesor de la capa aplicada tiende a ser muy gruesa y por lo
tanto es necesario un cuidadoso mantenimiento de la concentracin de
las suspensiones.

EQUIPOS DE INSPECCION

EQUIPO PORTATIL
Es un equipo sencillo, de tamao y peso pequeo y puede ser transportado a
cualquier lugar remoto y ser operado manualmente. Est compuesto por
envases a presin en forma de aerosol (botes atomizadores), que contienen
limpiador/removedor, penetrante visible o fluorescente, revelador, paos,
trapos y brochas.

EQUIPO PORTATIL
Si la inspeccin requiere el uso de penetrante fluorescente se incluye
una lmpara de luz ultravioleta (luz negra) porttil y una cabina que
proporciona una rea obscura, necesaria para la observacin de las
indicaciones.
El sistema de luz negra porttil consiste de un
transformador de corriente regulada, una caja para la lmpara, un bulbo
o lmpara de vapor de mercurio de 100 watts y un filtro de alta densidad
rojo prpura.

EQUIPO ESTACIONARIO
Este equipo se localiza en un lugar determinado caracterizndose por la
versatilidad en el tamao y forma de las piezas que se pueden
inspeccionar, consta de unidades o estaciones capaces de manejar
varias piezas por hora. Las estaciones ms comunes son:
Estacin de prelimpieza (separada de la estacin del penetrante).
Estacin del penetrante.
Estacin del drenado (optativa).
Estacin del emulsificante (optativa).
Estacin de enjuague (incluye equipo de rociado).
Estacin de secado (generalmente un horno) (optativa).
Estacin del revelador.
Estacin de inspeccin (cabina con luz negra o mesa con luz visible).
Estacin de limpieza final (separada del resto de la unidad).

ESTACION DE
REVELADOR

SECADOR

LUZ BLANCA
ESTACION DE
INSPECCION

ESTACION DE
EMULSIFICADO

ESTACION DE
ENJUAGUE

ESTACION DE
DRENADO
ESTACION DEL
PENETRANTE

Equipo estacionario para la inspeccin con penetrante

visible y revelador seco.

LUZ NEGRA

SECADOR
LUZ NEGRA
ESTACION DE
DRENADO
ESTACION DE
EMULSIFICADO
ESTACION DEL
PENETRANTE
CABINA DE
INSPECCION

ESTACION DE
REVELADOR
ESTACION DE
ENJUAGUE

TABLERO DE
CONTROL

Equipo estacionario para la inspeccin con penetrante fluorescente

postemulsificable y revelador seco hmedo.

ESTACION DE
REVELADOR
SECADOR

LUZ BLANCA
ESTACION DE
INSPECCION

ESTACION DE
ENJUAGUE
ESTACION DE
DRENADO
ESTACION DEL
PENETRANTE

Equipo estacionario para la inspeccin con penetrante visible

lavable con agua y revelador seco.

MODULO DE
DESCANSO

ESTACION DE
REVELADOR

CABINA DE
INSPECCION

SECADOR

LUZ
NEGRA

ROLADOR
ESTACION DE
DRENADO
ESTACION DEL
PENETRANTE

Equipo estacionario para la inspeccin con penetrante fluorescente

lavable con agua y revelador hmedo.

EQUIPO ESTACIONARIO PARA PROPOSITOS GENERALES

El equipo es una coleccin de unidades pequeas y simples.
El proceso es realizado manualmente o mediante dispositivos.
Teniendo como limitante slo las dimensiones de una unidad en
particular, la forma y tipo de artculos que pueden ser inspeccionados son
ilimitados.
CABINA DE
INSPECCION

