INSTITUTO TECNOLOGICO

SUPERIOR DE PANUCO
INGENIERIA INDUSTRIAL

ADMINISTRACION DE OPERACIONES II
ING. LEONARDO FIDEL SALINAS CLEMENTE
ENERO - JUNIO 2016

UNIDAD 2
PLANEACIN DE LOS
REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES

2.1.Programacin maestra de la produccin (MPS)

Una vez concluido el plan agregado, el siguiente

paso consiste en traducirlo a unidades finales
especificos.

Este proceso es lo que conoce como:

Desagregacion
Subdivision
Este resultado final se denomina:

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION

Programa maestro de
produccion

Es un plan detallado que permite establecer

la planificacion de la produccion de la gama
de productos finales de un sistema producto

CUANTO

CUANDO

El programa maestro de produccin su

abreviatura es (MPS)

(del ingls master production schedule)

En el cual se detalla cuntos elementos

finales se producirn dentro de periodos
especficos.

En l se divide el plan de ventas y operaciones

en programas de productos especficos.

Es decir indica las cantidades de cada

producto, que va a fabricarse, y las fechas
exactas, de fabricacin de los productos
finales.

Las cantidades expresan lo que se necesita

producir, no lo que se puede producir

La figura siguiente muestra cmo se

subdivide el plan de ventas y operaciones de
una familia de sillas en el programa maestro
de produccin semanal.

Correspondiente a cada tipo especfico de

silla (el periodo en cuestin puede
expresarse en trminos de horas, das,
semanas o meses).

MPS para una familia de

sillas

El ejemplo de las sillas demuestra los

siguientes aspectos de la programacin
maestra:

1. Las sumas de las cantidades incluidas

en el MPS deben ser iguales a las del
plan de ventas y
operaciones. Esta congruencia entre los
planes es deseable en virtud del anlisis
econmico
que se realiza para llegar al plan de ventas y
operaciones.

2. Las cantidades de produccin deben

asignarse en forma eficiente en el
transcurso del tiempo.

La mezcla especfica de tipos de sillas (la

cantidad de cada tipo como porcentaje de la
cantidad de la familia en su totalidad) se basa
en la demanda histrica y en consideraciones
de marketing y promocin.

El planificador debe seleccionar los tamaos

de lote para cada tipo de silla, considerando
diversos factores econmicos, como los costos
de preparacin para la produccin y los costos
por mantenimiento de inventario.

3. Las limitaciones de capacidad, por

ejemplo, la capacidad de mquinas o
mano
de
obra,
el
espacio
de
almacenamiento o el capital de trabajo, pueden
determinar las fechas y las cantidades del MPS.

El planificador debe tomar en cuenta esas

limitaciones, reconociendo que algunos estilos
de sillas requieren ms recursos que otros y
estableciendo las fechas y las cantidades de
produccin de acuerdo con eso.

La figura siguiente muestra el proceso de

elaboracin del programa maestro de
produccin. El rea de operaciones deber
crear primero un MPS provisional, que servir
para probar si se puede cumplir el programa
con los recursos previstos en el plan de
ventas y operaciones .

(por ejemplo, capacidad de mquinas, mano

de obra, tiempo extra y subcontratistas).

A continuacin, operaciones revisa el MPS

hasta que logra formular un programa que
satisfaga todas las limitaciones de recursos,
o hasta que se convenza de que no es
posible desarrollar un programa factible.

En este ltimo caso, habr que revisar el

plan de produccin para ajustar los
requisitos de produccin o aumentar los
recursos autorizados.

Una vez que los gerentes de la empresa hayan

aceptado un probable MPS factible, operaciones
utilizar el MPS autorizado como datos de entrada para
la planificacin de requerimientos de materiales.

A continuacin, operaciones podr determinar los

programas especficos para la produccin y ensamblaje
de componentes.

Los datos reales de desempeo, como los niveles de

inventario y los faltantes, sern datos de entrada para
elaborar el probable MPS para el siguiente periodo, y
as, el proceso de elaboracin del programa maestro
de produccin se repetir de un periodo a otro.

Proceso de elaboracin del programa

maestro de produccin

Desarrollo
de
un
maestro de produccion

programa

El proceso incluye:

(1) calcular el inventario disponible proyectado

(2) determinar las fechas y la magnitud de las cantidades

de produccin de productos especficos.

Para ilustrar este proceso, se usar el ejemplo del

fabricante de sillas con respaldo tipo escalera. Para
simplificar, se supondr que la empresa no utiliza
inventarios de seguridad de los elementos finales, aunque
muchas empresas s lo hacen. Adems, se usarn semanas
como periodos de planificacin,
aunque tambin podran usarse horas, das o meses.

