Aglomerantes
Tecnologa de los
materiales
Definiciones :
Aglomerantes:
Son materiales con propiedades adhesivas que, amasados con agua, fraguan primero y endurecen
despus. Los ms importantes son:
Cal: producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas (CaCO3). Tras pasar por las
`caleras (hornos) se obtiene cal viva que origina con agua y origina hidrxido de calcio. La cal se
endurece y acta como aglomerante, y se llama `area y puede dar lugar a grietas. En Canarias an
existen `caleras, pero ya no se utilizan porque en los 60 la cal fue sustituida por el cemento.
Yeso: se obtiene a partir de piedras de yeso de canteras de superficie. Se tritura y se cuece a 450
para deshidratarlo. Es barato porque no requiere mucha energa. Se adhiere muy bien (menos a la
madera) y en elementos frricos provoca oxidacin. Absorbe mucha humedad, y puede ser: negro
(paredes no vistas), blanco (mayor pureza y paredes vistas) y escayola (decoraciones).
Cemento y hormign: el cemento endurece una vez que se le ha aadido agua y se ha dejado
secar, teniendo buena resistencia. El ms conocido es el cemento Portland, que fragua cuando se
mezcla con agua.
Las caractersticas del cemento son: baja resistencia a la traccin pero alta a la compresin, y
baja relacin coste/peso. Se usa mezclado con ridos, en forma de mortero, junto al hormign...
El hormign es la mezcla cemento, arena y agua junto con grava. Es muy resistente a la
compresin, pero no a la traccin, y para mejorarlo, se recurre a:
- Hormign armado: se obtiene aadiendo barras de acero al hormign. Esto hace imposible la
oxidacin del acero. Como esta unin es puramente mecnica, es conveniente que las barras
estn retorcidas o tengan salientes superficiales, incrementando la adherencia y evitando el
deslizamiento. La obtencin de estructuras de hormign armado se realiza de la siguiente manera:
se dispone de un encofrado o molde con la forma del elemento de construccin que se desea
conseguir, se introduce en l la armadura de acero y se vierte el hormign fresco en el interior del
encofrado de modo que recubra y envuelva la armadura. Cuando el hormign ha fraguado se
retira el encofrado y se obtiene el elemento.
- Hormign pretensado: es necesario cuando las fuerzas de traccin son muy grandes, con lo
que el hormign se rompe. Para mejorar la resistencia, hay que tensar las barras de acero,
consiguiendo la ventaja de que el hormign resiste a grandes fuerzas.
Clasificacin general:
Los materiales aglomerantes se clasifican en:
Aglomerantes areos: los que solo endurecen en el
aire, dando morteros no resistentes al agua.
Comprenden el yeso, la cal y la magnesia.
Aglomerantes hidrulicos: aquellos que se
endurecen en forma ptrea tanto en el agua como en el
aire, pertenecen a este grupo la cales hidrulicas y los
cementos. Se incluyen las puzolanas, que por si solas
no endurecen o fraguan, si se mezclan con cal, dan
productos hidrulicos.
-Materiales hidrocarbonados: Lo forman
hidrocarburos ms o menos lquidos o viscosos, que
endurecen por enfriamiento o evaporacin de sus
disolventes, como el alquitrn y el betn.
Utilidad
1.- Para unir o pegar elementos simples de la obra
(tabiques, blocks, etc).
2.- Para revestir o aplanar superficies, protegindolas
y/o decorndolas.
3.- Para la fabricacin de piedras artificiales, (tejas,
ladrillos, tabiques).
Otras clasificaciones:
En relacin a su aderencia :
La clasificacin de los aglomerantes de
acuerdo a su adherencia es la siguiente, de
mayor a menor:
cal area
yeso
cal hidrulica
cemento de albailera
cemento normal.
CLASIFICACION: Se
consideran 2 grupos.