LUZ
NEGRA

CORTINA

REPISA
REMOVIBLE
LAMPARA
ESTACION DE
DRENADO

LUZ
NEGRA

LAVADO
ROTATORIO
TABLERO DE
CONTROL

ESTACION DE APLICACION DEL PENETRANTE

Puede ser de dos tipos:
ESTACION DE ROCIADO.- El penetrante es aplicado por aspersin y se
cuenta normalmente con un sistema de ventilacin para la extraccin de
vapores. Normalmente se drena aqu mismo el exceso de penetrante.
ESTACION DE INMERSION Y DRENADO DEL PENETRANTE.- El penetrante
est contenido en un tanque localizado en un extremo de la unidad y
generalmente se aplica a la pieza por inmersin, rociado o brocha. La
seccin de drenado y emparrillado se localiza cerca del tanque que
contiene el penetrante.
Despus de que las piezas han sido cubiertas con penetrante, stas
pueden colocarse sobre el emparrillado con el objeto de que escurra el
penetrante hacia el interior del tanque. Las piezas se deben dejar el tiempo
suficiente sobre el emparrillado para permitir que el penetrante se
introduzca en las discontinuidades.

ESTACION DE REMOCION DEL EXCESO DE PENETRANTE

Esta unidad se localiza en la parte central de la unidad adyacente al tanque del

penetrante. Esta estacin puede ser de tres tipos:
ESTACION PARA PENETRANTES REMOVIBLES CON AGUA.- Est equipada con un
sistema de drenado y una manguera con una boquilla especial para lavar las
piezas manualmente. Dicha unidad tambin est equipada con luz blanca una
lmpara de luz negra montada sobre el tanque de lavado, de tal manera que el
inspector pueda observar cuando todo el exceso del penetrante haya sido
removido.
ESTACION PARA PENETRANTES POSTEMULSIFICABLES.- Similar a la estacin de
inmersin ya que cuenta con un tanque abierto que contiene al emulsificante y un
rea de drenado del exceso. Suele estar colocada entre la estacin de aplicacin
de penetrante y la de remocin del excedente.
ESTACION PARA PENETRANTES REMOVIBLES CON SOLVENTE.- Est compuesta
por una mesa de trabajo, un sistema de distribucin almacenamiento de material
absorbente para la limpieza, cesto de basura y un sistema dosificador del lquido
removedor. Puede contar con un sistema de iluminacin normal ultravioleta,
dependiendo del penetrante.

ESTACION DE SECADO, DEL REVELADOR, Y DE

INSPECCION
ESTACION DE SECADO.- Esta se encuentra constituida por secadores que
reciclan el aire caliente, los cuales se localizan en la parte central de la
unidad. La temperatura del secado es controlada por medio del termostato.
ESTACION DEL REVELADOR.- Esta estacin est diseada para emplearse
con el uso de un revelador seco o en suspensin. El revelador est
contenido en un tanque cerca de la esquina de la zona de trabajo.
La tcnica de inmersin tambin puede ser empleada con el revelador
hmedo. Existe un emparrillado removible sobre el tanque de revelado en
el que pueden ser colocadas las piezas para que escurra el revelador
hmedo despus de que ha sido aplicado o para que se enfren despus del
secado.
ESTACION DE INSPECCION.- La estacin de inspeccin se ubica a la
derecha y al final de la unidad. Esta seccin contiene un pabelln a prueba
de luz, constituido por cortinas resistentes al fuego. Adems de una
lmpara de luz negra porttil, la cual puede mostrarse sobre un soporte
ajustable a la mesa de inspeccin.

UNIDAD ESTACIONARIA DE MENOR TAMAO.- Estas proporcionan lo

necesario para realizar los pasos bsicos de la inspeccin con lquidos
penetrantes, en donde se utilicen penetrantes lavables con agua. En este
tipo de unidades el proceso de postemulsificacin puede desarrollarse
mediante la adicin a la unidad de un tanque extra y un sistema de
desage.
MANEJO DE PIEZAS PEQUEAS.- Cuando se maneja una cantidad
significativa de piezas pequeas en esta unidad, el mtodo ms prctico
para inspeccionarlas es empleando canastas de alambre con mallas
abiertas, por inmersin. Las canastas cuadradas son ms convenientes en
donde se realiza un lavado manual, pero las redondas proporcionan un
mejor balance sobre todo cuando se usa un lavador automtico.
UNIDADES ESPECIALIZADAS PARA GRANDES VOLUMENES DE
PRODUCCION
En las operaciones de manufactura en donde se producen grandes
cantidades de piezas, la inspeccin de las mismas se realiza introduciendo
bandas transportadoras. Este tipo de equipo nicamente requiere los
servicios de un operador para cargar las piezas en el transportador.

