LQUIDOS PENETRANTES

INTRODUCCIN
Losensayos no destructivosse han practicado por
muchas
dcadas. se tiene registro desde 1868 cuando se comenz
a trabajar con campos magnticos. uno de los mtodos ms
utilizados fue la deteccin de grietas superficiales en
ruedas y ejes de ferrocarril. las piezas eran sumergidas en
aceite, y despus se limpiaban y se esparcan con un polvo.
cuando una grieta estaba presente, el aceite que se haba
filtrado en la discontinuidad, mojaba el polvo que se haba
esparcido, indicando que el componente estaba daado.
esto condujo a formular nuevos aceites que seran
utilizados especficamente para realizar stas y otras
inspecciones, y esta tcnica de inspeccin ahora se llama
prueba porlquidos penetrantes.

PRINCIPIOS DE LQUIDOS PENETRANTES

La inspeccin por Lquidos Penetrantes puede ser definida como:
"Un procedimiento de inspeccin no destructiva diseado para
detectar y exponer discontinuidades superficiales en materiales de
ingeniera. Es la primer prueba no destructiva considerada para
la inspeccin de productos en la industria, gracias a que:

Su costo es bastante econmico.

Puede aplicarse en gran variedad de materiales, objetos, formas,
tamaos, ubicaciones y condiciones del medio ambiente. Sin
embargo, los resultados dependen del personal que la realiza.

La longitud de las discontinuidades puede ser muy exactamente

determinada, pero su profundidad no. La inspeccin es

crticamente dependiente de la limpieza de las superficies
inspeccionadas y de cuidados del tcnico para asegurar una
tcnica adecuada y la observacin de las indicaciones.

ANTECEDENTES HISTRICOS
Una de las pruebas no destructivas ms antigua:
antiguamente llamada el mtodo del aceite y blanqueador.
sus principios se originan en los talleres de mantenimiento de
los ferrocarriles.
EN 1941 SON AGREGADOS:

Tintes colorantes fluorescentes

DESPUS, FUERON
AGREGADOS:

Tintes colorantes rojo brillante.

APLICACIONES
Se aplica en:

inspeccin de materia prima.

inspeccin en proceso.
inspeccin de producto terminado.
mantenimiento de equipo y maquinaria.

se utiliza para la inspeccin de materiales metlicos

magnticos (acero, etc.) y no magnticos (aceros
inoxidables, aluminio, etc.), o materiales no metlicos
(plsticos, cermicas)

VENTAJAS

LIMITACIONES
Solo

pueden
discontinuidades
superficie.

Aplicable en piezas de forma compleja.

Inspeccin en una variedad de materiales.
Inspeccin en bajo costo.

interpretacin de los resultados

requiere
tcnicos experimentados.

No requiere suministro de energa elctrica.

a presin.

El xito de la inspeccin depende de

la preparacin y limpieza de la
superficie.

La inspeccin no puede ser aplicada

en materiales porosos.

La inspeccin puede ser automatizada.

La inspeccin puede llevarse a cabo en el sitio en el que se
localiza el material de inters.

La inspeccin es difcil en superficies

rugosas.

La

Inspeccin sencilla.
Equipo de prueba tan sencillo como un pequeo conjunto de botes

ser
detectadas
abiertas
a
la

No

se
puede
determinar
profundidad de discontinuidades.

la

PROCEDIMIENTO BSICO
1.- PREPARACIN, LIMPIEZA Y SECADO DE LA SUPERFICIE.
Consiste

en eliminar de la zona a inspeccionar

cualquier resto de contaminante que dificulte, tanto la
entrada del penetrante en las discontinuidades como la
posterior eliminacin del que queda sobre la superficie.

2.- APLICACIN DEL PENETRANTE Y TIEMPO DE

PENETRACIN.
Consiste en cubrir la superficie a inspeccionar con el
lquido penetrante y dejar transcurrir el tiempo
necesario para que dicho lquido pueda llenar por
capilaridad las discontinuidades.

3.- REMOCIN DEL EXCESO DE PENETRANTE.

Con esta etapa se evita la posterior formacin de
indicaciones falsas.

4.- APLICACIN DEL REVELADOR Y TIEMPO DE REVELADO.

Una vez eliminado el exceso de penetrante se aplica un

revelador en forma seca o finamente pulverizado en
una suspensin acuosa o alcohlica de rpida
evaporacin. al final queda una fina capa de polvo
cubriendo la zona a ensayar.

5.-INSPECCIN PARA INTERPRETAR Y EVALUAR LAS

INDICACIONES

La fina capa de revelador absorbe el lquido penetrante

retenido en las discontinuidades, llevndolo a la
superficie donde puede registrarse y evaluar.

6.-LIMPIEZA FINAL
Se trata de eliminar los restos de todos los agentes
qumicos empleados, para prevenir posibles daos o
malfuncionamientos de la pieza cuando vuelva a ser
utilizada.

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