Aglomerantes:
Arcilla :
Clasificacin:
Por ltimo, hay tambin las arcillas calcreas, la arcilla con bloques
(arcilla, grava y bloques de piedra de las morrenas), la arcilla de
Qumica y estructura
Granulometra
Partcula
Tamao
Arcillas
< 0,0039mm
Limos
0,00390,0625mm
Arenas
0,0625-2mm
Gravas
2-64mm
Cantos rodados
64-256mm
Bloques
>256mm
Minerales de la Arcilla :
Historia :
El conocimiento de la naturaleza
de la arcilla se hizo mejor hacia
los aos 1920s y 1930s con la
mejora en la tecnologa de los
microscopios, necesarios para
analizar los tamaos
infinitesimales de sus
partculas.1 4 La estandarizacin
de la terminologa durante ese
periodo fue buena con especial
atencin a los trminos similares
y confusos, como hoja y plano
Yeso :
EL YESO
Producto resultante de la
deshidratacin parcial o total
del mineral llamado piedra de
yeso o ALJEZ.
Dunas de Yeso en
Cuatrocinegas, Coahuila
(Espaa
Tipos de Yeso:
Estado Natural :
Proceso :
El yeso natural, o sulfato clcico bihidrato CaSO42H2O, est compuesto por sulfato de
calcio con dos molculas de agua de hidratacin.
107200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el anterior: yeso
comercial para estuco.
200300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de gran resistencia.
500700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso muerto.
10001400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado ms rpido.
Usos:
Es utilizado profusamente en construccin como pasta para guarnecidos,
enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas. Tambin es utilizado
para obtener estucados y en la preparacin de superficies de soporte para la
pintura artstica al fresco.
Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y
escayolados para techos.
Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la
electricidad.
Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontologa. Para usos quirrgicos
en forma de frula para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneracin sea en
una fractura.
En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin de esculturas.
En la elaboracin de tizas para escritura.
En la fabricacin de cemento.
Fabricacin de Jarrones decorativos
Principales caractersticas :
Canteras :
La EXTRACCIN de la
piedra se facilita con el
empleo de explosivos de
baja potencia, tales como
las plvoras y dinamitas
de bajo porcentaje.
1.- EXTRACCIN del mineral de la cantera y transporte del mismo 2.- TRITURACIN
hasta un tamao de unos 20 mm 3.- CALCINACIN para eliminar agua estructural en
hornos rotatorios 4.- MOLIENDA que lo reduce a polvo fino y homogneo 5.- MEZCLA
con aditivos para mejorar su calidad 6.- ENVASADO en sacos de papel 7.- PALETIZADO
para facilitar el transporte 8.- DISTRIBUCIN 9.- ENTREGA a obra para su uso
Proceso :
Tipos de Yeso:
Producto resultante de la
DESCOMPOSICIN de las rocas CALIZAS
por accin del calor, mediante la
calcinacin. Sometidas a ms de 900 C
se obtiene el xido de calcio, conocido
como CAL VIVA, producto slido, color
blanco, obteniendo CAL EN POLVO.
Proceso de Fabricacin:
La calcinacin, de manera
industrial, tiene lugar en hornos
verticales u horizontales
rotativos.
Tipos de Cal :
CAL AEREA.-
CAL HIDRAULICA.-
Industria
Curtidos: Es una de sus aplicaciones ms antiguas. Los baos de lechada de cal permiten la
extraccin de pelos e hinchamiento de las pieles antes del curtido.
Construccin:
Cemento + CAL.
P1
P2
NP
la razn por la cual la cal debe ser normalizada se debe a que pueden existir partculas
muy finas, que en vez de funcionar como aglomerantes lo hacen como residuos inertes.
La CAL VIVA
Infraestructuras: En estabilizacin de
suelos:5 para secar suelos hmedos,
descongelar los helados y mejorar las
propiedades de los suelos arcillosos.
Edificacin: En la fabricacin de
prefabricados de cal: Hormign celular
aireado, ladrillos silicocalcreos y bloques
de tierra comprimida.6
1.Fisicoqumicos
2.Estabilizacin - solidificacin
3.Biolgicos
4.Trmicos
Agricultura
Enmienda: La cal se utiliza como enmienda para mejorar las caractersticas de los suelos agrcolas: acidez,
porosidad y actividad biolgica del suelo.