ILUMINACION DURANTE LA
INSPECCION

REQUISITOS DE ILUMINACION
Despus de un tiempo determinado en el que acta el revelador, se
procede a la inspeccin de la pieza; esto se lleva a cabo observando el
contraste de color entre el penetrante y la superficie de fondo.
La iluminacin empleada estar determinada por el proceso utilizado,
de esta manera, cuando se emplean penetrantes visibles la inspeccin
se realiza bajo luz blanca, ya sea natural artificial; mientras que en el
caso de penetrantes fluorescentes la inspeccin se realiza en un cuarto
obscuro y bajo luz ultravioleta.

NIVELES DE ILUMINACION PARA PENETRANTES VISIBLES

La intensidad apropiada de iluminacin con luz blanca est determinada por
la naturaleza de la inspeccin a realizar. Para discontinuidades densas o
gruesas en donde las indicaciones son grandes, es
generalmente
suficiente un nivel de iluminacin de 300 a 550 lux (30-50 candelas-pie),
sobre la superficie de la muestra.
Para una inspeccin crtica se requiere de mayores intensidades. Por lo
tanto, los niveles de iluminacin debern estar en el rango normal de 1000
lux. (100 candelas-pie).
RESPUESTA DEL OJO HUMANO A LA LUZ BLANCA Y LUZ CROMATICA
La agudeza visual del tcnico al emplear luz blanca se reduce conforme la
iluminacin disminuye; adems de que la brillantez del rea adyacente a la
superficie de la pieza que se inspecciona tambin afecta.
Normalmente la agudeza visual est determinada por la iluminacin con luz
blanca. La agudeza visual a la luz monocromtica es ligeramente alta para
las longitudes de onda amarilla, verde-amarilla y ligeramente baja a
longitudes de onda roja del 10 al 20 % ms bajos en las regiones visibles del
espectro azul y rojo y de un 20 a 30 % ms bajos en longitudes de ondas de
color violeta.

EMPLEO DE LUZ UV EN LA INSPECCION CON

PENETRANTES FLUORESCENTES
Para mejores resultados la inspeccin de las indicaciones
fluorescentes deben efectuarse en un rea obscura. Mientras ms
obscura sea el rea de inspeccin las indicaciones fluorescentes
aparecern con mayor brillantez. Esto es muy importante
particularmente cuando la inspeccin se lleva a cabo para
discontinuidades muy finas tales como grietas, las cuales pueden
atrapar slo pequeas cantidades de penetrante. Tambin es
importante que el rea obscura o la mesa de inspeccin est libre de
materiales fluorescentes.
ADAPTACION VISUAL A LA OBSCURIDAD.- El cambio de un rea
iluminada a un rea obscura necesaria para la inspeccin con luz
negra requiere de al menos de 2 a 5 minutos para que los ojos del
tcnico se acostumbren a la obscuridad.

RESPUESTA DEL OJO HUMANO A LA LUZ UV

La luz ultravioleta es una radiacin electromagntica localizada en la
regin de 3,200 a 4,000 Amstrongs, por lo que se observa que est
justamente por debajo del rango de la luz visible y es parte del rango
ultravioleta, el cual se extiende hacia abajo hasta aproximadamente 1000
Amstrongs de longitud de onda.

En una cabina de inspeccin no se alcanza nunca la obscuridad total,

debido a que la fuente de luz empleada para producir luz negra tambin
produce pequeas cantidades de luz visible, azul y violeta o la existencia
de otras fuentes fluorescentes.

La intensidad de luz negra sobre la superficie de inspeccin puede

alterarse ajustando la distancia entre la fuente de luz negra y la
superficie. Una lmpara de luz de 100 watts con un filtro adecuado
produce 5.5 W/m2 de intensidad a 45 cm de la superficie del artculo
inspeccionado. Al reducir la distancia a 5 cm la intensidad se incrementa
a 160 W/m2.