Paso 1:

(1) Calcular los inventarios disponibles

proyectados. El primer paso consiste en
calcular el inventario disponible proyectado, que
es una estimacin de la cantidad de inventario
disponible
cada semana, una vez que se ha satisfecho la
demanda:

Cuando existe inventario suficiente, es posible

que algunas semanas no aparezcan en el MPS.

Para los requerimientos proyectados para esta

semana, el programador utilizar el factor que
sea mayor: ya sea el pronstico o los pedidos
registrados de los clientes, reconociendo que el
pronstico est sujeto a errores.

Si los pedidos reales registrados superan el

pronstico, la proyeccin ser ms precisa si el
programador utiliza los pedidos registrados,
porque estos ltimos representan una cantidad
conocida.

El fabricante de la silla con respaldo tipo escalera

produce sillas para mantener en inventario y necesita
elaborar un MPS para eso.

Marketing ha pronosticado una demanda de 30 sillas

para la primera semana de abril, pero los pedidos de
clientes que realmente se han registrado son por 38
sillas.

El inventario disponible es actualmente de 55 sillas. No

hay ninguna cantidad que segn el MPS deba
haber para la semana 1. La figura 15.8 muestra un
registro del MPS con la lista de estas cantidades.

En virtud de que los pedidos reales para la

semana 1 son mayores que el pronstico, el
programador utiliza esa cifra de pedidos
reales para calcular el saldo del inventario
proyectado al final de la semana 1:

En la semana 2, la cantidad pronosticada es

mayor que los pedidos reales registrados, por lo
que el inventario disponible proyectado para el
final de la semana 2 es de 17 + 0 30 = 13.

El faltante indica la necesidad de producir ms

sillas para que estn disponibles en la semana
2.

Paso 2.

Determinar las fechas y la magnitud de las

cantidades en el MPS.

La meta de determinar las fechas y la magnitud

de las cantidades en el MPS es mantener un saldo
no negativo del inventario disponible proyectado.

Cuando se detecten faltantes en el inventario,

ser necesario programar cantidades adecuadas
en el MPS para compensarlos.

La primera cantidad en el MPS deber

programarse para la semana en la cual el
inventario disponible proyectado refleje un
faltante, como sucede en la semana 2 de la figura
anterior.

El programador suma la cantidad en el MPS al

inventario disponible proyectado y busca el
siguiente periodo en el que se presentar un
faltante. Dicho faltante indica la necesidad de una
segunda cantidad en el MPS, y as sucesivamente.

La figura siguiente muestra un programa

maestro de produccin de la silla con respaldo
tipo escalera, que abarca las ocho semanas
siguientes.

La poltica de pedidos requiere que el tamao

del lote de produccin sea de 150 unidades.
Se presentar un faltante de 13 sillas en la
semana 2, a menos que el programador
prevea una cantidad en el MPS para ese
periodo.

Una vez que se haya programado la cantidad en

el MPS, el saldo actualizado del inventario
disponible proyectado para la semana 2 ser:

El programador avanza por el registro MPS,

columna por columna, hasta llegar al final, y va
llenando las cantidades en el MPS segn se
requiera para evitar que se presenten faltantes

Las 137 unidades satisfarn las demandas

pronosticadas hasta la semana 7, cuando el
faltante del inventario ocasionado por la
ausencia de una cantidad en el MPS es de 7
+ 0 35 = 28.

Este faltante indica la necesidad de

introducir otra cantidad de 150 unidades en
el MPS. El saldo actualizado del inventario
es de 7 + 150 35 = 122 sillas para la
semana 7.

La ltima fila de la figura anterior muestra

los periodos en los cuales deber empezar
la produccin de las cantidades sealadas
en el MPS, para que los elementos puedan
estar disponibles en las fechas que se
indican en la fila correspondiente a la
cantidad en el MPS.

En la parte superior derecha del registro del MPS

se ha anotado un tiempo de espera de una
semana para la silla con respaldo tipo escalera;
esto quiere decir que se requiere una semana
para ensamblar 150 sillas con respaldo tipo
escalera, suponiendo que los elementos B, C, D y
E estn disponibles.

Para cada cantidad en el MPS, el programador

trabaja hacia atrs a travs del tiempo de espera
para determinar cundo tendr que empezar a
producir sillas el departamento de ensamblaje. En
consecuencia, un lote de 150 unidades deber
iniciarse en la semana 1, y otro en la semana 6.