Tratamientos fitosanitarios: Se utiliza en la preparacin de los caldos que llevan cobre para los tratamientos
que reciben las plantas con el objetivo de defenderlas de los ataques de hongos, como mildio de la vid, roa o
moteado del peral y manzano, lepra del melocotonero, etc.
Biocida: Se puede utilizar como biocida cuyo fin es destruir, contrarrestar, neutralizar, impedir la accin o
ejercer el control de otro tipo, sobre cualquier organismo nocivo por medios qumicos o biolgicos.
Alimentacin animal: La cal se utiliza como reactivo, por su alta velocidad de reaccin, para la elaboracin de
jabones clcicos destinados a la fabricacin de aditivos y derivados de pienso animal.
Adems, la cal se utiliza en suelos cidos (subiendo su pH y aportando calcio como nutriente), modificando la
composicin de las praderas, permitiendo que se desarrollen especies leguminosas que presentan mejor
digestibilidad para el ganado y mayor contenido proteico. Esta operacin en suelos cidos permitir que en su
composicin florstica aparezcan una serie de especies, entre ellas las alfalfa, reconocida por la mayor parte de los
ganaderos como la reina de las forrajeras.
Es un producto bsico de origen natural que presenta dos enormes ventajas:
Su disponibilidad
Su versatilidad, considerando las numerosas aplicaciones que tiene, siendo, en algunas de ellas,
imprescindible.
Cementos:
CEMENTOS
CALOR DE HIDRATACION.
Es la cantidad de calor liberada, en proceso
de endurecimiento.
Una parte de CALOR escapa por bordes
de la masa y otra parte es retenida, lo que
se manifiesta por un aumento de
temperatura.
NO es deseable elevada Temperatura,
esto puede causar contracciones y rajaduras.
Tener cuidado en concretos masivos
Se denomina
hidratacin al
conjunto de
REACCIONES QUMICAS
entre el agua y los
componentes del
cemento, que llevan
consigo el cambio del
estado plstico al
endurecido. Proceso
qumico que depende
de la humedad,
temperatura y el
tiempo. Manifestndose
2 fenmenos: Fraguado
y Endurecimiento.
Fragua:
COMPONENTES CORRECTORES:
Naturales o Artificiales Se AADEN en los
casos que las materias primas disponibles
NO contienen la cantidad suficiente de uno
de los qumicamente necesarios en el crudo.
Principales materiales:
Diatomeas,
Cenizas volantes, polvo de alto horno,
puzolanas, etc.
COMPONENTES ADICIONADOS
CLINKER :
Producto obtenido de la mezcla de arcilla, caliza y oxido de hierro, las cuales son
sometidas a la Temperatura de 1500 C, a partir del cual es utilizado por la industria,
como materia prima, el cual se muele despus con YESO para la elaboracin del cemento.
color gris-negruzco.
PROPIEDADES FISICAS Y
QUIMICAS :
CARACTERSTICAS QUMICAS:
Mdulo fundente
Compuestos secundarios
Residuo insoluble
Finura
Estabilidad de volumen
Expansin de autoclave
0.2%
Tiempo de fraguado
Fraguado inicial
2h 48m
Final 3h 55m
Prueba Vicat:
Resistencia a la compresin
170kg/cm2
7 das: 225kg/cm2
28 das: 265Kg/cm2
Contenido de aire
9.0%
3 das:
CaO 63 % (Cal)
SiO2 20 % (Slice)
Al2O3 6 % (Almina)
100.0 %
Resistencia a la compresin = fc
Definicin del RNE:
cemento. fc rpido.
* No se fabrican en el Per.
CEMENTO.- CLASIFICACION :
CEMENTO PORTLAND
DEFINICION.
CEMENTO DE ALBAILERIA :
CEMENTO ALUMINOSO :
DEFINICION.
CEMENTOS DE ADICION :
DEFINICION.
CEMENTO SIDERRGICO:
La industria Cementera
esta conformada por
06 empresas que se
distribuyen en el
mercado por regiones
Cemento
Portland
Tipo I
Especiales.