FUENTES DE LUZ ULTRAVIOLETA

Lmparas incandescentes.
Arcos metlicos o de carbn.
Lmparas fluorescentes tubulares BL
Lmparas fluorescentes tubulares BLB
Lmpara de arco con vapor de mercurio.

Ventajas:
Alto nivel de emisin.
Longitud de onda constante.
De fcil aplicacin en reas restringidas.
Limitaciones:
Alto costo.
Requieren de un tiempo de calentamiento.
Son muy sensibles a las fluctuaciones de voltaje.
Con el tiempo se reduce la intensidad de emisin.
Requieren de protecciones especiales por la alta temperatura
de operacin.

LAMPARA DE TIPO TUBULAR FLUORESCENTE CON DESCARGA

FRIA BLB

Se fabrican con capacidades de 2 a 60 watts. Estas lmparas producen

una descarga de vapor de mercurio luminiscente de baja presin. Su
radiacin primaria consiste en una longitud de onda de 2,537
Amstrongs, que se utiliza para excitar el recubrimiento especial del
interior del tubo, compuesto por cesin activado, fosfato de calcio y
fsforo. Cuando se activa el fsforo mediante la accin de luz
ultravioleta, rada energa de este tipo que oscila entre 3,200 y 4,400
Amstrongs con un valor mximo de 3,600 Amstrongs.
Ventajas:
Encendido rpido.
Operacin de inspeccin en fro.
Bajo costo.
Generalmente empleada en la inspeccin de piezas pequeas.
Prcticas y porttiles.
Eficiente al trabajar con corriente elctrica.
Limitaciones:
Debido a su configuracin no pueden ser enfocadas fcilmente
sobre el area o superficie de la pieza a inspeccionar.

EQUIPO PARA LA MEDICION DE LA LUZ ULTRAVIOLETA

La luz ultravioleta se mide en unidades de energa por unidad de tiempo
(watts). La salida total de luz ultravioleta puede medirse en watts o
fracciones de watt. La medicin de la intensidad de luz ultravioleta
requiere del uso de un instrumento especial calibrado en watts por metro
cuadrado o en microwatts por centmetro cuadrado.

ESPECIFICACIONES DE INTENSIDAD
Las especificaciones para los niveles aceptables de intensidad de luz
ultravioleta en inspecciones de indicaciones con penetrantes
fluorescentes, han cambiado de candelas pie a unidades del sistema
internacional (W/cm2); por ejemplo, la especificacin militar sobre procesos
de inspeccin para el mtodo con penetrantes, establece una intensidad de
800 W/ cm2, como mnimo y una intensidad mxima de luz visible en el
rea de inspeccin de 32 luxes (3 candelas pie).
MANTENIMIENTO DE LA INTENSIDAD DE LUZ UV
Varios factores pueden afectar la potencia de salida de la luz de un bulbo
de luz ultravioleta; por lo tanto, se debe usar un medidor para verificar y
mantener el buen funcionamiento del bulbo o lmpara.
Ciertas pruebas y experimentos demuestran que la potencia de salida
disminuye gradualmente con el tiempo de uso de la lmpara. Cuando las
intensidades caen por debajo de los niveles aceptados, se debe corregir la
situacin, ya sea acercando la lmpara a la superficie de inspeccin o
definitivamente cambindola. La prdida de potencia se debe a la
decoloracin del cartucho o del recipiente exterior.

METODOS PARA LA
EVALUACION DE SISTEMAS

PLACAS DE PRUEBA CON DEPOSITOS METALICOS Cr-Ni CON

GRIETAS SUPERFICIALES
Son tiles para la evaluacin de la sensibilidad de un sistema de
penetrantes.
Generalmente estas placas no proporcionan informacin til sobre el
nivel de color o de fluorescencia causados por la rugosidad de las
superficies de prueba o sobre la capacidad del penetrante para revelar
microfracturas en presencia de porosidades.

TAMAO DE LAS GRIETAS.- El tamao y tipo de la grieta en este tipo de

placa estn determinados por la composicin del bao y por la tcnica de
depsito empleada. En la especificacin MIL-1-8963 se clasifican las
grietas en tres tamaos:
Grietas burdas con amplitud de 10m y profundidad de 50m.
Grietas medias con amplitud de 2 a 3 m y profundidad de 40 m.
Grietas finas con amplitud de 0.5 m y profundidad de 2 m.
EMPLEO DE LAS PLACAS CON DEPOSITO CROMO-NIQUEL.- Esta placa
se emplea para determinar la sensibilidad de los penetrantes por medio
de comparacin. La seleccin del tipo de placa a utilizar se efecta de la
siguiente forma:
La placa con grietas burdas se emplea para evaluar los penetrantes
visibles y fluorescentes de baja sensibilidad.
La placa con grietas medias se emplea en la evaluacin de penetrantes
visibles de alta sensibilidad y de penetrante fluorescente .
La placa con grietas finas se emplea en la evaluacin de penetrantes
fluorescentes de alta y muy alta sensibilidad, especialmente con
revelador no acuosos.

CUIDADO Y MANEJO DE LAS PLACAS CON DEPOSITOS Cr-Ni

No doblar las placas pues se incrementa el tamao de las grietas

existentes y pueden crearse nuevas grietas.
Es muy importante efectuar la limpieza de las placas despus de cada
ensayo, para evitar interferencias en los ensayos posteriores. Se
recomienda practicar el siguiente proceso:
Limpiar la placa con un pao suave, saturado con una solucin lquida
de detergente suave. Se recomienda un emulsificante comn hidroflico.
Enjuagar con agua, mediante rociado para remover el revelador y parte
del penetrante.
Sumergir la placa en acetona durante unos minutos y agitar para
remover el penetrante atrapado en las grietas. Cambiar la acetona en
intervalos regulares.
Secar la placa.
Si la limpieza no es completa, repetir el paso en que se emplea acetona.

PLACAS DE COMPARACION CON IDENTACIONES SUPERFICIALES

SIMULANDO FRACTURAS
Estas placas de comparacin se emplean para detectar cambios mayores en los
penetrantes visibles o fluorescentes lavables con agua y en los postemulsificables.
Se fabrican con acero inoxidable de 2.3 mm (0.090) de espesor, en forma de
rectngulo con medidas aproximadas de 10 x 15 cm (4 x 6 pulg). Un lado de la
placa se recubre con cromo y posteriormente se inducen 5 fracturas centrales
mediante un equipo para nedicin de dureza con carga variable. Sobre la misma
cara de la placa y adyacente al depsito de cromo, existente un rea de xido de
rugosidad media, que se limpi con arena a presin; dicha rea se emplea como
monitor para los niveles de color o fluorescencia y caractersticas de lavado.

CARACTERISTICAS QUE AFECTAN A LAS INDICACIONES DE

LAS PLACAS DE MONITOREO
Composicin del penetrante (contaminacin).
Composicin del emulsificante (contaminacin).
Concentracin del revelador.
Forma de aplicacin del penetrante y tiempo de penetracin.
Tiempo de emulsificacin.
Lavado con agua a presin, temperatura y tiempo de permanencia.
Temperatura del horno y tiempo de permanencia.

INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS CON LAS

PLACAS DE MONITOREO
LIMITACIONES DE LAS PLACAS DE MONITOREO
MANTENIMIENTO DE LAS PLACAS DE MONITOREO
Es una buena prctica limpiar las placas despus de cada prueba,
mediante un desengrase a vapor o una limpieza ultrasnica con
solvente. Si no se dispone de estos medios, la placa puede limpiarse
frotndola con un solvente voltil durante 10 15 minutos y secarse por
medio de calor.