Uso General.
al ataque de sulfatos.
Suelo con SULFATOS. + resistentes a menos resistentes: V, IP, II, IPM, IMS, ICo, I
COMERCIALIZACION:
Almacenamiento:
Espacios disponibles
Aplicacin :
En mortero:
ESPECIFICACIONES TECNICAS :
CONCRETO. Materiales
METODO DE EJECUCION
Puzolanas:
Historia :
Puzolanas naturales
Puzolanas artificiales :
Otros Usos :
El porcentaje de finos menores de 149 rnicrones es pequeo, lo mismo que pasa con
los de
La Granulacin:
La escoria sale del alto horno a temperaturas comprendidas entre los 1, 300 a 1500 0 C.
Cuando recibe la accin potente de una corriente de agua pasa violentamente al estado
slido.
instalaciones de granulacin no han sido diseadas para tener en cuenta los factores
esenciales de la misma, como son: Temperatura y Viscosidad de la escoria, Cantidad y Presin
del agua de granulacin, Cantidad de agua absorbida por la escoria.
reciben el nombre de Cemento de Alto Horno, Cemento Siderrgico, Cemento Metalrgico etc.
constituye con porcentajes que fluctan entre 75% de escoria y 30% de cal como
especialmente en albailera.
la adiciona a la cal. Sin embargo, es solo despus que Langen utiliza la granulacin de la
escoria en 1862, que se abren nuevas posibilidades a este material. Los primeros
aglomerantes a base de escoria son fabricados en Alemania . Langen en 1872 produce un
cemento formado por una mezcla de escoria granulada e hidrxido de calcio. En 1880, se
introduce al mercado un cemento a base de clnker y de escoria granulada
Posteriormente , en1909 H. Huhl tambin en Alemania desarrolla el Cemento
sobresulfatado a partir de una mezcla de escoria granulada y yeso, las primeras
especificaciones fueron dadas en 1909 en Alemania para el Cemento Portland Siderrgico
con un mximo de 30% de escoria, luego en 1917 para Cemento Siderrgico hasta 70%
En Francia la norma oficial para cementos de Escoria fue adoptada en 1934 y el ASTM. la
incorporo en 1946.
Escoria
Perodo
1977-1980
1980-1983
320
1983-1990
570
en miles de T.M.
80
Altura : 86 m.
Materiales Bituminosos :
Definicin:
Resea Histrica
Bitmenes :
Bitmenes fluidificados
Se obtienen mezclando betunes duros con aceites ligeros (queroseno, gasolina, etc.).
Tiene la ventaja de que no es preciso calentarlos para su utilizacin y los disolventes
empleados tienen como nica misin facilitar el trabajo en obra, ya que se eliminan
en el proceso de curado. Si este betn lo emulsionamos con agua, adems de reducir
su viscosidad, facilita su uso en condiciones de bajas temperaturas, lluvias o
humedad.
Emulsiones Bituminosas
Son mezclas de dos lquidos no miscibles, uno de los cuales se dispersa en forma de
gotas muy pequeas por el otro. Si se mezclan y agitan betn fundido y agua caliente
se obtiene una emulsin, pero, en cuanto est en reposo las partculas dispersas
empiezan a unirse hasta que se produce la separacin del betn y el agua, lo que se
denomina como emulsin rota. A fin de conseguir emulsiones estables, se emplea un
tercer producto llamado emulsionante cuya finalidad es rodear las partculas del
betn impidiendo su unin, y por consiguiente evitando que la emulsin se rompa.
Alquitranes:
Penetracin
Susceptibilidad Trmica
Punto de reblandecimiento
ndice de Penetracin
Envejecimiento
Los betunes se ponen en obra en estado plstico. Luego van endureciendo, aumenta
la cohesin y crece la viscosidad y la dureza. Este fenmeno tiene lugar hasta llegar a
una dureza determinada. A partir de ah, la cohesin disminuye y el producto se
vuelve frgil, muy sensible a los esfuerzos bruscamente aplicados y a las
deformaciones rpidas.