ENSAYOS DE CONTROL DE CONTAMINACION,

CONCENTRACION Y TOLERANCIA AL AGUA
ENSAYO PARA DETERMINAR LA TOLERANCIA AL AGUA DE LOS PENETRANTES
LAVABLES CON AGUA Y EMULSIFICANTES BASE ACEITE.- Ensayar el penetrante o el
emulsificante en una probeta graduada de 100 ml con tapn, manteniendo la temperatura
de los materiales a 27C 1C. Colocar 40 ml del penetrante o emulsificante en la probeta y
aadir agua desde una bureta en incrementos de 0.5 ml. Despus de cada adicin, mezclar
el material tapando e invirtiendo la probeta varias veces. El punto final se alcanza cuando la
muestra se enturbia, se separa o se gelatiniza. A continuacin se calcula el porcentaje de
tolerancia del agua de la muestra dividiendo el volumen del agua aadida por el volumen de
la muestra, ms el agua en ml al final del ensayo y multiplicando todo por 100.
ENSAYO DE LA TOLERANCIA DEL EMULSIFICANTE A LA CONTAMINACION POR
PENETRANTES.-Se prepara una serie de mezclas estndar que contengan
respectivamente 0.5%, 10%, 20%, 30% y 40% del penetrante en tubos de ensayo con tapn
de vidrio o botellas del mismo material. Se compara un recipiente similar de emulsificante
sacado del bao (bajo luz ultravioleta en caso de penetrantes fluorescentes) con esta serie
y se selecciona la muestra que ms se aproxime. El porcentaje de contaminacin queda
directamente indicado con precisin suficiente.
ENSAYOS DE CONTROL DE LA CONCENTRACION DEL REVELADOR EN
SUSPENSION ACUOSA.- Estos ensayos debern ser los recomendados por el fabricante
del revelador.

PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION
LIQUIDOS PENETRANTES

SECUENCIA PARA LA ELABORACION DE UN PROCEDIMIENTO

DE INSPECCION POR EL METODO DE LIQUIDOS
PENETRANTES
1.0 OBJETIVO
*

Debe ser escueto y contestar a la pregunta Para qu sirve?

2.0 ALCANCE
*

Debe incluir todo lo que sea limitativo: Materiales, procesos de

fabricacin, formas tamaos, y extensin de la inspeccin.

3.0 RESPONSABILIDADES
*

En quien recae la posibilidad de realizar las inspecciones de

acuerdo al procedimiento, interpretar, evaluar y reportar los
resultados de las inspecciones, controlar y actualizar el
procedimiento.

4.0 REQUISITOS DEL PERSONAL

Qu conocimiento y experiencia debe tener el personal que haga
uso del procedimiento:
*

Calificacin y certificacin, de acuerdo a.....

SECUENCIA PARA LA ELABORACION DE UN PROCEDIMIENTO DE

INSPECCION POR EL METODO DE LIQUIDOS PENETRANTES
*

Mtodo y nivel en el cual debe estar calificado y certificado el

personal que realiza las inspecciones.

Mtodo y nivel en el cual debe estar calificado y certificado el

personal que interprete, evale y reporte los resultados.

5.0 NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

*

Nmeros, ttulo (idioma original y traducido al espaol) y edicin.

Slo normas y documentos de reconocimiento nacional

internacional los acordados entre fabricante y comprador.

6.0 REQUISITOS GENERALES

Aquellos con los que hay que cumplir antes de realizar las
inspecciones:
*

Materiales penetrantes:
(codificacin).

Rango de temperaturas.

Restricciones en contenido de contaminantes (halogenuros y

sulfuros).

Marca(s),

comercial(es),

identificacin

SECUENCIA PARA LA ELABORACION DE UN PROCEDIMIENTO DE

INSPECCION POR EL METODO DE LIQUIDOS PENETRANTES
*

Condiciones de recalificacin (cambios de mtodos de prelimpieza

proceso, cambio substitucin de materiales penetrantes).

Restricciones en el uso de materiales penetrantes (no mezclar

diferentes marcas, no utilizar el tipo I despus del tipo II.

Requisitos
de
iluminacin
precalentamiento, etc).

Condicin de las superficies a ser inspeccionadas.

(tipo,

intensidad,

verificacin,

7.0 ETAPAS Y AREAS DE EXAMEN

Cada cuando y en que zonas se debe hacer la inspeccin.
*

Etapas del proceso en las cuales se deben realizar las inspecciones y

delimitar las reas de inters.

8.0 DESARROLLO DE LA INSPECCION

*

Mtodo y tipo de penetrante (clasificacin segn ASTM E-165).

Limpieza requerida. .

SECUENCIA PARA LA ELABORACION DE UN PROCEDIMIENTO DE

INSPECCION POR EL METODO DE LIQUIDOS PENETRANTES
*

Tiempo de secado despus de la limpieza.

Aplicacin del penetrante.

Tiempo de penetracin.

Aplicacin del emulsificante.

Tiempo de emulsificacin.

Remocin del exceso de penetrante.

Secado de la pieza.

Aplicacin del revelador.

Tiempo de revelado.

Inspeccin (interpretacin y evaluacin de las indicaciones.

9.0 INDICACIONES REGISTRABLES

*

Qu tamao y tipo de indicaciones deben ser registradas.

Definiciones: Indicacin, indicacin relevente, indicacin lineal y

redondeada.

SECUENCIA PARA LA ELABORACION DE UN PROCEDIMIENTO DE

INSPECCION POR EL METODO DE LIQUIDOS PENETRANTES
10.0 METODOS DE EVALUACION
*

Por comparacin contra fotografas estndar de referencia

dimensionamiento directo (forma y tamao de las indicaciones).

por

11.0 CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO

*

Estndar de aceptacin, de acuerdo al Cdigo, Norma Especificacin aplicable.

12.0 LIMPIEZA POSTERIOR

*

Es necesario eliminar los residuos de los materiales penetrantes porque

pudiesen interferir con el proceso subsecuente del material, y para evitar
cualquier reaccin qumica que daa el material.

Indicar y detallar el mtodo de limpieza.

13.0 REPORTE DE RESULTADOS

*

Nmero de formato del reporte de inspeccin; indicar la anexin de documentos.

14.0 ANEXOS
*

Tablas (de tiempo de penetracin y revelado, de materiales penetrantes, etc).

Croquis figuras de las piezas inspeccionadas.

PRINCIPIOS BASICOS

PRINCIPALES VENTAJAS DEL METODO

Se puede inspeccionar el total de la pieza exteriormente.

Detecta discontinuidades superficiales muy pequeas.

Se puede aplicar en una amplia variedad de materiales (ferrosos,

no ferrosos, plsticos, cermicas, vidrio y algunos materiales
orgnicos).

Se pueden inspeccionar piezas pequeas de gran tamao.

Se amplifica el tamao de la indicacin haciendo posible su

localizacin, orientacin y longitud.

Se puede ajustar la inspeccin para proporcionar varios niveles

de sensibilidad.

Es un mtodo de inspeccin relativamente econmico.

PRINCIPALES LIMITACIONES DEL METODO

Slo detecta discontinuidades abiertas a la superficie.

La limpieza de la superficie a inspeccionar es crtica.

Los penetrantes base aceite pueden atacar qumicamente a

algunos materiales no metlicos como hule y plstico.

Los penetrantes presentan buenas propiedades detergentes y

actan como solventes de grasas y aceites, por lo que pueden
provocar irritacin de la piel.

La mayora de los penetrantes son combustibles (punto de

inflamacin alto).

La inspeccin se debe realizar con equipos de seguridad en

lugares ventilados.

CARACTERISTICAS DE UN BUEN LIQUIDO

PENETRANTE
En este mtodo de inspeccin, el penetrante es un fluido con propiedades
nicas, por lo que deber poseer las siguientes caractersticas para
efectuar apropiadamente su funcin:
Alta penetracin en discontinuidades muy finas.
Baja prdida de solventes por evaporacin.
Facilidad de remocin de la superficie pero no de la discontinuidad.
Permanecer en estado lquido y ser afn con el revelador.
Capaz de formar pelculas muy finas.
De color fluorescencia
concentraciones.

muy

estable

No debe reaccionar con el material inspeccionado.

Estable bajo condiciones de almacenamiento.

visible

bajas